3、冲孔灌注桩施工方案.doc
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1、第一章 概 况 冲钻孔灌注桩专项施工方案目 录第一节 工程概况第二节 编制依据第三节 施工部署第四节 施工方法及技术措施第五节 施工进度计划第六节 施工平面图第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划第八节 质量保证措施第九节 安全保证措施及管理安全保证措施第十节 文明施工措施第十一节 工期保证措施第一节 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。2、福建省中土集团福州勘察设计研究院有限公司编制的德化县城东保障性住房(二期工程)岩土工程勘察报告3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)第二节 工程概况工程名称: 德化县城东保障性住房(二期西
2、区)桩基工程工程地点: 德化县城东开发区建设单位: 德化县中冶房地产开发有限公司监理单位: 厦门长实工程监理有限公司设计单位: 北京中外建建筑设计有限公司地质勘察单位:中土集团福州勘察设计研究院有限公司施工单位:中国一冶集团有限公司工程规模: 地上7#楼24-26F、8#楼26F、9#楼26F、10#楼22F、11#楼24F、12#楼22-24F、13#楼24F,地下拟建工程设有两层地下室,建筑用地面积约50000,工程总建筑面积约172000。工程造价:220.00万元。结构: 现浇钢筋混凝土框剪结构,冲孔灌注桩基础。第三节 施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001
3、:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟投入8台桩机轴桩机。总体施工顺序为由西向东推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点及设计图纸的要求采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZZ-6型。钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放。砼采用商品混凝土,用人工浇灌砼灌注。六、施工力量安排本工程工期紧,质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、
4、组织能力强的项目班子,施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排,我们拟在施工期间投入54人,桩机工12人,灌注工12人,其他工人22人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩ZZ-6机型12台,电焊机2台,其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。第四节 施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临
5、水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况及设计图纸的要求,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的
6、钢板加工制成,高度1.5m,内径为D(桩径)+20cm,护筒上部开设12个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击,锤高0.40.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下34m后,才可加快速度,将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击12m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘
7、土中钻进时,采用原土造浆,在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层.21.5222849520335811冲击成孔施工要点:项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右,泥浆比重1.21.5,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘
8、土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。防粘钻,可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块,勤清碴。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左右,勤清碴。如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上3050cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击;如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。
9、成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接,焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表(mm)项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为50mm),其间距竖向为2
10、m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔2m设一道井字14加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径250,
11、导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0.30.5米,最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1.151.2,粘度28s,含砂率8%,孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度
12、。清孔完毕后,必须在30分钟内进行灌注砼。7、桩身砼灌注施工桩身砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。本工程采用现场自拌砼,混凝土强度等C30,用人工推斗车运至现场,导管砼灌注。砼必须具备良好的和易性,坍落度控制在1822cm。砼充盈系数1.1,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率为40%45%,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为40mm,采用二级配,砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前,在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时,混凝土
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