职工医院落地式外防护脚手架施工方案.doc

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1、 河南省职工医院病房楼工程落地脚手架施工方案河南省职工医院病房楼工程落地式施工脚手架方案编制人：审核人：审批人: 中国建筑第八工程局编制时间： 审批时间：19 中国建筑第八工程局一 编制说明河南省职工医院病房楼工程位于郑州市农业路71号。本工程由主楼及裙房组成.地上部分19层(不含夹层），结构形状基本为矩形,裙房部分需要外防护的外围尺寸7210032000,设备夹层顶板北侧有3.775m宽的外挑梁板，南侧有1。650m外挑梁板。设备层顶板标高17.70m(基坑深6按最大高度24m验算).因此，设备层（标准层）以下采用双排落地脚手架，外脚手架架体外立面要全封闭。本工程外形比较规整，要求外立面全封

2、闭；主要施工内容包括主体结构施工、外墙装饰施工、钢结构及玻璃装饰安装施工等.二 施工准备（一）在脚手架搭设前准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对钢管刷黄、黑相间的防锈油漆.外脚手钢管不能与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商.按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。（二）材料材质和规格要求 1 钢管（1）钢管使用符合现行国家标准,进场必须有出厂合格证及质量检验报告；（2)钢管表面应平直光滑，不应

3、有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑痕,钢管必须涂有防锈漆；（3）钢管规格采用外径48mm，壁厚3。5mm,每根钢管的最大质量不应大于25kg；钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范JGJ1302001中8。1.5规定；旧钢管的检查也按JGJ130-2001中规定执行；2 扣件(1）扣件用锻铸铁铸造的直角扣件、回转扣件和对接扣件，要光滑、无裂缝、螺丝无锈蚀和滑丝。（2）新扣件的使用应有生产许可证、检测报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换；新旧均应进行防锈处理。（3）扣件在螺栓柠紧扭力矩达65NM时,不得发生破坏。3 脚手板

4、（1）作业层脚手板采用木脚手板，其他为双层竹笆。木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm，腐朽的脚手板不得使用；两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道.(2）脚手板每块质量不宜大于30Kg。（3)其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5)中II极材质的规定。4 架体外侧立网采用阻燃密目安全网（800目/100cm2)。(三）主体东北角有局部脚手架要落在基坑砖胎膜外侧的回填土上，搭设前进行搭设外架部分场地的清理，清除搭设场地杂物，平整搭设场地，浇注100厚C15砼垫层,并使排水畅通.并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。（四）组织进场操作人员的岗前

5、技能培训和安全教育,使每位人员在熟练掌握操作技能的基础上,牢固树立“百年大计，安全第一”的思想.三 脚手架布置及构造（一）使用部位及平面布置图落地脚手架主要用于一层至设备夹层部位的主体结构施工，平面布置见附图。 （二）架体构造1 立杆间距：横距1。05m，纵距1。5m,内立杆距墙外皮的距离0.3m;2 大横杆步距1。8m；3 墙体拉结杆布置两步三跨：竖向3.6m两步架；水平4。5m三跨;4 小横杆间距0.75m，同时立杆与大横杆交点处必须设小横杆；5 剪刀撑设置由两端部开始，每道按两步两跨设置，上下连续。 立面图剖面图四 设计计算（一）、大横杆的计算：按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1

6、302001)第5。2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面.将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值：P1=0。038 kN/m ；脚手板的自重标准值：P2=0。31.05/(2+1）=0。105 kN/m ；活荷载标准值: Q=31。05/(2+1）=1。05 kN/m；静荷载的设计值： q1=1.20.038+1。20。105=0.172 kN/m；活荷载的设计值： q2=1。41。05=1.47 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度） 图2 大横杆设

7、计荷载组合简图（支座最大弯矩）2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0。10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080。1721.52+0。101.471。52 =0.362 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = 0.10q1l2 - 0。117q2l2支座最大弯距为 M2max= 0.100。1721.52-0。1171。471。52 =-0.426 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max（0.362106，0。426106）/5080=83。858 N/mm2；大横杆的

8、最大弯曲应力为 = 83。858 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3。挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = （0.677q1l4 + 0.990q2l4）/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0。038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1。05 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0。6770。14315004/（1002。06105121900）+0。9901.0515004/（1002。06105121900） = 2.291 mm；大横杆的最大挠度

9、2.291 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求!(二）、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5。2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1。荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0。058 kN;脚手板的自重标准值：P2=0.31.051。5/（2+1)=0.158 kN；活荷载标准值：Q=31.051。5/(2+1） =1.575 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0。158）+1

