2022年厂房钢结构屋面及彩钢板施工专业技术方案.docx

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1、第一章工程简况及编制依据一、工程简况：1、工 程 名 称： XXX 工程2、工程建设单位： XXX 公司3、工程施工单位： XXX 公司4、工程建设地点： XXX5、工程方案开竣工日期： XX 年 X 月 X 日 XX 年 X 月 X 日6、工程质量标准：合格二、主要工程内容：本工程建设规模为9039.23 平方 M ，主厂房高10.8M,采纳轻钢门式结构 ,钢筋混凝土独立基础、外墙采纳彩钢保温爱护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采纳彩钢保温门；包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程；三、编制依据：1、建设单位供应的招标文件和施工图纸；2、现行国家及省市有关规

2、程、规范、标准、定额；3、有关标准图集；4、企业标准、质量体系掌握程序文件；5、施工工艺要求；6、我单位的实际施工才能及生产方案支配；四、施工技术及质量掌握依据：1、工程质量验收统一标准2、钢结构工程施工质量验收规范3、建筑钢结构焊接规程4、冷弯薄壁钢结构技术规范5、门式钢架轻型屋面钢结构技术规范6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范7、建筑施工安全检查标准8、建筑机械使用安全技术规范9、建筑工程施工现场供电安全规范10、施工现场暂时用电安全技术规范11、招标文件和施工图纸五、工程重点和难点：1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高；2、工期要求紧，专业工序众多，均需采纳

3、穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面支配都将成为本工程的关键和难点；3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量掌握提出较高要求；4、钢结构制作安装时，必需保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度，这是确保钢结构工程质量的前提；钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量；其次章 施工组织机构项 目 经 理：工程责任工程师： 吊 装 工 程 师： 构 件 工 程 师： 质 量 工 程 师：安全员：材料员：计 划 统 计 员：第三章 资源配置方案序工 种进场方案二、主要施工机械需用方案（单位；台）序设备名称型号规格数产地制 造 额定功率一、 劳动力需用方案：号

4、五月份六月份七月份1电焊工8882铆工8883切割工4444埋弧焊工2225C02 焊工2226机械工2447起重工4888测量工1119防腐工22210爱护电工22211板金工38812力工151515合计536464号量年份（ KW ）1 数控切割机SKG-3A31哈四海集团2000552 自动组立点焊机SKZ1哈四海集团200012翼缘矫正机SKHJ1哈四海集团200022数控三维钻SKSZ1哈四海集团200020摇臂钻304上海19928埋弧自动焊机MZ-10002上海199755CO2 气体半自动焊NB-4002日本松下200012逆变焊机ZX7-5008上海200016剪板机250

5、0 131南京199022型材剪切机100121南京199012345678910彩板压型机械760、8402汽车吊25t1哈市11199712汽车吊20t1北京载重汽车10t2二汽1997砂轮切割机4002上海1999焊条烘干箱6005007002上海1998131415162.01.511脚手架根100三、主要机具需用方案；序号1名角磨机称规格及型号 100单位台数量4备注2角磨机 150台23角磨机 180台24倒链5t台45倒链3t台46倒链2t台47千斤顶30t台28千斤顶16t台49手电钻13mm台1010钢跳板块4012铝合金梯8m个4四、暂设方案序号名 称规格及型号单位数量备注

6、1露营房栋42电闸箱台33工具棚个44电焊机具个35电源线3*50+1*35M5006电源线3*25+1*16M2007防水线4*6M1008防水线2*2.5M2009办公桌椅套810灭火器个15五、计量器具方案序号名 称规格及型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台13钢卷尺50m把14钢卷尺30m把25钢卷尺5m把206钢卷尺3m把207铁水平尺500mm个48钢板尺1m把49钢板尺150mm把1010游标卡尺300mm把2六、主要材料进场方案；序号材料名称规格单位数量备注板厚 8mm材质Q345B吨45.2板厚 10mm材质Q345B吨25.72板厚 12mm材质Q345B吨10.

