改110KV变电站施工方案.doc

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1、日照钢铁厂110KV变电站工程施 工 方 案编制单位： 单位地址： 联系电话：日 期： 年 月 日施工方案一、工程概况本工程为110KV变电站。位于日钢厂区内。电气安装部分：新增容量140000KVA（有载调压），110KV出线一回，“T”接于兴回，采用内桥接线方式；35KV出线3回，采用单母线分段接线方式；10KV出线6回，3回架空出线，3回电缆出线，采用单母线分段接线方式，10KV无功补偿装置：测量控制及继电保护采用微机综合自动化装置。二、施工组织措施（一）施工现场管理机构设置1、110KV变电站工程为我公司重点建设工程项目，公司的工作重点均向该工程倾斜，以确保该工程优质、高效、如期竣工。

2、为今后的合作打下坚实牢固的基础。2、该工程设立工程项目部，从组织上确保本工程顺利实施。工程项目部设项目经理1人，负责本项目的现场全面工作；下设技安管理组一个，负责本工程项目的安全与质量工作；设物资组一个，负责本工程与建设单位配合、协调关系；设施工组一个，负责本工程项目的具体施工工作；设土建施工组一个，具体负责本工程项目的土建施工工作。附：工程项目部人员名单：项目经理：技安组：物资组：施工组：项目部组织机构图公 司 法 人 代 表 项 目 经 理 韩波施工负责人 王鹏项目工程师 申庆福施工员资料员材料员机电员安全员质检员模 板砼钢 筋王朝顺韩笑笑赵维利申 政王均战阳朋伶班长班长 班长 班长李昌彬

3、唐德俊班长伍建书3、项目部人员组成项目部主要人员由项目经理、施工员、技术、安全员、资料员、材料员和机电员组成。项目部人员职责1)项目经理职责（1） 贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目精心策划，制定项目质量目标和项目经理管理职能，确保质量目标的实现。（2） 负责组织各种资源完成本次项目合同施工，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。（3） 负责对一切质量事故的调查、评审和处理（4） 领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参见工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修，（5） 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对公司负责。2)项目

4、技术负责人职责（1） 负责本项目的质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到各部门、班组、岗位，并对情况进行检查实施监督。（2） 负责组织图纸会审，技术交底和质量计划的交底。（3） 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序，对项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。（4） 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效班和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性、可追溯性。（5） 定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息。（6） 负责审批本工程项目的“紧急

5、放行”和“例外放行”报告。（7） 负责组织员工本项目全体员工积极配合质量体系的审核，认真制定纠正和预防措施（8） 领导本项目质量评定和竣工交验工作。3)技术员职责(1) 技术员是在技术负责人的领导下开展各项技术工作(2) 配合技术负责人编制每月施工进度质量安全的月报表，向技术负责人申报所管领域的资金预算和具体支付，参与开工前的有关工程、设计单位与施工单位的联系、协调。(3) 掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责工程进度，安全消防等文明施工的检查监督。(4) 对现场安全保障措施及施工中人员机械的安全状况予以监督。4)施工员职责（1） 确保施工过程按照质量体系文件要求进行（2）

6、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制（3） 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训（4） 贯彻执行质量方针和质量目标（5） 负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底（6） 负责质量记录的收集、整理、标示、归档、保管和移交工作。5)安全员职责(1) 贯彻执行质量方针和质量目标(2) 负责施工过程中的检查、验收、和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部。(3) 参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。6)材料员职责（1） 编织物资采购申请计划（2） 负责项目分管物资的采购工作（3） 负责进场物资的验收、搬运、储存、标识、保管、保养，发放工作。（4） 负责现场周转材

7、料，工具的管理7)资料员的职责(1) 负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作(2) 负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档。(3) 负责向档案馆的档案移交工作(4) 负责与项目有关的各类合同的的管理(5) 负责工程的后勤保障工作(6) 完成工程部经理交的其他任务8)机械管理员职责（1） 机械设备从选型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造，建立相应的规章制度和技术经济指标（2） 合理组织机械施工，合理配置和及时调度机械设备，充分发挥其效能（3） 对机械设备有计划的进行定期维修和检查修理，保证在用机械设备性能处于良好的工作状态（4） 采用先进的修理方法个技术组织

