防渗管沟施工方案.doc

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1、中石化第十建设有限公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC安庆石化工程项目部 目 录1、工程概况22、施工方案编制依据。23、防渗管沟及井施工步骤。.。24、施工质量控制点 175、成品保护。 .。.。.。.。.。.。.186、消除质量通病的措施。197、安全保证措施及技术要求.218、质量及HSE保证体系.。249、附工作危险性分析表1、工程概况本工程防渗管沟设计主要布置在主管架的东西两面，及加热炉的北侧。主管架两侧管沟段沟净宽1。8米，而减压炉北侧防渗沟净宽1.0米，常压炉北侧防渗沟净宽2.1米。防渗管沟主要作用是保护含油污水管线，防止含油污水

2、管线渗漏污染地下土体和水体。本工程防渗管沟设计要求均为钢筋砼防渗沟，全长325米，沟净宽1。02.1米不等,沟顶设钢筋砼盖板;图纸要求沟顶标高低于所在地坪面0。2m防止地面雨水渗入管沟内，穿过沟壁的含油污水管在沟壁部位均设防水钢套管，钢套管内壁与沟壁平，外壁突出300，方便管道焊接。与防渗管连体的检漏井根据图集要求每隔一定距离设置一个,本工程共设检漏井29个，其中水封井22个，检漏井7个.检漏井与防渗沟连接部位在井壁上设预留洞，中间井室池壁为方便套管穿越均预埋防水钢套管。2、施工方案编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；地基建筑基础工程施工质量验收规范 GB5020

3、22002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002含11年修改版；地下防水工程质量验收规范 GB502082011;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；石油化工建设工程施工安全建设规范GB50484-2008；防渗管沟及井图纸和配套图集；3、防渗管沟及井施工步骤 根据给排水专业设计交底会要求，防渗管沟原则上必须采取一次性整体浇筑不允许留置水平施工缝。本工程管沟及井计划均采取一次性整体浇筑，其中防渗沟与井相连部位设计图中仅沿井的一侧设有伸缩缝,另一侧未设施工现场施工时，井的砼不可能与沟砼同时浇筑，所以沿井与管沟连接部位均设二道竖向伸缩缝兼施工缝。3。1、测量放线首先参

4、照装置区内已成型的设备基础中心线,采用钢尺确定防渗管沟和检漏井的中心线位置，位置确定后沿拐角处和井位置处用木桩钉钉.定位完成后，请业主方勘测队对定位点进行定位复核,合格后将桩位保护起来，并用全站仪将基础内将要开挖掉的桩引出基坑开挖区域以外做基础施工时的控制依据并对引桩和引点采取浇筑砼搭设围护点加以保护，防止工序交叉作业时将引点破坏，然后根据管沟和井开挖图用白灰线撒出基坑开挖边线。基础垫层浇筑完成后，将全站仪架设在引出的桩点上将基坑外的轴线引桩引测到基础垫层面上，并弹上墨线。全站仪引测时采取南北向交叉引测，将纵横两条通长轴线引测到基础垫层上，然后采用钢卷尺按设计图纸尺寸放出防渗沟的内壁线和外壁线

5、及井的内外壁线，并用墨线弹出，并将预埋套管和预埋件尺寸位置在地面上用红色油漆进行标识，防止漏埋.本工程的高程控制全部采用DS3型自动安平水准仪进行控制。根据业主提供的3个控制点（含高程）从基础土方开挖时起跟踪控制，严格按照设计要求的坡度控制好沟底的排水坡度及标高。3。2、土方开挖前的施工准备 本工程基础土方开挖前根据防渗管沟平面定位图、管道给排水支干管平面布置图，首先找出穿防渗管沟段的给水管线位置，并进行醒目标识，防止土方开挖时破坏成型管道。与业主对接确认放线开挖段的各相关专业是否有深埋的电气、给排水管线未施工的，确定暂时不能开挖段；确认现场接地线已完成的地段,方便基槽土方开挖时成品保护。已上

