花瓶型桥墩专项施工方案.doc
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1、目 录1 编制依据、编制原则及编制范围11.1 编制依据11。2 编制原则11。3 编制范围12 工程概况22。1 工程地质条件22。2 水文地质特征22.3地震资料及最大冻结深度33 模板设计方案33.1设计依据33.2设计方案33。3 模板结构形式33.4 模板质量标准54 模板施工方案64.1 模板强度验算64。2 模板试拼64。3 安装方法64。4 模板加固及拼缝处理64.5 模板校核74。6、脚手架搭设74.6。1 准备工作74。6。2 脚手架搭设74。6.3 脚手架安全管理104.6。4 脚手架拆除114.6。5 脚手架计算书115 质量要求116 安全方案116。1模板安装安全注
2、意事项126。2模板拆除安全注意事项136。3其他安全注意事项137 环境保护及水土保持措施16附件130一 设计计算指标采用值301、 Q235钢材物理性能302 、 容许挠度30二、模板设计计算301、水平荷载计算302、面板计算303、竖肋计算315、 对拉螺栓计算33附件234墩身防护碗扣支架支架设计计算34附图一:桥墩墩身支架平面图37附图二:I-I断面图38附图三:II-II断面图39附图四:墩身支架正立面图40附图五:支架脚手板立面图4121 编制依据、编制原则及编制范围1.1 编制依据(2)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)(3)铁路桥涵工程施工质量验收标
3、准(TB104152003)(4)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010)(5)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)(6)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB 103032009)。(7)铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB 100052010).(8)路桥施工计算手册(人民交通出版社)(9)建筑工程大模板技术规程(JGJ742003)1.2 编制原则(1)保证桥梁施工安全、技术可行及经济合理的原则。(2)满足施工设计图纸及文件等资料、桥梁施工质量评定与验收标准的要求。(3)满足大连金普快轨建设指挥部对本工程建设的质量、工期等方面的控制要求。(4)以企业诚信、服务为
4、宗旨,以安全为保证,以质量为生命,以管理为手段,实现本工程安全、优质、快速的目标.1.3 编制范围2 工程概况2。1 工程地质条件本工点范围地形有较小起伏,地面标高介于2.515。38m,地势较平缓,地表为素植土、种植土、杂植土.桥址区范围内地层结构主要由第四系全新统人工堆积层、海相沉积层、第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统坡残积层、震旦系、太古界组成.2。2 水文地质特征桥址区在本次勘探深度范围内,地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水,地下水位埋深0。23。3m(高程5.383.53),水位季节性变化幅度约为2m,主要靠大气降水补给和附近小水沟侧向补给,径流条件一般.经取水样及土样化验分
5、析,土壤对混凝土结构无侵蚀性,地下水、地表水在化学环境中,对普通混凝土结构具硫酸盐腐蚀性,环境作用等级H1;在氯盐环境中,对普通混凝土结构具氯盐腐蚀性,环境作用等级L2.2.3地震资料及最大冻结深度本桥位于地震基本烈度度,地震动峰值加速度为0.20g,反应谱特征周期Tg=0。45s,场地类别为类;土壤最大冻结深度为0.93m.本工点为液化场地,液化等级严重.3 模板设计方案3.1设计依据经统计,本桥目前已经设计的111个桥墩,共有15种桥墩结构尺寸,大部分为双面曲线独柱墩,另有13个桥墩为四面曲线独柱墩;桥墩外型均为从墩顶以下4。0m范围是曲线部分,之下为直线部分,墩底平面尺寸从2。0m1.6
6、m以0。2m为模数递增至3。2m2。4m,墩顶平面尺寸同样由4。0m1。6m以0.2m为模数递增至4.8m2.4m。根据已设计的111个桥墩结构尺寸,我部定制了6套钢模板用于墩身混凝土施工,并配备一定数量的调节模板以满足墩身尺寸要求。3。2设计方案桥墩墩模板分为8块,墩帽纵向和横向各为2块,墩身四角曲线段4块。墩身模板标准节高度为2米,调整节高度为0.5米、1.0米,施工时根据实际墩高采用合适的模板组合。墩身模板加固:模板设内拉杆,采用焊接在平直模板上的背楞16b双槽钢进行外加固,穿砼对拉螺栓采用27精轧螺纹钢。模板拼接:边框拼缝处采用=12100mm钢板法兰,用20的螺栓连接,连接孔距为20
7、0mm.3.3 模板结构形式面板:6热轧Q235钢板;连接法兰:=12100mm热轧Q235钢板;竖肋:采用10的热轧Q235槽钢,间距约300mm;背愣:采用双16b 热轧Q235双槽钢组焊.3.31 墩身模板立面示意图3。32 1-1截面示意图3。4 模板质量标准墩身模板的质量验收标准见表3.41:序号项目允许偏差(mm)检测量具1模板高度3钢卷尺2模板长度-2钢卷尺3对角线差3钢卷尺4板面平整度22m靠尺、塞尺5相邻面板拼缝错台1平尺、塞尺6相邻面板拼缝间隙1塞尺表3.41 墩身模板质量验收标准4 模板施工方案我部8米以上的墩身施工采用大块成套钢模,分段支立、浇灌,在不同墩位间倒用。采用
8、吊机提升法进行施工。4。1 模板强度验算模板强度验算见附件一4。2 模板试拼墩身、墩帽采用定型钢模,安装前应将模板逐块进行编号,其内表面要求打磨,刷一道水泥净浆后第二次打磨,最后涂抹脱模剂并逐块试拼。4.3 安装方法将横桥向直模板立在承台上,放稳后再吊装两端曲线段模板并用螺栓连接,连接时要不断调节测量,使得模板宽度符合要求,然后吊装纵桥向直模板与四角曲线段模板连接,最后拼接另一侧横桥向直模板,拼接时要注意对角线要相等,宽窄尺寸符合要求,板缝平整,误差不超过安装要求。当第一层模板尺寸调节好后。再拼装下一层,不得随意拼装堆起,到最后再调节,造成模板互相挤压,无法调整.4。4 模板加固及拼缝处理模板
9、加固前应将墩身底模用砂浆找平并封堵缝隙,墩身底模必须严格控制好其水平度和垂直度,模板间接缝用双面胶填封;拉杆为模板配套27精轧螺纹钢筋拉杆,用PVC管配套拉杆进行包箍,每道横箍设置1道拉杆。模板安装加固完成后应进行检查拉杆螺母和法兰螺栓是否上紧,缆风绳是否拉紧,模板与模板间是否有错台、漏缝现象,如有应及时进行处理。4.5 模板校核模板安装后测量班必须对模板标高、平面位置进行全面复测.4.6、脚手架搭设4。6。1 准备工作4.6.1.1 基础处理脚手架的地基必须满足承载力和沉降要求,承台基坑采用黏土回填并夯实,完成后需对地基承载力进行触探,确保承载力在300KPa以上。然后在四周设置排水沟,防止