8、措施，提高维修质量，缩短工期，降低费用，及时消除机械设备的缺陷和隐患，防止损坏事故的发生（5） 组织对机械设备使用状况的检查分析，并反馈于机械管理的全过程，不断改进机械管理工作。（二）施工、技术力量的组织为了达到建设单位对本工程质量与工期的要求，我们详细了解并认真分析了变电站的情况，详阅了施工图纸与有关说明，根据本工程的具体情况，我们对施工技术力量作如下安排：安排安装二公司进驻现场施工。再根据现场施工进度的情况，安排施工班组入场。每一个班组配备专业技术工人79人，土建工作由专业施工队在指导下完成。班组成员、基本技术工人均持证上岗。施工班组将建立完善的施工作业管理制度，以确保本次施工的圆满完成。

9、施工人员配备表序号工种人数备注1电工2起重工3焊工4安装工合计（三）施工机具安排为了提高工作效益，便于统一管理，适时调度、加强本工程各班组的分工、协作关系。我公司将在现场配备工程施工车二辆，主要负责现场交通和现场材料转运。除此之外，我们还将配备完善的施工机具，详见主要施工机械设备表。主要施工机构设备表序号机械（具）名称单位数量备注1施工车辆2切割机台3角磨机台4经纬仪台5水准仪台6抱杆副7焊接工具套8滑轮个9各型钢丝绳M10各型白综绳M11起吊葫芦只12起吊葫芦只13起吊葫芦只14起吊葫芦只15氧焊工具套16电工工具套17紧线器把18接地摇表四、技术措施1、电力变压器安装：（1）变压器必须符合

10、国家或部颁布的现行技术标准，并有合格证件、有铭牌，其材质、规格、型号达到相应的技术标准。（2） 压器的装卸：变压器在装卸时，要防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况；卸车点的土质、站台必须坚实；应严防倾倒或倾角不得超过15度。（3）变压器的运输：运输速度应符合制造厂的规定；变压器的升降操作应协调，各受力点均匀，并及时垫好垫块；运输途中应保持正压，气体压力应为0.010.03Mpa；应有防雨、防潮措施。（4）变压器到达现场后，应开箱检修清点，规格符合设计要求，附件、配件齐全，制造厂的技术文件应齐全，并按规范作外观检查。（5）变压器的排氮、干燥：排氮口应装设在空气流通处；破

11、坏真空时应避免潮湿空气进入；当含氧量显示达到18%以上时，人员不得进入。变压器的干燥：应先进行预热；抽真空时，将油箱内抽成0.02Mpa，然后按每小时均匀增高0.0067Mpa 至0.08 Mpa极限允许值为止；抽真空时，应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍；干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50600C，绕组温度应高于油温。（6）变压器的就位安装:变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡

12、度除外）。当与封闭母线连接时，基础套管中心线应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。密封处理应符合下列要求：所有法兰连接处的耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂绞和毛刺，密封垫（圈）应与法兰的尺寸相配合；法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确其塔接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过1/3。有载调压切换装置的安装应符合下列要求：传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定可靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开

13、关的触头及连线应完好无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机构联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；切换开关油箱内应清洁，油箱应密封试验，具密封良好；注入油箱中的绝缘油其绝缘强度应符合产品的技术要求。冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。冷却装置在安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲干净，并将残油排放干净。冷却装置安装完毕后应立即注满油

14、。风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转动时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性有的绝缘导线。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接油管管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管涂黑漆，并应有流向标志。油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；密封应良好，无渗油或进气现象。差压断电器、流速断电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。水冷却装置停用时，应将水放尽。储油柜的安装应符合下列要求：储油柜安装前，应清洗干净。胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔

15、膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查是否有漏气现象。胶囊沿长轴方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。升高座的安装应符合下列要求：升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。套管的安装应符合下

16、列要求：套管安装前应进行下列检查：瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常。充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。高压套管穿缆的应力锥应插入套的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱边接处应擦拭干净，接触紧密；高压套与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。2、高压电器装置：a、设备与器材到达现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要