7、97板厚 14mm材质Q345B吨22.26板厚 20mm材质Q345B吨8.41板厚 8mm材质Q235A吨0.3板厚 8mm材质Q235B吨0.16板厚 10mm材质Q235B吨11.35板厚 6mm材质Q235B吨0.28花纹板厚 6mm材质Q235B吨7.16材质Q235B吨13.6材质Q235B吨5.81材质Q235B吨0.5Z 型薄壁钢Z180*2.5C型薄壁钢C180*2.5角钢160*100*10角钢 75*6材质Q235B吨4.28圆钢 12材质HPB235吨1.82圆钢 25材质Q345B吨2.12无缝钢管 159*5材质 20 号钢吨2.51无缝钢管 121*5材质 20

8、 号钢吨3.7槽钢 18a材质 Q235A吨0.99槽钢 10材质 Q235A吨1.38工字钢 I 25a材质 Q235A吨5.33槽钢 14a材质 Q235A吨0.38角钢 100*6材质 Q235B吨0.26角钢 45*6材质 Q235B吨0.16钢梁 H250*125材质 Q235B吨26.91钢梁 H400*200材质 Q235B吨33.47富锌底漆吨12.84聚氨脂面漆吨8.48高强螺栓10.9 级 M22*80套1128螺栓8.8 级 M14*60套782螺栓8.8 级 M12*60套570螺栓8.8 级 M20*80套204螺栓8.8 级 M16*60套144螺母8.8 级 M1

9、2个2186螺母8.8 级 M25个124花篮螺栓 25个62板厚 8mm材质 Q345B吨60.1板厚 10mm材质 Q345B吨27.48板厚 12mm材质 Q345B吨62.41板厚 14mm材质 Q345B吨15.2板厚 20mm材质 Q345B吨16.2材质Q235B吨25材质Q235B吨13.12材质Q235B吨4.3板厚 8mm材质Q235A吨0.23板厚 8mm材质Q235B吨1.34板厚 10mm材质Q235B吨2.54板厚 12mm材质Q235B吨1.54160*100*10角钢 75*6材质 Q235B吨4.72圆钢 12材质 HPB235吨1.97圆钢 25材质 Q34

10、5B吨0.64无缝钢管 159*5材质 20 号钢吨3.57无缝钢管 180*8材质 20 号钢吨15.26无缝钢管 121*5材质 20 号钢吨3.76槽钢 18a材质 Q235A吨0.98角钢 100*6材质 Q235B吨2.45钢梁 H250*125材质 Q235B吨15.7角钢 100*10材质 Q235B吨0.055角钢 75*8材质 Q235B吨0.1富锌底漆吨12.16聚氨脂面漆吨7.7高强螺栓10.9 级 M22*80套1126螺栓8.8 级 M20*50套268螺栓8.8 级 M20*60套40螺栓8.8 级 M20*80套52螺栓8.8 级 M12*30套8620螺母8.8

11、 级 M12个4820螺栓8.8 级 M14*25套1008花篮螺栓 25个76Z 型薄壁钢Z180*2.5C型薄壁钢C180*2.5角钢第五章 施工方法及技术措施第一节 钢结构制作、安装工程一、施工组织部署（一）施工原就依据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原就；1、以钢结构制作和安装为施工的主要掌握线，钢结构制作工程应与土建施工同时开工，尽快削减施工期；2、利用我公司钢结构加工基地的优势，领先支配门式钢架的制作加工，削减安装现场的制作加工量，向预制化、装配化进展；3、统筹支配钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采纳科学方法治理部署各施工程序，掌握施工进度，保证

12、整体工程的顺当实施；4、采纳先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度；5、依据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业；6、全过程、全方位科学组织治理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象；（二）施工场地1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5 吨桥式吊车一台及 H 型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满意钢结构制作需要；2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座40 60M 左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半

13、成品堆放；3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满意办公，生活交通需要，符合文明工地治理要求；二、施工方法（一）、钢结构制作图纸会审技术交底放钢绘单体部件施工图样板材 质 检 验号下坡口加工清理坡口除锈接板拼装料料工具胎具工作台预备几何外形检查焊接无损探伤矫正部件拼装焊接1、钢架制作施工程序无损探伤变形矫正成品钻孔磨擦面处理检查几何尺寸除 锈防 腐产品标识成品出厂预 组 装2、加工工艺方法及要求（ 1） 加工前预备第一熟识图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用方案：材料方案

14、、设备方案、工机具方案、用电方案、试验检验方案；办理开工报告，组织劳动力等资源配备；组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具；包括如下几种：a. 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，防止因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：扁钢轨道扁钢槽钢加肋板加肋板A槽钢AA-Ab. 构件组对平台下料架平面结构示意图为保证工程质量，加快进度，必需制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台；c. 焊接防变形和掌握变形平台及胎具由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应实行相应的防变形措施和

