2022年加工中心主轴的结构分析与静力分析开题分析方案.docx
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1、精品学习资源毕业设计 论文)开题报告机械工程学院系 院) 2021 届题 目加工中心主轴的结构分析与静力分析课题类型 设计课题来源自拟课题同学姓名 张海超学号 202101030049专业 材料成型及掌握工程年级班 08 级 1 班指导老师 何强职 称 讲师欢迎下载精品学习资源填写日期: 2021 年 02 月 28 日一、本课题讨论的主要内容、目的和意义主要内容:运用 ANSYS软件,对加工中心主轴的结构和静态特性进行了深化的讨论,详细包括:1. 分析了加工中心主轴的结构特点及其对静态特性的影响,并从满意其静态特性的角度,对本课题电主轴进行设计;2. 通过对主轴单元进行的结构建模和力学特性分
2、析,获得了主轴单元刚度的运算方法,对加工中心主轴道的静刚度进行运算,讨论了主轴是否符合应力要求.3. 对加工中心主轴进行三维有限元建模,经 ANSYS运算,得出了加工中心主轴的静刚度 , 并分析在载荷作用下结构部件上引起的位移,应力,应变和力;课程设计要达到的目的和意义:依据主轴刚度的运算和ANSYS的分析结果讨论提高主轴刚度的措施,加工中心主轴的结构设计,静态特性在很大程度上决定了加工中心的加工质量和切削才能,也是影响其加工精度的重要因素;主轴结构的讨论和静态特性的分析,对于进一步提高加工中心主轴工作性能有非常重要的意义;课题讨论要达到的目的:1. 利用有限元运算加工中心主轴单元的刚度值,校
3、核是否满意设计要求的刚度值;2. 加工中心主轴单元的刚度受主轴和轴承参数共同影响,要提高加工中心主轴单元的刚度,可以在满意轴承、电机转子等结构和工作性能的前提下增大主轴直径;尽量缩短前悬伸量 a;同时通过运算挑选正确跨距 L;也可以通过挑选刚度较大的轴承来提高加工中心主轴单元的刚度,特殊是提高前轴承组的刚度;欢迎下载精品学习资源二、文献综述 国内外相关讨论现况和进展趋向)设计之前,必需做好一切预备工作,而收集有关设计课题讨论方面的资料、文献是最为重要的;在设计工作开头时,只有对课题讨论的内容有了充分地明白,才会有设计目的和方向;所以收集、查阅有关文献资料是必要的;加工中心,简称 cnc,是由机
4、械设备与数控系统组成的使用于加工复杂外形工件的高效率自动化机床;加工中心又叫电脑锣;加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床;加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能掌握机床按不同工序自动挑选、更换刀具、自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、 镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大削减了工件装夹时间、测量和机床调整等帮助工序时间,对加工外形比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济成效;数控机床以其杰出的柔性自动化的性能、优异而稳固的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,它开创了机械产品向机电一体化进展的先河,成为先
5、进制造技术中的一项核心技术;数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步供应了条件;当前,加工中心数控机床的进展主要表达为以下几方面:1 高速、高效机床向高速化方向进展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且仍可提高零件的表面加工质量和精度;超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性;2 高精度从精密加工进展到超精密加工,是世界各工业强国致力进展的方向;其精 度从微 M 级到亚微 M 级,乃至纳 M 级#lt ;10nm ),其应用范畴日趋广泛;当前,在机械加工高精度的要求下,一般级数控机床的加工精度已由10 m 提高到5 m ;精密级加工中心的加工精度就从 3 5 m
6、,提高到 11.5 m ,甚至更高;超精密加工精度进入纳 M 级0.001m ),主轴回转精度要求达到 0.01 0.05 m ,加工圆度为 0.1m ,加工表面粗糙度 Ra=0.003 微 M 等;3 高牢靠性随着数控机床网络化应用的进展,数控机床的高牢靠性已经成为数控系统 制造商和数控机床制造商追求的目标;对于每天工作两班的无人工厂而言,如 果要求在 16 小时内连续正常工作,无故障率在Pt) 99% 以上,就数控机床的平均无故障运行时间 MTBF 就必需大于 3000 小时;我们只对一台数控机床而言,如主机与数控系统的失效率之比为10:1 数控的牢靠比主机高一个数量级);此时数控系统的
7、MTBF 就要大于 33333.3 小时,而其中的数控装置、主轴及驱动等的 MTBF 就必需大于 10 万小时;当前国外数控装置的 MTBF 值已达 6000 小时以上,驱动装置达30000 小时以上,但是,可以看到距抱负的目标仍有差距;4 复合化欢迎下载精品学习资源在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上,为了尽可能降低这些无用时间,人们期望将不同的加工功能整合在同一台机床上,因此,复合功能的机床成为近年来进展很快的机种;柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后,机床便能依据数控加工程序,自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序
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