2022年区域防突设计方案.docx

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1、精品学习资源第一章概述11.1 、工作面简况 11.2 地质情形 21.3 水文地质情形 2其次章通风系统22.1 通风方式 22.2 主要通风线路 32.3 风量运算 3第三章安全监控系统4第四章突出危急区域防突程序44.1 区域性防突措施 44.2 区域性防突措施的成效检验54.3 区域验证 64.3.1 验证原就 64.3.2 验证预备工作 64.3.3 验证钻孔施工期间安全技术措施74.4 局部防突措施 74.4.1 工作面突出危急性猜测钻屑指标法） 74.4.2 掘进工作面防突措施 104.5 局部防突措施的成效检验 124.6 安全防护措施 124.6.1 、个体防护 134.6.

2、2 、压风自救设施 134.6.3、避难硐室134.6.4、防爆水袋144.6.5、顶板治理144.6.6、避灾路线15第五章组织治理 155.1 防突领导小组 155.2 各单位职责 15第六章其他 16欢迎下载精品学习资源第一章概 述1.1 、工作面简况三采 3#集中皮带巷沿山西组 3#煤层掘进，方位角 210，倾角平均 3.5 下山掘进，煤层厚度约 1.8M，距右帮 25M为三采 3#轨道巷，左帮为 3#实体煤；1.2 地质情形三采 3# 皮带巷在山西组 3# 煤 层中下山 掘进， 平均坡度33.5 ，煤厚约1.8m，直接顶为灰黑色砂质泥岩，直接底为灰黑色泥岩；瓦斯肯定涌出量为 1.59

3、m /min ；1.3 水文地质情形水文地质情形：距本煤层上部30m 左右有含水层，以K4、K5、K6、K7、K8 等中厚层中粗粒砂岩为主，含裂隙水，含水较弱， 在距本煤层底板30m 为太原组灰岩，含水层以 L1、L2、L3、L4、L5 等石灰岩为主；含岩溶裂隙水，一般岩溶裂隙不发育，富水性弱；太原组灰岩岩溶裂隙承压含水层突水系数为0.11Mpa/m. 开掘对底板破坏深度为7m，有突水危急，对正常生产构成威逼；必需进行太灰 水疏放工作方可掘进；据邻近掘进巷道资料估计最大涌水量不大于 3m3/h欢迎下载精品学习资源其次章通风系统2.1 通风方式采纳局部通风机供风，集中皮带巷回风；2.2 主要通风

4、线路新奇风流主斜井、副斜井三采3#皮带巷局部通风机污风风流三采皮带巷正前工作面轨皮联行三采轨回联巷三采 3#总回风巷地面；2.3 风量运算风量运算原就为：运算保证工作面瓦斯不超限所需风量，保证工作面温度相宜所需风量，保证工作面作业人员供氧量所需风量，取三者最大值；三采 3#皮带巷正前工作面需要风量：a、按瓦斯涌出量运算： 瓦斯浓度按 0.8%治理） Q掘 5=125q 掘 5K 掘通=125 0.47 1.53=88.13 m/min ）b、按局部通风机实际吸风量运算需要风量： Q掘 5=Q扇Ii+60 0.25S 掘 5=5121+60 0.25 13欢迎下载精品学习资源=707m 3/mi

5、n ）c、按掘进工作面同时作业人数：欢迎下载精品学习资源Q掘 5=4N =4 30=120 m3/min ）欢迎下载精品学习资源d、按风速进行运算：欢迎下载精品学习资源最低风速： Q最低 =60 0.25 S 掘 4=60 0.25 10.2=153 m3/min ）欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源最高风速： Q最高 =60 4.0 S 掘 4 =60 4 10.2=2448m3/min ）欢迎下载精品学习资源要求 Q 最低 Q 掘 5Q 最高，且取其中最大值，由以上运算确定三采33#皮带巷正前工作面需风量取 Q掘 5=707m/min ）第三章安全监控系统工作面甲烷传感器 GJC4/