10、。4 1。575 = 2.463 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和;均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20。0381.052/8 = 0.006 kNm;集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax = Pl/3Mpmax = 2.4631。05/3 = 0。862 kNm ;最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.868 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.868106/5080=170。953 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =170.953 N/

11、mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3。挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50。03810504/(3842。06105121900) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0。058+0。158+1。575 = 1.79 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：pmax = Pl(3l2 - 4l2/9）/72EIpmax = 1790.11050（310502-41

12、0502/9 ） /(722。06105121900） = 2.929 mm;最大挠度和 = qmax + pmax = 0。024+2。929 = 2.953 mm；小横杆的最大挠度为 2.953 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！（三)、扣件抗滑力的计算:按规范表5。1。7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5。2。5)： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取8。00 kN；R -

13、纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值： P1 = 0。0381。52/2=0。058 kN；小横杆的自重标准值： P2 = 0.0381.05/2=0.02 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.31.051。5/2=0。236 kN；活荷载标准值： Q = 31。051。5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值： R=1.2(0.058+0.02+0.236)+1.42。362=3。684 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （四）、脚手架立杆荷载计算： 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1

14、)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1。502/2）0。038/1。8024.00 = 3。763kN；(2）脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0。3kN/m2 NG2= 0。3131.5(1。05+0.3）/2 = 3。949 kN；（3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0。15kN/m NG3 = 0。15131.5/2 = 1.462 kN；（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0。005 kN/m2 NG4 = 0.0051.524 = 0.18 kN;经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2

15、+NG3+NG4 = 9.354 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 31。051。52/2 = 4。725 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1。2 NG+0。851.4NQ = 1。29。354+ 0.851。44.725= 16。848 kN；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为 N=1。2NG+1。4NQ=1。29。354+1.44.725=17。84kN；（五）、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压（kN/m2)，按照建筑结构

16、荷载规范(GB500092001)的规定采用：0 = 0。4 kN/m2; z - 风荷载高度变化系数,按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001）的规定采用：z= 0。74; s - 风荷载体型系数：取值为0。214；经计算得到，风荷载标准值为： Wk = 0。7 0.40。740。214 = 0。044 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为： Mw = 0.85 1。4WkLah2/10 = 0.85 1。40.0441。51.82/10 = 0。026 kNm;考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/（A） + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 16.84

17、8 kN；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 = N/(A） f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 17。84kN;计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001）表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）表5。3。3得 : = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定:l0 = 3.118 m；长细比： L0/i = 197 ;轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积

18、： A = 4。89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 16848。09/（0。186489）+25644。058/5080 = 190.286 N/mm2；立杆稳定性计算 = 190。286 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 17840.34/(0.186489）=196。147 N/mm2；立杆稳定性计算 = 196.147 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满足要求！（六）、最大搭设高度的计算：

19、 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)5.3。6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs = Af - （1。2NG2k + 0.851。4（NQk + MwkA/W)）/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 5。591 kN;活荷载标准值 :NQ = 4.725 kN;每米立杆承受的结构自重标准值 :Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1。40。85） = 0.026 /(1.4 0.85） =

20、0。022 kNm；Hs =（ 0.1864。8910-4205103-（1。25.591+0。851.4(4.725+0.1864。891000.022/5.08）)/（1。20。125)=39.09 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = Hs /（1+0.001Hs)H = 39。09 /（1+0.00139。09)=37.62 m;H= 37。62 和 50 比较取较小值。经计算得到,脚手架搭设高度限值 H =37。62 m。脚手架单立杆搭设高度为24m，小于H，满足要求！(

21、七）、连墙件的稳定性计算： 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算:Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0。92,s0.214，00。4,Wk = 0.7zs0=0。7 0。920。2140。4 = 0.055 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16。2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001)5。4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）， N0= 5。000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算：Nlw = 1。4WkAw = 1。25 kN；连墙件的轴向力设计值 N

22、l = Nlw + N0= 6.25 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 300/15。8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95。133 kN;Nl = 6。25 Nf = 95.133，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 6.25小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图(八）、立杆的地基承载力计算： 立杆基

23、础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值：fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承载力标准值:fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =84.24 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 16。848 kN；基础底面面积 ：A = 0。2 m2 .p=84.24kPa fg=120 kPa .地基承载力满足要求！五 脚手架搭设顺序基础处理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二

24、步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。六 基础做法要求该工程一层地下室，地下室脚手架直接落在砖胎膜外围回填素土上,要垫脚手板。地上部分脚手架施工时,地下室基坑回填土还没有完成，应重新搭设双排落地式脚手架.东侧与北侧局部及南侧可直接搭设在地下室顶板上;西侧落在竖井内，因竖井有剪力墙相隔，所以在每个竖井内按搭设要求搭设的扫地杆和水平杆应照常搭设并与两侧剪力墙顶紧。东侧和北侧不能落在地下室顶板上的，应在砖胎膜外侧的回填土上做一层200mm厚C15素混凝土垫层,并应做好排水措施。所有脚手架底部均

