2022年最全面食品机械重点归纳总结.docx
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1、学习必备欢迎下载第一章物料输送1、 带式输送机:是食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械;输送物料: 块状 、颗粒状 物料及 整件物料功能: 水平输送、倾斜输送2、 带式输送机构造:输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置;A、输送带特点 :牵引和承载功能的构件,输送带应具有强度高、质量轻、延长率小、吸水性小、耐磨性好特点;材料: 食品工业常用 橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带、不锈钢带及塑料带等;工作表面有平向和花纹两种,后者相宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送;不锈钢带特点 :强度高、耐高温、耐腐蚀,适用于边输送,边清洗、沥水、炸制、通风冻结、干燥的场合(1) 橡胶带:橡胶带是由如干
2、层纤维帆布作为带芯,层与层之间用橡胶加以粘合而成的 ;帆布带芯 是胶带承担拉力的主要部分,而橡胶爱护层 的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀;橡胶带按其用途不同可分为强力型、一般型和耐热型三种;(2) 钢带链节式(便于爱护,成本低,卫生条件差) 整体式(成本高,难爱护,卫生条件好)(3) 塑料带:耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀;不适用温度变化范畴大;B、驱动装置和转向滚筒驱动滚筒: 是传递动力的主要部件,其长度略大于带宽;呈鼓形结构,即中部直径稍大,用于自动订正输送带的跑偏;转向滚筒: 转变输送带的运行方向C、托辊作用: 用于承托输送带及其上面的物料,防止作业时输送带产生过大的挠曲变形;托辊分为 上托辊
3、 即载运托辊 和下托辊 即空载托辊 两种 ;上托辊:平形托辊和凹面托辊(槽形托辊),槽形主要运输散状物料;下托辊:平托辊托辊间距: 一般 0.4 0.5m;物料轻取 12m; 20kg 成件品: 间距物料在运输方向长度1/2D、清扫器:为了 清除 卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料,要安装清扫器;一般输送带的工作面用 弹簧清扫器; 非工作面 用刮板清扫器;3、带式输送机的使用与爱护加料要 匀称; 料应加在输送带的中心线邻近,防止带的振动或走偏;尽量使加料的 初速方向 与带的运动方向相同;减小加料高度,以减轻对带的冲击;输送散物料 时,留意清扫输送带的正反两面,保持带与滚筒及托辊间的清洁,削减磨损
4、;保证润滑;准时加注润滑剂,以减小摩擦阻力;向上输送物料的倾角过大时,最好选用花纹输送带,以免物料滑下;常常检查和调整带的张紧 程度,防止带过松而使输送带产生振动或走偏;4、斗式提升机:在带或链等挠性牵引件上,匀称地安装着如干料斗用来连续运输物料 的运输设备称为 斗式提升机;用途:主要用于 垂直、倾斜 连续输送散状物料;优点: 结构简洁 ; 占地面积小 ; 提上升度大(一般 12 20m,最高可达 3060m); 密封性好,第 24 页,共 24 页不易产生粉尘;5、斗式提升机的装料方式挖取法 :物料加到提升机底部,被运转着的料斗直接掏取而提升;适用: 适合于小或磨蚀性小的粉状物料;特点:其运
5、行阻力较小,故料斗的速度较高;撒入法 :物料直接由装料口加到运行的料斗中;适用: 适用于料块较大及磨蚀大的物料;6、斗式提升机的卸料方式离心式: 利用离心力;适于:提升速度快的场合定向自流式(离心重力式) : 离心力重力适用:流淌性差、潮湿物料无定向自流式(重力式): 利用重力物料沿前一料斗背部落下;适于:大块、比重大、易碎料物料7、螺旋式输送机:螺旋输送机是密封 输送设备;主要用来输送粉状或粒状物料;输送、混合、挤压作用;水平、倾斜( 20 度)输送;倾斜输送时倾角小于20;8、螺旋式输送机主要构件- 螺旋轴实体螺旋 构造简洁,效率高;相宜输送松散、干燥、无粘性的物料;带式螺旋 加工制造较麻
