2022年化工厂大检修总结.docx

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1、大检修总结本次大检修方案时间为天,实际为天（ 7 月 9 日 12:00 合成断气停车, 8 月 4 日 9:36 合成启副循、加负荷） ,造成大检修时间延长的主要缘由是空分汽轮机转子需运至陕西进行检修（来回用时天）,其他项目基本在掌握范畴之内； 在本次大检修中,共分为四个部分： 大修前的预备；交出阶段；检修阶段；开车阶段；在大修前预备阶段,我在调度室学习各项预备工作；在交出与检修阶段,我与* 负责 * 车间生产部的相关工作； 在开车期间, 在调度室学习开车的程序及步骤；一、大检修前组织1、各车间停开车所需的确认单已预备完毕；2、各车间大检修所需材料已预备完毕；3、各车间交出方案已预备好并组织

2、学习；4、各车间盲板图及盲板表上墙；5、对公用工程项目提前碰头讨论；6、对各碰口项目提前碰头讨论；7、氮气安排方案提前讨论；8、生产部人员安排方案已完成；9、下大检修调度令；二、交出（合成车间） 1、 * 单元2022 年 7 月 9 日 12:00 合成装置切气停车,方案卸渣蜡、置换4小时,因合成反应器底阀 C、D 不通,处理小时, 卸料时间延长至 18： 30,影响交出进度； 18:30 合成系统用蒸汽蒸塔,蒸汽压力低（管网显示压力在左右,合成只有左右） ,影响交出进度；10 日 15:30* 系统蒸塔终止,用中压氮置换； 16:50 合成上、下段汽包开头补脱盐水（方案为 12:00,较方

3、案晚 5 小时）,反应器降温（由145 降至 70 ）,22:18 合成用高压消防水向悬液分别器喷淋降温 （方案为 17:00,较方案晚 5 小时）,反应器温度下降较慢（ 73 降至 61）；11 日 3:40* 反应器开人孔（方案为 9 日 18:00,较方案晚 9 小时40 分钟）；10:20-11:20* 反应器再次喷高压消防水降温, 温度由 50 降至 40 ；10 日 12:00 至 11 日 11:50 反应器隔离, 13:22* 反应器中部开头进人搭架子（反应器下段平均温度：44 ）；原料气管线加盲板因螺栓粘死,用气焊割开处理,用时7 小时,影响整体交出进度；15:00 合成对外

4、全部盲板加完,交出检修（方案为1:00 交出,较方案晚 14 小时）；2、* 单元10 日 12:55 空分停车后低压氮气压力低,影响合成对外管线扫线置换,加盲板进度慢； * 退油进度因低压氮气压力低影响,方案10 日 8:00 至 11 日 8:00 系统排蜡、吹扫、置换,实际为11 日 20:00 交出检修,较方案交出时间晚 12 小时；3、* 单元9 日 17:43 * 尾气至火炬扫线, 20:45 R-6401 至 R-6101 压料线扫完, 6400 停用蒸汽, 10 日 9:00* 交出检修；二、检修（合成车间）1、重点项目：（1） ）、 * 反应器* a、过滤管更换7 月 11

5、日合成反应器中部进人搭架子； 12 日合成反应器过滤管拆除 18 根； 13 日合成反应器过滤管全部取出,开头对内部出蜡进行技改,安装新过滤管； 15 日合成反应器内部分别技改已全部完成； 16 日合成反应器新过滤管共 45 根全部装完； 21 日合成反应器过滤管验收完成（ 15:20）,中部拆架子,封人孔；b、分布器检查清理7 月 15 日合成反应器分布器清理； 16 日合成反应器分布器开口检查, 共开口 5 个；A 组从里向外其次圈有少量渣蜡； B 组从里向外第三圈洁净无渣蜡； C 组从里向外第一圈渣蜡量占 1/3； C 组从里向外第三圈渣蜡量占约 1/5；C组从里向外第四圈有少量渣蜡；