15、方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来掌握；比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸手工焊接平台节点尺寸(2) 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定；(3) 材料的标识及下料工艺卡片的编制；材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用；材料堆放按ISO9000 要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等；在下料前，专业工程师应依据施工图纸，将每一个钢构件分解， 绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工；体会证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形， 这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整

16、体外形尺寸；(4) 加工各钢构件可以采纳拼接形式，但拼接位置、外形坡口形式等必需符合技术要求及国家有关规范、规程要求；针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图；14532图中画 45斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5 为零件，套裁图的好处是便于施工及节省大量原材料从而有效地降低工程成本；3、材质检验（1） ）钢材进货及检验a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，全部钢材应有质量证明文件；b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验；c. 在编制材料需用方案时，应依

17、据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以削减边废料，降低工程成本；（2） ）焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定；4、放样、号料（1） ）放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量；（2） ）放样和样板（样杆）的答应偏差应符下表的规定；放样和样板（样杆）的答应偏差项目答应偏差（ mm）平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 20mm（3） ）号料的答应偏差应符合下表规定；号料的答应偏差项目答应偏差零件外形尺寸 1.0mm孔 距 0.5mm5、下料

18、（1） ） 下料方法a. H型钢腹板及翼缘板宜采纳SKG-3A3 型八头数控切割机切割下料；该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，有八个切割头，可同时切割两张板；这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上削减 长钢板的受热弯曲变形；同时，能够通过数字化掌握自动进行割缝补 偿，且可在线编程；b. 型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采纳空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时, 采纳机械切割机切割；（2） ） 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净， 切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物；切割的答应偏差应符合下表的规定；切割的答应偏差（ mm）项目答应偏差零件宽度、长

19、度 3.0mm局部缺口深度1.0（3） ） 板材下料防变形措施和变形处理a. 板材下料采纳数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图， 假如此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量；b. 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小；此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900， 且应缓慢冷却；其矫正方法参见“焊接变形矫正”；c. 型钢及杆件下料时，要预先运算统计，将长件和短件相结合排 料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩

20、量，以免产生累计误差；6、制孔本工程制孔宜采纳 MZ 型三维数控钻床，该钻床能在 X、Y、Z 方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达 40mm；（1） ） A 、B 级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于 12.5 m，也可选用其它设备钻孔，但质量必需符合下表规定：A、B 级螺栓孔的答应偏差（mm）序 螺栓公称直径号螺栓孔直径螺栓公称直径答应偏差螺栓孔直径答应偏差0.00+0.18-0.210.000.00+0.21-0.210.000.00+0.25-0.250.00110182183033050（2） ） C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于 25m，答应偏差符合下表规

21、定；C 级螺栓孔的答应偏差（ mm）工程答应偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于 2.0螺栓孔距的答应偏差应符合下表规定：螺栓孔孔距的答应偏差（ mm）答应偏差工程同一组内任 500501-12001200-30003000意两孔间距离相邻两组的端孔间距离 1.0 1.5 1.5 2.0 2.5 3.0（3） ）为保证工程质量，构件体开孔宜采纳成品开孔，如采纳单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距答应偏差要求；7、高强螺栓连接（1） ） 高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力 预拉力 的检验报告；（2） ） 高强螺栓在保管、施工过程中，应严格

22、按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用；（3） ）高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必需校正，其扭矩误差不得大于 5%；（4） ）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧；初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧；（5） ）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应依据由螺栓群中心向外拧紧的次序进行并在同一天内完成；（6） ）螺栓终拧完成后，在24 小时内应进行终拧扭矩的检查； 二 组装工艺及要求1、H 型钢组对宜采纳 HZ-2000 型 H 型钢自动组立点焊机机组，工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊

23、压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4 把焊枪精确到达焊接位置，开头点焊，四条一次点焊胜利；由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采纳数控系统掌握，从而大大提高工作效率；2 、H 型钢组对除采纳上述自动组立点焊机组外，也可采纳人工组对方法，但必需在组对胎具上进行，保证翼板、腹板组对答应偏差符合下表规定；点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求，焊点长度不小于30mm，间距不大于 700mm，腹板两侧焊点应错开；截面高度（ h）焊接 H型钢组对答应偏差见下表答应偏差图例工程mmh500 2.0h500h1000 4.0截面宽度（ b） 3.0腹板中心偏移2.0eb翼缘板垂

