灰土挤密桩施工方案61636.doc

《灰土挤密桩施工方案61636.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灰土挤密桩施工方案61636.doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、西安地铁六号线二期工程TJSG-28标纺织城停车场3：7灰土挤密桩施工方案编制：审核:批准：日期：中铁十一局集团有限公司西安地铁六号线TJSG28标项目经理部西安地铁六号线二期工程TJSG-28标纺织城停车场工程 灰土挤密桩试桩方案 目录一、工程概况2二、3:7灰土挤密桩分项工程概况2三、编制依据及原则2四、定位放线3五、三七灰土挤密桩设计要求及目的3六、施工工艺及施工顺序4七、施工区域划7八、成孔成桩技术措施8九、试验检测9十、质量保证措施及标准11十一、进度计划13十二、安全保证措施13一、工程概况西安地铁六号线TJSG28标纺织城停车场位于西安市地铁六号线二期工程线路最东端，接轨于纺织城

2、站。场址位于西安市灞桥区香王村，与西安地铁一号线已建成运营的灞河停车场共址。停车场总占地面积10。11公顷，总建筑面积43325；场内地势西高东低，高差约3m，东侧为永丰仓储，西侧与出入长线相邻,南侧为香王小区,与场区地面标高相差3。2m，北侧与西安地铁一号线灞河停车场毗邻.二、3：7灰土挤密桩分项工程概况本工程所在场地范围内根据地质勘测报告显示存在级自重湿陷性黄土，该部分地区轨道下方地基采用3：7灰土挤密桩加铺设0.5m厚的3：7灰土垫层处理,以消除地基的湿陷性和提高地基承载力.本工程共有3:7灰土挤密桩24818根,单根桩长8米，共198544米，成孔直径0.4米,成桩直径0。55米。按东

3、西方向呈带状分布。三、编制依据及原则1、编制依据1）、西安市地铁六号线二期工程初步设计文件组成与内容、总体设计文件编制统一规定等总体性技术文件；2）、西安市地铁六号线二期工程土建工点设计招标文件；3)、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003)；4）、建筑地基基础设计规范(GB500072011）；5）、建筑地基处理技术规范(JGJ792012）；6）、西安市地铁六号线二期工程劳动南路纺织城站D6KC11标段初步勘察阶段纺织城停车场岩土工程勘察报告；7)、铁路路基工程施工安全技术规程（TB103022009）。2、编制原则1）、确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施

4、工等各方面的目标.2)、贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规,尊重当地的民风民俗。3）、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求.4）、坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。5）、重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。四、定位放线项目部专业测量人员根据第三方测量给出的平面控制点坐标和水准点，在施工场地用全站仪、水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用.施工时，选定4根呈矩形布置的桩作为该区域的控制点，用全站仪放出这四根桩的中心，打上钢筋，用细钢丝将钢筋连接起来围成一个矩形，最后用皮尺拉通，用白灰以第一

5、个钢筋为起点沿皮尺每0.9米标记一个点，标记完成一排后向矩形的另一侧平移0.779米，开始第二排桩位放线。图13:7灰土挤密桩放线定位示意图五、三七灰土挤密桩设计要求及目的1、设计要求该工程为3：7灰土挤密桩,桩成孔直径为0.4m，通过挤密扩孔至0.55m，桩中心间距为0.9m，桩排距为0。779m,桩长8米，采用正三角形布置；桩体压实系数不小于0。97；桩间土的挤密系数不小于0.93.图1 灰土挤密桩平面布置图2、设计目的通过成孔、夯填挤密桩间土体来消除土的湿陷性和提高地基承载力。六、施工工艺及施工顺序1、施工准备1）、灰土挤密桩施工前,对施工区域9m深度范围地基土的含水率、饱和度进行取样检