17、求，附件、备件应齐全；启辉器的技术文件应齐全；b、外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无损坏和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固；消弧件齐全，无变形损坏；负荷开关保险测无断丝。3、在配电室内，设备及母线的桥架安装后，做好抹光地面的工作，进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。4、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。安装绝缘子前，应对绝缘子表现清洁，绝缘子外观无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；瓷铁粘合应牢固。并用不低于500V的兆欧表逐个进行绝缘测试，在干燥情况下绝缘电阻应大于500兆欧。5、隔

18、离开关的底座转动部分应灵活。设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，防止变形，固定牢固。6、隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。7、隔离开关、负荷开关的导电部位，接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并应涂以薄层中性凡士林或复合脂，载流部分的可挠连接不得有折损，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀，触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。8、高压熔断器的安装应符合规定。9、耐压试验：高压开关设备关电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。10、低压配电装置：a、设备到达现场后应检查的内容：包装和密封应良好，制造厂的

19、技术文件应齐全，并有装箱清单，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况；b、盘、柜设备应有铭牌，进货前应向工程师提交各种器村的样品，以确认材、规格、型号达到了相应的技术标准，并应妥善保管；c、电器元件布置原则应符合规范；d、配电盘、成套柜及基电器的安装严格按标准规范施工；e、屏柜及二次回路应按规定可靠接地。 11、电缆的敷设：a、电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电费外观不应受损；b、电缆封端应密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验；c、电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，盘下应加垫，存放处不得积水，橡塑护套电缆应有防日晒措施；d、过路及穿墙处应

20、加电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨圆，电缆管应在外涂防腐漆或沥青；e、电缆管的埋设深度不应小于0.7m,人行道下不小于0.5m,且应留1%的排水坡度;f、电缆支架的制作与安装应符合规定；g、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。及时加以固定。每50100米装设标志牌。电缆之间及与其它建筑物、管道、道路之间平行与交叉时最小净距应满足规范规定；h、直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两各50mm，保护板可以是砼盖板或砖块；I、直埋电缆回填土前应隐验合格，回填土应分层夯实。12、配线

21、工程：A、各种型号类型的电线进货通知工程师，以确定材质、规格、型号达到了相应的标准；B、按设计图纸规定的型号，按规范规定进行配线操作。13、电器照明：A、电器照明的安装按已批准的设计进行施工；B、照明装置的接线必须牢固，接触良好；C、零接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接；D、灯具配件应齐全、无损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂现象，灯头的绝缘外壳不应损伤的漏电，灯关开关的手柄不应有裸露的金属部分，灯具吊杆如为钢管内应不小于10mm ,避厚不小于1.5mm，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链叉在一起，日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查，事故灯具照明应存特殊标志，行

22、灯安装电压不得超过36伏，灯泡外部应有金属保护网，其它未尽事宜严格遵守规范；E、其它灯具的安装应按其相应规范标准安装操作。14、接地与防雷：严格按图纸安装避雷网及接地她地板，接地用线，并按规定测定接地电阻，其它未尽事宜按规范执行。五、工程质量保证措施1、实行全面质量管理，进行全员培训，实行质量责任制，建立拜师保重体系。2、由工程项目经理任组长，成立质量检查小组，制定奖优罚劣制度和各种质检措施。3、项目工程师以书面形式明确提出各部分项工程当中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。4、班组实行自检、互检、交接检制度，班组长主抓质量，每个班组另设兼职质检员。5、每个项目开工前做好技

23、术交底。6、各作业组认真技术交底，特殊工种、新工艺、新技术，操作人员提前进行上岗培训。7、质量小组随施工进行各分项工程质量检查，必须做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查及外定货七簟检查，收取进场合格证书，做好开箱检查记录。8、试验员做好全程原料试验，砼试块，砂浆试块及配比试验以及防水、地板砖等各种需检验的材料的试验，严把实验这一关。9、组织质量控制QC小组。配备足够人员，开展全面质量管理工作有针对发球也解决施工中出现的质量难题。六、安全保证措施1、实行安全责任制，建立安全保证体系，组成项目经理任组长的安全领导小组，班组设兼职安全员，逐级负责日常安全施工工作。2、坚决贯彻执行“安全第一，预