24、直度（）（三）焊接1、焊接方法及设备bh/1003.0h依据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：钢板的拼接、 H 型钢的焊接：埋弧自动焊；钢构件的焊接采纳CO2气体爱护焊和焊条电弧焊；序焊缝种类焊接方法号H 型钢工厂长焊缝焊接设备备 注美国林肯1及钢板拼接焊缝工厂短焊缝埋弧自动焊DC-1000焊机CO2半自动气2钢构件焊缝现场焊缝、钢构件3焊缝体爱护焊焊条电弧焊NB-400松下焊机AX-400 ZX-5002、 焊接要求（ 1） 焊工要求参与本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊工程满意工程需要并在有效期内；在焊接操作过程中, 严格遵守焊接工艺细就, 按焊接工艺指导书进行施

25、焊；当发觉重大质量问题时, 需准时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理；3、焊接材料（ 1） 焊接材料选用焊接方法埋弧自动焊钢材牌号Q345 Q235一 B Q345、Q235-BQ345、Q235-BQ235-B电焊条焊丝焊剂H08MnAH08AHJ431HJ431CO2气体保护焊H08Mn2SiA焊条电弧焊E5015E4303（ 2） 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名称E4303烘干温度（ C0）180恒温时间（ h）1.0焊条E50153801.5焊剂HJ4313002.0（ 3） 焊接材料治理严格执行公司焊接材料存贮治理制度、焊接材料发放使用治理制度及焊条烘焙治理制度以强化对焊

26、接材料的治理；焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷；焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责；焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领；焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不答应在现场隔夜存放，剩余焊条应准时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于 5，相对湿度小于 60%，且距地面及墙壁距离不小于 300mm；自动埋弧焊剂、焊丝及CO2 焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管条件相同，并应分类别，规格做好标识，防止错用，焊丝在使用前应 用洁净的棉纱

27、、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等；4、焊缝质量等级钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为级外，其余角焊缝及其他焊缝均为级焊缝；5、焊工试件及焊接工艺评定（1） ）焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一样；工艺试验采纳板对接及T 型接头型式；焊接试验前，应依据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求；（2） ）焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，依据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000及建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 的规范施焊试件、检验试件

28、和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性；6、焊接工艺及焊接工艺指导书（1） ）本工程主要焊接工艺参数挑选见表序号焊接材料1H08AHJ4312H08Mn2SiA3E5015主要焊接工艺参数焊缝位置焊接方法主要焊接参数H 型钢工厂长焊缝钢板拼接埋弧自动焊I=600-800A U=30-36V钢 结 构 工 厂 短CO2半自动I=120-180A焊缝气体爱护U=19-20V构件焊接焊钢 结 构 构 件 点手工电弧I=90-160A固、现场焊缝焊U=26-28V（2） ）焊接工艺指导书在焊接工程正式开头前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工

29、艺指导书；此处仅列出典型的H 型钢梁长缝焊接工艺指导书；7、施焊要求施焊前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情形；当不符合要求时，应修整合格后方可施焊；坡口内外两侧各20mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除洁净；定位焊所采纳的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3 ，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊；多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应准时清理检查，清除缺陷后再焊；焊缝显现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工艺后方可进行；焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观

30、质量；检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印；电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干；焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽；钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接次序，以掌握和减小焊接变形；全部施焊人员必需持证上岗，证件必需在有效期内，且只能担任答应工程范畴内的工作；焊工必需有良好的工艺纪律，必需严格按焊接工艺指导书施焊；焊接工作必需在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过 90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s， CO2气体保焊时风速不得超过2m/s；露天施焊时有必要实行防风措施；此外，当环境温度低于 -5 时，焊接

31、Q345钢应实行预热措施；8、焊缝返修及缺陷处理（1） ）焊缝返修当焊缝检验存有不答应的缺陷时，必需进行焊缝返修，焊缝返修不答应焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施；焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准；（2） ） 焊接缺陷整修序号缺 陷 情 形整 修 方 法1钢材表面有明显伤痕2钢材表面有不明显伤痕3钢材表面有明显伤痕4弧 击焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少 4cm 以上用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平；将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平；钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最