10、水流入基坑,软化地基。4.6。1.2脚手架材料准备脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受施工期间可能产生的各项荷载,所以对搭设脚手架的材料有以下要求:(1)、钢管材质应符合Q235A级标准,不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀的材料;(2)、同一脚手架中,不同材质、规格的材料不能混用;(3)、扣件应与钢管管径相配合,并符合国家现行标准的规定;(4)、采用木脚手板时,材质不得低于国家等材标准的杉木和松木,厚度不能小于50mm,不能使用腐朽、劈裂的木板;(5)、采用金属脚手板时,单块重量不应大于30kg,表面应有防滑构造。4。6.2 脚手架搭设待承台检验合格后,回填承台基坑并夯实,用WDJ碗扣
11、杆件搭设双排支架支撑系统,顶面铺设工作平台。支架间距0。90.9m,层高1.2m,四周均搭设夹角为60的钢管剪刀撑,扣件扣在立杆上,禁止扣在横杆上。支架搭设完成后,四周安上绿色安全防护网, 8m以上的脚手架,还应设置防高处坠物的水平安全网。工作平台表面铺装模板,四周搭设高度大于1.2m的栏杆,施工平台顶面外侧四周沿着防护围栏设立不小于15cm高的踏脚板。并安装安全防护网。4.6。2。1 搭设要求(1)、底座和木方垫板要准确地安置在定位线上;木方宜采用10cm10cm方木垫板,长度不小于2米;底座的轴心线应与地面垂直。(2)、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连接件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大
12、于3m。(3)、脚手架的搭设应分阶段进行,第一阶段的撂底高度一般为6 m,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。(4)、脚手架的搭设应与墩身的施工同步上升,每次搭设高度必须高于即将施工部位1.2m。(5)、脚手架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于100mm。(6)、脚手架内外侧加挑梁时,挑梁范围内只允许承受人行荷载,严禁堆放物料.(7)、脚手架搭设完成后,立即在四周安上绿色的防护网.高于18m的脚手架还应在操作平台以下2m的位置安装密目式安全网。(8)、在外围支架内铺设脚手板,宽度按0.9m设置,坡度按照30控制.人行步板,采用5cm厚的木板满铺,木板底面采用普通钢管按间距50
13、cm设置一根,并设1.2m的栏杆。横向按间距50cm设置防滑条;防滑条采用5x3x90cm的木条(详见人行步板布置图)(9)、脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳,脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固,不得虚搭。脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20cm,作业层脚手板的下方必须设置防护层。4.6。2.2 注意事项(1)、杆件的间距和布置按规定进行搭设。(2)、立杆的垂直度偏差为架高的1/2000。相邻两根立杆的接头应错开50cm,并力求不在同一步架中出现。(3)、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平差,不宜超过10cm,同一步架内外两根大横杆的接头亦应相互错开,不应在同一跨间内存在,在垂直方向相邻的两根
14、大横杆的接头亦应错开,其水平距离大于50cm。(4)、剪刀撑的搭设:将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。(5)、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm,以防止杆件滑落。4。6。2.3 水平安全网的布设本工程使用外防护架,在墩高大于18m须在墩身四周设置水平安全网进行外防护,在操作平台以下2m设置一道。最低点距室外地面保持6m净空,外口要高于里口60cm,里口与支撑架绑扎,里外口在每个系结点上边绳应与支撑架紧靠,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分布,其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便,连接牢固又容易解开,受力后又不会
15、散脱的原则。 (1)、水平安全网使用锦纶阻燃材质,网眼不得大于8cm8cm,安全网不得有损坏及腐朽的,新网必须有产品质量检验合格证,旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。(2)、水平网的架设安装:安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查,确认无误后方可开始安装。安全网以系结方便,连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时,相邻部分应紧靠或重叠。平网安装时不宜绷得过紧,应外高内低(外侧高出60m)网的负载高度在6m以内时。(3)、使用、维修、保养:安全网在使用中必须每周进行一次外观检查,杂物及时清理。当受到较大荷载冲击后,应更换新网或及时进行检查,看有无严重变形
16、、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后,方可继续使用。按GB572585规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验(或根据说明书进行试验)。(4)、安全网的清理:清理安全网需要进入安全网,事先必须先检查安全网的质量,支杆是否牢靠、确认安全后,方可进入安全网清理,清理时应一手抓住网筋,一手清理杂物,禁止人站立安全网上,双手清理杂物或往下抛掷.清理杂物时,地面应设监护人,禁人入内,或是加设围栏。4.6。3 脚手架安全管理(1)、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。(2)、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上.(3)、大模板不得直接堆放在
