钢结构工程施工质量控制方案.doc

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1、 钢结构工程施工质量控制方案工程名称:重庆两路寸滩保税港区一期空港物流中心A16保税仓库 建设方审批: 监理部审批(总监)： 编制单位:A16保税仓库项目监理部 编制人（钢结构专监理)：曾令牍 重庆华兴工程咨询有限公司 2013年5月28日一 工程概况1. 本工程为单应钢筋混凝土框架房，钢结构屋面,檐口标高为9。9m，建筑结构安全等级为二级,本结构为钢结构工程.2. 本地区地震基本烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙级，建筑主结构(钢梁,柱间支撑）设计合理,使用年限为50年,3. 本工程面积:长（ 249.8m ） 宽 ( 99。7m ) 占地面积 （ 24905.06平米 )二 编制依据及采用的

2、规范 1。 工程监理委托合同2。 钢结构工程施工图3. 工程监理实施细则及规范4。 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015。 建筑钢结构焊接技术规范JBJ8120026. 钢结构高强度螺栓连接技术规范JGJ82-20117. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238。 CECS24909。 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589三 监理质量控制程序及内容（一）. 钢结构构件加工前的准备阶段质量控制1 制造单位资质审核 a 承包单位应向监理单位申报分包单位资质（ 资质等级 制造能力 工程业绩 信誉 生产技术 操作人员数量及技术类别 生产设备 管理系统)等进行

3、审查。2 进场材料报验 a 钢结构工程所用的钢材(H型钢 翼板 腹板 端板等材料)必须提供产品检验报告,规格及型号符合设计要求并上报监理部审核，合格后按照规范和设计要求在建设方。监理部,总包方参与下进行见证抽样,送有资质的检测单位进行复检，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比值达到设计要求小于0.85. 化学成分及力学性能符合产品质量要求后方能进行下料工序 b H型钢连接板端面，须作抗滑移系数,试验，试件必须与连接板是同一材质,抗滑分数应符合设计要求大于0.4以上，同高强度连接螺栓,10。9级摩擦型也须作复检,其检测数据应达到规范要求. c 薄壁型钢檩条，力学性能和表面防腐层须符合设计要求,

4、 最小屈服强度345n/mm 应连续热浸镀锌滚压成型，称镀锌量275g/ d 檩托板，支撑 设计要求采用Q235B，提供有效的材料检测报告，其指标符合GB/T7002006规定指标。 e 屋面板,墙面板等应提交有效产品合格证.材料检测报告，进行报验.3 钢结构加工过程，质量控制 A 钢结构件焊接工程质量控制 a 焊接材料，焊条,焊丝,焊剂，电渣焊嘴和保护气体等应符合设计及规范要求,提供质量证明文件和烘焙记录.b 焊工应经培训考试合格，取得相应施焊条件的合格证,并提供焊工合格证（复印件）c 焊接工艺评定,提供首次采用的钢材或焊接材料进行的焊接工艺评定报告。B 焊缝质量控制a 按设计要求对焊缝质量

5、为二级,焊接施工前检查,接头的组装，坡口的加工,焊接区域的清理，定位焊质量板,外出弧板的安装，衬板的贴紧情况。焊接施工后,预热温度，施焊期间溶渣清理,反面清根情况.b 焊缝外观检查,二级焊缝，焊缝表面不允许有裂纹，焊瘤，弧坑夹渣，电弧擦伤,气孔.咬边深度三级焊缝：焊缝外观外型较均匀,成型良好,焊道过渡平滑，飞溅物清除干净及各指标符合规范要求。角焊缝焊角高度符合设计要求,焊角高度对称,焊缝高度达到规范要求,外观质量均匀。焊缝成型良好等.C 焊缝缺陷无损探伤检测 焊缝缺陷无损探伤检测应根据设计对焊缝等级要求进行损伤检测,焊缝等级为二级,应抽测20评定等级三级，检验等级B级，探伤比例应按每条焊缝计算