6、工作全部完成后，查看现场道路临时情况结合现场施工道路及车辆运输方便，选择合适的开挖顺序及起始点.为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足准备,具体内容如下：1、对照其它专业图纸踏勘现场,摸清地下环境，以采取相应的对策措施，部分地段要先用人工开挖探沟,以防止施工区域内有接地线、电缆、管线等不明障碍物。2、配备足够夜间照明设备和安全警示照明设备及排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基坑各处照明、路边安全警示照明和抽水的需求。3、各测量控制点测设完毕,要做好临时保护。4、备足防止突发事件的各种材料,例如：彩条布、草袋、水泵等，

7、以防下雨及塌方等意外发生时，能及时组织排险。3.3、基槽开挖开挖区内地下相关管线、电缆走向、位置确定并做好标识后,按放出基坑的开挖线进行开挖。因防渗沟位置与主管廊下所有泵基础位置临近，泵基础基底标高均高于防渗沟,并且防渗沟开挖时工作面将占用泵基础基底,故泵基础必须在防渗沟施工完成后再施工,并且一次开挖至老土层，低于基底部分采用级配砂石换填。较难开挖的主管架段的管沟由于周边基础均已施工完成钢结构已安装完成,二级地管也已施工完成，开挖场地受限制。管沟开挖时土方外运困难且易造成周边基础的损坏和周边埋深较浅基础的基底塌方和移位。此段土方开挖时拟采用PC60的小型挖掘机进行开挖,开挖的土方采取直接上车全

8、部外运.基槽开挖时采用机械开挖和人工开挖相结合的办法进行。为防止破坏接地线及给排水管线,对于地面1米以上部分采用机械开挖，地面1米以下部分采用人工开挖。但对于周边没有基础的地段，开挖时采取一次开挖至设计底标高一并清理基槽。对于周边有基础的地段开挖时先挖至基础承台顶面,如开挖空间不限继续采用开挖如开挖空间受限则必须采用人工避让开挖。当遇到管线、埋地电缆时根据提前做出的标识采用人工挖探沟找出埋深标高,如在基坑开挖面以下此段应轻挖注意保护，如在开挖面以上，则挖到管线1米范围内时停止开挖，采取逐层开挖，至管顶200处时采用人工挖出管道.再由挖掘机将管道1米外的土方挖除，1米以下土方配合人工进行开挖。如

9、发现有含水率较大的淤泥质填土时必须上报监理及业主共同确认，加深开挖至较好土层并采用砂石换填，才可办理相关验槽（坑）手续。基槽开挖时安排专人负责监督开挖工作，现场不允许堆土如因运输困难必须进行二次倒运堆土时基坑边2米以内不得堆土且堆放的土方不得覆盖已施工的基础。基底挖至比设计底标高稍高位置，再由测量人员对基底标高进行复测，人工对局部不平整地方及被挖掘机挠动的土层进行修整和清理达到设计底标高。3。3。2、土方外运本工程由于会议上业主要求所有管沟及井开挖出的土方全部外运,待管沟施工完成后，再从外面运土回填。本工程土方外运安排使用6台土方车集中进行，所有土方均外运7公里外堆放.3。3。3、基坑排水 为

10、减少或避免基坑泡水,采取以下防护措施：、沿坡面四周设置基坑外的排水系统。在基槽顶的外侧砌筑一条3030的截水沟，并沿低地势较低处挖500500800的集水坑并设污水泵不间断抽水,阻止地表水从基槽面流入基槽,同时防止边坡和基底土浸泡变软,以加强施工安全.、基槽内做好排水泵抽水措施:当地下水位较重渗水较多时，为保证灰土垫层的防渗效果，在灰土垫层下采用级配砂石进行换填,并沿沟槽两边开挖3030排水沟和集水井，将土体内的渗水过滤到基底沿砼井内设集水坑安放水泵将地下渗水或雨水抽走。3。3.4、基槽的安全保护：在基槽开挖期间，到防渗沟浇注之前，在基槽边以外2米的范围内不得人为增加任何附加荷载，严禁明水对动