24、防为主”的方针，定期进行安全联合检查，坚持周一安全全会制度，不断加强、提高全员安全施工思想意识。3、进入施工现场必须戴好安全帽。进行高处作业要系好安全带，高空传递物件时，需用绳子系好传递，严禁用抛递、严禁高空掉异物。4、现场一般不安排立体交叉作业，必须进行立体交叉作业的施工部位，要经项目部批准，要设置防护棚，对操作人员安全防护措施落实后方可施工。5、加强现场施工用火控制，动用明火必须由兴义供电局保卫部签发动火证。6、易燃、易爆、有毒物品必须专库存放。7、现场配齐消防栓、消防设备，并建立义务消防队伍，保证道路畅通。8、施工机械专人专机，严禁无证操作，塔式吊车同专业负责，吊篮上不许上人。9、现场施

25、工用电专人管理，严禁乱拉乱接，一闸多用。各电器设备配齐漏电保护设备。10、每日开工前，各组负责人必须向全体人员交代当日安全注意事项，并确认清楚无误后方可开工。作业中，安全监护人不得参与工作或离开作业现场。七、工期保证措施首先保证合同工期按期交工，在合同工期有保障的前提下，力争提前竣工。（1）、现场施工用水、用电必须能满足施工需要。（2）、施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。（3）、合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。（4）、确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。（5）严所质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。（6）、提高

26、现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。（7）、充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。（8）、采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。（9）、及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。（10）、每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况提出要解决的问题，布置第二天重点工作。（11）、每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。八、现场文明施工措施（1）、现场按贵州省建筑工地文明施工达标标准进行布置和管理。设标牌，注明施工现场，技术质量，消防保卫负责人，严格按施工平面图布置，卫生区按段责任到人。（2）、现场实行“三清六好”，适时地开展劳动竞赛。（3）、现场

27、材料堆放有序，工具存库整齐。（4）、场内雨季排水流畅，现场无积水。（5）、现场垃圾定点存放，定期外运。九、冬雨季施工及夜间施工措施（1）、冬季施工、挖土方可采用燃料燃烧并加铁皮。挖好基槽用草席盖好。（2）、冬季砼施工浇砼后，应覆盖料布、草帘保温。采用蓄热法施工，保证砼终凝前不受冻。（3）、砼冬季施工严格按冬季施工要求，做好防寒保温措施。保证工程质量。施工前应把冬季施工保证措施和施工要求，报现场监理工程师批准后实施。（4）、雨季施工要进行有组织排水，场内排水以明沟为主，过道年埋设水泥管，以下影响交通。（5）、雨期中经常检查机械功防雨保护，雨停之后进行漏电。（6）、现场水泥应搭好蓬保温，且又防淋，

28、防止水泡，措施落实到人。（7）、雨后及下雪后，上脚手架作业人员要穿防滑鞋，如发现问题，及时修补。（8）、夜间施工配备足够的照明。（9）、垂直运输设专人指挥。（10）、工地负责人轮流值班，亲临现场指挥作业。1、本工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验，并经验收合格后方可使用： 、超过规定保管期限都。 、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。 、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。2、本工程电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。、不应有严重腐蚀现象。、钢绞线，镀锌铁线表面镀锌层应良好，无腐蚀。、绝缘线表面应平

29、整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘子层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。3、为特殊目的使用的材料，尚应符合设计的特殊要求。4、由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。5、各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。6、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺栓与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与镀层的外螺纹配合，其公差应符合现国家标准普通螺纹直径1300毫米公差的粗牙三级标准，7、金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡待缺陷。、线夹转动

30、灵活，与导线接触符合要求。、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。8、绝缘子及瓷横绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：、瓷件所铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。9、环行钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家环行钢筋混凝土电杆的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。、杆身弯曲不应超过杆长1/1000。10、预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家环行预应力混凝土电杆的规定。安装

