2022年数控专业大学生实习总结优秀2.docx

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1、精品word学习资料可编辑资料- - - - - - - - - - - - - - - -数控专业高校生实习总结优秀高校两年即将终止,学院为了使我们更多明白产品、设备,提高对数掌握造技术的熟识,加深数控在工业各领域 应用的感性熟识,开阔视野明白相关设备及技术资料,熟识 典型零件的加工工艺,特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最终的几个月里开头了我们的实习. 为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习；太原第一机床厂始建于1952 年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地；企业位于太原 市

2、南内环街 16 号,占地面积万平方米；三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利；企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320 人；资产总额亿元,负债总额亿元；企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导 轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉 仪等高精尖加工和检测设备468 台,具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段；企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床, 共三大系列、 61 个品种、 182 种规格, 其中：数控车床 16 个品种, 43 个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力庞大 ; 卧式车床 14 个品种, 64 个规格,性价比高、用

3、户- - -细心整理 - - - 欢迎下载 - - -第 4 页,共 4 页中意度好 ; 龙门框架类机床 31 个品种, 75 个规格, 呈旺销态势；特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有学问产权,具有核心竞争优势；以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区；企业技术力气雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发才能和现代的设计手段被评为省级技术中心; 企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业留意产品质量,曾于XX 年通过 ISO9001 国际质量体系认证；毕业实习是我们在完成本

4、专业基础课和专业课的学习之后,综合运用学问的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要位置；通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问,通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的懂得与把握；加强对企业及其治理业务的明白,将学到的学问与实际相结合,运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析, 善于观看和分析对比, 找到其合理和不足之处；敏捷运用所学专业学问,在实践中发觉并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的才能；在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项详细操做的一无所知

5、到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺当的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习；在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考查,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感；来到工厂,第一工人师父给我们上安全课,告知我们什么可以弄什么不行以弄,肯定要听从厂里仍有老师的治理, 并且要自己留意安全,不要处处乱跑等,仍给我们说了一些活生生的大事,加强我们对安全的熟识,并且仍给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,仍给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方；接下来几天实

6、习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作；通过老师的讲解,我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨, 明白了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削经常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,明白了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,明白了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法；比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装坚固,各手柄位置是否正确；开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查四周有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必需停车；更换铣刀时,要认真检查刀具是否夹持坚固,同时留意不要被铣刀刃口割伤；铣削时,要挑选合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量挑选要适当, 要用铁勾或毛刷清理铁屑, 不能用手拉；