6、测,确定地基土的最大干密度.当地基土的含水率大于24、饱和度大于65%时，不能进行灰土挤密桩施工,并及时通知监理单位联系设计院采取有效方案进行灰土挤密桩施工。2）、原材料：桩体使用的白灰块径不得大于5mm，夹石量不得大于5；使用的土符合设计要求且有机质含量不大于5%,颗粒粒径不得大于15mm，灰土采用“厂拌法”按设计配比集中拌和；3）、现场取土样和白灰，通过室内土工试验，确定3：7灰土的设计配比；4)、机具、人员配置见下表。表3主要施工机具工程名称序号设备名称型号与规格数量机械状态灰土挤密桩1螺旋钻机4台良好2夯实机8台良好3夯锤梨形(锤重1500kg，锤径350mm，锤长3。5m）8个良好4

7、钢筛孔径10mm20mm若干良好铁锹和手推车若干良好6灰土拌合机1台良好7装载机1台良好人员组成：a、项目部人员安排表4项目部人员安排表现场负责人周剑技术负责人李怀玉施工负责人陈金盛安全员刘小刚质量监督员易华军实验员薛德智b、施工作业人力组织表5施工作业人员表机长4人操作手8人拌料组8人记录员2人安全员2人填料组4人2、施工工艺灰土挤密桩施工工艺流程图重复机械设备进场重复平 整 场 地桩 位 放 样成孔至设计深度孔 底 夯 实分 层 投 料分 层 夯 实机具移位桩 机 就 位材料进场灰土按配比拌制循环此工序灰土按配比拌制材料进场桩 机 就 位分 层 夯 实分 层 投 料孔 底 夯 实成孔至设计

8、深度桩 位 放 样平 整 场 地重复机械设备进场图3 施工工艺流程图1)、平整场地,清除障碍物：采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地碾压整平，根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012)钻孔夯扩成孔桩顶设计标高以上的预留覆土层厚不宜小于1.2m。2）、测量放样：技术人员用尺量确定出桩位相对位置,并用白灰标志出桩位中心点，自检合格后，通知现场监理,并做好施工记录。3）、灰土拌合:灰土采用“厂拌法”按设计配比集中拌和.在施工场地东南角搭建灰土拌合棚一处,配备灰土拌合机一台，每日可生产三七灰土500m。4）、灰土运输：灰土运输采用装载机和自卸汽车,当运距小于500m时采用装载机直接运输，

9、当运距大于500m时采用自卸汽车运输,由于有部分灰土挤密桩在现有施工围挡以外，为避免灰土洒落在场外道路，该部分灰土不论运距远近均采用自卸汽车运输.同时配备两名专职清扫人员和一台洒水车负责道路的清扫和洒水，保证道路清洁无扬尘。5)、成孔桩机就位：检查钻杆垂直度，要求钻杆垂直度不大于1.5%，并做好施工记录。6）、成孔至设计深度：采用长螺旋钻成孔，将40cm钻头沉入土中,并用红布条在钻杆刻度线上作出钻桩深度标记，使土向外旋出，成孔至设计深度，然后缓慢倒钻成孔。成孔后及时拔出钻头，不应使钻头在土体中搁置时间太长.成孔时应控制垂直度偏差不大于1.5，同时检查成孔后的桩深（含覆土深度1。2m)、桩径不小

10、于设计值，并做好施工记录.7）、孔底夯实：成孔后采用钢丝重锤夯实机对孔底先进行夯实、夯平，检测合格后方可进行三七灰土回填施工。8）、灰土拌制：每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量（其最佳含水量为16。0）。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。9）、桩基挤密夯实，夯实机械采用钢丝重锤夯实机,夯锤采用梨型夯锤,重量为1500kg，夯锤直径为35cm。施工时分层夯筑，每层压实度要求97。每层投料量不得大于1m，每层的夯击次数必须大于试验确定的次数（10次)，不得