11、土区的浸泡,尽量避免基坑干湿反复而弱化地基强度，确保应急必需的人、财、物等。3.3。5、安全保证措施:1、挖掘机在开挖土方时，下面施工的人员必须与挖掘机错开工作面，避免开挖时土方掉落砸伤工人。2、挖掘机开挖前，施工技术人员应严格审视施工区域各相关管线图纸，有疑问时必须立即停止施工。3、挖掘机挖土时旋转半径内人员不得靠近。4、挖掘机上土时自卸车停放处必须距坡面1.5m以外,以防局部下陷,车子倾翻造成安全事故。5、夜间用活动彩钢板围护墙或禁戒线将基坑周边进行封闭围护，防止闲杂人员进入基坑、槽内发生意外伤害。6、基槽开挖成型后四周采用钢管护栏进行硬防护，基槽内作业时安排人员进行监护,并在下坑的斜坡处

12、设置防雨、雪的防滑通道。3。4、管沟及检漏井施工3。4.1基槽表面喷锚支护 由于本工程防渗沟开挖深度未超过3米，基槽表面的喷锚支护采取先开挖基槽后进行喷锚支护的方法施工，具体施工方法为：基槽开挖时按规范要求的放坡比例进行开挖，各别地段如有基础限制时可适当进行陡坡开挖，当开挖过程中遇到先期开挖的回填土时必须增大放坡系数,防止基槽失稳塌方。基槽开挖完成后，由人工将侧壁表面松动的土层全部清除.3.4.2级配砂石换填施工(1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。（2）垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密

13、实。分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并注意充分捣实。(3)人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度.如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土,再做垫层。（5）垫层应分层铺设,分层历或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表1。振夯压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压

14、。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象.(6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1。75倍为间距(一般为400500mm）插入振捣，依次振实,以不再冒气泡为准,直至完成;同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实;在振动首层的垫层时,不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土

15、混入砂垫层而降低砂垫层的强度。(8)垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 3.4。3.3 雨期施工： 、 基槽灰土回填应连续进行，尽快完成.施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏.当天铺设完成的灰土必须当天压实完成，不得隔天压实。 、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实. 、压实完成的压土遇雨大时应采用雨布对其表面进行覆盖。及时掌握天气情况采取相应的应对措施,尽可能减少或避免雨天到来时的灰土垫层施工。3.

16、44模板工程本工程防渗管沟及井侧模均采用胶合板模板，支撑采用48*3。5钢管12的对拉螺栓，以达到平整、光洁的效果.由于本工程防渗沟及井设计不允许留置水平施工缝，模板及砼均需一次成形，给模板安装及砼浇筑均带来一定的难度.在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关,模板应满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠地随所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。3。44。1模板选用本工程防渗沟及井全部采用1

17、8厚多层胶合板、50100的方木做楞木。胶合板应胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象,表面平整光滑,外形尺寸方正，模板表面应涂刷隔离剂。楞木不得有严重翘曲变形现象.施工时,各类大小不同井的模板进行编号使用，从而达到专模专用使混凝土表面平整、尺寸准确。3。44.2模板支撑系统选用本工程的防渗沟及井模板选用483.5钢管及12对拉螺栓(间距纵横各500）用于加固侧壁（见下图）. 12对拉螺栓50050*10方木50048*3.5钢管支撑由于沟、井壁及沟、井底要求一次性浇筑，模板安装时必须将内外壁模板同时安装好，对于内壁模板由于底部悬空，必须采取相应的支撑措施来保证内壁模板自重加方木、钢管的重量。为此在内模