6、100）安设位置，报警断电复电浓度及断电范畴，以及其它传感器 一氧化碳、温度、烟雾）安装位置请参照监测监控中心的实施细就；第四章 突出危急区域防突程序依据防治煤与瓦斯突出规定，突出煤层巷道掘进前，必需编制瓦斯综合治理专项设计、防治煤与瓦斯突出的安全技术措施， 经矿总工程师批准后严格落实；作业人员必需经考试合格后方可上岗；4.1 区域性防突措施依据目前矿井的实际状况，区域性的防突措施有开采爱护层和煤层瓦斯预抽两种；区域煤层瓦斯预抽三采轨道巷曾采纳 ZDY-6000LD 钻机施工长距离钻孔对三采3#煤层瓦斯进行抽采进行区域消突，在钻场内施工三个主孔，并在主孔的两侧匀称地布置分支钻孔，以达到本煤层及

7、邻近层3#煤中瓦斯欢迎下载精品学习资源充分预抽；轨道巷正前本煤层钻孔设计：在施工好的钻场内采纳千M 钻机施工本煤层钻孔，本煤层施工3 个主孔，每个主孔深度 550M左右，施工完主孔后在主孔上施工2 个分支孔；倾角沿煤层走向布置， 详见钻孔轨迹参数设计）；开孔高度距底板 1.2M；1#主孔深度 550M，方位角 211， 1-1 分支孔孔深为 410M，1-1-1 分支孔孔深为 420M， 1-2 分支孔孔深为 490M，1-2-1分支孔孔深为 500M；共计 2370M；2#主孔深度 570M，方位角 241， 2-1 分支孔孔深为 460M，2-2分支孔孔深为 530M，2-2-1 分支孔孔

8、深为 535M；共计 2095M；3#主孔深度 570M，方位角 181， 3-1 分支孔孔深为 500M，3-2分支孔孔深为 570M，3-2-1 分支孔孔深为 470M；共计 2110M； 1#孔、2#孔、3#孔的总设计孔深为 6575M；各分支间距为 20M；瓦斯来源 : 轨道巷正前本煤层及围岩；三采 皮带巷三采 轨道巷三采 回风巷欢迎下载精品学习资源三采 帮助回风巷独胡峁风井欢迎下载精品学习资源从上图可以发觉，轨道巷正前钻孔已经掩盖皮带巷正前实体煤， 所以皮带巷正前处于区域预抽范畴内；三角区域实施探放孔并进行瓦斯观测，如正前瓦斯反常，进行对孔瓦斯预抽放；欢迎下载精品学习资源4.2 区域

9、性防突措施的成效检验措施成效检验采纳残存瓦斯含量和残存瓦斯压力两个指标；煤的坚固性系数也可作为一项参考数值；当钻孔掌握范畴内的煤体瓦斯预抽率35后预抽率依据原始瓦斯含量和抽、排瓦斯量进行运算）进行成效检验；依据防治煤与瓦斯突出规定，工作面走向长度120m 时，须沿工作面掘进方向每隔 30m50m至少布置两个检验钻孔；设计以每 50m 为一成效检验单元，从三采3#皮带巷正前每 50m施工测压孔，测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量；残余瓦斯压力的测量 ，我矿所使用的是 JPD_M型煤层瓦斯压力测量仪，该仪器适用于本煤层顺层测定、掘进煤巷前方，掘进头前方的原始瓦斯压力或卸压区残存瓦斯压力；以下是其相关参

10、数及测量步骤：测压原理：JPD_M型煤层瓦斯压力测量仪采纳主动式测压封孔，该封孔方法是一种用于测定煤层瓦斯压力的封孔方法；该方法的封孔原理是在封孔段两端用膨胀胶囊封孔，中间流入压力略高于煤层瓦斯压力的密封粘液，粘液在压力作用下，不仅可以渗入钻孔壁与胶囊间的裂隙，而且仍可以渗入钻孔卸压圈的裂缝和钻孔四周的自然裂隙 中，杜绝瓦斯的泄漏；这样就形成了胶囊封粘液、粘液封瓦斯的主动式封孔方法；针对三采皮带巷正前区域防突成效的检验，特制订如下步骤， 测压孔施工要求 :1、 测压钻孔的实施应挑选在无断层、裂隙等地质构造处；2、 保证测压钻孔要有足够的封孔深度；同一地点应布置两个测压钻孔，取大值为最终压力测试

