2022年办公楼框架结构主体施工方案.docx

《2022年办公楼框架结构主体施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年办公楼框架结构主体施工方案.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、办公楼框架结构主体施工方案本工程为五层办公楼，长为，宽为，高为；建筑面积：；办公楼预备1 个月主体完工，其中包括主体、屋面、台阶，散水；工期较紧，为顺当保证工程质量和 工期要求；特编制此施工方案，以指导现场施工；一、施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑钢筋隐藏支柱模板模板补缝，复核支梁底模板模板检查、 校正、复核制绑梁筋复核支梁侧模及板模 模板检查、校正、复核制绑板筋检查、验收、签字浇灌柱梁板砼，取样养护反复循环进行；二、模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必需与梁架及楼板满堂架连成整体；2、梁模采纳 12 厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000 起拱当梁净

2、跨大于4m 时；当梁高 700mm 时，设对拉螺栓，其间距宜在 0.50.7m；梁采纳钢管支撑承重，其立杆间距 800mm，对于大于 800mm 的梁,在梁底加设一根立杆支撑 , 支撑架横杆步距为 1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑；3、楼板模板楼板模板采纳 12mm 厚木模板，辅以 50 80mm 木枋，间距 300mm；板承重架采纳满堂钢管脚手架 ,立杆间距 1000*1000；4、楼梯模板1模板挑选：底模采纳胶合板，侧模采纳木模；a、楼梯模板施工前应依据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置；安装次序： 立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模

3、钉踏与侧模钉反三角木；b、搭设竖向脚手架和水平连系杆；c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采纳12mm 厚木模板；d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木；e、在侧板处用套板画出踏步位置线；f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面， 将踏步立模和两边侧模固定；g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓 14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管；二、模板及其支架必需符合以下规定：1、墙柱模支撑采纳钢管与梁板支承架连成整体；2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加

4、快周转材料周转，降低造价，梁板模采纳快拆体系；3、为保证结构几何尺寸和相对位置的精确性， 模板各部分尺寸必需与设计相符；模板和支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性；4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量；有特殊要求时， 应加文字说明， 并放出全部或局部大样， 对较复杂的现浇结构应做出样板；配板前，应熟识施工图， 依据结构形式， 尺寸和砼浇筑方法进行配制；5、模板的接缝不应漏浆；三、支模程序模板使用前必需刷隔离剂；1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、 调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校 柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚；2、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模

5、梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定；3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用；四、模板构造及安装：1、模板安装应符合以下要求：1进行模板设计，确定模板平面位置；本工程模板实行预拼装量大，先做好拼装预备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人治理；如发觉变形应准时进行修理；2模板支设必需精确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的精确；3模板施工应完全依据现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守就， 确保模板施工安全文明；4模板全部零配件以及架体应安装坚固牢靠，模板应具备足

6、够的强度、刚度及稳固性， 能牢靠地承担浇筑砼的重量、 侧压力以及其它施工载荷， 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；防止在施工过程中发生安全事故；5柱节点支模时模板下跨高度掌握在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍；6为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆；砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直； 这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有间隙而漏浆；浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部；7门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形；8顶板模板施工时，采纳激光水平仪，掌握模板的水平度；9竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采纳拉通线的方法，并坚持在打混凝

7、土不撤线，随时观看模板变形准时调整模板；10现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；起拱高度为全长的 1 3，跨度大于 2m 的悬臂梁为全长的 3 4；11为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清 理过的模板外表上 包括第一次使用的模板 涂刷隔离剂， 对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、 易于操作、易清理、 无害于人体、不腐蚀模板；12安装模板时需有爱护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋 很简单损耗面板， 这时需有施工工人在现场扶住模板， 轻轻就位，防止损耗模板；13在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止

8、焊火烧坏模板板面；14在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格依据配模图纸进行安装；15浇捣振捣混凝土时震惊器不能直接遇到板面上，防止磨损撞坏面板， 同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形；16模板的安装误差应严格掌握在答应范畴内，超过答应值必需校正；模板安装答应偏差mm项目答应偏差轴线位置5底模上外表标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高全高 5m6全高 5m8外表平整 2m 长度上25二、模板的拆除： 模板拆出要预先制定好拆摸次序，依据施工现场所在地面的温度情形， 把握好混凝土到达初凝的时间， 拆模时不得用铁

