2022年剪力墙结构模板现场施工专项方案.docx

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1、精品学习资源目 录一、适用范畴 2二、编制参考标准及规范 2三、施工预备 2四、主要机具设备 错误！未定义书签；五、作业条件 3六、施工工艺及要求 4七、预防措施 11八、模板拆除 错误！未定义书签；九、质量要求 错误！未定义书签；十、成品爱护 15十一、安全环保措施 16十二、模板运算 16欢迎下载精品学习资源西固区政府经济适用房景荷小区1、2、3#楼模 板 施 工方案一、适用范畴适用于 西固区政府经济适用房景荷小区1、2、3#楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工；二、编制参考标准及规范西固区政府经济适用房景荷小区1#、2#、3#楼施工图纸；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-

2、2002） JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）；甘肃省政府有关防火、劳动、环境爱护等现行标准；三、施工预备1、技术预备：依据 西固区政府经济适用房景荷小区1、2、3#楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格；2、材料要求竹木模板及龙骨规格表部位名称规格（ mm）备注面板防水竹胶合板12202440 12墙体防水多层木模板915 183018龙骨木方50100支撑焊接钢管 483.5注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用；3、支架系统：采纳钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑；欢迎下载精品学习资源四、主要机具设备1.施工机具预备经纬仪DJJ2-21钢 卷 尺30m

3、2钢 卷 尺5m10序号名称规格功率数 量1锤子1002圆 盘 踞3kw13平刨3kw14压刨MB10657.5kw15手 电 钻8 把手提电6锯M-651A1.05kw3活动扳7手100 个8空 压 机1 立方19砂轮切割机110水 准 仪AL3322111213五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行；2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放；欢迎下载精品学习资源3、依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平掌握标高；4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，办理隐藏验收手续及相关手续；六、施工工艺及要求1. 模板选材及

4、制作要求模板制作要求坚固稳固，拼缝严密，尺寸精确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆；模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板准时按类型、规格编号并注明标识；模板配制完成体会收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂；2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准；结构构件尺寸精确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸精确，固定坚固；合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否精确，安装是否坚固；模板安装前，施工缝处已硬

5、化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其脆弱层剔凿、冲洗清理洁净，受污染的钢筋清刷洁净；模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条， 不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内；墙体模板下口堵缝用海绵条必需粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面；顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑坚固、稳固；3. 选型及支撑系统构造依据施工图纸进行模板选型设计及运算本工程剪力墙、柱、梁、均采纳18mm 厚多层木模板，顶板板面采纳12mm 厚竹胶板；4. 剪力墙模板安装1） 工艺流程剪力墙位置线及模板掌握线搭设剪力墙施工脚手架模板定位筋埋欢迎下载精品学习资源设完毕满意

6、施工要求剪力墙模板安装安装柱箍模板支顶，要求顶拉结合校正垂直和位置办理预检2） 按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位 置线就位，然后安装拉杆、斜撑，安装PVC 管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采纳14 圆钢制作，间距不大于600mm，长度依据混凝土墙厚加工，墙模板采纳木方（ 5 10cm）作竖肋，间距不大于 250mm；水平背楞采纳双根 48 3.5 钢管作钢，间距不大于500mm；（ 2）模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm，横杆间距不大于1000mm，竖直方向自墙底加扫地杆；房间内墙与墙支撑架应用水平杆连 接；依据房间开间大小加设2-3 道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接

7、，十字扣要上紧；（ 3）清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；（ 4）模板安装完毕后，应仔细检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水平、垂直度是否达到规范要求；（ 5）墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密；立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置，以防漏浆错台；墙模板的水平缝背面应加木方拼接；（ 6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖肋木方连接在一起；（ 7）要防止墙体混凝土厚薄不一样、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形；（ 8）井、集水坑模板选用 18 厚覆膜多层板，内部用木方加固坚固，盒底板上双向间距200

