路基石方爆破专项施工方案-secret.doc

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1、路基石方爆破专项施工方案一、工程概况：本路段位于省道S309线杨家溪至通津铺段公路改建工程处，项目起于杨家溪（接已建东洋渡大桥联络线路公路工程终点K4+400，原305线K5+100)，经杨家溪、杨柳铺、东岳观、通津铺镇（接X008线K24+450），路线全长28.009公里。本A2标段K9+000K19+400,长10.40公里，主要石方工程量所在桩号为K11+000 K19+400。本段路基位于慈利县北部地区，属低山丘陵区,本区段的石方开挖数量约为23995m3本段属中亚热带季风湿润气候区，年均气温16。8，年降雨日143。2天，年降雨量1390毫米,集中于48月份，此段时间施工路基应特别

2、注意，并应采取一定的防护措施。二、工程特点:1、工期紧,任务重，所有工程要求在2016年3月完成。2、工程分散,点多线长,有序施工组织较难。3、安全要求高,工程大部分工点处于居民区。三、编制依据: 1、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号。2 、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95)四、施工技术方案本合同段开挖断面有二种典型断面，即半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，对这二种典型施工路段,给予全挖断面以爆破方案设计，石方爆破施工工艺见：石方爆破施工工艺流程图。1、爆破总体方案:根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑工效及安全制定爆破方案见:石方爆破总体设计方案

3、.石方爆破总体设计方案项目类型半填半挖全挖断面岩性石灰石岩石灰石岩爆破总体方案浅孔爆破浅路堑浅孔爆破，深路堑深孔爆破工作面方案分层横向台阶方案分层纵向台阶方案“留靴”槽式堑沟方案爆破软岩W1.1m,a1。2mW1.1m，a1.2m参数次坚石W1。0m，a1。1mW2。6m,a2.6m凿岩机76557655及KQDl00炮孔直径38mm38mm，90mm炮孔深度2.0m2m,1112m炸药2岩石硝铵炸药2岩石炸药及铵油炸药起爆器材电毫秒雷管电毫秒雷管及导爆索2、半挖半填开挖方案半挖半填断面开挖根据工作面情况，采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案:（1)、分层横向台阶爆破法分层

4、横向台阶爆破方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段.爆破布眼方案见：分层横向台阶布眼图.(2)、分层纵向台阶爆破法分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓,离公路、河流较远路段，爆破布眼方案见：分层纵向台阶布眼图。（3）、边坡开挖按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm,装药量0。200.30kg/m，布眼图见:光面爆破布眼图.3、深挖路堑开挖方案（1)、施工顺序深挖路堑路段总体施工顺序见:深挖路堑总体施工顺序图。首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分);然后再爆破剩余部份（图中II部分），即所谓“留靴”爆破见：(“留靴”爆破

5、最终效果图），以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破II部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。(2）、I部分岩体爆破参数的确定、堑沟宽度如:（“留靴爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素,挖掘成10m宽的堑沟.、炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用KQDl00潜孔钻,开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致，以利于现场操作，拟采用d90mm，w2.6m，a2。6m。、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置,以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0l234，如:I部分岩体爆破孔起爆顺序图,首先起爆的炮孔位于

6、上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。（3)、II部分岩体施工顺序由于地形对爆破施工的影响,钻孔机具，施爆顺序必须考虑山体的坡度,II部分总体爆破施工顺序见：II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。4、边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破.在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果,宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间,使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2岩石专用光爆炸

7、药,以获得预期效果。（1）、光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下:最小抵抗线W:W（0。50。8）H1.01。6 m本工程中取W1。5m，式中H为阶梯高度，此时取2。0 m。炮孔间距：abW（0.60.8）1。50.91.2 m,本工程取a1。1 m光面炮孔装药量：Qqaw0.61.51.10.99 kg/m式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3光面爆破示意图见：光面爆破示意图。5、光面爆破装药结构（1)、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，

8、各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成.操作时将药包置于孔内,上部填塞好。(2)、堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的1220倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。6、预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1。0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：Q2。750.53r0。38 2.7512000。53450.38500g/m式中：一-岩石权限抗压强度,取1200kgcm2； r一-炮眼半径45mm。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.59m，比主爆孔提前75150ms起爆,硬岩取小值，松软岩石取大值.7、爆破块度控制因石方

9、爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在1035cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：(1）、根据实际岩性情况,不断优化炮孔参数；（2）、采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎,见:压渣爆破最终效果图.（3）、采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。(4)、工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30%左右,大块率可下降到o.9并可大幅度降低地震效应。8、爆破安全(1）、爆破震动根据