6、21 日将渣蜡清理洁净,封口；c、旋液分别器检查7 月 17 日上端悬液分别器开孔检查,洁净未堵；（2） ）、 * 至* 管线更换7 月 12 日* 至* 管线开头切割、更换； 18 日* 至* 气相管线更换完毕（ 15:00）；2、一般项目：（1） ）、合成反应器压差液位计检查更换, 11 日开头, 23 日回装完；（2） ）、反吹、过滤环管切断阀检查更换, 11 日开头, 21 日完成；（3） ）、空冷 C、D、E 组清理、防腐, 11 日开头, 15 日完成；（4） ）、汽包相关阀门（定排、连排、液控、压控、温控、紧急 泄放等）研磨更换, 11 日开头, 19 日完成；（5） ）、D-6

7、301A 隔离清罐, 11 日开头, 17 日完成；（6） ）、XCV-6104A/B/C检查修理, 12 日开头, 22 日完成；（7） ）、蒸汽界区阀门更换, 12 日开头, 14 日完成；（8） ）、仍原尾气至脱碳根部阀更换, 13 日当天完成；（9） ）、6400 单元除氧水界区阀拆卡具更换阀门, 13 日当天完成；（ 10）、 D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307 出口、 D-6309、D-6307北侧安全阀校验, 13 日当天完成；（11） ）、D-6201A/B/C 出入口阀门检查修理更换, 13 日开头, 22 日完成；（12） ）、蒸汽界区第一道手阀修理,

8、 14 日当天完成；（13） ）、除氧水界区阀更换, 14 日当天完成；（14） ）、P-6105A/B、P-6104C出口手阀更换, 14 日开头, 17 日完成；（15） ）、R-6401 底部清理, 14 日当天完成；（16） ）、上、下段汽包检查固定内件, 15 日开头, 18 日完成；（17） ）、D-6110 内件与除沫器检查, 15 日当天完成；（18） ）、D-6113 内件与除沫器检查, 15 日开头, 18 日完成；（19） ）、渣蜡间东低压消防栓更换, 17 日当天完成；（20） ）、D-6107 开人孔检查, 17 日当天完成；（21） ）、反应器底部 3#、4#卸料球

9、阀清理回装, 17 日开头, 23 日完成；（22） ）、加热炉开人孔检查, 17 日当天完成；（23） ）、D-6405 清罐, 18 日当天完成；（24） ）、D-6106 清罐, 18 日开头, 19 日完成；（25） ）、D-6104 隔离检查内件, 14 日开头, 19 日完成；（26） ）、空冷入口管线焊缝补焊,封头打磨,19 日开头, 23 日完成；（27） ）、D-6404 清罐, 19 日当天完成；（28） ）、合成反应器换热列管查漏, 20 日当天完成；（29） ）、合成反应器出口管线重油喷淋加盲板,21 日开头, 22 日完成；（30） ）、D-6102 气相预留口切割、

10、焊接, 21 日开头, 22 日完成；（31） ）、空冷换热列管冲洗, 21 日开头, 23 日完成；（32） ）、反吹、出蜡环管根部球阀更换, 21 日完成；（33） ）、D-6105 底阀更换, 21 日开头, 22 日完成；（34） ）、D-6106 液相出口三通更换, 21 日当天完成；（35） ）、P-6105B/C机封检修 ,21 日开头, 24 日完成；（36） ）、D-6126 底阀更换, 21 日当天完成；（37） ）、D-6201B开人孔检查, 21 日当天完成；（38） ）、XCV6101A、B、C、D 检查阀门附件及气路, 22 日开头, 23日完成；（39） ）、SR

11、-6301B更换滤盘； 24 日开头,未完待续；3、技改项目：（1） ）、D-6403 排液至 D-6125 管线加阀门技改, 22 日开头, 23 日完成；（2） ）、E-6301至 D-6301A 重质蜡管线新加冷却器甩头 ,20 日开头,22日完成；（3） ）、合成水外送管线加界区手阀、高精油水装置出入口加手阀技改, 20 日开头, 22 日完成；（4） ）、压缩凝液剩余碳钢管线改为不锈钢 , 19 日开头, 21 日完成；（5） ）、离心过滤机项目甩口 , 19 日开头, 20 日完成；（6） ）、XV6102加后手阀技改 , 18 日当天完成；（7） ）、E-6107出、入口加手阀技