8、mm 做20 溢浆孔；双向间距 500 设150 振捣孔.（ 6）地下墙体（暗柱）模板施工a、地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）弹模板位置线和掌握线模板下口作找平层安装门洞口模板组合模板就位调整固定自检预检验收浇灌砼；欢迎下载精品学习资源b、外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采纳特制 16；螺杆的做法是在螺栓中间加焊 60603 的止水钢板，止水片钢板要满焊；封模时在螺杆欢迎下载精品学习资源300墙体厚度防浆帽60603止水钢板与对拉螺杆满焊300欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源一字卡16对拉螺杆螺母欢迎下载精品学习资源螺母止水螺母兼作模板限位卡与对拉杆满焊

9、地下室外墙可拆卸式对拉螺杆两端穿上 25mm 厚圆台形塞子 防浆帽；砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如上图所示）；c、内墙对拉螺杆 16 钢筋外套直径为 25mm 的 PVC 管， PVC 管两端也加 25mm 厚圆台形胶塞子 防浆帽，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞（如下图所示）；欢迎下载精品学习资源300墙体厚度防浆帽300欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源一字卡螺母25mmPV套C 管16对拉螺杆螺母欢迎下载精品学习资源内墙对拉螺栓5. 梁模板安装（1） ）工艺流程：搭设 48 钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）调整标高安

10、装梁底横向主龙骨安装梁底模板（带次龙骨）绑扎梁钢筋安装侧模（带次龙骨）安装侧模竖向主龙骨调整固定办理预检欢迎下载精品学习资源梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正， 待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢；（2） ）在下层楼地面弹出轴线、梁位置和水平线；（ 3）按设计标高调整模板架子标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板跨度 4m 时，跨中梁底应按设计要求起拱，设计无要求时， 起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000；主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱；（ 4）梁下架子支撑在基土面上时，应对地基夯实、平整，并用木方或木板加垫，确保混凝土在浇筑

11、过程中不发生支撑下沉；支撑高度在4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑；梁侧模板制作高度应依据图纸设计梁高制作；（ 5）安装时应防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模；欢迎下载精品学习资源顶板50100次龙骨顶板100100主龙骨梁宽板混凝土浇筑高度顶板12厚竹胶板梁侧模板 18 mm 多层板梁底100 100木方梁底模板 18mm 多层板欢迎下载精品学习资源梁底扣件脚手架间距 900碗扣架碗扣架6. 顶板模板顶板模板采纳12mm 竹胶板，主龙骨采纳100 100 木方，间距900mm、1200mm，次龙骨采纳 50 100 木方，间距 200mm；顶板支撑系统为 48 钢管碗扣式脚手

12、架加U 形可调支托，下部垫50mm 厚通长木板，顶板厚度2000mm 及以上的支撑立杆间距900mm欢迎下载精品学习资源600mm，其它厚度 150mm 以下的顶板支撑立杆间距 1200mm1200mm， 横杆步距分别为 1200mm，主龙骨间距分别 900mm、1200mm；支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接；1. 工艺流程搭满堂红扣件式钢管架排放主、次龙骨铺模板校正标高、起拱办理预检2. 主要施工方法支撑立杆搭设前，先在房间内依据配制的立杆间距位置铺放50mm 厚木板；立杆底脚不得直接立在混凝土表面；立杆从边跨一侧开头安装，上下层的立杆应对准；扫地杆距地面高度不大于200mm；从建筑 50 线上

13、反至顶板主龙骨标高弹出掌握线，同时弹出顶板厚度掌握线；从边跨一侧开头安装，先安第一排龙骨和支架，暂时固定再支配其次排龙骨和支架，依次逐排安装；调剂可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木模板，板与板之间实行硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理洁净并准时办理预检；铺主、次龙骨，次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，次龙骨与墙面挤紧，防止漏浆；次龙骨间距200mm；顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高、拱高度等，校完后，将模板上面杂物清理洁净，并准时办理预检；结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采纳 48 钢管架支撑，立