18、板安装时沿沟长度方向上每隔1米设置一个“T”型小马凳支撑内侧模板及加固体自重T型马凳与底板钢筋或侧壁钢筋焊接。T型马凳做法如下:5020钢筋立柱与沟壁或沟底钢筋焊接 15050厚的砼保护块503.44.3模板施工工艺对于防渗沟壁模板安装顺序：钢筋绑扎完成后内侧模板就位模板上弹线并打孔穿对拉螺栓内侧模板上埋件及套管位置标注及安装外侧模板就位及打孔内外侧竖向背管安装内外侧横向背管安装模板校正紧固螺栓。池壁模板校正时必须先校正内外侧四角的垂直度和几何尺寸,四角校正好采用临时支撑固定再带通长线进行整个立面校正工作，立面校正完成后用线锤检查立面垂直度进行调整.每隔几米在模板的下口开设吹扫孔,方便模板内垃

19、圾清理干净。沟底模板支撑焊接时采用水准仪沿沟壁测量几个侧模设计的底标高点首先进行初焊，再带通长线按1米间距进行逐个马凳焊接。马凳焊接的同时在底部安放预制的砼垫块。马凳上部挑出的部位必须能够满足侧模安放的模板及楞木的尺寸。内模板临时安装好后进行初步固定，进行预埋套管和埋件尺寸、及标高的标识工作.然后根据标识的位置在穿套管的位置根据套管的直径打孔，安装套管及埋件,钢筋挡住套管位置时可适当将钢筋进行调整。内侧模板及套管埋件安装完成后，再安装外侧模板，外侧模板安装时由于套管突出模板面,将模板贴紧套管后直接用笔画出套管位置后打孔安装侧模。最后进行加固处理。模板安装完成后由测量由在模板内壁上根据设计图纸要

20、求每隔3米长抄出砼浇筑的顶标高并钉钉标识，做为控制砼浇筑高度的依据。标识完成后由木工每3米长带线加密设置标识点或弹墨线进行控制。沟内壁模板间采用方木进行横向加固支撑防止砼浇筑时产生倾斜。井的模板安装基本同防渗沟不再细述。为了保证沟、井壁的截面尺寸及平整度和垂直度固定模板用的对拉螺栓全部加焊止水环和定位挡筋,（螺栓加焊止水环及挡筋做法见下图）为了保证对拉螺栓割除后不产生锈蚀影响砼质量,螺栓安装时挡筋表面增加塑料保护垫，螺栓割除时将表面塑料垫片一并剔除，沿凹槽根部将螺栓割除，最后再用水泥砂浆将凹槽抹平.沟壁对拉螺栓按纵横间距各500设置。5厚6060的钢垫片止水环12定位挡筋与螺栓焊接20厚塑料垫

21、片12的对拉螺栓壁厚200200防渗沟壁对拉螺栓加固图3。44.4质量保证措施、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关；、模板及其支撑，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位并加设支撑，模板安装就位后，由技术人员、质检员按平尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收；、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行,安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施.、为更好地保证混凝土面质量,拆模后，及时清理模板面上混凝土残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。、浇捣混凝土时

22、专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 3。44。5模板拆除原则上，在基础混凝土浇注48小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可拆除侧模。考虑到本工程有防渗要求且内设有对拉螺栓内外壁模板自然养护5天以上方可拆除侧面模板，防止过早拆模影响螺栓处的砼的防水效果。3.45钢筋工程3.451钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋有出厂质量证明书并有复验报告，材质应满足设计要求的强屈比和超强比及延伸率的要求，所有材料进场必须严格按规范要求进行取样、复检。3。452钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。钢筋调直采用

23、调直机进行调直，12以上粗钢筋可用机动锤锤直或扳直。为便于监理工程师进行质量控制,钢筋的截断与弯折在工地钢筋加工棚内进行，原则上不允许在安装现场弯折钢筋,如果确有必要，应得到监理工程师的同意。由圆钢筋制成的箍筋未端设弯钩，弯钩平直端长度不低于10d和75的较大值,弯钩角度为135度。3。453钢筋翻样及制作、钢筋翻样除按规范要求外，严格遵照有关设计、施工的规定外，还须注意钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系,避免在钢筋绑扎过程中出现“打架”现象。（如出现钢筋与预埋螺栓打架现象，必须优先保证螺栓安装位置)钢筋翻样单需由现场工程师进行审核.、进场钢筋必须批量成捆(盘)进场,

