2022年机械制造基础试题2.docx

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1、精品学习资源一、 金属切削基础学问1. 车削时，主轴转速上升后，也随之增加；（AB ）A 切削速度B 进给速度C 进给量 D切削深度2. 切削过程中，主运动是；其特点是；（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3. 镗床镗孔时，其主运动是；（镗刀连续转动）4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比肯定时，如主轴转速变快，此时进给量加快；（）5. 拉削加工时，机床无需进给运动；（）6. 切削加工时，须有一个进给运动的有；（ A ） A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有；（ B 、D ）A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削

2、深度是变化的；（ C） A 车削B刨削C 铣削D镗削9. 全部机床都有主运动和进给运动；（）10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有；（ B、 F） A 车床B插床C 磨床D镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有；（C、 F）A 车床B插床C 磨床D镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的；（母线、导线）13. 切削用量包括、和；（切削速度、进给量、背吃刀量）二、 刀具学问14. 刀具的主偏角是在平面中测得的；（ A ） A 基面B切削平面C 正交平面D进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角；（ 刀具进给 正方向、主切削刃）16.

3、 刀具一般都由部分和部分组成；（切削、夹持）17. 车刀的结构形式有：等几种；（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必需的主要角度有：；（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是削减刀具后刀面与工件表面间的，并协作前角转变切削刃的与；（摩擦；强度、锐利程度）20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是；（ D ）A 使主切削刃锐利B 减小摩擦C 掌握切削力大小D 掌握切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，；（ C、D ）A 工作前角变小B工作前角不变C工作前角变大D工作后角变小E 工作后角不变F 工作后角变大22.

4、 车床切断工件时，工作后角变小；（）23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低；（）欢迎下载精品学习资源24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料；（）25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种外形复杂刀具的常用材料；（）26. 制造成型刀具和外形复杂刀具常用的材料是高速钢；（）27. 选 用 你 认 为 最 合 适 的 刀 具 材 料 ； 低 速 精 车 用 ； 高 速 铣 削 平 面 的 端 铣 刀 用 ；（高速钢、硬质合金）27a.选 用 你 认 为 最 合 适 的 刀 具 材 料 ； 高 速 精 车 钢 件 用 ； 拉 削 的 拉 刀 用 ；（硬质合金、高速钢）28.

5、 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角；（ 正 交 平 面 、 前 刀 面 、 基面）29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大；（A ）A 负值B 零度C 正值30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角；（正交、后刀面、基面）31. 车削瘦长轴时，应使用90偏刀切削；（）32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件；（）33. 刀具材料应具备的性能有哪些？答： 1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性；34. 常用的刀具材料有哪些？答： 1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr ）； 3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材

6、料等；或 1）工具钢； 2）高速钢； 3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等；35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？答： a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c削减调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节省材料及其制造费用；e 在肯定条件下，卷屑、断屑稳固牢靠；36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构；三、 金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的相互挤压的过程（）38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？ 答：变形系数39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙；（）4

7、0. 常见的切屑种类有哪些？答： 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑；41. 什么是积屑瘤？答： 在肯定范畴的切削速度下切削塑性金属时，常发觉在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤；42. 金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区；答：金属切削过程可以分为三个变形区；欢迎下载精品学习资源12343. 切削过程中切削力的来源主要是和；（变形抗力和摩擦力）44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的次序是；（切削速度、进给量、背吃刀量）45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的次序是；（切削速度、进给量、背吃刀量）46. 切削用量对切削力的影响程度由大

8、到小的次序是切削速度、进给量、背吃刀量；（）47. 当切削热增加时，切削区的温度必定增加；（）48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越；A A 大B 小C 不变D 不确定；49. 切削区切削温度的高度主要取决于；（ A 、C）A 切削热产生的多少B 切屑的种类C 散热条件D 切屑的外形；50. 金属切削过程中主要产生、等物理现象；（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三 ）51. 在什么切削速度范畴内最简洁产生积屑瘤？ 答： 2030m/min ；52. 车削瘦长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大；（C） A 主切削力B 进给抗力C 背向力D 摩擦力；

