2022年昆明轨道交通太平村站-虹桥村站区间明挖人防门段施工方案.docx

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1、精选word文档 下载可编辑昆明市轨道交通三号线东标段五工区太平村虹桥村站区间人防门段主体结构施工方案编制：复核：审核：批准：中国铁建昆明轨道交通三号线工程指挥部二?一三年一月TOC o 1-5 h z o Current Document 编制依据 1o Current Document 编制原则 1o Current Document 工程概况 23.1工程简介 23.2结构设计概况 2o Current Document 总体施工部署 34.1人防门段总体施工方案 34.2施工进度计划 4o Current Document 资源配置计划 45.1劳动力配置计划 45.2机械配置计划 4

2、o Current Document 施工方法及技术措施 56.1人防门段施工步骤 56.2人防门段施工方法 5质量保证措施 247.1质量管理小组 247.2质量管理制度 25安全保证措施 268.1现场安全生产措施 268.2人员安排 27文明施工、健康环保措施 27昆明地铁3号线东标段五工区太虹区间人防门段主体结构施工方案编制依据1、太平村站虹桥村站区间明挖人防门段施工图。2、 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003年版)3、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)5、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50

3、204-2002)。6、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)7、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166 2008);&地下铁道、轻轨交通工程测量规范(GB50308-1999。9、建筑施工计算手册(中国建筑出版社)10、主体结构设计交底记录。11、国家、云南省现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别 是安全生产、文明施工、环保方面的法律法规和政策。编制原则(1)遵守合同、履行义务，确保工程质量及施工安全。严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技 术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合

4、理的特点。施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合,重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工 方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。工程概况3.1工程简介太平村站?虹桥村站暗挖区间隧道人防门段设计起点里程为YDK21+524.92终点里程为 YDK21+540.44总长15.52m,采用明挖法施工,该明挖段结合矿山法隧道出口施工出土通道设置，基坑采用人工挖孔桩结 合桩间喷锚网防护。3.2结构设计概况人防门为单层双跨钢筋混凝土框架结构，结构断面图如图3.2-1所示。图3.2-1明挖区间典型断面图地震荷载按地震设防烈度8度考虑，人防按常6级、核6级人防荷

5、载考虑；主体结构防水等级：二级主体结构全部采用防水混凝土进行结构自防水，抗渗等级不小于P8,明挖结构采用柔性全外包防水方案。顶板采用2.5mm厚单组分聚氨酯防水 涂料和1.5mmPVC抗根系刺穿层；侧墙和底板采用一层自粘聚合物改性沥青 聚酯胎防水卷材（PYH型，单层厚度4mm）;施工缝中部设置一道钢边橡胶止水带加注浆管，所有顶、底板和侧墙的施工缝外侧加设600mm宽附加防水层；底板防水层上设置50m m厚细石砼保护层，顶板防水层上设置100mm厚细石砼保护层。rTI ?切胡啦ROME. P出H2 网）*rTI ?切胡啦ROME. P出H2 网）*J图3.2-2人防段明挖结构横剖面防水构造图总体

6、施工部署4.1人防门段总体施工方案本区间隧道人防门段设置在出口端， 根据目前具体施工情况，可在区间隧道出口暗挖段中隔墙施工完毕后即可开展人防门段的施工。为减少施工缝，以利于结构防水，主体结构分 1个施工段进行施工，先破除明挖段硬 化路面,对基底承载力进行原位测试（旋喷桩已经施作完成）,承载力满足设 计要求后，再铺设300mm级配碎石褥垫层、浇筑150mmC20砼垫层、预铺 防水卷材及设置50mm厚细石混凝土保护层、底板施工、侧墙及中墙施工、 顶板施工及回填，逐步成型。4.2施工进度计划2013年3月10号可开始展开人防门段的施工工作，计划到2013年4月 25日完成人防门的主体结构施工。资源配

7、置计划5.1劳动力配置计划为了保证工期，人防门段施工设置架子、钢筋、模板、砼等工班，各工班作业人员配备见下表：人防门段施工作业人员配备表表5-1工种普工架子工钢筋工模板工砼工防水工合计人数5101015510555.2机械配置计划施工机械设备数量配备如下：施工机械设备配备表表5-2机械或设备名称数量生产能力备注破碎锤1租用挖机1自有渣土运输车1自有钢筋切断机1自有钢筋弯曲机1自有钢筋调直机1自有交流电焊机4自有机械或设备名称数量生产能力备注木工圆锯2自有插入式振捣器10自有钢模板按需自有碗扣式脚手架按需租用施工方法及技术措施6.1人防门段施工步骤1、土方开挖，底板垫层、防水层及保护层施工；2、