11、值；3、 主要技术指标测孔孔径： 70-75mm 开孔高度： 0.8m测孔深度： 10-30m封孔长度： 5-9m欢迎下载精品学习资源测量时间：一般 2-5d测压步骤1、井上预备工作1）、在使用前，需仔细具体阅读JPD_M系列煤层瓦斯压力记录仪使用说明书，熟识仪器各部分功能和整个测试系统；2）、使用专业的装配充气工具PC250 对蓄能器进行预充压力或检测，具体操作方法与留意事项参照“附录二囊式蓄能器使用说明”进行； 预充压力值请查阅“ 1、参数的取值”）3）、在井下正式测试之前，需在地面模拟钻孔中做耐压试验留意：该仪器的最高测压值为 6 MPa）；4）、模拟试验终止后应确定全部阀门处于关闭状态

12、；5）、依据实际情形设置电子记录仪；2、封孔器安装1）、把全部管件的螺纹护套取下，并放好；2）、把胶囊 1 装入钻孔中；3）、将两根 1.6m 高压管穿过连接管，把高压管与胶囊1 末端相应颜色的接口连接好，并紧固；4）、把连接管不带活动接头的一端与胶囊1 连接，并紧固；5）、把连接管送入钻孔；6）、把高压管末端与胶囊 2 相应颜色的接头连接，并紧固；7）、连接管带活动接头一端与胶囊2 连接，并紧固；8）、把胶囊 2 送入钻孔；9）、将三根 10m 长的高压管穿过护管与胶囊2 相应颜色的接头连接，并紧固，把护管与胶囊连接好，并紧固；10）再依次连接相应的护管；3、胶囊充压1）、将体积比为 1:1

13、9 的乳化液和水配比匀称后倒入乳化液泵中；2）、将红色的瓦斯高压管连接到b瓦斯进口）；3）、将黑色的粘液高压管连接到c粘液出口）；4）、将蓝色的乳化液高压管连接到d乳化液出口）；欢迎下载精品学习资源，排放瓦斯；， 并确认除 K1、K6 外的其他阀门都处于关闭状态；7）、压动 GPP-10输液泵将乳化液注入胶囊中，观看乳化液压力 表的变化，待乳化液压力稳固在乳化液预充压力值；8）、用力拉动护管，观看是否松动，确认胶囊已充分膨胀；9）、把“管道冲出危急 切勿正对钻孔”警示牌挂在钻孔处的护管上，并通过护管将封孔器固定在专用的立柱上；4、粘液灌注1）、将配制好的粘液倒入粘液罐中；，确认除K8、K6、K

14、4 外的其他阀门都处于关闭状态；3）、压动 GPP-10 输液泵将粘液注入连接管 , 待乳化液泵头上的压力表稳固在 0.2MPa后关闭 K4， K8；5、粘液加压和 K3切换阀，确认除 K2、K3、K6 外的其他阀门都处于关闭；2）、压动手压泵对粘液进行加压，观看粘液压力表的变化，待 压力稳固在粘液预充压力值；6、补气1）、打开 K5瓦斯压力阀），确认 K1、K3、K4 处于闭路状态， K2 处于通路状态；另一端连接到高压氮气瓶；3）、缓慢打开高压氮气瓶开关使其输出压力稳固在充气压力值具体压力值请查阅“ 1、参数的取值”）半小时以上；4）、在没有条件注入高压氮气的情形下，可以使用井下压风进行补

15、气；欢迎下载精品学习资源5）、补气完成后关闭 K6瓦斯补 / 排阀），拆卸瓦斯补气管；7、安装完封孔器后，应当在封孔器外安设爱护栅栏，防止行人靠 近；8、观看记录测压期间要定时观看和记录瓦斯压力、乳化液压力和粘液压力；数据分析该测压仪具备自动记录数据的功能，对数据进行统计、分析，可以精确获得煤层中瓦斯的压力、释放时间、变化趋势等真实数据；并且随机附带数据编辑软件，可以生成曲线图和excel表格；使所测结果更加形象直观；残余瓦斯含量的测量，采纳我矿防突试验室的瓦斯解读参数测定仪；该测量分为井下井上两部分；井下部分：1、井下取样第一要钻头开孔到猜测位置，指定深度，然后用煤样罐接取煤粉；取样时间要尽