14、杆底部向下连续支顶三层；模板的运算（以 250mm 厚地下室顶板为例）：模板采纳 12mm 竹胶板，次龙骨选用 50 100 木方，间距 200mm， 主龙骨选用 100100 木方，横向间距 0.9m，纵向间距 0.9m，支承系统为碗扣式钢管架；7. 楼梯模板楼梯底板模板采纳 18mm 厚木模板，侧模及踏步立板模采纳 50 mm 厚木板和 12mm 木模板拼制，板面刨光；底模横向配制 50 100 木方做次龙骨，间距 250mm，纵向布置主龙骨 100100 木方间距 900mm，支撑采纳碗扣架加 U 型可调托，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动；欢迎下载精品学习资源1. 工艺流程放样、

15、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检2. 安装方法100100木方多层板U型托可调顶托踏步侧板外帮板48 3.5mm钢管加固撑，间距1500mm1）楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板；楼梯模板及支模形式见50图10所0木方示；楼梯模板及支撑图楼梯模板支模形式图8. 洞口模板1 .预留洞模板预留洞模板用 50100 木方、 50 厚木板和 18mm 厚多层板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出；严格掌握 位置

16、，使其就位精确；预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆；2 .洞口模板形式和配置洞口采纳 18mm 厚多层板、 50100 木方和 50 厚木板，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板， 并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移；洞口按标准层配置一套，其他异型单独配置；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源10*10木方5厚木板18厚多层板钉子10*10木方5厚木板18厚多层板欢迎下载精品学习资源5*10木方支撑欢迎下载精品学习资源3 .洞口模板安装洞口模板构造图欢迎下载精品学习资源（1） ）洞口模板采纳木板和多层板整支整拆方案；（2） ）模板组装好后在与大模

17、板接触边框处粘贴10mm 厚海面条，防止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不显现缝窝麻面；（3） ）与混凝土接触面要涂刷脱模剂；（ 4）洞口四周加好定位钢筋，将模板整体放入洞口，调整好位置， 支模终止；（ 5）模板拆处完毕后，要清理洁净，涂刷脱模剂，粘贴海面条待用；9. 梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小；全部模板体系在预制拼装时，将模板刨 边，使边线平直，四角归方，接缝平整；转角处均加垫10 厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源梁侧模板A柱头18厚51木质多层板7571梁侧50板木方龙骨模侧梁柱头模板龙骨梁侧18厚木质多层板欢迎下载精品学习资源1175175梁5

18、0100 木方水平龙骨柱头模板柱头模板龙骨1梁侧50木方龙骨梁侧模板欢迎下载精品学习资源柱头模板平面安装图梁柱接头模板示意图欢迎下载精品学习资源10. 顶板、梁模板起拱梁、板跨度 4m 时，在跨中按跨度起拱；以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐步递减；如下图顶板、梁模板起拱示意图起拱高度运算公式如下：H=（ L-2 L1） n L梁板总跨度；L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度；H- 距离跨中起拱支撑点长度 L1 处的起拱高度；1 -2 取值；11. 模板拆除现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据；拆除梁底、

19、顶板模板，混凝土强度应满意设计强度的百分比如下表欢迎下载精品学习资源结构类型结构跨度（ m）按设计的混凝土强度标准值的百分比（）欢迎下载精品学习资源250板2， 8758100875梁8100悬臂构件100竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除；墙模板拆除：先拆除拉杆或斜撑，拆除加固用水平龙骨，将穿墙螺栓（外墙割断） 拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走；顶板、梁模板拆除：依据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留 12 根立杆支柱暂

20、不拆；操作人员站在已拆除的间隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放；侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除；拆下的模板准时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件准时集中收集整理；12. 模板修理拆除后的模板吊运至后台进行清理修理，将模板表面清理洁净，竹木板边刷封边漆，堵螺栓孔，钢模板清理刷油，要求板面平整洁净，严峻破旧的予以更换，然后重新配置模板；配置好的模板模板刷脱模剂后码好存放备用；13. 模板的质量要求模板的质量要求详见下表所示；答应偏差值欢迎下载精品学习资源项次工程（mm）检查方法欢迎