8、结构底板钢筋绑扎，隔断门门框运至设计安装位置安装调正，临时支撑固定，底板预埋件埋设，混凝土浇筑。3、边墙、中墙、门框墙钢筋绑扎，预埋穿墙套管，混凝土浇筑，4、隔断门门扇吊运至现场妥善放置；5、顶板钢筋绑扎、吊环预埋及混凝土浇筑，6、边墙、顶板防水层施工及土方回填；6.2人防门段施工方法6.2.1垫层施工1、利用振动锤将已经硬化的混凝土进行破除，人工配合挖掘机进行土 方开挖，挖掘机挖至距基底 20cm时，进行人工清底开挖。2、级配砂石褥垫层在基底承载力检测合格后，按照设计要求在桩顶铺 30cm厚的级配砂石 褥垫层，砂石粒径不大于30mm,将其顶面摊平后，施工底板砼垫层。3、C20砼垫层垫层砼采用

9、商品混凝土。垫层厚 15cm,整体一次性浇筑完成，平板振动器振捣，人工抹平。高程偏差不大于士 20mm,其强度未达到2.5Mpa以前 禁止在上面作业。6.2.2钢筋工程施工6.2.2.1钢筋原材料要求主体结构所使用的HPB300和HRB335钢筋符合现行国家标准的规 定。进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐(批号)及直径分批检验，同批次钢筋不大于 60T检验一次，并通知监理见证取样。检验 内容包括外观检查及力学性能等试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性 能显著不正常(例如屈服点过高)等现象时，该批钢筋进行化学成分检验 或其它专项检验。进场

10、钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、 颗粒状或鳞片状老化锈。进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。6?2?2?2钢筋加工钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油 渍和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋

11、直径的 3倍。钢筋末端作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直 径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。箍筋末端的弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径 的10倍,且不小于75mm。钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许 用锤击或尖角弯折。钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。钢筋加工允许偏差见表6.2-1。钢筋加工容许偏差表表6.2-1项目允许偏差(mm受力

12、钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯钢筋的弯起位置 20箍筋内净尺寸 5(8)钢筋成品的管理弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸 检查的成品分类堆放、挂牌标识成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地， 按 编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。非急用于工程上的钢筋成品集中堆放， 地面保持干燥，并有方木或砼 板等作为垫件，防止锈蚀。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压 在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。6?2?2?3钢筋绑扎、安装施工准备绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸， 确定 各类结构的绑扎

13、程序。核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、 形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况， 及时整修、增补。准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块， 水泥垫块的厚度不小于保 护层的厚度。基础底板钢筋安装、绑扎在垫层上弹出钢筋位置线，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内 进行钢筋连接。底板底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按 1.5m距离梅花型摆放。下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板钢筋马凳，在马凳上摆放 纵向主筋。钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。底板纵向主筋同分布钢筋的绑扎，中间部分交叉点可间隔交错

14、绑扎牢固底板钢筋钢筋绑扎完毕后，根据弹好的边墙的位置线，将伸入基础底 板的插筋同底板钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错 开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎前应弹出墙边缘线和墙边缘控制线(距离边缘1520cm线)。墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的 污渍，并整理、校正墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预 留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。顶板钢筋绑扎顶板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。在顶板底模上用墨线弹出钢筋位置线，在指定位置上摆放

15、钢筋并绑 扎，完成后摆放保护层垫块。板下层钢筋绑扎完毕，检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。顶 板钢筋网各点可交错绑扎。钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表6.2-2钢筋安装允许偏差表表6.2-2项目允许偏差(mm检验方法钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺检查排距 5钢尺检查保护层厚度柱、梁 5钢尺检查板、墙 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平咼差+ 5、0钢尺和塞尺检查6?2?2?4钢筋绑扎施工注意事项钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后， 复核钢筋位置是否正