9、53. 金属切削时，切削力常常分解为哪三个力？ 答：主切削力 、 进给（抗）力 和 背向力；54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的次序是切削速度、进给量、背吃刀量 ；（ ）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的次序是；（CBA ）A 切削速度B 进给量C 背吃刀量；55. 减小切屑变形的措施主要有：、；（增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量；（）57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料；（）57a.影响切削力大小的首要因素是；（工件材料）58. 常见的切屑种类有：；（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作

10、用是和；（冷却、润滑）欢迎下载精品学习资源56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是；（切削速度）57. 什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间；57a. 刀具耐用度是指；（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开头切削到磨损量达到磨钝标准所经受的实际切削时间）58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是；（A ）A 切削速度B 进给量C 背吃刀量；59. 切削过程中，如产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害；（）60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越；（小）61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑；（ B） A 带状B 挤裂或节状C 崩

11、碎62. 切削脆性材料时，简洁产生切屑；（ C） A 带状B 挤裂或节状C 崩碎63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等；64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度；（增加；降低；提高）65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越；（大）66. 加工硬化对加工过程有哪些影响？答： 1 加剧刀具磨损、 2 增大已加工表面的残余应力、3 疲惫寿命降低67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利；（）68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是；（ B） A 减小刀具前角

12、B 爱护刀尖C 保证尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小；（）70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差；（）71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件（）72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量；（）73. 影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由许多因素打算的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料 等；在一般情形下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量；74. 刀具失效形式分为：和；（正常磨损和破旧）四、 技术经济指标75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何挑选切削用量？ 答： 大的背吃刀量；大的进给量；中

13、等适度的切削速度；76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一；（）77. 零件切削加工后的质量包括和；（加工精度和表面质量）78. 加工精度通常包括、和；（尺寸精度、外形精度和位置精度）79. 影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的外形、尺寸精度与安装精度等；80. 影响表面粗糙度的因素有哪些？欢迎下载精品学习资源答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理挑选切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进治理、妥当支配和调度生产等82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一

14、般不用切削液；（）83. 自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标；（ B） A 刀具耐用度B 断屑难易程度C 切削力的大小D 已加工表面质量84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性；（）85. 改善材料的切削加工性的方法有：；（ ABE ）A 退火B 正火C 淬火 D 转变零件结构E 使用性能优良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力；（）87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向；（）88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度；（）89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量；（）90. 精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度；（ C

15、） A 中、低速B 中、高速C 低、高速91. 你认为缩短帮助工艺时间可采纳的措施有：；（多件安装，采纳复合刀具，削减测量次数， 等）92. 你认为缩短基本工艺时间可采纳的工艺措施有：；（提高毛坯质量；减小加工余量；合理挑选切削用量；削减走刀次数等）93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有：；（减小刀具副偏角；采纳低、高速切削、选用精加工方法等；）五、 特种加工94. 常用的特种加工方法有哪些？答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等；（至少答出四种）95. 电火花加工主要是利用进行材料去除的；（A ）A 热能、电能B 光能、热能C 热

16、能、冲击能D 电能、光能E 电能、冲击能96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有；（ ADE ）A 电子束加工B 电解加工C 超声波加工D 激光加工E 电火花加工97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动；（AD ）A 往复的B 连续的C 间歇的D 高速移动E 低速移动F 高速回转98. 什么是特种加工？答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法；99. 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等；100. 超声波加工主要用于材料的加工；（硬、脆）101. 激光加工是利用进行材料去除的；（ B ）A 热能、