32、小长度，应有 4cm 以上；焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生缘由5后改善重焊；焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应64cm；7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平；焊边烧损焊接补强后 磨平； 焊缝最 小长度应有89内部缺陷9、焊接次序及防止变形措施4cm 以上；用气刨或砂 轮完全挖除缺 陷， 修整坡口，最小返修长度应大于 25cm；合理的组装焊接次序是掌握钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低程度；（ 1）钢板拼接焊接H 型钢 钢梁、钢柱 所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大

33、于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作；为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双面坡口，即 X 型坡口对接；钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采纳埋弧自动焊，腹板的拼装采纳直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采纳45斜接时， X 型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接；钢板拼接焊接完毕后用自制WB-2400 40 型平板机进行平板；较短焊缝和部件可用压力机进行平整；（ 2） H 型钢长缝焊接H 型字梁虽然截面外形和焊缝布置对称，但如装配和焊接次序不适当也会产生变形；施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横

34、向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝 1 和 2 见图 1 ，再焊 3 和 4 引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝 1 和 3 再焊 2 和 4 引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对 见图 2 引起 H 型梁扭曲等等；扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手；第一 保证装配质量；腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很匀称，焊前把工字梁垫平；其次 要防止如图 2 所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接次序；翼板34AA腹板A A12翼板21H 钢四条纵向焊缝图 1H钢不合理焊接方向图 2H 型梁长度方向的缩短，可通过备

35、料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决；上拱和旁弯变形用焊接次序去解决；焊接 H 钢采纳埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接次序见图3；124531123421 1H型钢船形焊焊接次序 1 2 34图 3 10、焊接变形矫正在此类工程中 , 主要针对 H型钢进行焊接变形矫正；（1） ）对于翼缘板变形采纳 HYJ-1000 型矫正机（如图 6 所示）（2） ）假如产生上拱变形，采纳火焰加热法；矫正时可加热三角形（或椭圆形）；底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3 ，顶角度在 20-40O之间；加热时先加热翼缘板处，后加热腹板，原就上以外缘向里

36、加热；为了加快加热速度，取得明显成效，可用两个以上焊炬同时加 热，假如一次加热没有完全排除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开；如图 7 所示；H 型钢上拱变形火焰矫正图 7（3） ） 侧向弯曲矫正时，采纳火焰加热法；对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的 1/2 ，其顶角度在 30-50o 范畴；如图 8 所示；H钢旁弯变形火焰矫正图 8（4） ）对于较小型的 H型钢也可用 150T 磨擦压力机进行矫正，在矫正过程中应协作胎模具使用，防止翼板或腹板受力后产生局部扭曲变形；（5） ）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷

37、；焊缝表面过渡圆滑，焊波匀称，焊渣飞溅等杂物应 完全清除；焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处；外观检查用焊缝量规及钢板尺检测；11、焊缝内部质量检验（1） ）无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采纳超声波探伤，有关要求如下：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100%20%（2） ）检验资质无损检测由省试验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局 CMA计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力；参与工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的级（高级，即原 I 级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的级无损检

38、测人员资格证；（3） ）无损检验掌握及标准 焊缝无损检验执行 GB50205-2001规范要求及 ISO9000 质量体系过程掌握程序； 结构采纳 Q235B 时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行； 结构采纳 Q345 钢材，焊缝应在焊接完成24 小时后进行探伤，以保证推迟裂纹检测无漏检；钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，级为合格；无损检测标准：引用钢结构施工验收规范GB50205-2001所规定的五种标准； 四 涂装（1） ）钢结构的除锈工作应在钢结构组装、焊接及预拼装合格，标识后进行；除锈方法为人工除绣；（2） ）钢构件除锈检验合格后要立刻进行涂装工作；涂装方法宜采纳喷涂方式进行，较小的零部件可采纳手工涂刷方法进行；（3） ）涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必需符合设计要求，并应经质量检验部门复验合格后才可使用；（4） ）涂装的防腐油漆应按设计要求和技术操作规程要求分层涂装，漆膜完整，厚度匀称，色泽一样，附着良好；（5） ）钢结构隐藏部位应在拼装前完成涂装工作；（6） ）现场拼装焊口两侧100mm范畴内，螺栓摩擦面等应在安装校正合格后统一涂装外露部位，分层按要求补涂；（7） ）钢构件涂装后，应分型号、规格、安装次序等分开堆放，防止二次搬运损耗涂层；在运输安装过程中受损，应清理后分层补涂；