21、下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁3欢迎下载精品学习资源2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础柱、墙、梁53尺量4每层垂直度32m 托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺方正2方尺、楔形塞尺7阴阳角顺直2方尺、楔形塞尺中心线位移2预埋铁件预8埋管螺栓螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 0中心线位移5拉线、尺量欢迎下载精品学习资源9 预留孔洞10 门窗洞口内孔洞尺寸5 0中心线位移3宽、高5对角线6拉线、尺量拉线、尺量欢迎下载精品学习资源14. 质量通病及预防措施1. 梁板模板简单产生的问题及预防措施梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、

22、梁上口尺寸偏大、板中部下挠 ；预防措施：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形；梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大；当梁高较大时，梁中部应设一道穿墙螺杆，防止梁中部鼓出；2. 墙板模板简单产生的问题及预防措施1 放线要精确，误差掌握在答应范畴内，模板就位调整应仔细，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；上口卡具按设计要求尺寸卡紧；2 模板清理洁净，隔离剂涂刷匀称，拆模不能过早，拼装时缝隙不能过大；3 门窗洞口模板的组装固定要坚固，必需仔细检查洞口尺寸是否符欢迎下载精品学习资源合设计要求；发觉尺寸不符，没有达到设计要求准时处理；4 支梁模板时

23、应遵守边模包底模的原就，梁模与柱模连接处下料尺寸应略为缩短；梁侧模必需有压脚杆，斜撑；应拉通线找直，梁底模板按规定起拱；5 混凝土浇筑前，应将模内清理洁净，并浇水潮湿；七、安全技术措施（ 1）一般要求a、模板上架设电线和使用电动工具采纳36V 的低压电源；b、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；c、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手架上或抛掷；d、设防雷击措施e、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；f 、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设暂时支撑稳固；g、拆除承重模板，设暂时支撑，防止突然整块塌

24、落；外电显露电压154-330-1kv 以下1-10kv35-110kV220kv500kv最小安全操作距离（ m）4681015h、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合以下要求：i 、吊装模板时，必需在模板就位并连接坚固后，方可脱钩；并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；j 、拆除模板时由专人指挥并有切实牢靠的安全措施，并在下面标出作业欢迎下载精品学习资源区，严禁非操作人员进入作业区；操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔；拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固

25、定坚固，严防突然吊落、倒塌伤人；k、拆模起吊前，复查拆模螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；l 、雨、雪及五级大风等天气情形下禁止施工；m、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳固情形， 发觉有滑坡、塌方危急时，必需先实行有效加固措施后方可施工；n、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不答应堆放模板构件及材料，模板支设在护壁上时，必需在支点上加垫板；o、模板放置时不得压有电线、气焊管线等；p、大模板放置角度大于其自稳角；q、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必需将模板支撑坚固，两板中间保持不少于 60cm的走道；s、模板拆除严禁使用大杠或重锤敲击；拆除后的

26、模板准时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大准时修理；t 、斜支撑的安装：斜支撑安装前，应对调剂丝杆部位进行润滑，以防锈蚀；结合模板平面布置图，板宽 1.8m，安装一套斜支撑，板宽1.8m L 4.5m 安装两套斜支撑，板宽 4.5m 安装 3 套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，就只能单侧安装或担心装斜支撑，采纳其他的加固措施；u、平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右，设计两道钢管护栏，并使用连接扣件与平台支架固定，并应依据吊装次序， 合理制作平台支架的脚手板，脚手板采纳木脚手板，为20050mm；八、成品爱护1、应坚持模板每次使用后清理板面，

27、涂刷脱模剂；2、按楼层部位对应层层安装，削减损耗；3、材料应按编号分类堆放整齐；欢迎下载精品学习资源九、安全环保措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，中途停留应将就位的模板联结稳固，不得空架浮搁；拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；2、拆模板时应搭设脚手板；3、拆楼层外边模板时，应挂好安全带，防高空坠落，防止模板向外侧坠落伤人；4、拆模后模板或木方上的钉子应准时拔除或敲平，防止钉子扎脚；5、塔吊吊运模板时要有专人指挥，吊运到位后应不少于两人以上的人数，扶正摘钩；6、制作模板的车间（加工棚）内严禁吸烟，应设消防器材，工作人员要会使用消防器具；十、模板运算1、顶板模板运算（ 250m