16、量缩短，越短越好，当开头取样到开头解读这个时间段超过 40min 时，本样作废；将井下解读量筒充水，开头解读前纪录刻度；然后再煤样罐和解读量筒连接时打开秒表纪录时间，每分钟纪录一次数据，直到30min 终止；当解读过程中需要换水时，不要停止秒表，要关闭阀门，当换水完毕后开启阀门，到整数时间时读数；井下解读时间终止后，关闭煤样罐阀门，直到到达试验室解读开头时不能打开阀门；2、地面解读到达地面后，将煤样罐与大量程解读玻璃管连接，留意：要检查解读玻璃管的气密性和读初始刻度；解读时间视解读情形而定，如长时间无气体显现可停止解读，记录终止读数；如在解读过程中需要换水，就关闭煤样罐阀门进行，换水终止后连续

17、解读；3、当残余瓦斯含量 Wc8m3/t,且残余瓦斯压力 Po 0.74MPa 时，欢迎下载精品学习资源该工作面方可进行掘进工作；如以上任何一个指标达到或超过临界值而判定预抽防突措施无效，就此检验点四周半径 100m范畴内预抽区域均判定为预抽成效无效；如检验期间在煤层中进行钻孔作业时发觉了明显的突出预兆时，次位置四周半径 100m内预抽区域判定为措施无效，属突出危急区；4.3 区域验证4.3.1 验证原就1. 在三采 3#皮带巷进入该区域时，立刻至少进行两次区域验证；2. 煤层赋存正常情形下，三采3#皮带巷正前掘进期间采纳工作面猜测方式 钻屑指标法）进行循环验证；即打10m验证孔验证，指标正常

18、时，执行安全防护措施后，依据掘八留二的原就，推动8m， 再进行区域验证，以此往复；指标超限时，立刻实行局部综合防突措施；如猜测指标为无突出危急，就只有当上一循环的猜测指标也是无突出危急时，方可确定为无突出危急，并在实行安全防护措 施、保留足够猜测超前距的条件下进行掘进作业；否就，仍要执行一次工作面防突措施和措施成效检验；3. 在构造破坏带连续进行区域验证；4.3.2 验证预备工作错误 .入井前，必需对所需携带的仪器、外表、工具等进行全面检查和校正，以满意测定要求；错误 .施工单位必需将防突钻等预备好，以协作探放区防突员进行验证工作；错误 .验证作业前，防突员悬挂“停止作业牌”，并明确记录负责人

19、、参数测定负责人，以保证测试结果精确牢靠；错误 .验证作业前，防突员和施工单位协作人员必需执行“手指口欢迎下载精品学习资源述”进行安全确认后方可施工验证钻孔；4.3.3 验证钻孔施工期间安全技术措施错误 .在工作面施工验证钻孔时，必需挑选在顶板完好地点进行，如必需在顶板破裂地点进行作业时，作业范畴内必需使用半圆木进行背帮，由施工单位负责落实；错误 .在工作面施工验证钻孔时，掘进机电源必需闭锁，并支配专人看护；在确认顶、帮安全后，方可作业；错误 .在工作面施工验证钻孔时，施工单位必需安设专人观看顶板、煤壁及支护情形，发觉反常，立刻将人员撤至安全地点，同时准时向矿调度汇报；顶板大面积冒落预兆为：顶

20、板压力急剧增大，顶板掉渣增多，漏顶、片帮频繁，局部冒顶频繁增加；顶板裂隙增大，显现淋水或淋水增加；错误 .使用专用防突钻机；错误 .验证钻孔施工期间，必需系紧袖口、领口以及帽带，带好安全防护手套，严禁用手触摸钻杆传动部位；错误 .严格执行敲帮问顶制度，掘进当班跟班人员必需支配专人及时用长柄工具捣去浮矸危岩，确认安全后方可进入作业地点；错误 .作业人员必需确认退路安全通畅后方可进入工作面作业；验证作业完成后，作业人员须准时离开危急区域，严禁在正前逗留或休息；4.4 局部防突措施4.4.1 工作面突出危急性猜测 钻屑指标法）1、在三采 3#皮带巷正前每掘进 8m后，由防突队对三采 3#皮带巷正前采