9、撬撬开模板， 仍要爱护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、 扔、敲、砸；拆下的模板要准时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工 具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土；拆除模时间： 侧模板以不损坏砼外表及楞角时， 方可拆模， 底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度 m按设计的砼强度标准值的百分率 %板2， 8758100梁8758100悬臂构件2752100a、钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1、钢筋进场必需有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆盘钢筋均应有标牌；2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用

10、完后，钢筋工长、试验人员必需在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量；3、钢筋在储运堆放时，必需挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地 面之间应支垫不低于 200mm 的地垄或搭设钢管架；对于数量较大，使用时间较长的钢筋外表应加掩盖物，以防止钢筋锈蚀和污染；4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象， 应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程；5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并准时办理技术核定单；二、钢筋的加工制作钢筋加工的答应偏差表项目答应偏差 m

11、m受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长51、依据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上， 详细位置详见施工平面布置图；2、钢筋成型加工前接长采纳闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，精确下料，尽量做到不丢短节，以节省钢筋；3、对于结构部位、节点复杂的构件，应仔细全面熟识图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度， 对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排， 防止绑扎时发生钢筋挤压成堆的情形，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后， 方可批量生产；4、全部加工钢筋尺寸必需满意设计图纸和施工验收标准的要求，箍筋弯钩为

12、135，且平直长度不小于标准和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径；三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于 16柱竖向钢筋均采纳电渣压力焊接接长，小于 16的柱竖向钢筋采纳绑扎搭接接长， 楼板受力通长钢筋采纳搭接接长； 梁水平钢筋采纳闪光对焊或窄间隙焊接长；2、梁钢筋绑扎1钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处， 上部钢筋在跨中 1/3 范畴内， 接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合标准要求；（ 2）在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍， 梁中箍筋应与主筋垂直， 箍筋的接头应交叉布置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋弯钩的叠合处， 在

13、梁中应交叉绑扎； 梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模；3纵向受力钢筋显现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 的同梁宽同长钢筋；4主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持匀称一样；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上；5框架梁接点处钢筋穿插非常稠密时， 梁顶面主筋的净间距要留有 30 ，以利灌注混凝土之用；6当梁筋绑好后，立刻放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm；3、板钢筋绑扎1绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出掌握线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置；2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线

14、管、预留孔等同时协作安装并固定； 待底排钢筋、 预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋；3钢筋采纳绑扎搭接， 下层筋不得在跨中搭接， 上层筋不得在支座处搭接， 搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180o弯钩；4板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎右左扣绑扎；下层180o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90o弯钩朝下布置；为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立；5板、次梁与主梁交叉处，板的 钢 筋 在 上 ， 次

15、梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；6板按 1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块；B、砼工程一、砼施工次序柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行；二、砼的运输：混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的答应时间min混凝土强度等级气侯 2525不高于 C30210180高于 C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其答应间隙时间应通过试验结果确定；1、当浇筑高度大于 3m，应协作溜槽下料；浇灌柱砼前，底部先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；砼采纳插入式振捣棒分层捣实， 钢筋密集的地方采纳细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm；五、砼的浇筑1、

16、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录；钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除洁净，木模板应浇水潮湿，缝隙应堵严；2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过 3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析；3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为 150mm；4、砼必需连续浇灌，以保证结构良好的整体性；如必需间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30 即为 180 分钟，大于C30时为 150分钟掺有外加剂时应依据试验结果确定；砼浇筑后应用机械振捣密实；六、主要部位的砼浇筑1、柱