28、m 板厚）模板支架的运算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、混凝土结构设计规范 GB50010-2002、建筑结构荷载规范 GB 50009-2001、钢结构设计规范 GB 50017-2003等规范编制；一、参数信息 :1. 模板支架参数横向间距或排距 m:0.90；纵距 m:0.90；步距 m:1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 m:0.10；模板支架搭设高度m:3.50；采纳的钢管 mm:483.0；板底支撑连接方式 :方木支撑；欢迎下载精品学习资源立杆承重连接方式 :双扣件，取扣件抗滑承载力系数 :0.80； 2.荷载参数模板与木板自重 kN/m2:0

29、.350；混凝土与钢筋自重 kN/m3:25.000；施工均布荷载标准值 kN/m2:1.000 ； 3.材料参数面板采纳胶合面板，厚度为 18mm；板底支撑采纳方木；面板弹性模量 EN/mm2:9500；面板抗弯强度设计值 N/mm2:13 ； 木方弹性模量 EN/mm2:9000.000；木方抗弯强度设计值N/mm2:13.000；木方抗剪强度设计值 N/mm2:1.400 ；木方的间隔距离mm:300.000；木方的截面宽度 mm:100.00；木方的截面高度 mm:100.00；欢迎下载精品学习资源图2 楼板支撑架荷载运算单元二、模板面板运算 :模板面板为受弯构件 ,按三跨连续梁对面板

30、进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩 I和截面抗击矩 W分别为：欢迎下载精品学习资源W = 90 1.82/6 = 48.6 cm3；I = 90 1.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的依据三跨连续梁运算；面板运算简图1、荷载运算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重kN/m ：q1 = 25 0.25 0.9+0.35 0.9 = 5.94 kN/m；(2) 活荷载为施工人员及设备荷载 kN/m ： q2 = 1 0.9= 0.9 kN/m；2、强度运算 运算公式如下 :M=0.1ql2其中： q=1.2 5.94+1.4 0.9= 8.388kN/m最大弯矩 M

31、=0.18.388 3002= 75492 Nmm；面板最大应力运算值 =M/W= 75492/48600 = 1.553 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2 ；面板的最大应力运算值为 1.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满意要求 .3、挠度运算欢迎下载精品学习资源挠度运算公式为： =0.677ql4/100EI =l/250其中q =q1= 5.94kN/m面板最大挠度运算值 =0.677 5.94 3004/100 950043.74 104=0.078 mm；面板最大答应挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度运算值 0.07

32、8 mm小于面板的最大答应挠度 1.2 mm,满意要求 .三、模板支撑方木的运算 :方木依据三跨连续梁运算，截面惯性矩 I和截面抗击矩 W分别为: W=bh2/6=10 1010/6 = 166.67 cm3；I=b h3/12=10 101010/12 = 833.33 cm4；方木楞运算简图（ mm） 1.荷载的运算：(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重kN/m ：q1= 25 0.3 0.25+0.35 0.3 = 1.98 kN/m ；(2) 活荷载为施工人员及设备荷载 kN/m ： q2 = 1 0.3 = 0.3 kN/m；2. 强度验算 :欢迎下载精品学习资源运算公式如

33、下 : M=0.1ql2欢迎下载精品学习资源均布荷载 q = 1.2q1+1.4q2 = 1.21.98+1.4 0.3 = 2.796 kN/m；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.796 0.92 = 0.226 kNm；欢迎下载精品学习资源方木最大应力运算值 = M /W = 0.226 106/166666.67 = 1.359 N/mm2；方木的抗弯强度设计值f=13.000 N/mm2 ；方木的最大应力运算值为 1.359 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满意要求 .3. 抗剪验算：截面抗剪强度必需满意 : =

34、 3V/2bhn 其中最大剪力 : V = 0.6 2.796 0.9 = 1.51 kN；方木受剪应力运算值 = 31.51 103/2100100 = 0.22；6 N/mm2方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm；2方木的受剪应力运算值 0.226 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满意要求 .4. 挠度验算 :运算公式如下 : =0.677ql4/100EI =l/250均布荷载 q = q1 = 1.98 kN/m；最大挠度运算值= 0.677 1.98 9004 /100 90008333333.333=0.117 mm；欢迎下载精品学习资源最大答应挠度