25、铺垫板。七 搭设方法1 按照平面布置和施工工艺要求搭设，脚手架步距为1。8m，横距1.05m，纵距1.5m,沿建筑物四周封闭搭设，脚手架内立杆距建筑物外墙面为0.3 m .2 第一步外架的基础按要求结构处理。第一步大横杆离地面的高度200，大小横杆每步的高度基本为1800,但可以根据层高的关系可适当调整为15001800。详见脚手架搭设剖面图。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。3 从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根.立杆和大横杆要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或漏设。4 小横杆应垂直布置于大横杆下面，用扣件与

26、大横杆拧紧,靠近立杆者,应连接在立杆上;立杆与大横杆相交叉处必须设小横杆，不得随架体搭高而拆除。小横杆伸出大横杆不小于100mm。小横杆靠墙一端，应离开墙面50100mm,以保证架子的稳定性。6 纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;立杆的接头位置,相邻杆要错开，并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离1/3步距,采用对接，不得搭接。同一垂直面上下相邻大横杆及同排大横杆水平偏差应控制在50mm以内。在封闭脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆

27、亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将较高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8 与结构拉结,每一结构层设一圈拉结，连结采用钢管与柱子抱紧，但在结构施工柱模未拆除前，为保证稳定，应在架体外设支撑，撑点高度4。5m，底角60度，撑杆间距6m.联墙件设置,采用加长小横杆,并按间距及要求的数量布设，在伸入墙体、窗口等部位处夹短钢管扣结。局部不能抱柱子部位，提前预埋拉结点.9 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直.立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200)，大横杆应拉线调直并

28、校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）.在校正调直后铺设底面和侧面竹笆及安全网，每搭设一步铺设一次.10 在搭三步高后应加设剪刀撑，剪刀撑与大横杆之间的夹角控制在45600之间,剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6m。剪刀撑应设置在立杆的外侧。搭设剪刀撑时应将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，斜杆两端扣件应与立杆点的距离不大于200mm,以保证架子的稳定性.剪刀撑间净距不大于15m。在外侧立面的两端各设置一道剪力墙，并应由底至顶连续设置;外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑，将各边剪力墙联结成整体。剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件

29、中心线至主节点的距离不宜大一150mm。剪力撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间要增设24个扣接点,与相交之立杆或大横杆扣紧。11 脚手架上下斜道搭设要求本工程在外架外侧设专用人行上下通道二座，宽度1。5m，转身平台宽1.5m，立杆间距及大横杆步距同外架；必须保证斜道能通向每一步架;斜道坡度1：3（1。8m高6m长）。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护拦杆,并立放300mm高挡脚板，外挂密目安全网。剪力撑至少在斜道两侧，平台端部各设一道.通道外边立杆竖向加密间距为1。5m。外围满挂绿色密目安全网,架体外侧采用密目安全网封闭，并与架体固定牢固。马道在施工电梯安装投入使用后即可

30、拆除。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托架杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。12 架体外侧每步架应设置上下两道护身栏杆（上杆高度1。2m，下杆高度0.3m）.严禁在护身栏杆外铺设脚手板。13 安全网防护模板支架搭设除应符合规范构造规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范（GBJ50204)的有关规定。脚手板铺设,考虑立体交叉施工，共满铺脚手板2步，具体位置现场指定，每隔三层设置层间平网.脚手板铺设搭接时，搭

31、接长度不小于200mm,对接时接头下面应设二根小横杆，保证板端距小横杆不大于200mm.在满铺脚手板的操作层上,要设置1.2m高护拦和挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。挡脚板采用立放竹脚板300mm高设置并固定。操作层内排立杆与墙体间的空间满铺竹胶板。八 搭设构造要求1 底座安放应符合下列规定:每根立杆底部应设置底座或垫板，底座、垫板均应准确地放在定位线上。2 对接、搭接应符合下列规定：（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(

32、2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;（3）当使用木脚手板、竹串片脚手架时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。3 立杆搭设应符合下列规定：（1)严禁将不同直径的钢管混合使用；(2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定；（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横

33、向水平杆后，应立即设置连墙件；（5）顶层立杆搭设长度与立杆顶端伸出建筑物的高度为一步架高。4 连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除;5 剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等高步搭设。6 扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规定必须与钢管外径相同；(2）螺栓柠紧扭力矩不应小于40NM，且不应大于65NM；（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4）对接扣件开口应朝上或朝内;（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不