6、百分比,且探伤长度应不小于200mm，应整条焊缝探伤。D 钢结构表面除锈质量控制（GB8923-88） 金属表面除锈等级,设计要求SQ2。5级,要求金属表面无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，采用方法：化学除锈E 钢结构表面涂装质量控制a 涂装要求: 涂装工程应在钢结构件经焊接，经焊接。外刑尺寸.焊缝检测除锈等工序检查合格后,金属表面应无灰尘，油污，焊渣,焊疤等，涂料经检查验收合格后按设计要求品质，采用两道环氧富锋防锈底漆,（若有涂防火涂料要求的,可不作中间漆和面漆)一道环氧云铁中间漆,两道氮化橡胶面漆. b 涂装质量：涂层干漆膜厚度

7、,室内不小于125um,室外不小于150um.。钢结构件防腐涂层，必须按设计要求，漆类,道数，按序分别进行涂刷,不允许不按规范操作造成误涂,涂层要求均匀,无明显皱皮，流坠,气泡附着良好。F 钢结构件运输：钢结构件经加工处理,检查合格后运输到工地,在运输过程中，应合理选择运输方式，不能超高，超宽，超重，堆码合理，不允许在运输过程损坏钢构件外形尺寸,造成结构变形，在运输过程对金属表面防腐涂层,探伤部分应在安装过程中进行补涂。钢结构到工地现场后，应同时提交过程质量保证资料进行报验,经审核合格方能进行安装阶段.四 钢结构屋架安装过程中质量控制 1 测量立柱垂直度，立柱间距，跨距,柱顶面标高及预埋件满足

8、设计要求，达到安装条件。 2 检查混泥土柱的强度,是不是达到100%的强度要求。 3 根据吊装方案的安全措施,吊装方法，合理制定吊装位置和安全吊装作业半径及准备好吊装用的设备,确保吊装安全和施工质量 4登高作业人员必须佩带好安全保护用品,吊装指挥必须持证上岗，坚持十不吊的原则,杜绝一切安全事故发生。 5 钢结构梁安装:A 同一根梁两端顶面水平高差小于/1000，且不大于10mm，连接板连接顶紧面不应小于70%,边缘间隙不大于0.8mm。. B 高强度连接受力均匀,螺栓预拉力值应在93113KN范围. C 钢梁跨中的锤直度，允许偏差， h/250且不大于15.0mm,侧向弯曲矢高允许偏差L/10

9、00.且不应大于30.0mm 拱度L/2000D 支撑：接头两端错位(位移,扭转)允许偏差3。0mm 接头两端轴线偏角允许偏差1度E 檩条.安装 间距允许偏差正负5mm, 弯曲矢高L/750且不应大于12mm.五 压型金属板安装质量控制 1 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度允许偏差L/800且不大于25mm 2 檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差6mm 3 压型金属板卷边板件最大浪高度允许偏差4mm 4 墙板波纹线的垂直度 允许偏差h/800且不应大于25mm 5 墙板包角板的垂直度 允许偏差h/800且不应大于25mm 6 相邻两块压型金属板的下端错位允许偏差6mm 7 压型金属板和连接件

10、品种应符合设计要求,压型金属板应固定可靠，无松动,连接件的数量,间距符合设计规范要求。六 钢结构屋架，屋面竣工验收钢结构工程竣工验收应按建筑工程施工质量统一标准规定组织验收,验收中要求各分项工程质量合格质量控制资料和文件应完整齐全.七 质量控制措施 监理人员根据本工程钢结构工程的性点进行抽查,对关键部位实施重点监理,如平行检查，旁站监理，巡视等形式进行检查，在检查过程中发现质量问题,施工方整改不及时或整改不到位可能造成缺陷的问题，监理人员将采取以下措施：A 责任主体有违反国家法律，法规强制性标准和设计规范行为的，监理对责任单位发出书面通知进行整改，对整改不力并造成质量隐患事故的，取证后上报建设方和建设主管行政部门，依据情况提出处罚建议,同时由责任方承担一切后果.B 对工程质量安全实施报验制，(进场材料。重要部位及关键工序)如报验不及时,造成后果的将无条件返工,如材料不合格将必须退还，其责任均由责任方承担。八 需责任主体的配合分项 对材料。工序报验及工程缺陷整改,经自检合格后应提前一天通知相关监理人员.