21、纳手持式风动防突钻机打成效猜测孔；钻孔在煤孔段钻进速度掌握在 1m min 左右：每钻进 1m，测定一次钻屑量S，每钻进2m，测定一次瓦斯解读指标K1；同时用弹簧秤计量钻屑量；具体操作流程如下：错误 .在工作面正前每隔 2m布置一个验证钻孔，共 3 个孔，孔深欢迎下载精品学习资源10m，孔径 42mm，钻孔应布置在软分层中，如没有明显有利于施工的软分层，就钻孔开孔高度为1.5m；错误 .钻孔每钻进 1m测定该 1m段的全部钻屑量 S；错误 .钻孔每钻进 2m测定一次钻屑解读指标K1 ，记录钻孔实测最大 K1 值；错误 .验证钻孔由防突队负责施工，验证工作由防突队负责；每次验证结果都必需写在该处

22、的放图记录牌板上；错误 .验证后，只有当全部的指标均不超限时，在保留不少于2m的超前距的条件下回采；钻屑瓦斯解吸指标 mL g.min0.51 2K1）钻屑量 SmaxKgm）6错误 .当实测的最大指标 Smax或 K1 值大于或等于临界值时，立刻实行局部综合防突措施；2、钻屑指标法测操作规程1）携带便携式瓦检仪、 WTC瓦斯参数测定仪及附属配件、煤粉袋、重量计、秒表等，下井前检查WTC参数测定仪电源是否充分；2）操作流程错误 .选定打钻位置，预备手持 42mm风钻，钻杆等；将WTC参数测定仪及附属配件放置在打钻邻近位置，开机预热10 分钟；错误 .向风钻供风，试验钻机是否正常；开启WTC测定

23、仪，输入时间、确定各项指标的临界值；错误 .开钻时一人手持风钻，两人在持钻人两侧稳钻，防止钻杆跳钻、跑偏；错误 .开动钻机钻进，接钻杆时在每根钻杆上相隔0.5m 处用粉笔做标记；钻孔每施工 2m，用 1-3mm组合筛子在孔口接煤粉，在接煤粉的同时启动秒表计时；筛取适当颗粒装入解读罐内，取样装罐工作必需在 1 分钟内完成；扭开解读罐上阀门，在秒表显示 1.5 分钟时扭紧螺扣并依据仪器菜单的提示操作相应数字键执行 K1 采样功能；WTC采样 5 分钟后要求输入测量前 1.5 分钟和取样时的钻孔长欢迎下载精品学习资源度数据；按确认键显示K1 值，该煤样测量完毕；做好记录，倒出罐内煤样；需要测定下一个

24、煤样时，执行连续功能；重复以 上步骤做下一个煤样的测定；测定完毕时执行终止功能；错误 .当钻杆钻进时将煤粉袋放置在钻孔下方简单接粉处，每钻进1m 取样一次；取样后，取样人员将煤粉取走，使用重量计称重，仔细做好记录；验证钻孔施工10m，每次只有将煤粉袋预备好后方可打钻；错误 .施工钻孔时如显现顶钻、卡钻，要准时调整相对位置符合相关要求）；现场瓦斯浓度超过0.8 时，立刻停止作业，向值班室和矿调度进行汇报，实行措施，进行处理；错误 .如发觉有突出预兆、喷孔、透水预兆等反常情形时，应立刻停止作业，不得拔出钻杆，人员撤至安全地点，并向调度室汇报；错误 .测定完毕后，整理工具，检查仪器是否完好，储存测定