16、确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修 整甩出的钢筋位置，防止墙筋位移。钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要 求。钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得 污染钢筋。洞口部位按图纸要求加强。6?2?2?5钢筋的构造要求(1)钢筋的接头受力钢筋的接头位置设在受力较小处，采用焊接和绑扎连接的接头相互错开，采用机械连接的接头宜相互错开。采用绑扎连接接头时，从任一接 头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头区段范围；焊接和 机械连接接头

17、时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35倍且不小于500mm 区域范围内为接头区段范围，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面 积的百分比符合表6.2-3规定。接头区段内纵向受力钢筋接头面积百分率表表6.2-3接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头 25% 50%焊接或机械接头 50% （特殊情况下可 放宽） 50% （特殊情况下可放宽）（2）钢筋接头位置要求板钢筋：横向主筋应放置在跨中ln 3范围内进行连接。墙体钢筋：水平分布钢筋接头应设置在暗柱范围以外。竖向钢筋接头应设置在基础以上不小于 50cm的位置，接头错开35d。（3）钢筋在节点位置的处理墙与底板的节点墙竖向钢筋应插至基础底板底部，支在

18、底部钢筋上，钢筋末端成90弯折。墙平直长度按设计图要求设置。墙与顶板（梁）的节点墙竖向钢筋锚入顶板的长度及板上层钢筋锚入墙体内的长度满足钢筋锚固长度要求。6?2?2?6钢筋杂散电流处理1、底板、顶板、墙内表层所有的纵向结构钢筋每隔5m与横向结构钢筋 圈焊接。2、在底板的表层钢筋中，上下行线各选两根纵向分布筋（钢轨正下方） 作为排流条，与所有横向钢筋作电气焊接，此纵向结构钢筋称为排流条。3、所有防杂散电流的钢筋焊接由专人检查，不得漏焊或少焊。6.2.3模板及支撑施工侧墙采用15mn厚竹胶板，50X 100方木为次龙骨间距250mm沿墙高竖 向布置，100X 100方木为主龙骨间距为600mm配置

19、宽度1220的标准平模 板，平板之间米用子母口拼接，了母口宽度20mm子口与母口拼接方木米用M10六角螺栓间距600连接。模板施工时，采用吊车分块吊入模板，依 次安装，不足标准块模板长度或宽度的位置预先制作异形模板拼装，面板 接缝处用胶带封闭。人防门段顶板采用?48X 3.5伽扣件式钢管脚手架，立杆间排距900X 900mm水平联杆的竖向排距1200mm侧墙混凝土浇注完毕，达到一 定强度后。即可拆支撑，拼装顶板支撑。采用? 48X 3.5伽扣件式钢管脚手 架，立杆间排距900X 900mm水平联杆的竖向排距1200mm脚手架顶与模 板之间设上托，上托上主龙骨由100X 100 mm的方木间距9

20、00mn搭设。主龙 骨上方布置横向50X 100方木作为次龙骨，最后铺15 m厚规格为2440X 1220 m的竹胶板作为面板，具体施工详见模板及支撑体系专项施工方案。6.2.4混凝土施工根据设计要求，顶板、墙及底板采用 C35砼，抗渗等级P8;垫层采用 C20砼；所有施工缝在下一段施工前必须凿除表面浮浆，并将表面清理干 净。6.2.4.1砼运输砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为 2?4r min, 尽量在最短的时间内运至施工现场。砼运送至浇注地点，进行坍落度试验，塌落度宜控制在140 士20mm。如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站进行二次搅拌。6?2?4?2

21、砼浇注主体结构砼浇注均采用混凝土输送泵施工。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：底板、顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙 分别向中线方向进行浇注；墙体砼采用输送泵送至每个作业面，分层连续 浇筑。砼的自由下落高度不得超过 2m,若超过2m时，要设置串桶，防水 砼在浇注过程中产生离析。边墙的浇注要对称进行，两侧墙在浇注过程中 的砼面高差不得超过1m。6?2?4?2?1混凝土浇筑和振捣的一般要求混凝土施工前准备好足量的? 50振捣棒、铁锹、3m刮尺等施工 工具。砼浇注前对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符 合设计要求后方能浇筑砼。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止(注意 配充电电筒观察)，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30?40cm)。振捣上一层时插入下层不小于 50mm,以使两层接缝