锅炉大修施工方案-(1).doc

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1、锅炉施工作业方案编制： 校核： 批准: 胜利油田北方实业集团有限责任公司石油技术服务厂锅炉施工作业方案一：工程概况胜利油田北方实业集团有限责任公司石油技术服务厂，DZL21A 型青岛产蒸汽锅炉一台 ，2009年7月投入运行，2016年9月21日经甲方提出要求，经检验提出以下问题：1：锅炉右侧前数第4。12.14、24根短水墙管，第25根长水墙管。左侧前数第3.4。根长水墙管，第5。15根长水墙管2：烟管右侧：二排右数第3根，4排右数第2根左侧：二排左数第5根,6排左数第2根3：同时更换全部炉体砌筑及炉体外护，更换出渣机一台、引风机一台、省煤器大修.以上锅炉管道经检验须全部更换，同时将水冷壁管原

2、锅炉厂固定外框架与水冷壁管焊接的部位，更改为水冷壁管加套管，在套管上进行焊接固定。二：施工方案 （一）拆除1:锅炉外墙全部清理完毕后，打开所有人孔，手孔进行自然通风，清除所有更换钢管部位的重锈.2:用气割在水墙管跟部，将更换的钢管割断，再用磨光机磨至集箱管，用扁铲清理出在集箱内部的管头，注意不能损伤原集箱上的开孔。3:烟管的拆除:在拆除前将1根长于烟管长度2倍的DN40钢管，内穿于被更换的烟管内，用磨光机清理磨平伸出管板外的烟管清理完备后，轻轻将烟管抽出。(二）安装1：校管A：校管的目地是为了调整受热面管在制造、运输过程中的误差及变形。B：在钢平台上依据锅炉总图1：1比例放出锅炉受热面双向大样

3、图,并用油漆划在平台上,在每根受热面管双线两侧每隔一定距离点焊定位卡板，做为校管平台墙板.C:在调整过程中，如发现管子重皮、裂纹等质量铁陷应及时与厂家更换。2、管端退火（该工程在生产厂家进行）A：退火加热最高温度不得超过700度。B:管端退火长度控制在150-200毫米，经过15分钟自动恒温后从炉内取出，立即插入经过烘干的石灰中，插入长度不小于750毫米，使管子慢慢冷却至常温.3、管端打磨A：退火端打磨长度应控制在100150MM使管端全部呈现金属光泽为止，表面不得有锈蚀,斑痕和麻面等缺。B:管端打磨用打磨机进行,打磨厚度不得超过0.2MM.C：距管口100MM内的管内口，要同时用柱形砂轮机清

4、理干净。D:打磨好的管端不得碰撞，用牛皮纸包好，防止生锈。4 胀接A：清理锅筒胀接孔，胀接孔先用针布打磨机打磨，再用细纱布打磨，打磨时应呈环行打磨，打磨完备后，用四氯化碳擦洗干净，并测量胀孔内径平均值作好记录。B：根据管孔内测量记录和管端外测量记录，进行管孔与管端选配,以保证二者间隙均匀并在规定正常值以内，一般最大间隙应小于1.44MM，并作好胀管率的计算。C：搬边和复胀同时进行，应先搬边后复胀，搬边角度为12度到15度之内,复胀胀管率应严格控制在2。1%以内,控制胀管率的办法是在胀管器前加限位板。D:胀管过程中严禁油脂、水和灰尘进入胀接面间。初胀挂管完成后应尽快进行复胀,以防胀接面生锈。E：水压试验漏水的胀接管端,放水后应立即复胀，补胀量应严格控制，胀管率不超过2.1%，每根管补胀次数不超过2次。F：补胀时应同时进行扩大和板边。5焊接A：从事受热面焊接焊工必须有同施焊部位相适应的焊接合格项目。B:焊口周围应清理干净,焊前应将焊条进行烘干.C水冷壁管在焊接是应采用跳跃式由两端向中间施焊以防止应力集中。D：烟管、水冷壁管与锅筒、集箱焊接时,伸出端长度应为69MMF：焊接完毕后按水压试验要求进行水压试验.