25、记录，关闭测定仪；3）现场记录清晰钻孔参数及软煤层变化情形；4）测定完毕，应准时将测定结果、答应施工的进尺和应实行的 措施向当班班长或跟班干部进行通报照实测得的钻屑量或钻屑量解读指标等于或大于临界值时，该工作面猜测为突出危急工作面，应 实行防突措施；）5）填写现场防突治理牌板并向通风调度汇报，并按规定移动防突锁及标志牌；6）打印测定记录，具体填写报表，报探放区防突技术负责人及相关部门领导批示；3、依据指标测定值大小判定工作面是否具有突出危急；另外， 如工作面显现明显突出预兆时判定有突出危急；突出预兆包括：顶板来压、支架断裂、煤壁掉渣与外鼓，煤干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡、层理紊乱，工作面瓦斯涌

26、出量增大、瓦斯忽大忽小、温度降低，工作面前方显现煤炮声等；4.4.2 掘进工作面防突措施超前钻孔欢迎下载精品学习资源作用机理：它是在煤巷掘进工作面前方始终保持肯定数量的排放瓦斯钻孔；它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔四周形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部 .煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔 包括超前预抽瓦斯钻孔，超前排放钻孔）防突措施；假如采纳松动爆破、水力冲孔、水力疏松工作面防突措施时，必需经试验考察确认防突成效有效后方可使用；前探支架措施应当协作其他措施一起使用；煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处如不能按原措施设计要求实施时，必需打钻孔查明煤层赋存条件， 然后

27、采纳直径为 4275mm的钻孔排放瓦斯；三采 3#皮带巷正前采纳了超前排放钻孔的局部防突措施；具体相关细节如下：1、设计方案为适应生产需要，采纳SGZL-B 钻机对该工作面正前进行超前钻探；因该皮带巷右方的3#轨道巷已掘成，构造已探明； 设计钻孔两个，方位角分别为：210和 201，倾角现场标定，终孔间距保持在20M 范畴内；钻探无反常后方可进行掘进 在原有探水有效进尺的基础上，留设30M 的超前距，严格执行探放水停止 答应）掘进通知单制度；）具体参数如下：1#钻孔#开孔位置：三采 3 集中皮带巷煤层中间开孔钻孔参数：方位： 210o倾角：现场标定 -3.5 ） 孔径： 65mm孔深： 120

28、M2#钻孔欢迎下载精品学习资源#开孔位置：三采 3 集中皮带巷煤层中间开孔钻孔参数：方位： 201o倾角：现场标定 -3 ） 孔径： 65mm孔深： 120M2、钻探示意图断面图平面图3、探放水钻孔中线及坡度的标定欢迎下载精品学习资源在掌子头后退3M 巷道中间定一个点，以此点为基础， 分别标定 1#、2#钻孔的方位；用标志牌标明两个钻孔的方位、坡度、设计钻探距离；示意图4、钻孔施工次序钻孔以 1#-2 #为次序进行施工，如在打钻过程中，发觉反常，立刻停止钻进，汇报调度室及地测科，确定无威逼后方 可连续钻进；4.5 局部防突措施的成效检验消突措施实施后，采纳工作面猜测的方法 钻屑指标法）进行效检

29、，当效检结果有效时，必需在保留 2m的检验孔投影孔深超前距的条件下，实行安全防护措施后实施掘进作业，效检孔布置与区域验证钻孔布置方法相同；具体细节请参照本设计 4.3 及 4.4 节；4.6 安全防护措施4.6.1 、个体防护欢迎下载精品学习资源入井人员必需佩戴隔离式自救器和矿灯，自救器要能娴熟使用，熟识突出预兆；作业过程中，发觉突出征兆，作业人员必需立刻停止工作，撤出施工区域和受威逼区域内的全部人员，准时关闭工作面及巷道内的电气设备电源，并尽快向矿调度室汇报；工作面发生煤与瓦斯突出时，作业人员必需以最快的速度快速向进风侧撤离，撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好；情形危急时立刻进入避难硐室或压

