新华大厦13层夹层钢结构施工方案钢结构夹层施工方案-凯利恒.doc

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1、北京新华科技大厦13层夹层 钢结构工程施工方案 编制： 审核： 北京凯利恒工程建设有限公司 二零一五年五月 一编制说明1.施工规范、规程22。施工评定标准2二工程概况31.工程名称32。工程概况33材料概况4三施工方案41.成品保护52.夹层工程63。楼梯工程74。植筋施工工艺8四安全保证体系91。安全施工措施102。防火措施113.安全、消防领导小组12 4、人员组织架构图五环境保护及文明施工措施131.环境及文明施工目标142。 环境及文明施工方针153。扬尘控制措施164。噪音控制措施175。文明施工181一编制说明1。施工规范、规程建筑抗震规范GB500112001；钢结构工程施工质量

2、验收规范GB502052001建筑钢结构焊接规程JGJ812002工程测量规范GB5002693气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985埋弧焊坡口的基本型式与尺寸GB986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006）建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004/J376-2004)北京市建筑工程施工安全操作规程（JGJ18-96）DBJ01622002混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004）混凝土结构设计规范（GB500102010）2.施工评定标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；建

3、筑施工安全检查评分标准JGJ5999。建筑结构制图标准GB/T501052001.建筑工程质量检验评定标准GBJ30188建筑机械使用安全技术规程JGJ332001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二工程概况1.工程名称北京新华科技大厦13层夹层钢结构工程2.工程概况本工程为新华科技大厦13层夹层钢结构工程,结构形式为框架结构，根据业主对使用功能的要求，夹层砼楼面顶标高2820mm,新增一层钢结构夹层和二处钢梯;夹层钢结构主钢梁与原有钢筋混凝土梁、柱侧面预埋件连接，钢梁上设置0.8mm楼承板，最后再浇筑120mm厚混凝土如图所示：3、材料概况钢材:本工程所用钢材主梁材质为Q34

4、5，次梁（BL）材质为Q235,对应连接板的材质和钢梁相同。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2.楼承板为0.8 mm压型钢板，安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。焊材： Q235与Q235钢间焊接应采用E43系列型焊条，Q345与Q235钢之间焊接。应采用E43系列型焊条。Q345与Q345钢之间焊接应采用E50系列型焊条。手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB 5117）或低合金钢焊条（GB 5118)的规定.选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂,应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行

5、国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957）或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958）的规定.油漆：钢结构表面抛丸除锈,除锈等级Sa2。5级。钢构件表面中灰醇酸防锈底漆，钢结构防火等级为二级,耐火极限2.0小时，防火涂料采用薄涂型防火涂料。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。检测项目：型钢原材复试;（一组）;拉拔试验：（一组）;探伤实验(一组） 现场主要材料：混凝土：混凝土强度等级采用C30混凝土。钢筋：三级钢筋直径8、12.锚栓：M20化学锚栓、M12化学锚栓。 本工程钢构件在加工厂成型，加工过程严格按照设计说明及规范的要求.三施工方案1.成品保护1。

6、1从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意思，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护,制定切实可行的保护措施,落实到位；操作工人遵照制定的成品保护措施，严格执行。1.2 在运输或搬运过程中不得磕碰现有成品.1.5 对原有地面上的管路管线,在叉车行走过程中用竹胶板进行覆盖防护.2.夹层工程2。1夹层施工流程放线打孔、植化学锚栓下埋件-吊钢梁、钢次梁校正-安装高强螺栓、焊接铺设楼承板绑扎钢筋浇筑混凝土防火、防锈、防腐处理验收2.2作业准备1。提前清理现场使其具备作业条件。2.搭设临设.3。材料进场计划。4.在吊装过程中，不得对建筑物外墙面磕碰，具体做法安排有经验的专业人员指挥

7、;5.钢梁吊至屋面后，马上按照图纸上的编号进行按号就位，分开均匀放置，并将钢梁放置到下层砼梁上方，严禁由于钢梁集中堆放荷载过大损害楼面.2.3施工方法1.打孔、植化学锚栓1）。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度，按照规范要求正确打孔。2)。清孔 用气筒或毛刷清除混凝土粉屑。3)。注入药管 4）.旋入螺杆 5）.固化养护3吊装钢构件1). 起吊点的控制在装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位.见下图:表中的L为