6、烦,强度较低;适于磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料; 叶片式螺旋 加工制造麻烦, 效率低;用于物料输送过程中相伴搅拌及混合等工艺要求的场合;成型式螺旋 加工复杂;运输韧性、可压缩物料;9、螺旋式输送机的 工作原理 :利用螺旋把物料在固定的机壳(料槽)内推移进行输送;物料不随螺旋旋转,滑动形式移动;10、螺旋输送机的使用与爱护安装时要特殊留意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度;否就,会导致动力消耗增大, 甚至损坏机件;开机前应检查各传动部件,确保其运转敏捷且有足够的润滑油,然后空载运转, 如无反常方可添加物料;加料应当匀称, 否就会在中间轴承处造成物料的堵塞,使阻力急剧上升而导致完全梗塞;定期
7、检查螺旋的工作情形,发觉部件磨损过大时应准时修复或更换;要特殊留意转动部件的密封,严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧;停机前应 先停止进料,待物料排空后再停机;停机后应准时清洁机器、加油,以备下次使用;11、 刮板输送机功能:可水平、倾斜、水平倾斜组合输送型式:固定式、移动式特点:结构简洁,装卸料便利,机件易磨损,动力消耗大,不宜输送较湿物料;最大输送倾角不超过 3512、 流送槽原理: 流送槽是利用水为动力, 把食品加工中的球状或块状物料,从一地输送到另一地的输送装置;特点: 在输送的同时仍能完成浸泡、冲洗 等作用;用途:用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的运输
8、;13、 气力输送系统的组成重力式卸料器三角箱卸料器:其特点是结构简洁,分别成效好,体积大,适合分别不易破裂的物料;容积式卸料器: 通过料器容积的突变,而使物料受重力作用从两相流中沉降分别出来;结构简洁,性能稳固,不相宜粉状物料;14、 真空吸取装置的特点优点:防止了液料通过泵体而带来的腐蚀、污染、清洗等问题; 由于物料处于抽真空贮罐内 比较卫生; 同时把物料组织内的部分空气排除,削减了成品的含气量; 可直接利用系统真空作 为动力,简化了动力装置;缺点: 但输送距离近、提上升度低、效率较低,只适合于黏度较低的液料;15、离心泵:依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用,把能量连续传递给料液,实现
9、连续地液体输送;离心泵的优点 : 传动结构简洁,一般实行二极或四极的电动机直联; 液体输出量可任意调剂;操作修理清洗简洁;离心泵的缺点: 泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水,由于必需保证泵体内及吸液管内布满液体才能正常运行; 操作不妥或设计不善时,易引起泡沫现象;其次章 清洗机械与设备1、原料清洗机械有:浮选机洗果机鼓风式清洗机滚筒式清洗机2、浮选机用途: 主要用来洗涤 水果类 原料, 该设备一般配备流送槽输送原料,目前果汁生产线上常配此设备;3、鼓风式清洗机 用途:鼓风式清洗机适合于果蔬原料 的清洗; 其清洗原理是用鼓风机把空气送进洗槽中,使洗槽中的水产生猛烈的翻动,对果蔬原料进行清
10、洗;特点 :由于利用 空气进行搅拌, 因而既可加速污物从原料上洗除,又能在猛烈的翻动下爱护原料的完整性;4、滚筒式清洗机 用途: 滚筒式清洗机适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地较硬的物料, 工作原理: 清洗原理是将原料置于清洗滚筒中,借清洗滚筒的转动,使原料在其中不断地翻转,同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料,达到清洗的目的;5、容器清洗的基本方法:分为浸泡、喷射和刷洗 三种;浸泡:将瓶子浸没于肯定浓度、肯定温度的洗涤剂或火碱(氢氧化钠)液中,利用它们的化学能和热能来软化、 乳化或溶解粘附于瓶上的不清洁物,并加以杀菌; 浸泡过程中 浸瓶时间 对清洗成效的影响较大;浸瓶操作时应留意两点:(1) 利
11、用 NaOH浸泡玻璃容器时, 其最高浓度为 5%,温度 6575, 超过此温度和浓度就会对玻璃瓶有损害;(2) 当用多个浸泡槽浸泡玻璃容器时,各浸泡槽之间 温度差必需在 25以下; 如温差过大, 玻璃容器可能破旧;喷射:洗涤剂或清水在肯定的压力( 0.2 0.25MPa ) 下,通过肯定外形的喷嘴对容器的内外进行喷射,利用洗涤剂的化学能和运动能去除污物;留意:在用洗涤剂喷射时,如洗液流量太大,洗涤剂会发泡,此时要添加消泡剂;刷洗:用旋转洗刷将污物刷洗掉;此法是用机械方法 直接接触污物,去污成效好;刷洗易显现的问题是:较难实现连续式洗瓶;转刷遇到油污瓶,会污染刷子;如遇 到破瓶,会切断转刷的刷毛