17、机械能B 光能、热能C 光能、机械能D 电能、光能E 电能、机械能102. 超声波加工是利用进行材料去除的；（ A ） A 声能、机械能B 声能、热能C 电能、声能D 电能、光能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？欢迎下载精品学习资源答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等；104. 简述电火花加工有哪些种类的加工方法？（三种以上）答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等；六、 数控技术105. 数控机床常用于场合；（ ADF ）A 多品种小批量；B 大批量；C 外形简洁零件D 外形复杂零件E 刚性生产系统；F 柔

18、性制造系统106. 数控机床按其运动轨迹掌握方式不同可分为；（ BCE ）A 开环掌握； B 直线掌握；C 点位掌握D 闭环掌握E 连续轮廓掌握；F 半闭环107. 数控机床按其伺服掌握方式不同可分为；（ ADF ）A 开环掌握； B 直线掌握；C 点位掌握D 闭环掌握E 连续轮廓掌握；F 半闭环108. 开环掌握和闭环掌握的区分在于有无反馈装置（）109. 闭环掌握与半闭环掌握的区分在于：（D ）A 反馈装置安装在丝刚上；B 有无反馈装置；C 反馈装置安装在传动链的末端D 反馈装置安装的位置不同110. 闭环掌握的数控系统是指：；（ C）A 反馈装置安装在丝刚上；B 有无反馈装置；C 反馈装

19、置安装在传动链的末端D 反馈装置安装的位置不同111. 常用点位掌握的数控机床有；（ BD ） A 车床B 钻床C 铣床D 冲床E 刨床；112. 使用数控机床可以提高零件的加工质量；（）113. 数字掌握与机械掌握相比，其特点是什么？答：柔性高，生产预备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高114. 数控机床最适合应用哪些场合？答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳固的场合；115. 什么是成组技术？答： 成组技术就是将各种产品中加工工艺相像的零件集中在一起，扩大零件的批量，削减调整时间和加工时间的技术；116. 什么是纳 M 技术？答：纳 M 技术是指 0.1 -

20、100 nm（ 0.0001- 0.1m ）的材料、设计、制造、测量、掌握和产品的技术；七、 典型表面加工117. 零件加工过程一般分为三个阶段；（粗加工、半精加工和精加工）118. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工；119. 精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面；120. 加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）欢迎下载精品学习资源答： 1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求； 2.先进行粗加工可以准时发觉毛坯的缺陷，防止因对不合格的毛坯连续加工而造成铺张； 3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床； 4. 加工分

21、阶段进行，有利于精密机床保持其精度；121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，相宜的加工方法是精细车；（）122. 车削的特点是；（C）A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削123. 为了提高车削的生产效率常采纳；（ AD ） A 高速切削B 连续切削C 精细车削D 强力切削124. 加工瘦长轴时，为了防止工件变形，常采纳90偏刀；（）125. 车 削 轴 类 零 件 常 用 装 夹 ， 用 轴 两 端 的 作 为 定 位 基 准 ， 以 保 证 零 件 的 精 度 ；（双顶尖、中心孔、位置）126. 车削外圆时，如车刀安装过高，就刀具角度的变化是

22、；（BD ）A 工作前角变小B 工作前角变大C 工作后角变大D工作后角变小127. 精车属于；（B ）A 粗加工 B 半精加工C 精加工D 光整加工128. 车削可以进行有色金属零件的精加工；（）129. 磨削适合于各种材料的精加工；（）130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，；（工件旋转；工件往复纵向移动）131. 磨削能够加工硬度高的材料是由于；（AC ）A 磨粒硬度高B 砂轮硬度高C 砂轮具有自锐性D 砂轮组织紧密132. 磨削加工精度高是由于机床具有，等特点；（机床结构刚性好，可微量调剂，机床运动平稳）133. 磨削硬材料要用砂轮；（B ）A 硬B 软C 软硬均可134. 简述研