31、前应进行外观检查，且应符合下列规定：、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。、应无纵、横向裂缝。、杆身弯曲不应超过杆长1/1000。11、混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。12、采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应岩石结构的整体性受到破坏。（三）、设备、材料的保管和存放1、材料、设备露天堆放场地要平整、坚实，材料，设备装卸、搬运及消防符合相关要求。2、件堆放应整齐稳固,长大件器材的堆放有防止倾倒的措施.3、钢筋混凝土杆堆放的地面要平整、坚实，杆段下面设支垫，两侧用木楔掩牢，堆放高度不得超过三层。4、水泥堆放高度不得

32、超过12包。5、线盘滚动方向的前方应掩牢。（四）、基础工程1、基坑的定位1- 1基坑施工前，基坑的定位符合下列规定：1-1.1、直线杆顺线路方向位移，架空电力线路不应超过设计档距的1%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。1-1.2、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。1-2基坑定位后，根据设计要求先对砼电杆、底盘及拉盘进行预制，即砼电杆标号不得低于C30级，底盘及拉盘标号不低于C20级，该工程材料的选用应符合设计以及国家标准要求。2、电杆及拉线基础电杆及拉线基础应严格按照架空电力线路施工及验收规范要求进行施工。认真做好每道工序的施工原始记录。 根据工程实际情况，杆塔

33、坑深均为1.5米及老土以下0.3米。拉线坑按设计要求进行开挖。2-1杆塔基础坑深度允许偏差应为+100mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深坑操平。铁塔现浇基础坑超深部分铺石灌浆；砼杆基础超深部分用土石夯实，当无法达到时，铺石灌浆。岩石基础坑深度不应小于设计规定的数值。基础开挖完毕后，经工程监理人员及施工管理人员检验合格允许后，方可掩埋或埋设隐蔽件。2-1双杆应符合下列规定：2-2.1、根开的中心偏差不应超过30mm。2-2.2、两杆坑深度宜一致。2-3电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至没底表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。2-4

34、电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：2-4.1、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。2-4.2、安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差50mm。当无设计要求时，上面距地面不应小于500mm。2-4.3、与电杆连接应紧密。2-5基坑回填土应符合下列规定：2-5.1、土块应找碎；2-5.2、基坑每回填300mm应夯实一次。2-5.3、砼电杆回填时，应用毛石砼沙浆加固，电杆及拉线基础回填，应一层毛石一层土进行回填、并填实。2-5.4、松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。2-5.5、回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。

35、2- 5.6当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。3、现浇基础、岩石应按现行国家标准110500KV架空电力线路施工及验收规范的有关规定执行。4、爆破4-1、炮孔装药：孔深在0.40.6米时为0.3米，孔深在0.62.0米时为孔深的1/2以上，孔深在2.0米以上时不得少于1.0米。装药后需用泥土填塞孔口，填塞炮孔不刘用石子或易燃材料。4-2、导火索应做燃速试验，其长度不得少于1.2米。5、拉线盘拉线盘为斜放，垂直于拉线，并使拉线盘两短边嵌入原状土内。（五）工地运输1、机动车辆运输应按国家道路交通管理条例的有关规定执行。2、运输前应事先对运输通行的道路进行调查，需要

36、加固整修的道路应及时处理，应在出车前向押运人员交底。3、装载易滚动的线盘等物件顺其滚动方向用木楔掩牢并绑扎牢固，加强途中检查，防止捆绑松动。4、氧气瓶、乙炔气瓶盖必须旋紧，轻装轻卸，严禁抛摔的滚碰撞击，装运时，一般应放卧放，头部朝向一侧，装载高度不得超过车厢，车厢高度不得低于瓶高的2/3。5、严禁将氧气瓶与油脂或带油污的物品、易燃易爆物品同车运输。氧气与乙炔不得同车运输。6、一次运输的装卸砼电杆，要绑扎牢固并加垫木、缓慢上下，防止滚动和碰伤电枢进，卸车时，车辆不得停放在有坡度的路面上。每卸一根，其余电杆要掩牢；每卸完一睡，剩余电杆绑扎牢固方可继续运输。7、用圆木装卸滚运物件时，应用绳索控制物件