24、按照炉罐批号与直径分批验收，捆（盘)上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货时间相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用.、钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按此堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。每种钢筋必须标识清楚,并按原材料区、加工制作区、成品区进行分类堆放标识。、钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。3。454钢筋连接本工程钢筋的连接拟全部采用冷搭接,搭接长度按一级钢32d1.4 (依据11G1013图集三级抗震等级C30砼）。在同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率控制在50%，搭

25、接区段的长度为1.3倍搭接长度。3。455钢筋绑扎钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范,严格控制钢筋成型和接头质量。本工程沟底上层钢筋绑扎时为保证钢筋保护层厚度设置“几”型马凳筋，马凳筋同底板筋规格型号,间距按1米设置。 本工程钢筋绑扎,采用集中加工,现场绑扎成型。钢筋绑扎时除按常规严格执行抗震设防的有关规定外，还应做以下工作：、高度重视螺栓预埋预留的适时穿插，确保螺栓预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后续工序破坏.、沟及井钢筋下料时,要严格核对图纸并根据现场实际情况调整沟壁下料长度，确保钢筋的型号规格准确无误。、钢筋

26、的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。采用0。71mm直径的镀锌铁丝绑扎牢固,使其在混凝土浇捣过程中不出现位移.、钢筋保护层垫块采用与结构同强度等级的细石混凝土制作或花岗岩边角料制作，不得采用石子、砖块代替。、绑扎或焊接的钢筋马凳骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。 3。456钢筋施工注意事项、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保干净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈

27、的钢筋；、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应为5mm;、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；、钢筋连接的接头形式和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；、受力钢筋的绑扎接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离;、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求；、对节点部位的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错用和钢筋数量错漏；、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，

28、设专职钢筋看工,对偏移钢筋及时修正；3。4。6混凝土工程3。4.6。1材料及施工机械准备本工程防渗沟及井所用砼均采用泵送商品砼.混凝土振捣设备采用插入振动器。浇筑前准备好备用插入振动器和电源线缆。3。4.6.2上道工序验收对上道工序的隐蔽工程作全面检查。如钢筋绑扎及保护层、模板尺寸标高及预埋、预留等工作，经各方验收通过后，方可进行浇捣。验收前，对模板内杂物垃圾进行清扫、冲洗，充分浸湿模板。3.4.6。3砼浇筑本工程由于防渗沟与检漏井不在同一标高上，砼浇筑时先浇筑较深的井的砼，等井的砼浇筑完成,模板拆除后才可施工与井相连的防渗沟,防渗沟施工时先将井的基坑采用素土填实至沟底灰土垫层位置，再施工防渗

29、沟.防渗沟不与井相连段可与井同时施工。为了防止砼浇筑时内溢及沟壁模板偏位采取以下措施：防渗沟及井砼浇筑时采取多次循环浇筑法施工：防渗沟及井浇筑时砼布料时先将沟底布满料，再沿沟壁布料沟壁布料时注意控制比沟底布料高出50100，采用插入泵先振捣沟壁内侧的砼将沟内侧的砼振捣密实后，再振捣沟底砼，振捣过程中将沟壁外溢高出沟底标高的砼人工清理运至料斗内。砼浇筑时依次向前推进，让先浇筑的沟壁砼有一个自然沉落的过程。控制好砼的初凝时间，在第一次浇筑的底板砼初凝前,将泵车抽调回来浇筑第二层砼。第二次浇筑为防止沟壁模板受力不均匀采取两边沟壁同时布料。沟壁砼浇筑时先将砼布料高度控制在300高。每浇筑10米长时采用