12、,使毛刷失效并污染其他净瓶;须常常更换毛刷;6、半机械式洗瓶装置用途:用于清洗玻璃瓶;7、刷瓶机用途:用来进一步刷去残留在瓶内的污物;8、洗液槽用途:主要是将经刷洗后的瓶子再进行氯水浸泡;此种浸泡的 目的是消毒和去除刷下的污物, 浸泡时间较短;9、冲瓶机用途: 将瓶中的洗液冲净;10、 沥干器:瓶子倒置于沥干器上,沥干瓶内残留水分;11、 全自动洗瓶机是靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得中意的洗净成效的;瓶子一般需要经过 预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及新奇水喷射 等过程进行洗涤;全自动洗瓶机多为箱式,依据瓶子进出机器得方式分为单端式 和双端式 全自动洗瓶机;12、全
13、自动洗瓶机的总体结构:分为七大部分去掉残余物与预热部分目的:去掉瓶子上大部分松散杂物;使瓶子得到充分预热;留意:预泡槽洗液一般为热碱液,温度不能超过40,防止瓶子破裂;洗液浸泡部分目的:瓶子在此充分浸泡,去除瓶内杂质,使脂肪乳化;留意:洗液温度: 7075 ,洗液浓度: 1 1.5%,浸泡时间: 58min ;洗液喷射部分目的:通过喷射冲洗,去除瓶内外污物;留意:喷水压力为0.2 0.25MPa,不能太大,以免产生泡沫;洗液温度: 75 ;热水喷射部分目的:去除瓶内外洗液,降低瓶子温度;留意:水温: 55 ,有的采纳热水浸泡槽;温水喷射部分目的:进一步冲洗瓶内外,进一步降低瓶子温度;留意:水温
14、: 35 ;冷水喷射部分目的:干净冷水冲洗瓶子,使瓶子完全降温;留意:水温: 1015 ;新奇水喷射部分目的:干净冷水冲洗瓶子;留意:冷水要经过氯化处理,水温:1015 ;如瓶子灌装热料,就采纳蒸汽喷射;13、对洗液的要求:应具备的特点:能快速扩展,蘸湿残余层;能将脂肪乳化;能使粘着的污物松动,并使之悬浮;具有杀菌作用;常用洗液:氢氧化钠溶液,同时添加适量表面活性剂;14、泡沫形成缘由:机械缘由:泵的密封不严,洗液喷射冲洗;外界杂物:商标的油墨和胶水,轨道润滑剂,产品残余物淀粉、蛋白、果胶及糖等;洗涤剂缘由:表面活性剂;15、滤标装置作用: 洗瓶中, 浸泡槽及某些接受槽中会留下大量的废商标 ,
15、这些废标必需随时去除,以免堵塞管道,影响洗瓶成效;滤标装置就是为这一目的设置的;16、水的循环使用一般是采纳与瓶子逆向流淌的方法;17、“晃瓶”机构: 由于输瓶没有间隙,所以在输送过程中,瓶子一般靠向瓶套的某一侧, 商标易被夹在瓶罩与瓶外壁之间而躲过喷洗,晃瓶机构可以防止此现象;当瓶子通过“晃瓶”机构时,瓶子被在瓶罩内晃动了几下,这时瓶与瓶套脱开几次,而喷头将不失时机地用强有力的洗液喷射,将其中的商标及脏物冲掉; 此处的喷射头也有一个和瓶子的同步运动;18、三片罐空罐清洗机是 饮料灌装线 上与灌装机配套使用的空罐清洗设备,可以 清洗能用磁力进行输送的空罐;19、实罐表面清洗机又称洗油污机,是罐
16、头生产设备之一;它的清洗对象是经装罐、排气、封口和杀菌后的实罐;20、分级分选机械的作用:保证产品的规格和质量指标;降低加工过程中原料的损耗率,提高原料利用率,降低产品的成本,提高劳动生产率,并有利于生产的连续化和自动化;21、 筛分机械种类很多,按其运动方式分为摇动筛、振动筛和回转筛等几种;22、筛分效率定义: 筛分效率是评判筛分操作质量好坏的指标;它是指筛分时实际筛下的筛下级别物料质量与原物料含同一级别物料质量之比,用下式运算: 100b-c/b100-c *100%其中 筛分效率 ,% ; a筛下料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量,% ; b原物料钟小雨筛孔尺寸的筛下级别物料含量,% ;