8、梁长，a为吊点至梁中心的距离。L（m)a （m)15L253。0L152.0101。5钢梁吊起后缓缓移动,用溜绳控制方向，吊至设计标高及安装位置后，通过钢梁一端的缆风绳牵引到位。4。校正1).钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容.钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。4.安装高强螺栓、焊接1）。施工准备a钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告。 b大六角型高强螺栓施工所用

9、的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3，合格后方准使用.2）。操作工艺 a工艺流程作业指导书编制与交底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查轴力、扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格-检查连接面安装构件到位，临时螺栓固定紧固临时螺栓，冲孔,检查缝隙确定可作业条件初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧-检查-验收. b节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数

10、1/3的临时螺栓，最少不得少于2个,在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后,经检查确认符合要求后方可安装高强.5。焊接1）清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。2）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（23mm）为宜。4)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一

11、般为23mm为宜。 5)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。6）立焊 ：操作工艺与平焊相同，但注意以下问题:在相同条件下，焊接电源比平时焊接电流小10%15。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。7）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使电弧略向上，吹向溶池中心.8）横焊：基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小1015%。电弧长一般为24mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可

12、适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090.6.压型钢板安装1）.施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰，严禁拖拉，以免损伤板材.2)。安装过程中，应严格按“排板图”施工。3）。固定牢固后应用抹布把板面擦干净。4）.横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。7。钢筋工程1）.材料质量要求钢筋应有出厂质量证明书及检测报告单，进场时要对标牌、外观及有关力学性能指标等进行现场检查合格后使用。本工程主要钢筋采用：6。5 8 12 2）.钢筋绑扎连接的基本要求a纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。b钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。c同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭

13、接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。d钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。2L（L为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50.e当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50；对其他构件,可根据实际情况放宽。f钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。g钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合.h钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预

14、埋件进行验收，并做好隐蔽工程纪录，以便查考。i钢筋接头为焊接，受力钢筋的接头位置要错开,相邻接头的中心位置错开500mm。j钢筋要采用搭接,搭接长度为：级光圆搭接35d，级螺纹：40d。3).钢筋焊接连接的基本要求a焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量,为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清楚；影响接头形成的钢筋端部弯折、劈裂等,应予以矫正或切除。b焊条分别为碱性和酸性，碱性焊条使用前必须按说明书中规定要求进行烘焙，而酸性焊条若已受潮，也应进行烘焙.c在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,从中部引弧，对两端可起到预热作用.d若温度过低时，工人操作

15、不便，为确保工程质量,当环境温度低于20时，不宜进行焊接操作.e在施工现场，当用电设备较多时，往往造成电压降低较大，因此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。f焊接型式及焊接长度依据设计图纸要求进行施工.8混凝土工程工序：浇筑前准备浇筑-振捣找平养护验收1)。本工程所浇注砼为C30混凝土，混凝土场外运输采用砼搅拌运输车。2).在浇筑前要做好充分的准备，浇筑前由技术组对工长工人进行详细的技术交底。3)。砼浇注时，振捣棒必须插入浇层内50100mm,层间不形成砼缝，结合紧密成为一体;钢筋网片需踮起马镫；保证保护层的厚度.4).混凝土温度控

16、制：根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内,才不致使砼产生裂缝。5）.混凝土养护：混凝土浇筑后,应及时进行养护。混凝土表面收光后,可进行浇水养护,养护过程设专人负责。6).平整度：同一标高允许偏差每米在20mm内7).商品砼到现场后每次浇筑部位需留置相应组分的同条件砼养护试块；3.4注意事项吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固定后才松开吊钩.尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施

17、焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确，注意熔渣流动方向。3.5成品保护构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收.构件在运输前应进行包装，保护构件涂层不受损伤,保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。螺纹、传力铣平面和铰轴孔应涂防锈剂。4。楼梯工程4.11。施工准备1）。 材料进场及主要机械准备：2）。 钢楼梯材料：钢楼梯的

18、梯梁、休息板、踏步板运至吊装到现场，按照施工工艺和现场条件合理码放，不可随便堆放，构件如果有缺损应退货重新加工置换(构件进场验收：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件）。3)。连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定.4）。 涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。5)。 其它材料：各种规格垫铁等。6)。 主要机械:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、氧气乙炔等。7)。按钢结构拆图的构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合

