2022年日经制造决胜世界的生产制造战略教学总结 .docx
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1、日经制造:决胜世界的生产制造战略日期: 2022-04-26来源:作者:字体:大中 小木崎健太郎出处:日经制造在生产制造方面,有“机制 .材料.人力”三个重要的方面;我们主要侧重于“机制”,同时也重视 IT 在生产制造业的敏捷运用;今日就以此为话题,谈谈我们在编辑杂志的过程中总结的体会和体会;日经制造的创刊日经制造于今年 4 月份创刊;严格的讲应当是改版发行;这是由于, 在今年 3 月份以前, 我们始终在发行面对机械技术从业者的D&M 日经机械化和以制造业使用 IT 为主题的日经数码工学两本杂志;为适应时代的变化, 我们将这两本杂志合并, 发行了新的杂志日经制造;发行数量也从起初的三万两千本增
2、加到现在的三万八千本;制造业四周环境的变化随着经济景气的逐步复原再次推动日本生产制造复兴的动向,日益引人注目;许多人都觉得, 日本生产制造企业始终以来都是拿到中国或者亚洲其他国家去生产,但是最近将产品转向国内生产的企业正在增多;在海外工厂进行生产,而后运回日本,在运输的间过程中,数码产品就会掉价; 这样的话, 在日本国内快速生产能够满意需求的数量是一个明智的做法,也有企业试图为此转变业务运营模式;这种动向,也是导致日经制造创刊的一个现实的理由;日本制造业的优势日本制造业的优势究竟在哪里呢?东京高校经济学讨论科的藤 隆宏教授指出在于“磨合” ;它意味着部门之间、产品之间、技术之间、生产工序之间的
3、磨合, 从中产生出更好的结合方式,进而促进整体的良性运转;再进一步,就是生产领域的治理;让材料.产品不停顿地快速流淌,类似于这种生产方面的改进仍在连续;我们认为,这不正是日本制造的优势所在么?在降低成本方面的进行的切实的改善保持良好业绩的企业始终在进行着切实的改善; 比如,丰田汽车取得了一兆日元以上的利润, 借用藤本先生的话来讲, 在降低成本方面的努力、特别是在设计开发领域的努力发挥了强大的作用;据说丰田汽车在过去10 年间不断努力,达到每年降低成本1000 亿日元的成效; 每年 1000 亿日元连续做 10 年,所以一兆日元根本不值得大惊小怪;当然,营业方面所作的努力之大也是无庸置疑的,但是
4、,通过切 实的改善来降低成本的做法, 所做出的奉献更大; 我想其他的企业也是如此;忘掉经营根本的企业会如何?我们以三菱公司扶桑品牌的大巴和卡车轮轴断裂大事为例,在6月号的日经制造上作了报道;据我们把握的资料, 在轮轴断裂事故上, 三菱公司明知存在缺陷仍旧不承认设计上的失误, 回避会造成成本增加的汽车召回; 这是明知而不作为的行为,性质特别恶劣;本刊在 6 月份的杂志上, 依据三菱公司的内部文件对三菱公司大事进行了报道;其中包括在横滨发生的由于轮胎脱落撞上一对母子、导致孩子的母亲身亡的事故;通过模拟再现试验, 查明事故缘由不是汽车轮轴达到疲惫极限造成,而是轮轴所承担的应力超过了它的起伏极限;也就
5、是说,是由于轮轴的非弹性变形(受到撞击以后引起了不行复原的变形) 所造成的, 这应当说是设计缺陷;当然,该货车超载也是一个重要的缘由,但是主要问题据说仍是发生了导致非弹性变形的应力集中;在本刊 7 月份杂志上,又发布了一些三菱公司的内部文件,这些文件证明, 三菱公司有意不让有关人员在设计更换文件上写明真实理由;文件证明, 作为技术人员对于向用户隐瞒真实理由感到特别的苦闷,但是由于是来自上司的命令不得不这样做;眼睛看不到的两种竞争力我们认为 21 世纪制造业努力的方向应当是提高国际市场竞争力、提高速度、稳固企业技术优势等;假如要问如何才能达到这个目标, 我们认为, 眼睛看不见的两种竞争力是关键;
6、其一,是流程;也就是如何快速、无铺张地生产出产品的业务流程;客户可以看得到的存在于产品的性能、颜色、外观等方面的竞争力当然很重要,除此之外, 客户看不到的流程应当是更加重要;只要将产品进行分解,就可以仿制,但是业务流程无法仿制;另外一点,就是人才培育;这一方面和流程有相同之处,是一种难以仿照的竞争力,特别珍贵;专心于“产品 物品”我们说日本制造业的强项在于“磨合” ,其典型的实力就是汽车业;这不是将汽车发动机和变速箱等在不同地方生产的零部件简洁地 进行组装就行的东西;必需考虑车的乘坐舒服性、稳固性等,不断进行磨合、调整,才能制造出一部好车;与此相反, 把各种组件咔嚓一下装在一起就行的产品也有,
7、这方面的典型就是电脑; 数码家电虽然也有这种倾向, 但是日本企业很好的发挥了自己的优势,那就是将数码家电的核心技术进行很好的改进,制造出先进的产品;“磨合”与垂直统合特别值得关注的, 是最终产品与核心技术部分的磨合; 这一点汽车企业自不待言,即使是家电企业,自己生产终端产品的同时,其核 心技术不是仅仅局限于自家企业内部使用, 仍有可能依据情形将其卖给竞争对手获得效益; 这就是垂直统合, 我们认为这也可能成为今后企业生产经营的一个模式;其次,企业在制造新产品的时候,生产制造上最为关键的“复合 化”也最终走上了正轨,这也是“磨合”的另一个新局面;特别是家 电生产企业, 各个部门间在讨论开发方面进一
8、步统合, 由这种组合开发出的新产品日益增多;微笑曲线和武藏曲线现在,我要提出问题了;问题就是,在产品企划、关键零部件的开发、通用部件的生产、组装、销售、售后服务等一系列的业务程序中,您认为哪一道程序具有附加值?关于这一点, 有一个提法; 这个提法认为产品的高附加值在于产品企划和售后服务上; 假如用曲线图来表示, 它的曲线就像一张微笑着的嘴巴, 因此称为微笑曲线; 微笑曲线的提法已经广泛渗透到了制造业企业,受到广大企业的重视;也有人提出了与此不同的提法; 这种看法认为, 组装程序制约着全部其他程序, 只有生产出最适于市场的产品才能带来附加值;这是索尼.中村讨论所的中村末广先生提出来的,由于用曲线
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