35、=900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度运算值 0.117 mm小于方木的最大答应挠度 3.6 mm,满意要求 .四、板底支撑钢管运算 :支撑钢管依据集中荷载作用下的三跨连续梁运算； 集中荷载 P取纵向板底支撑传递力， P 2.516kN；支撑钢管运算简图支撑钢管运算弯矩图 kNm支撑钢管运算变形图 mm欢迎下载精品学习资源支撑钢管运算剪力图 kN最大弯矩 Mmax = 0.604 kN m；最大变形 Vmax = 1.58 mm； 最大支座力 Qmax = 8.22 kN ；最大应力 = 604086.967/4490 = 134.541 N/mm；2支撑钢管的抗压强度设计值 f=2

36、05 N/mm2 ；支撑钢管的最大应力运算值 134.541 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满意要求 .支撑钢管的最大挠度为 1.58mm小于 900/150与10 mm,满意要求 .五、扣件抗滑移的运算 :依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取 16.00kN，扣件抗滑承载力系数 0.80， 该工程实际的双扣件承载力取值为 12.80kN ；纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式运算规范5.2.5:R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取12.80 kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的

37、竖向作用力设计值；运算中R取最大支座反力 ,R= 8.22 kN；欢迎下载精品学习资源R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计运算满意要求.六、模板支架立杆荷载设计值 轴力:作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载；1. 静荷载标准值包括以下内容： 1脚手架的自重 kN ：NG1 = 0.129 3.5 = 0.452 kN；(2) 模板的自重 kN ：NG2 = 0.35 0.9 0.9 = 0.284 kN；(3) 钢筋混凝土楼板自重 kN ： NG3 = 25 0.25 0.9 0.9 = 5.062 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.798 kN ；2

38、. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载；活荷载标准值 NQ = 1+2 0.9 0.9 = 2.43 kN；3. 立杆的轴向压力设计值运算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.359 kN；七、立杆的稳固性运算 :立杆的稳固性运算公式 =N/Af其中 N - 立杆的轴心压力设计值 kN ：N = 10.359 kN；- 轴心受压立杆的稳固系数 ,由长细比 Lo/i 查表得到；i - 运算立杆的截面回转半径 cm ： i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积 cm2： A = 4.24 cm2；W - 立杆净截面模量 抗击矩 cm3： W=4.49 cm3；欢迎下

39、载精品学习资源- 钢管立杆受压应力运算值 N/mm2；f- 钢管立杆抗压强度设计值： f =205 N/mm2 ； L0- 运算长度 m；依据扣件式规范，立杆运算长度 L0 有两个运算公式 L0=kuh 和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即 L0=max1.155 1.7 1.5， 1.5+2 0.1=2.945；k - 运算长度附加系数，取 1.155；- 考虑脚手架整体稳固因素的单杆运算长度系数，取1.7；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1m；得到运算结果：立杆运算长度 L0=2.945； L0 / i = 2945.25 / 15.9=185

40、；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳固系数= 0.209；钢管立杆受压应力运算值； =10359.42/0.209424 = 116.902 N/mm2；立杆稳固性运算 = 116.902 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值f= 205 N/mm2 ，满意要求！2. 顶板模板运算（ 150mm 板厚）验算按楼板厚度 150mm 运算，地下结构主龙骨按 1200 运算；次龙骨均按 250 运算；顶板模板采纳18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采纳50 100mm，方木主龙骨采纳 100100mm 方木；模板支架的运算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范欢迎下载精品学习资源JGJ130-2001、混凝土结构设计规范 GB50010-2002、建筑结构荷载规范 GB 50009-2001、钢结构设计规范 GB 50017-2003等规范编制；一、参数信息 :1. 模板支架参数横向间距或排距 m:1.10；纵距 m:1.10；步距 m:1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 m:0.10；模板支架搭设高度m