19、格证及有关技术资料.8)。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。9). 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。10）。 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要. 11）. 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。2.施工工艺1）.施工流程 钢结构运输装卸及吊装-钢楼梯测量放线-钢楼梯焊接安装-钢楼梯除锈补漆-钢楼梯涮防火涂料-检查与验收2)。安装准备 安装前埋件板的精度（埋件标高、轴线偏移）.a。 必

20、须复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。b. 必须复验轴线、标高、水平度等,超出允许偏差时，应做好技术处理。c。 检查吊装机具，按照要求搭设脚手架的操作平台。d。 吊装梯梁时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施,在平行于钢梁方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。e. 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。3)。 钢梯安装工艺要点：a. 钢结构楼梯安装位置是在四期6号楼首层中,现在6号楼外立面全部封完玻璃幕墙.根据吊装需要，必须拆除一块幕墙为吊装梯梁提供条件。b.材料吊装进入现场后，根据先前结合图纸在现场测量的数据，按照上述要求进行复验定位放线安

21、装埋件，安装后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合规范要求4)。 连接节点注意事项：a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。高强螺栓螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于23扣.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准和构造要求。b.构件和构件连接的节点，加工时打坡口处一定要按照图纸来执行,焊接一定要按照焊接规范加引弧板。 5). 除锈、刷漆和防火涂料：a.清理连接处焊缝必须达到无焊渣、油污，除锈合格后，方可涂刷油漆.油漆要和加工厂材质相同且符合设计要求.b。 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定，油漆要和防火

22、材料性能匹配。c。 对防火涂料涂装之前必须要求构件表面处理干净、符合要求；刷涂后的外观和厚度要符合设计要求.5.植筋施工工艺楼层板采用植筋浇筑砼形式进行,植筋采用国产优质丛固牌结构胶，按混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004）要求,具体操作详见下图及工艺：5。1施工准备1。施工机具1).主要机具：电锤，角磨机，钢丝刷，空压机。2）。辅助机具：手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水,盒尺,红蓝铅笔等。3）.主要材料：植筋胶。2.作业条件:1)。施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮。2).根据图纸要求，放出植筋位置点位。3)。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需

23、要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。4).熟悉图纸,做好技术交底。5.2施工工艺1.工艺流程：放线、验线钻孔清孔-报验钢筋除锈-注胶植筋2。放线、验线1).放出钢筋植筋的点位线.质检员复核点位线位置无误后，植筋队采用电锤钻孔。3.钻孔1).根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。2）.接好电锤电源，进行钻孔施工。植筋采用电锤成孔。3).钻孔施工完成，检查成孔直径及深度.4。清孔1).用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。2）。用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。3)。用棉丝封堵植筋孔口待用。4）.报请甲方、总包质检、监理,对成孔进行验收.5.钢筋除锈1).角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，

24、氧化层，油污等，并用棉丝擦拭干净.2).报请监理或总包验收，合格后,方可进行锚筋作业。3)。注胶植筋4）.将植筋胶配置均匀，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。 5).植筋完成后，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定,以减少钢筋的晃动。6)。填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。5。3报验1。植筋工程前，对主要植筋型号，按设计要求做钢筋拉拔试验,对所使用的结构胶做复试，并由检测部门出具植筋（胶）合格报告.2。钢筋拉拔试验合格后，按设计要求进行植筋；清孔后，报请监理或总包对孔径和

25、孔深验收。植筋完成后,可按批次进行拉拔试验，填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。5。4质量标准1。保证项目:植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。 2、允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度20，5用盒尺检查2植筋孔径4,用盒尺检查5.5成品保护1。清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入.2。钢筋除完锈后,妥善保存，防止钢筋再次生锈。3。植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。5。6应注意的质量问题1.植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。2。植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。3.