17、 c筛上料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量, % ;23、 影响筛分效率的因素:筛面上物料层厚度: 料层越薄, 筛下颗粒通过此层的时间越短,每一颗粒接触到筛孔的机会越多,筛分效率就越高;筛下颗粒百分含量、颗粒粒径和外形;筛下颗粒的百分数越高,物料被筛落的速度越快, 料层减薄得越快, 筛分效率就越高; 筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4 的易筛粒越多, 难筛粒越少,筛分效率就越高;球形颗粒比扁平、不规章的颗粒简洁筛落;如颗粒过于微小,由于凝结力、附着力作用,筛分效率很低;物料含水量: 物料不够干时,粉状颗粒受凝结力、附着力作用,易结成团堵塞筛孔,筛分效率大降; 但当含水量超过肯定值时,使干粉料变为
18、湿泥浆而达到湿筛条件时,筛分效率便超过干筛;此外, 筛孔外形、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量的多少及匀称程度也直接影响筛分效率;24、 用于筛分操作的筛面,按其构造不同分为三种,即栅筛、板筛和编织筛;栅筛结构简洁,通常用于物料的去杂粗筛;板筛是由薄钢板冲孔制成的;筛孔最好是上小下大;稍呈锥形,这样可以削减堵塞;25、 筛网规格的表示方法有两种:网目: 以每英寸长度内的筛孔数表示,称为网目数,简称网目,以M表示;筛号 :以每厘米长度内的筛孔数表示,称为筛网的号数,简称筛号,以N 表示;两者之间有如下近似关系:N = M/2.5426、 筛面运动形式静止筛面特点:筛面静止,具有倾角,最简洁;
19、往复运动筛面特点:筛面做往复直线运动,筛分成效较好;垂直圆运动筛面特点:筛面在垂直平面内做运动,引起振动,即振动筛,物料翻动猛烈,筛分成效好;适于难筛分物料;平面回转筛面特点:筛面在水平面内做回转运动,适用于粉料和粒料的分级除尘;旋转筛面特点:筛面为圆筒形或六角筒形,绕水平轴或倾斜轴转动,物料在筛筒内运动;筛面利用率较小,适用于难筛粒料的分级;27、摇动筛 工作原理: 是在重力、 惯性力和物料与筛面之间的摩擦力的作用下,物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进行连续筛分;按筛面的运动规律不同,摇动筛可分为直线摇动筛、平面摇动筛和差动筛;27、平面摇动筛与直线摇动筛的主要差别 是平面摇动筛将筛框的
20、一端直接连在偏心轮上;筛面作复杂的平面运动,在与偏心轮连接的一端,运动时有较大的垂直位移;28、 摇动筛的特点优点: 由于筛面是平面的,因而全部筛面都在工作,工作效率较高:结构简洁,制造和安装比较简洁,更换筛面便利;适于多种物料的分级;缺点: 动力平稳较差,运行时连杆机构易损;噪声较大;29、 振动筛 原理: 振动筛是由筛机产生高频振动而实现筛分操作的;由于振动筛筛面具有猛烈的高频振动, 筛孔几乎完全不会被物料堵塞,故筛分效率高, 生产才能大,筛面利用率高;振动筛结构也简洁,占地面积小,重量轻,动力消耗省,价格低,应用范畴较广, 特殊适用于细粒物料和浆料的筛分操作;30、惯性振动筛构造:主要由
21、筛框、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成;工作原理: 电动机经三角皮带,带动激振器主轴旋转;当主轴旋转时,由于激振器上不平稳重物的离心惯性力作用,使筛框获得振动,从而使物料在筛面上产生猛烈的相对运动, 实现筛分目的;31、振动筛的频率:等于振动器的转速;一般为20-34Hz ;对于筛分料浆用的振动筛,通常振动频率与配用电动机的转速相同.振动筛的振幅: 等于振动器的动力矩与振动部分重量之比;通常依据筛孔的大小挑选振幅大小,一般为 1-5mm;32、 振动筛的使用: 筛网肯定要在筛框上匀称地张紧,使筛网能和筛框以相同的频率和振幅振动而不发生抖动和筛网的局部下垂,这样可保证良好的筛分成效,同时
22、又可延长筛网的使用寿命;留意进口处物料的分布,尽量减小物料对筛网的冲击,延长筛网使用寿命;33、回转筛的构造和工作原理回转筛是一种筛面作回转运动的筛分机械;结构:转筒(六角棱台形),故俗称六角筛;筛面有倾斜角;34、 滚筒式分级设备适用: 这种分组机分级效率较高,目前广泛用于蘑菇和青豆等的分级;原理:滚筒式外形分级设备的主体是几组滚筒,滚筒上分布有孔眼;每组滚筒上的孔眼直径不同, 后组比前组的孔径大;35、 驱动滚筒转动的方式 : 摩擦轮式、齿圈式和中心轴式;36、 滚轴式外形分级设备是按原料直径大小 进行分级的设备;37、颗粒外形分级设备主要是对谷物颗粒料(如小麦、大麦等)进行精选和分级;按
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