11、盲目快填.夯锤的落距应不小于3m，并观察夯锤下落接触夯层的瞬间是否有力，每层应坚持灰土密实度并填好原始记录。填料、夯击交替进行,均匀夯击至设计标高以上2030cm时为止.桩顶到地面间的空档采用素土夯填轻击处理,待做桩上的灰土垫层时，将超出设计桩顶的桩头及松动土层挖除。10）、桩施工完后,桩顶设0.5m厚3:7灰土改良土垫层,分层碾压密实，每层压实厚度控制在25cm，压实系数不应小于0。95,检测合格后，继续分层填筑灰土，依次重复施工，并做好施工记录.3、施工顺序为满足工期需求并结合现场实际情况，三七灰土挤密桩施工顺序为：先一个作业队施工H区域，H区域完成后施工P区域,同时根据A、B、C区域工作

12、面情况增加一个作业队，由两个作业队同时向中间靠拢施工，最后在E区汇合，完成所有三七灰土挤密桩的施工。七、施工区域划1、施工区域划分因本工程三七灰土挤密桩数量多，分布范围广,为方便施工管理，将三七灰土挤密桩划分为A、B、C、D、E、F、G、H、P、9个区域.图2 灰土挤密桩分区图2、工程数量本工程共有灰土挤密桩24818根，每个分区工程量见下表：表1灰土挤密桩分区及数量表序号分区桩数量(根)单桩长（m）总桩长(m）1A34278274162B33888271063C28188225444D12708101605E47828382566F744859527G29908239208H34098272

13、729P1990815920八、成孔成桩技术措施1、成孔成孔方法采用螺旋钻机，施工时由外侧向里侧隔排隔行进行.成孔时先将钻机调整到位,使钻杆中心对准桩中心，调平钻机，使钻杆垂直，检查无误后启动电机，使钻杆缓慢下落钻入土层，当钻杆钻入土层超过1米后可加快钻入速度，直至钻到设计深度。在钻孔时随时检查钻杆垂直情况，发现问题及时调整。成孔完成后认真检查深度、孔径是否符合设计要求，如发现有局部轻微缩孔现象,立即进行扫孔，直至符合设计要求为止。2、成桩成孔后立即开始桩孔回填施工，夯实机械采用钢丝重锤夯实机，夯锤采用梨型夯锤，重量为1500kg，直径为35cm，夯锤提升高度3米。在回填3:7灰土前先将孔底夯

14、实，夯击次数不少于10次，孔底夯实后分层回填3:7灰土，每次回填深度不超过1m，投料不大于0.12m，夯击次数不少于十次,每层夯扩密实后方可进行下一层的填料。填料时，指定专人严格按要求进行,夯填至桩顶设计标高以上2030cm时改用素土回填以上部分孔洞,3:7灰土挤密桩设计桩顶标高408。1，现有场地标高410，桩顶标高顶20-30cm到地面部分改用素土回填夯实至场地标高，避免在场地上留下孔洞，以免孔内积水和发生危险.每一根桩孔的填料数量、夯实次数等由项目部人员严格控制,并认真做好记录。九、试验检测1、试验时间及数量灰土挤密桩成桩28天后由业主委托的第三方检测单位进行单桩复合地基平板载荷试验,取

15、样不少于总桩数2，且不少于3根，复合地基承载力特征值不小于设计要求;桩孔夯填密实度试验，抽样率为总桩数的3%,且每一台班不少于1根，桩身每米取样检测全部孔深内桩体的干密度，将其换算为压实系数，满足压实系数大于等于0。97(轻型击实）;桩间土处理效果试验,沿线路纵向连续每50m抽样3个检验点，取样测定干密度、压缩试验和黄土湿陷性试验，满足平均挤密系数大于等于0.93（轻型击实）,和桩间土挤密系数试验，检验数量为总桩数的2,且不少于3根。2、取样方法灰土挤密桩成桩28天后，在全桩长范围内，在桩心附近采用钻机取样，每1米取出原状夯实试样 （如下图），分别测定其干密度，并计算该桩的平均压实系数；同时在