30、风自救袋处，打开压风自救装置阀门呼吸新奇空气，进行自救，等待救援；现场人员必需尽快向矿调度室汇报，由矿领导组织指挥相关人员进行抢险救灾；全部施工人员必需进行一次防突学问安全培训，经考试合格后，方可上岗作业；4.6.2 、压风自救设施、应在靠近掘进工作面 25-40M 安设一组，以后每隔 50M安设一组压风自救 , 工作面皮带、轨道各安装 2 组；压风自救系统具体安装要求：每组安设6 个自救袋，压缩空气供应量每人不得少于0.1m3/min ；压风自救袋与喷嘴之间应用专用卡子卡牢，严禁铁丝绑扎；压风自救袋与喷嘴之间的闸阀必需正对巷道，便于开启、关闭；每组压风自救系统都必需与压风管相连且保证供风正常

31、；每组压风自救系统自救袋与喷嘴连接处、喷嘴及喷嘴闸阀、压风自救系统横管连接处、横管通过高压软管与巷道内压风管连接处等连接点必需确保完好、坚固、不漏风；压风自救系统横管与巷道内供风管的连接软管必需使用高压软管；压风自救系统应平直吊挂在巷帮上，供风横管距底板 1.8m；每组压风自救系统下方前后 5m 范畴内不得存放材料及任何杂物、积水等影响正常使用；、生产队组负责日常治理，当显现管件破旧或丢失附件时，防尘队负责准时补充，保证其完好；4.6.3 、避难硐室应在皮带巷正前安设避难硐室，硐室实行挂网喷浆支护，避难 所尺寸为：长宽高 =3.0m3.0m 4.0m，避难硐室外口安设防突风门，防突风门开启的方

32、向要与工作面回风流方向相反；避难硐室欢迎下载精品学习资源内必需安设直通矿调度电话，并安设15 个压风自救袋，每人供风量3不得少于 0.3 m /min ，同时备有不少于 15 个隔离式自救器和足量的饮用水；4.6.4 、防爆水袋应在三采 3#皮带巷距工作面 60m处向巷道掘进前进反方向安设隔爆水袋，每隔 1.2m安设一列，共安设 30列，每隔 200m一组；4.6.5 、顶板治理生产队组必需严格依据质量标准进行施工，顶，帮支护准时到位，严禁超循环作业；严格执行敲帮问顶制度必需按作业规程的规定准时支护，严禁空顶作业；顶板松碎，过断层时，生产队组必需制定安全技术措施，要求缩短循环距离，加强顶板支护

33、防突队必需选派责任心强的防突员盯面，严格执行“四位一体”的防突措施；每一个进入工作面的人员必需佩带隔离式自救器，熟识自救器的使用方法和本工作面安全撤离的避灾路线，把握煤与瓦斯突出预兆的特点，突出预兆分为有声预兆和无声预兆；有声预兆：响煤炮由于各采掘面的地质条件，采掘方法，瓦斯大小及煤质特点等的不同，所以预兆声音的大小，间隔时间，在煤体中发出的响声，有的像炒豆似的劈劈啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机枪 声，有的像跑车一样的闷雷声，嘈杂声，沙沙声，嗡嗡声以及气体穿透含水裂缝时的吱吱声等；发生突出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，支架会发出嘎嘎响，劈裂折断声；无声预兆：煤层结构构造方面表现为：煤层层理

34、紊乱，煤变软，变暗淡， 无光泽，煤层干燥，煤尘增大，煤层因受到挤压而褶曲，变的粉 碎，厚度变大，倾角变陡；地压显现方面表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓，片 帮，掉渣，顶板显现凸起台阶，断层，波状鼓起，手扶煤壁感到震欢迎下载精品学习资源动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔，顶夹钻等；瓦斯涌出反常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味反常，煤或空气变冷，有时变热，打钻时喷煤，喷瓦斯等；当工作面显现上述预兆时，工作面人员应准时切断工作面及回风段一切非本安型电源，并由班组长和瓦斯员带领全部人员撤至大巷，瓦斯员设置栅栏，提示警标，并汇报调度；4.6.6 、避灾路线1、避灾原就水灾：人员应由低处往高处撤退，