26、植筋孔必须清理干净并保持干燥.4.钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。四安全保证体系公司以人为本,将安全施工放在第一位，由公司现场技术经理进行安全管理,确保施工现场无安全事故。根据现场具体情况，公司制定了许多的安全管理制度，实行安全责任落实到人,定期对施工作业人员进行安全教育。同时项目部成立专门的安全小组，派专人进行不间断的现场巡逻.施工作业人员无条件服从现场甲方、监理的监督和管理。1。安全施工措施1.1施工人员进入现场,要戴安全帽，高空作业要系安全带；1。2技术负责人、安全负责人对各班组组长进行技术、安全交底，然后由各班组组长对每个施工人员进行技术、安全交底，并做好相应的记录;1。3所有施工人员

27、认真贯彻执行公司“安全第一”主要方针，自觉遵守国家颁布的安全技术法律、法规;1.4正确的使用各种机具设备，严格按照各机具的正确操作规则施工，坚决杜绝野蛮施工；1。5严格禁止高空抛落渣土、碎块等，施工作业时禁止打闹；1。6专职安全员不间断的进行现场巡视，对不按照安全操作规程施工者，应作出处罚通知单。对现场有安全隐患的部位作出标志，限期整改，并要求拿出具体的整改措施;1。7各种临设、脚手架的搭设应符合安全技术规范的要求；1。8施工现场禁止吸烟.1。9作业前首先检查开关箱内的漏电保护器是否灵敏可靠，手持电动工具的接地是否完好，确认后方可进行作业。1。10拆除作业前确认上方和四周无危险时在行施工。1.

28、11作业时使用的手持电动工具，开关箱内必须设置隔离开关，短路保护、过负荷保护或漏电保护器。手持电动工具的负荷线必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合GB1169-74通风橡套软电缆的要求.其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护线.1。12二米以上的高处作业，要有可靠的作业平台并设置防护栏杆，作业人员要系好 安全带。1.13拆除时应自上而下进行，禁止数层楼同时拆除。当拆除某一部位时,应防止其他部位发生坍塌.作业下方设警戒,并挂标识牌。2。防火措施2.1施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、生活等区域；2。2施工现场的道路应畅通无阻；夜间设照明,并加强值班巡逻；2.3不

29、准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品；2.4施工现场的动火作业,必须执行审批制度；2。5仓库或堆料场严禁使用碘钨灯照明；2.6现场内消防器材齐全；2.7电、气焊作业操作人必须持有效证件办理动火证。同时，看火人、灭火器和作业部位四周易燃物的清理都要同时到位.2.8电箱移动时，电缆线必须吊起，严禁拖地。3。安全、消防领导小组五环境保护及文明施工措施1。环境及文明施工目标达到建筑工程安全文明工地标准。2。 环境及文明施工方针认证贯彻“遵纪守法、文明施工、保安全生产；持续改进、预防污染、建绿色家园”的环境和职业安全、卫生方针,防尘、防污染、防噪音、防扰民，使用环保工程材料，营造绿色施工现场

30、。3。扬尘控制措施3.1水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。3。2混凝土破碎施工时分区封闭，以减少粉尘飞扬。3。3对于加固构件基层打磨施工时,我司选用进口打磨机械以缩短施工周期，并采用背携式喷雾器,不间断的进行喷洒以达到降尘的目的。3。4道路要派专人经常清扫；施工垃圾要及时清运到指定地点。4.噪音控制措施4.1施工期间，选用小型低噪音设备进行施工,以减少施工期间的噪音。 4。2施工要严格遵守业主规定的施工时间要求,在限制时间段时,进行无噪音或低噪音的工作,例如清理、垃圾外运。4.3现场施工时，加强对工人的降噪教育，

31、尽量减少高噪音机械的使用时间,随使用随开机,使用完立即停机。4.4施工现场应进行噪声值监测，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法,噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。4。5合理安排施工，尽量减少施工噪音对居民的影响。 4.6施工现场禁止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等噪音现象，避免人为扰民事件的发生。5.文明施工5.1临时设施和材料要按施工平面布置或分规格码放整齐。5。2施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识.5。3废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府指定的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。5。4所有施工人员统一服装，分工种佩戴不同颜色的胸卡。5.5工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生.5.6工作期间不得吸烟、饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度.5。7建立健全的现场料具管理制度，落实料具管理人员，明确其职责。5。8制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表.5.9各种材料的进出场手续、领退料手续必须齐全。5。10现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的搜集工作。5.11每道工序完工必须做到活完料净场地清，按指定的地方码放好。- 18 -