16、任意三孔间形心点、成孔挤密深度内采用钻机取样，每1米取样测定干密度（如下图），并计算该桩间土的平均挤密系数，同时还应进行黄土的湿陷性试验。灰土挤密桩桩间土的平均挤密系数按下式计算：式中-在成孔挤密深度内，桩间土的平均干密度（Kn/m）平均试样数不应少于6组。C-桩间土经成孔挤密后，3个孔之间土的平均密实系数 dmax 轻型击实试验确定的桩间土最大干密度(kN/m3)施工用的填料、施工机械和工艺,应与试桩时所用的相同。同时要注意记录好夯锤落距、每分钟锤击次数，填料量、填料次数等数据。十、质量保证措施及标准1、质量保证措施1）、项目经理部成立以项目经理为第一负责任人的质量管理组织机构，严格在质量保

17、证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制. 2）、配备专职的质检工程师和质检员,推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理,将隐患消灭于萌芽中. 3)、严格执行质量自检制度。施工中的每一道工序,工班都必须进行自检，自检合格后报项目部质检工程师复检。 4）、严格进行工程监理制度。在充分做好质量自检的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查.自检合格后,及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。5）、施工过程中，当

18、地质条件发生变化时,应根据实际情况调整施工组织，并报请监理工程师审定,以保证工程进度与质量。 6）、加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中。 7）、施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况.2、质量标准灰土挤密桩质量标准及检查方法见下表：表5 灰土挤密桩质量检查标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或锤球测孔深3地基承载

19、力设计要求按规定的方法4桩径mm20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%5实验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差满堂布桩0。40D条基布桩0。25D用钢尺量，D为桩径4垂直度%1。5用经纬仪测桩管5桩径mm小于0。04D用钢尺量注:桩径允许偏差负值是指个别断面.十一、进度计划灰土挤密桩施工采用两个工作队同时施工,共投入4台螺旋钻机，8台钢丝重锤夯实机。具体施工计划见下表：表2施工进度计划表日期施工天数施工区域工程数量（根）2017.9.182017.10。3143H、P54002017.11.12017.11。3030A、B、C、G126222017.12.12017。12.3131D、E

20、、F6796十二、安全保证措施1、钻孔机作业区内需保证无高压线路。作业区有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%,电动机和控制箱有良好的接地装置。4、安装前,检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1。5、安装钻杆时，从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。6、动力头安装前，先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。7、安装后，电源的频率与控制箱内

21、频率转换开关上的指针需相同。8、钻机放置平稳、坚实，钻孔机应架好支腿,将轮胎支起，并用自动微调调整挺杆，使之保持垂直。9、启动前检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。10、启动前，将操纵杆放在空挡位置。启动后，用空运转实验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常方可作业。11、施钻时,先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻.在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时，放慢下钻速度。12、钻机发出下钻限位报警信号时,需停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。13、钻孔中卡钻时，立即切断电源，停止下钻

22、.未查明原因前,不得强行启动。14、作业中,当需改变钻杆回转方向时，待钻杆完全停转后再进行.15、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，立即停钻，经处理后，方可继续施钻。16、作业中停电时,需将各控制器放置零位，切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。17、钻机运转时，为防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。18、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，立即停机，在紧固后方可继续作业。19、遇有雷雨、大雾及六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。20、作业后，将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻按下接触地面，

23、各部制动住，操纵杆放到空挡位置,切断电源.21、施工过程中,须有专人检测检测成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录.23、进场人员需通过项目部组织的三级安全教育后方可进场施工。24、钻孔机司机持证上岗，并遵守安全操作规程。严禁违章作业或酒后作业。25、施工人员要按规定正确着装使用个人劳动保护用品。26、现场注意防火、灭火器配备到位.27、现场必须配备一名安全人员负责施工过程中的安全监督。28、加强对易燃易爆物品的管理。29、现场用电必须有专业电工负责,不得私拉乱接，违着罚款处理。30、其它未尽事宜严格执行项目部下发的安全技术交底相关要求。中铁十一局集团有限公司西安地铁六号线TJSG28标项目经理部2017年9 月 20日11