30、插入振捣器随同振捣密实。插入振捣器插入下层砼深度控制在50左右，采取快插，发现沟底有砼外溢时应停止向下振捣。并将外溢的砼安排专人清理。砼振捣先采取两边对称振捣，每边沟壁振捣10米长换到另一边沟壁，如此反复.等第二层砼浇筑达到初凝时间前再折返浇筑第三层砼,第三砼浇筑可根据沟壁具体高度来定，1米以内第三次直接浇筑至沟顶,1米以外的根据具体情况另加一次至二次浇筑至沟顶。砼浇筑时同样采取对称布料，对称振捣，到达标高控制线时安排专人将沟顶表面进行抹压拉毛。井砼浇筑时选择先浇筑井壁砼，井壁砼布料时采取所有沟壁一周均匀布料，防止布料不均造成模板偏位。井壁砼由于双联井及三联井的井底标高存在高差，浇筑时先浇筑深

31、井且第一次将砼浇筑至浇井底标之下.振捣密实后停歇1小时左右，(此段时间可以浇筑沟砼）再浇筑第二层浅井井壁砼一次布料高度约为500高，振捣密实,并将深井内的沟底砼一并浇筑完成。第三层沟壁砼浇筑时同时将浅基础沟底砼浇筑完成.如此反复至井壁砼浇筑完成。、混凝土振捣主要采取插入式振动器。振动器应垂直插入,快插慢拔，插点交错均匀布置，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实,而过长，引起离析。、沟及井砼必须一次性浇灌完成，原则上不得留设水平方向施工缝，杜绝砼冷缝的出现影响沟、井抗渗效果。、砼保护层应采用施工前按设计厚度

32、所预制的砼小方块。在浇捣砼时应随机留置试块每100m3一组抗压试块，同条件试块不得低于一组.每500 m3一组抗渗试块。3.4.6。4质量保证措施、结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故.、严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处

33、理、钢筋模板工程交接，以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣.、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。、混凝土表面应平整，颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡，在结构和阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹.、本工程的防渗沟及井施工时可能处于雨季施工，对雨季施工砼采取相应的措施具体见季节性施工内容。、伸缩缝处模板拆除后有外溢的松动砼，沿人工进行凿除，凿除时不得损坏橡胶止水带，必要时提前将止水带用铁板进行保护。二次支模浇筑砼时按图集规定采用泡沫板进行隔离.模板拆除后进行相关的防渗灌缝处理.3。4

34、.7砼预埋套管及预埋件本工程中的预埋件及预埋套管数量重多,确保埋件数量及位置准确是本工程的重点.为了保证埋件及套管位置特制定以下质量保证措施：、沟壁内模初步安装好后，由施工员会同测量员将每块埋件及套管的中心尺寸线，沿安装的模板按设计尺寸进行尽量并标识和编号.由一个方向开始，一边沟壁开始标识标识。、标识完成后，由测量员根据标识的埋件和套管位置线，测出埋件或套管的中心标高并进行标识，此过程复核上次尺寸位置划分时是否有遗漏.所有标高及位置均标识完成后找出两线的交点并用红色油漆标记，注明埋件或套管大小规格、型号。、以上工作完成后用铁制圆规沿套管中心按套管半径划出套管具体位置，由木工用开孔器沿标识位置开

35、孔。开孔完成后将埋件和套管安装好，并将套管或埋件与沟壁点焊在一起防止挪动。、将外侧模板初步安装好，并紧贴套管位置采用铅笔沿套管外边线画圈,然后由木工将外模板沿圈内开孔成型，最后将外模安装校正。、检查核对埋件及套管是否有遗漏，确认无误后通知监理工程师验收。3。4.8变形缝处处理本工程防渗沟设计要求每20-25米长设伸缩缝一道，所有井与沟交接处设伸缩缝一道。所以本工程累计伸缩缝的量较大伸缩缝的处理的好坏直接关系到结构的防水效果，为此本工程的所有伸缩处处理如下:、按图集要求，对所有设伸缩缝部分的砼截面按图集要求进行加宽100厚，加长700宽。、钢筋绑扎时按要求对伸缩部位采取加强保护筋绑扎，绑扎时将所