34、应小于100mm。（6) 当用一字型扣件连接大横杆时扣件的开口应开向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。当用十字型扣件时，为保证安全开口不得朝上.在安装扣件时必须将扣件放正后再拧紧螺帽。7 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不应小于180mm；（4）中栏杆应设在居中位置.8 连墙件的布置应符合下列规定：（1）宜靠近主节点位置,偏离主节点的距离不应大于300mm;(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定;（3)宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布

35、置；（4)脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。（5）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有接筋的柔性连墙件.9 连墙件的构造应符合下列规定：（1）连墙件中的连墙杆宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑.抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。剪力撑斜杆的接长宜采用搭接.10 铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆

36、不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂伤人。九 脚手架检查与验收架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、项目技术负责人、项目安全负责人、架子班班长组成验收小组对架体逐层逐流水段进行验收，公司技术负责人及安全科负责人必须参加，并填写验收单,对存在的问题责令限期整改,并及时进行二次复验.（一)构配件的检查与验收1新钢管的检查应符合下列规定:（1）应有产品质量合格证；(2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现和国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝

37、、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;（4）钢管外径、壁厚、端面的偏差,应分别符合规范规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。2旧钢管的检查应符合下列规定：（1)表面锈蚀深度应符合规范规定。应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2）钢管弯曲变形应符合规范规定.3扣件的验收应符合下列规定：(1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;(3)新、

38、旧扣件均应进行防锈处理。4脚手板的检查应符合下列规定：（1）木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm；其质量应符合规范规定，腐朽的脚手板不得使用；（2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合规范规定。5脚手架检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:基础完工后及脚手脚搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后;达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后;6脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；(2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;（3）扣件螺栓是否松动；（4)脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差是

39、否符合规定规定；(5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载.8脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合规范规定。9安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止.10 质量要求及注意事项1）、立杆垂直度允许偏差:100。2）、间距：步距允许偏差：20 纵距允许偏差：50横距允许偏差：203）、纵向水平杆高差一根杆的两端:20同跨内两根纵向水平杆高差:10十 脚手架拆除1 脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接是否符合要求，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。2 工长要向拆脚手架的施

40、工人员进行书面技术交底工作,并有交底接受人签字。3 架子拆除时应划分作业区,周围设围栏、警戒标志，地面专人指挥，严禁非作业人员入内.4 拆除时高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋。5 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业.脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除,先搭的后拆，后搭的先拆,即：先拆拦杆、脚手架、剪力撑、斜杆、后拆小横杆、大横杆、立杆，并按一步一清的原则依次进行。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。6 拆立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑应先拆中间。然后托住中间，再拆两头扣。7 当脚手架采取分段、分立面

41、拆除，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段标高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固，连墙点应随拆除进度逐层拆除;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。8 拆除要统一指挥。上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应称通知对方，以防坠落。9 在大片架子拆除前应将预留的斜道，上人平台等，先行加固，以便拆除后能保证其整体安全和稳定。10 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品。11 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施,

42、严禁架杆接触电线。12 拆下的材料，应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下送，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件及铁丝，集中回收处理。13 在拆架过程中，不得中途换人,如果在中途更换操作人员,应及时对更换人员作详细交底,方可操作.14 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。15 卸料时应符合下列规定：（1）构配件严禁抛掷至地面。（2）运至地面的构配件按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。十一 安全保证措施1 安全保证体系建立由项目经理主管的安全保证体系，并使体系始终处于良好的运作状态.施工

43、中认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故,一般工伤事故频率控制在5 以下,确保安全生产。2 健全安全生产责任制 （1）认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分阶段分部位做好安全检查和防护，使之作到经常化、制度化、标准化。 （2）建立和健全安全生产责任制：建立各级安全责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行项目经理责任制：明确项目经理、安全员、架子专业组长、架子工的职责，分工明确，责任到人。3 安全教育与安全检查1）管理人员与架子工必须经过专门培训，持证上岗。2）操作工人必须熟悉本工种安全技术

44、操作规程,掌握本工种操作技能。3)认真执行安全生产三级教育，牢固树立“安全第一”的观念。4）必须检查“三上岗”、“一讲评活动。5）必须建立定期安全检查制度.检查要有时间、有要求。6）对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。4 其他安全措施 1)按规定设置必要的消防措施。2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的规定。4)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5)不得将模

45、板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。6）当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a 主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆b 连墙件。8）不得在脚手架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门批准。9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内.8 搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。9 建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用.10 架体的维护与保养（1)同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。(2）对搭设的脚手架要经常检查各个部件的连接点扣件是否牢固,无移动和松动.（3)在恶劣天气（大风、雨)前后，应对外架进行检查