12、改 , 17 日开头, 18 日完成；（8） ）、侧线项目甩口 , 16 日开头, 19 日完成；（9） ）、主循环压缩机管路振动改造,检修前开头, 18 日完成；（10） ）、过滤管内部隔离技改 , 13 日开头, 15 日完成；（11） ）、地下污油管线改造 , 19 日开头, 24 日完成；（12） ）、R6101 分布器增加氮气防堵线 , 19 日开头,未完成；（13） ）、高精油水分别器前增加过滤装置 ,未完成；（14） ）、D-6103 至 D-6113 气相管线更换 , 12 日开头, 18 日完成；4、检修中发觉问题：（1） ）、合成过滤管 A3、B2、B4、C3、C4因技改至

13、 * ,过滤压差大,导致过滤管变形；（2） ）、合成反应器分布器开口检查,共开口5 个；A 组从里向外其次圈有少量渣蜡； B 组从里向外第三圈洁净无渣蜡； C 组从里向外第一圈渣蜡量占 1/3；C 组从里向外第三圈渣蜡量占约 1/5； C 组从里向外第四圈有少量渣蜡； 将开口处渣蜡清理洁净, 封口；（3） ）、* 底部有一层渣蜡；（4） ）、反应器旋液分别器开孔检查,内部洁净无堵,与往年相比,情形反常；（5） ）、* 底部渣蜡沉积最厚达 40 公分；（6） ）、* 底部发觉有碎丝网, 怀疑为合成 D-6113 内除沫器损坏带出,将 D-6113 内除沫器取出检查,外观完整,无破旧；（7） ）、

14、经运算试验用的楔形过滤管过滤面积为滤网式过滤管的2/3,过滤面积较少；一小根过滤管过滤面积运算比较（一根过滤管有12 小根）有效周长有效高度有效过滤面积网状过滤管（） cm（ *6 ） cm楔形过滤管8cm149cm（8） ）、外表* 的探头在反应器内部紧贴过滤管, 当温度上升发生热胀时可能会对过滤管造成损坏；（9） ）、上、下段汽包循环水泵 * 泵壳循环冷却水水路不通；主要是水温高,循环水中硅、铝含量高,造成泵壳内结垢堵塞,且结垢难以溶解,无法化洗；（10） ）、* 内壁发觉 8 条裂纹,分别在挡板支撑板 4 条、入口管线3条和人孔处 1 条；三、开车在负责合成车间交出检修完毕后,我就主要在

15、调度室学习开车的 各方面工作；在开车前及进程中车间有四十几份需要编制整理的确认 单,每次开车必需在所需确认单签字完成后才能进行,并且在确认单签字完成后交予生产部统一存档保管, 另外,就是重点学习了开车详细步骤与程序；1、车间将开车应编制整理的确认单按时确认签字完成2、开车步骤7 月 18 日 18:00 循环水具备注水条件19 日9:40 P-4200F/G/H送电； 10:12 启无油螺杆压缩机向空分供气； 18:20 生产水建管网22 日12:00 循环水塔池补满10:35 化水开车； 11:01 公用启汽机盘车泵和顶轴油泵；14:57 启 P-4100A 循环水开车； 15:21 启工艺

16、脱盐水泵；24 日15:37 循环水做自启联锁试验； 16:34 启锅炉脱盐水泵给除氧器上水； 18:08 启 1#高泵给锅炉汽包上水； 21:14 向V-1201、V-1203 补水25 日22:03 液化气至加氢、气化管线置换合格26 日8:52 开头中压氮建管网； 9:27 锅炉 1#炉启风机做硫化实验； 10:45 公用 1#炉开头点炉； 16:25 空风启中压氮泵；17:29 公用 1#锅炉压火；17:30 储运液化气送至气化炉头；17:49 气化启 P-1105 泵,给沉降槽 V-1308 建液位； 20:00净化 1400 单元开头气密；20:53 净化 1500 单元充压气密；