36、有绑扎的扎丝头全部弯入内部，防止细丝扎伤橡胶止水带,影响防水效果。、橡胶止水带部位模板安装、固定时不得采用铁钉钉橡胶止水带必须与止水带保证一定的安全距离.侧向及水平向靠近止水带部位，设置泡沫聚乙烯板隔离带保护模板拆除时损坏，橡胶止水带。砼浇筑过程中不得直接振捣橡胶止水带部位的钢筋,并对伸缩缝部位加强砼振捣，对局部漏浆部位及时进行处理，处理后加强二次振捣,确保伸缩处砼密实。、橡胶止水带埋设时,按要求每边必须埋入一半长度。砼浇筑完成后橡胶止水带部位二次施工前,必须将伸缩缝处的泡沫垃圾及浮浆全部清除干净，并将表面毛化处理.二次施工支模浇筑砼前,沿处理过的橡胶止水带壁板满铺贴30厚的聚乙烯泡沫板并用胶

37、粘剂粘牢.二次砼浇筑完成后，将伸缩缝部位泡沫板表面剔20深的缝用油膏进行嵌缝。3.4.9回填土工程3。4。9。1施工准备为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成,回填前必须做好充足的施工准备.（1）、回填土土源：在回填前准备就绪,其数量应满足基（槽）坑回填平实的要求；（2）、回填土质量：所有土质材料,不得含有草根、垃圾等有机杂物；（3）、基(槽）坑准备：基（槽)坑内所有垃圾及杂物等应清理干净，坑底无积水。3.4。9.2回填施工要点(1)、施工前，先将浮土清除,基（槽）坑的边坡必须稳定,两侧如有孔洞等应加以填实。同时继续保持降水措施，以保证基（槽)坑无积水.回填时如坑内有含水率大的淤泥质土应进行

38、清除后才可回填。(2)、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0。5-1.0m，并应充分夯实。回填时应分层铺垫，分层夯实,每层铺设厚度为150-300mm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为812%，现场采用机械夯和电动夯，较宽基坑上部可采用碾压机压实。每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。（3）、电动夯机夯实:填土初步整平，厚度不宜大于250,打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙式打夯机夯实时,其夯打遍数不少于3遍,两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。（4)、回填土压实系数根据设计要求，本工程应不应低于0.94。3.4.9。3质量检查（1）、环刀取样法：在夯实后

39、的回填土中，用容积不小于200cm3的环刀取样,测定其干密度,以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格.(2)、贯入测定法：用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小来检查回填土的密实度。检查时,先将表面的土刮去3cm左右,以不大于通过试验所确定的贯入数值为合格。3。4。10沟壁防腐及粉刷、盖板安装 与防渗沟相连的所有钢筋砼检漏井、水封井在砼浇筑完成养护期达到后，找平层及防水层未施工前必须进行防渗漏试验，试验方法参照石油化工砼水池工程施工及规范SH35352002方法执行在此不再赘述，防渗标准达到SH35352002附录表B.1中的二级以上防渗标准。当试水试验合格后再抽干井内积水，做

40、找平层及防水涂层和保护层。当试验发现有渗漏时应找出渗漏点,进行处理后二次试验合格后才可进行下道工序施工. 防渗沟底施工完成后，在管道安装前先将沟底按图集要求采用1：2水泥砂浆进行抹面找平，抹面找平时先清除沟底的垃圾,将对拉螺栓穿洞位置采用水泥砂浆袜平。预埋件被砼包裹住的地方，人工将其开凿出来。沟壁有油渍的地方应用碱性水洗涤干净，抹灰时露出埋件位置不得粉刷.沟内管道安装结束后,进行沟壁抹面层， 最后在防水涂料表面抹一层水泥砂浆保护层。 本工程防渗管沟设计要求管道安装完成后，沟内满填黄砂进行保护.为防止黄砂流入井内管道安装完成后，沿井和沟壁之间的预留洞采用C30素砼浇筑一条透水性挡墙，阻止黄砂流入