35、找最近的安全出口，但不得进入独头巷内；火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新奇风流巷的原就；2、避灾路线作 业 地 点 三 采3# 皮 带 巷 三 采3# 轨 道 巷副立井主斜井地面副斜井第五章组织治理5.1 防突领导小组组长：闫幸国副组长：赫崇国南政民成员：高文贵张孝平裴俊斌5.2 各单位职责1）探放区防突队负责日常防突治理工作；负责突出危急性预欢迎下载精品学习资源测预报和防突措施的成效检验工作；负责防突资料的收集及上报工作；负责监督各项防突工作的落实情形；负责支配、督促施工单位完善“一通三防”各类设施，确保时刻处于完好状态；负责每班安设专职瓦斯检查工随时检查瓦斯；负责通风系统的调整工作并建立

36、独立、牢靠的通风系统，确保该工作面通风系统稳固；2）探放区防突队负责抽采钻孔的验收及计量考察工作；负责督促相关单位准时完善该工作面的抽采系统；3）地测科负责瓦斯地质猜测工作，收集地质钻孔资料，把握掘进区域地质构造情形，准时供应瓦斯地质资料；4）综掘一队严格依据防突设计的要求组织生产，落实各个职能单位支配的各项工作，对现场显现的反常状况准时汇报调度室； 需重点把握防突进尺情形，杜绝超掘现象发生；需对防突工器具加以爱惜、爱护，以防坏损或丢失，严禁涂改防突牌板数据及防突标记；5）调度信息中心负责安设直通电话，并确保通讯畅通，同时负责和谐各部门之间工作，准时将信息向有关领导汇报；负责工作面瓦斯的监测、

37、监控工作；做到常常调校，确保灵敏牢靠；6）安监处负责对三采皮带巷正前掘进过程中防突工作的落实情形进行督促检查；发觉隐患，立刻支配相关单位进行整改；7）探放区负责依据设计要求施工防突钻孔，并将钻孔见煤岩情形准时汇报地测科和探放区防突队；第六章 其他1）突出有声预兆：顶板来压，支架劈裂声，掉渣声，煤壁发生震惊，从煤体深部发出煤炮声；瓦斯涌出反常，瓦斯忽小忽大， 打钻喷瓦斯、喷煤等，煤层紊乱，煤厚倾角急变，煤层暗淡、无光泽、干燥易粉碎，煤层有挤压褶曲、波状隆起等现象，感觉迎头变冷，迎头显现“黑烟”现象；2）全部入井人员必需接受防突学问的培训，经考试合格后方欢迎下载精品学习资源准上岗作业；3）该面掘进

38、期间，必需配备专职瓦检员，且瓦检员必需相对固定，发觉有突出预兆时，立刻停止作业，帮助班组长立刻组织人员按避灾线路撤出，并报告矿调度室；4）三采皮带巷正前回风系统严禁构建通风设施，工作面形成后立刻拆除原回风系统内的调剂设施；5）在构造破坏带内需加密区域验证钻孔；6）工作面掘进期间严禁使用风镐作业；7）工作面全部电气设备有专人负责检查、爱护，并应每天检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备；8）在工作面距端头1015m安设一部电话，在工作面避难硐室内安设一部直通电话；9）避灾难路线发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾等灾难时：工作面灾难地点轨道巷主斜井 副斜井、副立井）地面假如不能依据避灾线路撤退，

39、就近进入避灾硐室；10）本措施未尽事宜依据防治煤与瓦斯突出规定执行；欢迎下载精品学习资源三采皮带巷掘进期间防突专项设计编制依据煤矿安全规程 2021）防治煤与瓦斯突出规定 2021）国务院关于预防煤矿生产安全事故的特殊规定国务院 446 号）国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导看法17 号）中华人民共和国安全生产行业标准，煤与瓦斯突出矿井鉴定规范AQ1024-2006）煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法AQ1047-2007） 煤矿矿井瓦斯地质图编制方法 AQ/T1086-2021）国家煤矿安全监察局，关于加强煤与瓦斯突出矿井鉴定工作的通知，煤安监办字【2005】11 号文件煤矿瓦斯抽采达标暂行规定2021）山西省关于进一步加强瓦斯防治工作的如干规定晋政办发 2021 48 号）欢迎下载精品学习资源欢迎下载