碳钢管道现场安装的焊接施工方案--2.doc
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1、碳钢管道现场安装焊接施工方案REVIEW AND APPROVAL 审核和批准:A2009。09。29First issue首次发布张德清张贤康陈博Rev版本Date日期YY。MM.DDStatus状态Written by编制Checked by审核Approved by批准Approved by client客户批准(print the newest approved version and write each signature 打印最新的批准版,签上姓名)目录1. 目的。.32. 工作范围.。.33. 编制依据。34. 施工先决条件。35. 主要的施工步骤.。46. 详细描述.。.46
2、.1焊接工艺的一般规定。46。2焊接材料的匹配.。56。3坡口的制备、组对及点固焊。.66.4焊缝施焊及焊后热处理.。.。77. 焊缝的焊后处理及检验.88. 施工注意事项。.。.。.99. 安全注意事项.。.。.910. 记录。.1011. 附录。.。.101. 目的 本方案目的在于描述碳钢管道现场安装的焊接施工要求。2. 工作范围 本方案适用于MT09031深圳海滨项目所有现场碳钢管道的焊接施工,主要施工管道范围及其要求见附录1。3. 编制依据 施工图纸 质量手册 焊接工艺评定 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008 中华人民共和国国家标准工业金属管道设
3、计规范(2008版)GB503162000 中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范GB500732001 中华人民共和国国家标准生产设备安全卫生设计总则GB50831999 4. 施工先决条件 预制管道进场过程检验要符合以下要求:(1) 资料齐备:材料合格证;产品质量证明书;(2) 预制碳钢管段已通过现场QA人员的验收合格并得到BTS方或HAIBIN的确认。 现场焊口编号工作已完成。 施工图纸和技术资料齐全,且均为有效版本. 施工前所需的工艺评定(PQR)及焊接工艺规程(WPS)完成并已审核发布。(WPS见附录1) 施工人
4、员具备资格-参与碳钢管道焊接施工的焊工必须具备碳钢管手工氩弧焊(GTAW )的全位置(6G)焊接资格或碳钢管手工氩电联合焊(GTAW+SMAW )的全位置(6G)焊接资格。 施工所需的设备、工机具准备完毕并在有效期内。(设备及工机具清单见附录2) 施工现场具备施工条件,各项防护措施到位。先决条件验证5. 主要的施工步骤坡口准备焊件组对(焊前预热)焊缝施焊发现焊缝成型不良或表面缺陷焊工自检表面修整处理(机械方法处理)外观检查焊接返修可接受程度(焊后热处理)QC检查不合格整理完工资料6. 详细描述焊接工艺的一般规定 根据业主方对焊接制作的要求,所有开坡口的单面焊焊口必须采取氩弧焊打底工艺,因此,碳
5、钢管道焊接工艺规定如下:所有管壁厚度6mm的开坡口焊缝(包括对接接头和角接接头)均采用手工钨极氩弧焊工艺(GTAW WPS 002);所有管壁厚6mm的开坡口的焊缝,均采用氩电联合焊接工艺(GTAW+SMAW WPS 001);所有的承插焊缝(Socket Weld)均采用手工钨极氩弧焊工艺(GTAW WPS 002),其它角焊缝(安装中所涉及的各类支架、护板、承插法兰)均采用手工电弧焊工艺(SMAW WPS 003)。焊接材料的匹配 按照相对应的PQR及WPS规定选用焊接材料如下:焊材名称型号规格ASME标准号备注氩弧焊丝焊条坡口的制备、组对及点固焊 连接管坡口的形式应按设计图纸及WPS的规
6、定加工。常见的接头形式见图1所示. 坡口的加工方法:管道的切割与坡口加工可采用火焰或机械方法加工。如使用火焰加工坡口,应将切割口表面的氧化物、飞溅物及影响接头质量的表层清理干净,要求坡口露出金属光泽,表面平整光洁,无明显可见的沟槽,并保证端面齐平。 管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺及水分等清理干净。 坡口的组对,应保证内壁的齐平,错边量不超过壁厚10且不超过1。5mm。对于不等厚的焊件对接时,应按要求对较厚的部件进行打磨,使其平缓过渡,削薄坡度为1:4(约为15),见图2,以保证错边量不超过所规定的允许范围;除设计规定需进行冷拉或冷压缩的管道外,所有焊件不
7、得强行组对。管道组对时应垫置牢固,防止产生变形和附加应力。 坡口的点固焊,采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并由合格的焊工施焊.点固焊长度一般为3040mm间距合适,以保证足够的强度,不至于在正式焊接过程中开裂。管道承插焊焊口应注意留有1。6mm的根部间隙。 点固焊应一次连续完成,不允许中途停止,点固焊后应仔细检查点固焊缝的质量,如有缺陷,应处理后方可施焊,点固焊缝两端应修磨成斜坡状。焊缝施焊及焊后热处理 焊工施焊前,按WPS要求领用正确的焊材,焊条在使用前应按规定进行烘干,并做好烘干记录,在使用期间保持干燥,焊丝在使用前应去除其表面的油污、杂质等。 技术人员与焊工应清楚了解所施焊焊缝的工艺
8、要求,设置合适的焊接工艺参数. 当焊接环境温度低于5时,应在始焊处两侧100mm范围内预热到规定的温度后方可施焊。 打底焊道应一次连续焊完,底层焊道要求熔透,成型良好,焊缝的厚度在3mm左右。打底焊后,应及时进行次层的焊接,以防止裂纹。管道焊接时,管口应加以适当的封堵,防止管内穿堂风。 所有角焊缝(包括承插焊缝),应至少两遍成型,并且保证焊高度寸不低于较薄焊件的厚度。 施焊过程中,应保证起弧和收弧的质量。起弧时严禁在坡口之外的母材表面上引弧或测试电流,以免电弧擦伤母材;收弧时要把弧坑填满,防止产生弧坑裂纹。 整个焊接作业过程中,应在WPS的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电
9、弧、快速焊和多层多道焊工艺,并应严格控制层间温度。 按现场质量手册要求填好“焊接日报”,做好管道焊缝编号,内容全面、准确,与现场实际相符。7. 焊缝的焊后处理及检验 所有焊缝在检测前,焊工必须清理飞溅、焊渣,并检查焊缝成型及质量,对焊缝成型不良及表面质量不合格的焊缝,必须修整后,自检合格,并在距离焊缝50mm处标记焊工号后,方可交付专业检查。 所有的焊缝外观检查应包括焊缝及两侧的热影响区,焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣以及低于母材的凹陷等。要求焊缝成型良好,外形与母材平缓过渡。焊道表面平整连续,咬边的深度及长度按相应的焊缝级别要求处理,焊缝表面余高及角焊缝焊角尺寸均应符合图纸和规范的要求. 外
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