41、井内，具体做法按图纸要求，将沟底留出50高，以上部分全部浇筑砼.预留50部位，采用卵石和碎石铺设在碎石前铺粗黄砂进行挡水。以上工作完成后进行大面积的黄砂填筑. 盖板运到现场由吊车吊装配合人工盖盖板。盖板安装时在沟壁顶上坐20厚水泥砂浆防止沟壁不平盖板活动。3.4。11混凝土季节性施工本工程即将开工，砼季节性施工时主要为雨季施工.土方开挖后的坡面应防止雨后表面松软造成塌方，雨后应及时检查坡面是否有裂隙并及时处理。土方回填时应尽可能避免将含水率较大的土方进行回填。基础砼浇筑时应尽可能避开雨天浇筑，施工期间计划浇筑砼时应提前预知砼浇筑后一周的天气情况，对砼浇筑后可能出现雨天情况的应采取相应的防护措施

42、，有条件的选择气候较好的时间段浇筑砼，有利于砼的养护。雨天施工应提前备好防雨物资，对砼表面进行必要的覆盖防雨淋.3。4.112混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，本工程考虑到砼为抗渗砼按规范要求至少养护14天。4、施工质量控制点针对本工程的特点设置多个质量控制点进行重点控制，如下表：序号 控制点控制等级控制内容1材料检验水泥强度、安定性B水泥合格证及复试报告混凝土试块强度试验B砼强度检验报告砂、石检验B检验报告钢筋检查B质保书、复试报告、外观配合比计量B配合比报告机具、设备B质量证明文件、报验记录2测量放线B标高、尺寸、坐标3基础验槽A土层、截面尺寸、标高4模板验收B截面尺寸、支

43、撑等5基础验收A外观、截面尺寸、资料6钢筋工程A焊接接头位置、焊接质量检验报告是否齐全、绑扎情况等7预埋件和套管B检查尺寸、标高、位置8砼浇筑B施工缝位置、表面平整度、标高、截面尺寸等9回填土压实B分层厚度、压实遍数、压实度报告检验部门等级说明:A-由质量监督站代表、监理工程师、业主专业工程师、施工单位专业工程师、施工单位专职质检员共同控制 B由监理工程师、业主专业工程师、施工单位专业工程师、施工单位专职质检员共同控制C由施工单位控制、监理工程师巡检。 5、成品保护5。1钢筋成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口或烧伤钢筋。木工支模及安装

44、预埋、预留、浇筑混凝土时，不能随意弯曲，拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按规定铺设，不能直接搁置在钢筋上。5.2模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免使模板倾斜、偏位,影响模板质量。禁止在平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混

45、凝土应反锹入模或用泵送，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形.水平运输车道，不得依靠在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正,以确保安装质量.5.3混凝土成品保护、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保护；雨季施工混凝土应按要求进行覆盖保护。混凝土终凝前,不得上人作业,应按方案规定确保间隔时间和养护期.混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料,分散均匀并尽量轻放,不得集中堆放。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋工作。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，注意放置机油等物污染。不得重锤、重物击打混凝土面。混

46、凝土承重结构模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除。6、消除质量通病的措施6.1土方工程基础土方开挖常见质量通病是：、边坡塌方；、槽(坑)积水；、基槽(坑）超（欠）挖。措施：、根据土质情况进行放坡，挖出土及时运走；、做好现场排水,四周设排水沟，如地下水位较高，采用井坑降水并用水泵抽水;、集中劳动力,突击连续作业；、第一次开挖深度按设计深度留10至20cm，待验槽后一次开挖结束并紧接下道工序施工。6.2钢筋工程常见质量通病：、钢筋锈蚀；、尺寸不准;、接头位置设置不当；、主次梁钢筋上下关系、柱梁钢筋里外关系不对。措施：、钢筋进场后必须妥善保管，底部垫起,雨天要有防雨淋措施；、钢筋料单严格审核，下料严格按照配料单;、吃透图纸，了解钢筋受力情况,钢筋接头应设置在构件弯矩较小的地方并且错开；、梁与柱相交点,梁受力筋应放在柱受力筋里面,次梁钢筋放在主梁钢筋上. 6.3砼工程质量通病：、蜂窝、孔洞