17、4:12 1#锅炉启炉； 4:29 启风机； 4:57 建蒸汽管网； 5:17 启 1#高泵； 5:45 投煤； 8:15 1500 单元泄压； 8:46 耙料机做联锁试验；10:10 1400 泄压；10:30 V-1308 液位满；10:3827 日K-1502 引高压氮； 11:19 化水引原水制水； 11:37 V-1301液位满； 11:54 投炉外脱硫； 12:15 气化 B 炉点火烘炉；15:35 P-7207 启冲洗油泵； 15:42 火炬调试；合成、油品引、蒸汽 ; 16:17 油品用消防水冲洗空冷翅片； 16:51 锅炉启 1#空压机； 16:57 K-1502 试机； 1

18、7:05 启 P-1301A泵冲洗； 18:20 空分汽轮机开盘车； 19:00 汽轮机开头暖管28 日6:30 空分汽轮机开头冲转； 9:19 汽轮机转速 4600r/min ；10:55 汽轮机提压； 11:26 空分启预冷系统； 11:35 启循环水 风 机 ； 12:02 R02 开 始 加 热 ； 净 化 1500 单 元C-01/02/03/04/05 进甲醇, 16:00 已进 300t；油洗引、蒸汽； 18:45 污水处理单元开车7:10 R02分子筛特别再生终止； 7:25 R01开头再生； 9:00氧管线做气密,加氢反应系统用中压氮做气密；9:59 R0129 日第一阶段再

19、生终止, 开头其次阶段； 12:00 气化 B 炉 600 恒温；14:09 加氢反应系统气密； 14:30 R01开头第三阶段再生； 17:00 气化 B 炉由 600 向 1000升温, 40 /h； 17:04 气化用低压氮试火炬点火系统； 17:58 加氢反应系统气密； 19:00 R01 第三阶段再生终止,开头第四阶段；20:00 开头反吹低压板式换热器； 21:00 气化 A 炉装好烧炉烧嘴； 21:30 R01第四阶段再生终止,开头第五阶段00:30 R01 进入第六阶段； 2:28 R01 再生第六阶段终止；30 日3:00 气化 B 炉升温至 1000； 3:06 R01 特

20、别再生终止, 开头系统回温； 16:27 1700 单元中压氮做气密； 17:40 1400 单元用蒸汽暖管； 17:51 气化 A 炉点火烘炉； 18:06 空分开车；20:43 膨胀剂开车； 21:00 1700 单元中压氮做气密；21:08 V-1406外送冷凝液； 22:00 6400 单元引重柴；气化 A 炉烘炉升温, 25 /h,8:00 升温至 350 ,恒温 8h, 气化 B 炉烘炉 1160恒温； 19:27 空分启 P03A；19:35 气化 B 炉拔预热烧嘴； 20:00 预热烧嘴拔出,开头回装工艺烧嘴； 20:26 P03A外送氧气； 20:42 氧气管网建立； 20:

21、4031 日启 P03B,20:56 并入氧气管网； 21:00 合成系统气密查漏；21:36 气化 B 炉建锁斗循环； 21:50 气化 B 炉建煤浆循环；22:00 工艺烧嘴回装完毕,净化1500 单元甲醇循环建立；22:20 气化 B 炉开头置换； 23:00、23:10、23:28 气化 B 炉3 次置换分析合格； 23:30 气化 B 炉开头引 H2；23:48 气化 B 炉投料；8 月 1 日00:50 气化 B 炉切水正常； 1:38 合成中压氮气密； 3:17 气化向净化导气； 9:00 启 K-6101B；9:38 PSA用中压氮气密； 10:37 脱碳净化气、 富液闪蒸汽氧