23、磨的特点；（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小； 可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分订正外形误差，但不能订正位置误差， 适用范畴广；各种材料、各种批量；方法简洁牢靠，对设备要求低；手工研磨生产效率低，劳动强度大；135. 紫铜小轴 30h7， Ra0.8 m，该外圆的加工方案是： 粗车 半精车 - 精细车136. 45 钢 31h8，Ra0.4 m，调质，其加工方案是： 粗车 - 调质 -半精车 -磨削137. 30 钢轴套 50h6， Ra0.2 m，表面淬火，其加工方案是： 粗车 半精车 - 淬火 - 粗磨 -精磨138. 45 钢

24、40h10， Ra6.3 m，正火，其加工方案是： 正火粗车 半精车139. 钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难；（切入、排屑、散热）140. 钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角；欢迎下载精品学习资源A 大于B 等于C 小于D 均可141. 钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？ 答： 刚性差、对中性差、导向性差；142. 钻床钻孔易产生精度误差；（ A ） A 位置B 外形C 尺寸143. 钻孔防止钻偏的措施有：和；（预钻孔、钻模（套）144. 车床钻孔易产生外形精度误差；（）145. 订正钻偏的应采纳扩孔或镗孔；（）146. 扩孔加工精度比钻孔精度高的缘由是

25、：；（ BCF） A 切削速度高B 刀具刚性好C 刀齿多D 进给量小E 有校正刀齿F 背吃刀量小147. 订正钻偏的措施是采纳；（BC）A 磨孔B 扩孔C 镗孔D 拉孔E铰孔148. 钻孔易产生轴线偏斜的缘由就是钻头刚性差；（）149. 钻扩铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺；（）150. 钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（铰孔）151. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易订正；（车床钻孔）152. IT6 级中小尺寸孔的加工方案是；（钻扩铰）153. 加工 20H7 孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4 m，其加工方案是；（钻扩淬火磨削）154. 20H7 ， HT200 齿轮轴孔

26、， Ra1.6 m，单件生产的加工方案是；（钻扩铰）155. 100H8 ， Ra0.8 m，套孔，调质，其加工方案是；（粗镗精镗）156. 小批生产 ZL104 （铸铝）套 35H8， Ra1.6m，其加工方案是；（钻）扩铰）或（钻）粗镗精镗）157. 镗床镗孔最适合于加工零件上的孔和；（箱体； 支座类和孔系）158. 钻 扩 铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法；（）159. 单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是；（可以纠偏）160. 在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采纳机床；A 钻 B 铣C 磨D 镗E 拉F 摇臂钻161. 铸铁箱体上 160H6 孔应采纳的加工方案是；（

27、 BEH ）A 钻 B 粗镗C 扩D 铰E 半精镗F 磨 G 拉 H 精镗162. 对零件上加工 25， Ra0.4 m 的调质孔，在钻孔后仍应进行；（调质半精镗精镗或磨削）163. 阶梯孔可以用加工；（BCDF ）A 立钻B 插孔C 立铣D 镗孔E 拉孔F 磨孔164. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采纳一般铣床加工；（）165. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度；（）166.平底孔可以采纳方法加工；（镗）167.采纳浮动安装的刀具有：刀或等；（镗、铰、拉中任意两种）168.花键孔可以采纳加工；（ BE ）欢迎下载精品学习资源A立钻B 插孔C 立铣D 镗孔

28、E 拉孔F 磨孔169. 拉削加工的切削运动只有一个；（）170. 拉孔表面粗糙度值低的缘由是什么？答： 1.机床传动系统简洁，且为液压传动，平稳无振动2.切削速度低，可防止积屑瘤，3. 拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小；171. 试述拉削加工生产效率高的缘由；答： 1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3. 刀具、工件均为浮动安装，缩短了帮助工艺时间172. 拉床的切削运动是；（ D）A 工件旋转B 工件移动C 拉刀旋转D 拉刀移动173. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工；（）174. 采纳同一砂轮可以磨削不同直径的孔；（）175. 拉削能加工工