10、爆破安全规程规定:对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物,震速V230m/s，建筑物距爆破点不小于50m,以此计算:VK(3Q/R）a。式中：Q一最大装药量（kg）； R一距爆源中心距离（m）; K一-与介质特性有关系数，取为180； a一与地形,地质等有关系数，取为1。8；由上述公式计算得Q136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时,不会产生震动破坏。（2）、爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20Kn2w=201.50.7522。4=40.5m式中：K一安全系数，与地形、风向等有关,取1.5； n一爆破作

11、用指数，松动爆破时取n0。75； W一抵抗线，取W=2.4m；可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：采用“V”型工作面；预留隔墙和“留靴”等方式；电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石;山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破.9、爆破工作面组织根据本合同段路基开挖高度及开挖工程量，设立两个作业面，两个深孔、一个浅孔爆破作业点。(1）、爆破设备配置浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点安排

12、1台凿岩机作业.深孔凿岩机台班效率300m3/台班，考虑与推土机之间的干扰，每个作业点配备1台KQDl00型潜孔钻，另还配备1台用于浅孔7655型凿岩机破碎大石块及隔墙打眼爆破。（2）、劳动力配备：浅孔凿岩机每台配1台机械手,1名助手;潜孔钻每台配2名机械手，2台助手；爆破工每个作业面安排3人。总共安排凿岩工11人，助手11人；爆破工6人。 10、主要设备材料需要量(1)、主要设备需要量本合同段路基土石方爆破所需设备见：石方爆破主要设备表。石方爆破主要设备表序号名称型号单位数量备注1潜孔钻机KQDl00台22浅孔凿岩机7655台33空压机EP200台120m34VY12/7台112m35DY-

13、9/7台19m36V-6/8台16m3五、安全施工专项措施1、爆破器材的管理（1）所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放,库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施,库址周围设围墙，闲人不得进入,库内严禁烟火。(2)仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明，移动式照明使用安全手电筒。（4）爆破器材有专人负责入库、发出,领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作.2、爆破警戒区的确定按爆破安全规程中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。3、装药、堵塞和起爆（1)爆破区边界和通

14、道设岗哨和标志,爆破信号及解除信号及时、显著。(2)炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药.（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。（4)严禁烟火。（5）装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。（6)从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过某市公安机关培训，取得合格证书。（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下,才准起爆。(8)爆破后对爆破现场进行认真检查,发现瞎炮及时安全处理.4、瞎炮的预防及处理措施(1）预防措施储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和

15、雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节,防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题.管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结,其图示如下：(2)处理措施产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因,采取相应措施处理.处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法.属于漏点火的拒爆药包,可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆;对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力;对防水炸药的炮眼，可

16、用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼,重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。5、爆破时间及爆破信号（1）爆破时间爆破时间一律安排在上午11：3012：30，下午4:005：00，其余时间严禁施爆.（2）爆破信号爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到.第一次信号-预告信号。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨,禁止无关人员进入该区域.第二次信号确认人员全部撤离至危险区外，具备安全后,后能发出解除信号。在未发出解除信号前,负责警戒的岗哨应坚守岗位,除爆破工作负责人批准的检查人员外

17、，不准任何人进入危险区。6、安全防护（1）安全防护措施凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。（2）安全组织措施成立队施工负责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案,严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定,严格操作人员的各项标准.爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志,并做到人员、材料、器具的落实.7、我们严格按照下表评定光面爆

18、破作业质量的好坏：质量等级光面爆破质量评定参考表 质量等级半孔率岩性优秀良好合格不合格硬岩857085507050中硬岩705070305030软岩503050203020（1）石质路堑边坡质量标准石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。凸出于设计边坡线的石块,其凸出尺寸不应大于20cm，超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm.对于软质岩石,凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则进行处理。挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖23m时,对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷,对于坚石和次坚石，使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑

19、边坡不陡于设计规定。石质路堑边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。石质路堑路床底高符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差符合规范的要求，如过高，则凿平;过低，则用开挖石屑或灰土碎石填平并碾压密实。石质路堑路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高1015cm,装药时在孔底留510cm空眼,装药量按松动爆破计算.石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时，采用渗沟连通，渗沟宽不宜小于10cm。渗沟底略底于坑洼底，坡度不小于6，使可能出现的裂隙或地表渗水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接.如渗沟底低于边沟底则在路肩下设纵向渗沟，沟底低于深坑洼底至少10cm,宽不小于60cm;纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。11