22、气与可燃气合格； 11:00加氢燃料气氧气合格； 11:20 PSA氢气至合成氧气与可燃气合格； 11:30 启 K-1502；12:16 启 K-6101A；12:52 合成气至 PSA界区导淋取样, PSA氢气、解吸气与干气氧气合格； 14:00 R-6401向 R6101压料； 14:40 净化硫化； 16:00 启 P-1201A；17:54 K-7101A启机；20:00 气化 A 炉 1000恒温终止,向 1150 升温；21:30 R-6101压入 15t 催化剂,6100 系统用中压氮升压至； 21:38 F-7101、F-7102 各点 4 个长明灯； 21:34-22:12

23、 气化 B 炉加 13m3 负荷,加至44m3/h ；24:00 气化 A 炉 1150 恒温；2:25 净化 1500 单元开头导气开车（ 3:50 导气终止化验室分析）；4:50 PSA引原料气； 5:11 合成引蒸汽给 R-6101 升温； 6:05 R-6101 总压差 104KPa,停引重柴； 7:10 加氢启新氢压缩机； 7:13 合成引氢气； 8:40 加氢系统向升压；10:10 净化 1600 单元开车,建溶液循环；10:30 合成 120恒温终止,向 180 升温； 16:53 R-6101 升至 180 ,引2 日原料气, 810 /h 升温； 17:33 合成点加热炉,合

24、成空冷补水； 18:00-20:00 R-7103 120恒温,后向 150 升温； 18:16 合成水制浆； 19:00-23:00 R-7102 150 恒温,后向250 升温； 21:00 6600 单元置换合格； 21:10 启 P-6603B油运；21:20 启 P-6120向 R-6101补重柴；21:47 启 P-6602A；22:51 启 P-6501A,溶液循环；1:00 加氢反应系统引氢气升压气密 （3:14 气密合格,4:283 日气密合格, 5:16 气密合格）；4:20 合成 R-6101开头 255恒温；14:51 加氢引开工油； 14:53 分馏系统冷油运； 19

25、:43 合成向脱碳均压； 21:40 脱碳向油洗均压； 22:40 油洗脱碳系统置换放空；0:55 气化 A 炉引氧； 6:00 R-7103 开头 240恒温； 7:00 合成恒温 27h 终止, R-7102 自 250向 310升温,速率6/h ；7:10 气化 A 炉倒烧嘴； 7:30 1400 向 1500 导气；7:35 气化 B 炉加负荷； 8:00 合成引原料气开车； 9:08 气化 A 炉烧嘴回装完,开头置换（第一次合格 9:28,其次次合格 9:47）；9:36 合成气 K-6102A；9:44 气化 A 炉建煤浆循环；11:48 气化 A 炉投料；12:03 净化气 K-

26、1501；12:40气化 A 炉向净化并气（ 13:54 完）；13:20 脱碳尾气并入 61004 日系统,汽轮机开头冲转； 14:00 R-7103 240 恒温终止,向 300 升温；14:10 净化 1400 单元粗气并入 1500 单元；14:15 合成启 K-6103A；14:58 干气合格送 PSA,退原料气；15:27 净化原料气全部并入合成； 15:40 汽轮机开头做超速试验； 16:00 64 单元引氢气仍原催化剂； 16:10 输煤停止掺原料煤； 16:33 公用发电机做启机试验； 16:59 发电机并网； 19:20 公用汽轮机开头暖管； 22:15 R-7102 向370 升温；2:37-5:00 * 向* 压催化剂； 5:30 * 升温至 300 恒温 2h；5 日7:30 R-7103向 370 升温； 12:00 R-7102 360 恒温；6 日2:30 R-7102开头降温； 5:00 R-7103开头降温； 13:20 加氢进开工油； 16:30 加氢引轻质油； 19:19 6300 单元向加氢送重油； 23:57 加氢引原料蜡；1:50 石脑油合特别送； 5:30 轻柴油合特别送； 6:05 重柴7 日油合特别送；