37、；其滚落前方严禁有人，用滚扛拖运笨重物件或砼电杆时，添放滚扛的人员应站在物件的侧面，并不能戴手套，遇有松软土质应铺设走道，拖拉绳索的转角内侧严禁有人。8、人力运输的绳索、杠子等工具器要可靠牢固，每次使用前先进行认真检查。9、人力运输应事先除障碍物，抬运笨生物件或砼电杆的道路，其宽度不宜小于1.2米，坡度不宜大于1：4。砼电杆及笨重物件抬运时不得直接用肩扛运，设专人指挥，步调要一致，同起同落。（六）、杆塔组立与绝缘子安装1、电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。2、钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：2-1、应同经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电

38、杆经自栓合格后，在上部钢圈处打上焊工代号钢印。2-2、焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。2-3、钢圈应对齐找正，中间留25mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。2-4、焊口点焊34mm处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。2-5、当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊接的接头应错开，收口时应将熔池填满，焊缝中严禁填塞焊条或其他金属。2-6、 缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表的规定。项 目钢圈厚度S（ ）101020高度C1.52.523宽度E12232-7、焊接表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，

39、无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0.5 mm，且不应超过圆周长的10%。2-8、雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内部不应有穿堂风。当气温低于-200，应采取预热措施，预热温度为100200。焊且应使缓慢下降。严禁用水降温。2-9、焊完后的整杆弯曲度不超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。2-10、当采用气焊时，应符合下列规定：、钢圈的宽度不应小于140mm；、加热时间宜短，并采取必要的降温措施。焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予以修补；、电石产生的乙炔气体，应经过滤。3、电杆钢圈焊接后应将

40、表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。4、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：4-1、直线杆的横向位移不应大于50mm。4-2、直线杆的倾斜，架空电力线路不应大于杆长的千分之三。4-3、转角杆的横向位移不应大于50mm。4-4、转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。5、终端杆立好后应后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。6、双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：6-1、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不尖大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。6-2、迈步

41、不应大于30mm。6-3、根开不应超过50mm。7、以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在50mm范围以内；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部落领土连接应牢固。横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在50mm范围内。8、以螺杆连接的构件应符合下列规定：8-1、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。8-2、螺栓紧好后，螺杆丝扣露同的长度，音螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。8-3、 当必须加垫圈时，每端面垫圈不应超过2个。9、螺栓的穿入方向应符合下列规定：9-1、对立杆结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。9-2、对平面结构：顺线路方向

42、，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿孔机入或统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。10、线路单横担安装平正，直线杆应于受电侧；分支杆、直角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。11、担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：11-1、横担端部上下歪斜不应大于20mm。11-2、横担端部左右扭斜不应大于20mm。11-3、双杆的横坦，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭不应大于横担总长度的1/100。12、瓷横担绝缘子的安装应符合一步到位规定：12-1、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。12-2、当水平安装时

43、，顶端宜向翘起515；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。12-3、当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角内角侧（瓷横担应装在直角的外交侧）。12-4、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。13、绝缘子的安装应符合一步到位规定：13-1、安装应牢固，连接可靠，防止积水。13-2、 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。13-3、 式绝缘子安装，尚应符合下列规定：、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。、悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由左向右穿入。13-4、 缘子裙子边与带电

44、部位的间隙不应小于50mm。14、采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开品销晨应对称开口，开口角度应为3060。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。15、架空电力线路的慈悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧。表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小下500兆欧。（七）拉线安装1、拉线盘的埋设深度的方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露部分的长度应为500700mm。拉线坑应的有斜坡，回填土时应将土块找碎后夯实。拉线坑应高防沉层。2、拉线案卷应符合下列规定：2-1、安装后对地南夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：、架空

45、电力线路不应大于1。、特殊地段应符合设计要求。2-2、承力拉线与线路方向的中心线对正；分交拉线应与线路公交线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。2-3、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小下5m。2-4、当采用UT型线夹及契型线夹固定安装时，应符合下列规定：、安装前丝扣应涂润滑剂；、线夹舌板志拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；、拉线弯曲部分不应有松股，拉线断有处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300500mm，其回头后与本线应扎牢； 、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；、UT型线夹或篮螺栓的螺杆应露扣，并不应小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后。UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。2-5、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：、拉两端应设置心形环；、钢铰线胶线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁丝绑扎固定。绑扎应整齐、紧密。3、采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：