17、浇筑柱浇筑应分层进行；浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝，保证底部接缝质量；2、梁板浇灌梁板应同时浇灌； 先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推动，当到达板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推动；3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管 道要加强振捣， 以保证密实， 必要时在节点处采纳部分同强度等级的细石砼浇筑，采纳片式振动棒或辅以人工捣固；八、混凝土振捣每一振点振捣连续时间， 应使混凝土外表显现浮浆和不再沉落为宜；当采纳插入式振捣器时， 振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍；振捣器与模板的距离，

18、不应大于其作用半径的倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采纳平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘；加强节点处、转角处；钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得显现漏振现象；九、保证砼顺当浇筑的措施1浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐藏签证， 同时仍应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分预备和检查后方可进行浇筑；需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证；2浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通；3砼浇筑前应搭设好砼暂时运输道路，并合理组织支配劳动力，以保证砼顺当

19、浇灌；4混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行；5混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁显现蜂窝麻面及大面积气泡现象；6混凝土应按标准要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度掌握，混凝土终凝后 12 小时开头浇水养成护，养护时间不得少于14 昼夜；（ 7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位；十、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按以下规定进行检查；检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次；应进行抗压强度试验； 用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取

20、样制作；试件的留置应符合以下要求：不超过100m3的同协作比的混凝土， 取样不得少于一组每组3 块；每一现浇楼层同协作比的混凝土，取样不得少于一组；每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可依据实际需要确定；以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作；混凝土强度试块均放置在养护或自然养护；c 围 护 砌 体 工 程 施 工一、材质要求1、原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必需符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场；砌体砌筑前 1 2 日洒水润湿，标准到达外湿内干、含水率15%；2、砌筑砂浆的制配1配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过

21、筛，且含泥量不超过 5%；2砂浆协作比采纳容重比，水泥、塑化剂的计量误差掌握在2%以内；砂石、灰膏的计量误差掌握在5%以内；3砂浆搅拌时间2min ，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200 K g/ m 3；4砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以 70 90 为宜；砌筑砂浆应在拌制后 4h 内使用完毕，气温高于30时，时间缩短 1h；（ 5）砂浆试件在出料口随机取样制作；三、施工预备1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必需平整，作好排水，堆放高度不超过，堆垛之间保持相当的通道；2、将砌体基层清扫洁净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆；3、砌体

22、主要采纳塔吊及施工电梯运输到相应楼层；四、砌体砌筑施工：1砌筑前将基层清扫洁净，并扫刷素水泥浆一道；2在开头砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高；3砌筑时必需立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直；4排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组合平面预排， 特殊是门窗洞口及墙垛等位置符合模数；将页岩砖砌块从房屋的一个大头角转角墙或 L 形墙排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线， 然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准；5挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必需挂通线，并以双面挂线为准；6砌筑：页岩砖块的砌

23、筑采纳“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面反砌的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为 2-3m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑；砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝；7砌体施工应严格按砌体工程施工及验收标准施工 ； 空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体；8全部墙体必需通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结；穿越墙体的水管严防渗水；五、构造措施墙体设计中要求我们在施工中实行以下措施：1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可 设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内电线 管内穿入 12

24、号铁丝备用；开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用 C10 级细石砼密实，以保证水、电管线的安装质量；2、填充墙与钢筋混凝土墙柱交接处理当填 充 墙 与 钢 筋 混 凝 土 墙 柱 交 接 时 ， 应 在 钢 筋 混 凝 土 墙 柱 处 ， 每 间 隔 600 预留 26 拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000；3、构造柱的设置本工程凡墙体转角处 , 丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置构造柱；4、门窗洞边处理门窗洞边200 内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑；5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，均加300 宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂；6、混凝土翻边处

25、理凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用C20 混凝土做翻边处理，厚度同墙宽；六、砌筑工程质量保证技术措施一砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度掌握在81 2 mm，严禁用水冲浆灌缝；二每一楼层 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组每组6个试块；三砌筑时先远后近，先外后内：在每层开头时，应从转角处或定位砌块处开头，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线掌握砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓牢靠，灰缝严密；四常常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，脚手架严禁超载；五为削减裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑可采纳烧7 天后方能砌筑封闭；后塞口结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为合部位产生裂缝4560左右，砂浆应饱满，防止与梁底接