29、件的、表面；（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T 形槽、燕尾槽等；任意三个）176. 淬火后的孔硬用方法加工；（磨削）177. 未淬火的中小孔精加工应采纳、方法；（铰孔、拉孔）178. 加工 10 件，变速箱轴承孔62J7 ， Ra0.8 m，其加工方案是；（粗镗半精镗精镗）179. 10000 件铸铁齿轮轴孔加工， 50H7，Ra0.8 m，其加工方案是；（拉削）或（扩 -粗磨-精磨）前面不能有钻削180. 珩磨特殊相宜于大中型孔的精加工；（）181. 刨削由于，限制了切削速度的提高；（ A ） A 刀具切入切出时有冲击B 回程不工作C 单刃刀具182. 可用于加工内键槽的机床有；（ BC ）

30、 A 立铣床 B 插床C 拉床D 镗床E 牛头刨床 F 摇臂钻183. 牛头刨床加工狭长表面时生产效率低；（）184. 简述刨削加工效率低的缘由；答： 1 中低速切削； 2 单刃切削； 3 回程不工作；185. 简述刨削工艺特点；答： 1 机床简洁，操作便利，成本低；2 半精加工；3 生产率低186. 简述铣削工艺特点；答： 1 运动连续、切削断续2 切削过程不平稳，简洁产生振动3 生产效率高4 刀齿散热条件好（其中三条即可）187.周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关；（）187a188.端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关；端铣时，切削层厚度保持不变；（）（）189.下图所示加工方式是

31、何种铣削方式？（ D）欢迎下载精品学习资源A 立铣 B 端铣C 顺铣D 逆铣.190. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采纳铣加工；（C）A 逆铣 B 端铣C 顺铣D 均可191. 目前，平面铣削大都采纳铣，其缘由是；（端， 加工效率高；加工质量简洁保证）192. 由于铣床丝杠传动有间隙，采纳顺铣法铣削时，工作台会窜动；（）192a 由于铣床丝杠传动有间隙，采纳铣法铣削时，工作台会窜动；A 逆铣 B 端铣C 顺铣D 均会（C）193. 为什么端铣法比周铣法加工质量好？答： 1 端铣时，虽然 切削层厚度 在切入和切出时较小，但变化幅度较小 ，不象周铣时变化到0；从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦

32、状况，减小了表面粗糙度；2 端铣时， 可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度；194. 为什么端铣法比周铣法加工效率高？答： 1 端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好；可采纳较大的切削用量 ；2 端铣刀可便利地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采纳高速钢制造，所以端铣时可采纳高速铣削 ；195. 周铣法适应性较广，除加工平面外，仍可以加工沟槽、齿形和成形面等；（）196. 逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反；A 轴向B 径向C 水平D 垂直（C）欢迎下载精品学习资源197. 铣削速度的运算公式 VDn 1000中， D 是指；（ D）欢迎下

33、载精品学习资源A 铣刀杆直径B 工件已加工表面直径C 工件待加工表面直径D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径198. 逆铣时，由于，所以常用于精铣；A 机床无窜动B 切削过程平稳C 副刀刃可起修光作用D 铣削力使工件压向工作台，有利于夹紧；199. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的；（ A ） A 前方B 后方C 前后均有200. 车削不能够加工平面；（）201. 不能够加工平面的机床有；（钻 或 滚齿）202. 成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式；（成型法、掌握进给运动）203. 常用螺纹加工方法有哪些？欢迎下载精品学习资源答：车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺

34、纹、滚压螺纹等；（ 5 种即可）204. 齿轮加工方法有哪些？答： 铣齿、刨齿、拉齿、 滚齿、插齿、磨齿 、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等；（ 5 种以上即可）205. 同一把螺纹车刀可以用来车螺纹；（ D） A 左旋B 右旋C 任意旋向D 某一旋向206. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型精确，在安装刀具时，应和；（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）207. 车削螺距为 1.5mm 的双头螺纹，车床的进给量应是mm/r ；（3mm/r ）208. 螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是；（滚压或 搓丝）209. 螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是；（磨 或 研磨）210. 铣