17、脚手架上。(4)、遇6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业.(5)、脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请技术主管同意,确定补救措施后放可实施。(6)、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。(7)、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣,校正杆件变形,表面作防锈处理后待用.(8)、高于2m的施工就属于高处作业,须系安全带,作防护栏杆。(9)、必须有完善的安全防护措施,按规定设置安全网,安全网的搭接处用扎丝连接起来,不得留有间隙,安全网内杂物必须及时清理.(10)、从事高处作业人员要定期或随时体检,发现有恐高症,不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。(
18、11)、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋.所需材料要事先准备齐全,工具应放在工具袋内.(12)、高处作业所用的梯子不得缺挡或垫高,同一梯架不得二人同时上下.(13)、高处作业与地面联系,应有专人负责或配有通讯设备。4。6.4 脚手架拆除(1)、拆除脚手架,应设置警戒区,并有专人负责警戒。(2)、拆除脚手架前,应将脚手架上的留材料,杂物等清除干净。(3)、脚手架拆除顺序一般为踢脚杆,栏杆,剪刀撑杆,横杆,立杆,按自上而下先装后拆,后装先拆,逐步拆除、一步一清,不准上下同时作业.(4)、拆下的构件与零配件,应按类堆放,严禁高空抛掷。 4。6。5 脚手架计算书见附件二5 质量要求墩身模板的允许偏差和检
19、验方法见表2。表2 墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1前后,左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于3处3相邻模板错台1尺量不少于5处4同一梁端支承垫石高差2测量检查5预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查6 安全方案为了保证墩身模板作业施工人员的安全,防止高处坠落、物体打击等事故的伤害,按照国家相关行业标准,特制定本方案。6。1模板安装安全注意事项1、进入施工现场必须佩戴安全帽.安全帽的制作与使用应符合国家现行标准安全帽(GB2811)的有关规定。2、悬空高处作业人员应挂牢安全带,安全带的选用应符合国家现行标准安全带(GB6095)的
20、有关规定。3、高空和临路作业应设护栏,张挂安全网,如无可靠防护措施必须佩带安全带、系好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事前应有切实的安全措施。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具带内,以免掉落伤人.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。5、安装模板时工作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面进行工作,工作人员要主动避让掉物,增强自我保护意识。6、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前,不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上下攀登。7、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立,人
21、板应用竹制脚手架板为宜,并绑扎固定。8、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、塔头、柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动的模板、撬杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好.9、两人抬运模板时要相互配合,协同工作。传递模板、工具应用锁具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处扔下。高空拆模时,应有专人指挥,地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往.10、模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。6.2模板拆除安全注意事项1、侧板,在混凝土强度能保证其表面及
22、棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。2、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。3、拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架,并设防护栏,防止上下同一垂直面操作,低于3m 的可使用马凳操作。4、模板拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后才能进行.拆除模板一般用长撬棒,作业人员不许站在正拆除的模板上。5、拆模时临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手架。6、拆除的钢模板做平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。7、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可
23、承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。6。3其他安全注意事项1、工地禁止使用未满18岁的少年从事任何施工生产工作和其它工作.2、进入施工现场的各级施工人员须由相关部门进行安全技术培训,经考试合格后方可安排工作.3、各工区须在施工场地进口、高处等危险作业地点设置安全标语牌,配电间等危险场所设置警示标志;4、凡从事2米以上高处作业人员应按有关规定定期进行体格检查,凡患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血、手脚有残疾、视力听觉有缺陷或其他不适合高处作业的人员,均不得从事高处作业,严禁酒后作业;5、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品,
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