35、削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮；（ BG ）A 不同模数B 相同模数C 任意模数D 任意齿数E 相同齿数F 不同齿数G 肯定齿数段211. 铣齿属于展成法加工（）212. 齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低；（磨齿，铣齿）213. 齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低；（滚齿，铣齿）214. 双联齿轮的齿形应用机床加工；（ B） A 珩齿B 插齿C 滚齿D 剃齿E 磨齿F 研齿G 铣齿215. 蜗轮的齿形应用机床加工；（ C）A 珩齿B 插齿C 滚齿D 剃齿E 磨齿F 研齿G 铣齿216. 淬火后的齿形精加工的方法有；（ AEF ）A 珩齿B 插齿C 滚齿

36、D 剃齿E 磨齿F 研齿G 铣齿217. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形；（）218. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成；（）219. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行；（）220. 7 级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为：；（滚齿）221. 7 级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：；（插齿）222. 7 级精度内齿轮，其加工方法为：；（插齿）223. 不淬火的 6 级精度齿轮，其齿形加工方案应为；（滚齿或插齿剃齿）224. 有一双联齿轮，材料为45 钢，淬火，齿面粗糙度为0.4 m，齿面精度 6 级，其加工方案应为；插齿淬火磨齿）八、 工艺分析及结构工艺性2

37、25. 挑选精基准时，一般遵循的原就是和；（基准重合；基准统一）226. 简述工序的含义；欢迎下载精品学习资源答： 在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程；227. 夹具上定位元件的作用是：；（确定工件正确位置）228. 什么是粗基准？（在加工零件时，如以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）229. 拟订工艺过程的三先三后的原就是什么？ 答：先基准表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工；230.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不行少的；（）231.粗基准就是粗加工中用的定位基准面；（）232.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一；（）23

38、3.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准；（ A ）A 底234.B 侧C 上D 轴承孔工艺基准指的是；（ ADE ）A 定位基准B 粗基准C 设计基准D 测量基准E 安装基准F 精基准235.调质应当放在半精加工之前；（）236.粗基准应在粗加工时使用；（）237.粗基准只能使用一次（）238.生产类型是指产品的年产量；（）239.在制造业中，生产类型可以分为：；（ BDE ）A 大批生产B 单件生产C 小批生产D 成批生产E 大量生产240. 淬火应放在加工之后，加工之前；（B C） A 粗加工 B 半精加工C 精加工D 光整加工241. 工件的装夹包括和两项内容；（定位、夹紧）24

39、2. 按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类；（ 通用夹具、专用夹具和组合夹具）243. 夹具广泛应用于单件和小批量生产中；（ A ） A 通用夹具B 专用夹具C 组合夹具244. 夹具广泛用于成批和大量生产中（ B） A 通用夹具B 专用夹具C 组合夹具245. 轴类零件工艺过程拟订；制定下图所示零件的工艺过程；欢迎下载精品学习资源答工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面123下料棒料 28 x 85车削车两端面、打中心孔（三爪卡盘 C6132 28） C6132车削安装 1双顶尖（中心孔）C6132粗、半精车 16，留磨量切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸安装 2双顶尖（中心孔）45钻削钻孔 5粗、半精车方头外圆至尺寸平口钳台钻铣削粗、半精车方头双顶尖X6132（中心孔）6 热处理淬火方头7 车削修研中心孔三爪卡盘C6132（ 16）8磨削外圆 16 至尺寸双顶尖 M1432（中心孔）9检验246.零件结构工艺性；试改进下图零件结构；答：247. 试改进下图零件结构欢迎下载精品学习资源答：245247 只是题型，详细试卷变化许多；不一一列举；考试245247 为必考部分；欢迎下载