2022年本质安全学习材料2.docx

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1、本质安全学习材料一、系统本质安全化的概念；本质安全的由来本质安全的概念产生于本世纪60 岁月，当时是指一项新设计的不打火花、不会引起瓦斯爆炸的电气开关，称之为煤矿用本质安全电器开关；之后，很快地传播开来，并作为设计各种产品的一种指标，也成为各种运作程序和治理系统的一项重要指标；通俗一点讲，本质安全化就是一种产品、物质，一个运作程序或治理系统具有正确的安全品质，决不会因自身的缘由而造成事故；这就是本质安全化的基本概念；二、本质安全系统（人机环系统）针对近年来我国严肃的安全生产形式，靠单纯地突击式检查难以解决安全生产中存在 的错综复杂的问题；要使安全生产形势发生根本性的转变，除了仍要强调进一步提高

2、安全 生产治理水平，提高劳动者安全生产意识外；更要强调依靠利用本质安全技术，来转变现 有安全生产现状；在我国很多重大事故从发生之初到事故扩散、扩展，几乎没有有效的抑制手段，而最终酿成严峻的后果，这与安全生产产业的落后和薄弱有直接的 关系；年西安的一起事故从液化石油气的开头泄漏到遇明火爆炸，时间长达两个 半小时，但是没有任何专业有效的堵漏技术设施和对抢险人员的防护手段，直到爆炸发生，造成人死亡，余人受伤；年发生在石家庄和安徽蚌埠的另外两起类 似事故，缘由与西安事故基本相像；安全生产技术产业严峻滞后于安全治理工作的现状， 给了人们惨痛的教训；针对这一现状，专家提出了“本质安全技术”这一概念；那么何

3、谓本质安全：本质安全一般是针对某一系统（或设施）而言，是说明该系统的安全技术与安全治理水平已经达到了本部门当代的基本要求，系统可以较为安全牢靠的运行；（但并不说明该系统肯定不会发生事故；其缘由为：（）本质安全化的程度是相对的，不同的经济技术条件有不同的本质安全化水平，当代本质安全花并不是肯定的本质安全化；由于技术经济条件的缘由，系统的很多方面尚未安全化，事故隐患仍旧存在，事故发生的可能性并未完全排除，只是将事故缺失掌握在被接受程度上的可能性；（）生产是一个动态的过程，很多情形难以预料；人的作业仍会因健康或者心里缘由引起某种失误，机具及设备也会因日常检查时未能发觉的缺陷产生临时性故障，环境条件也

4、会由于自然的或人为的缘由而发生变化，因此，人机环系统日常立刻的一般性事故缺失并不能完全排除；）在发达国家对一些可能发生事故的工况和产品上，普遍采纳本质安全的设计，即不会因人为的误操作，而导致事故的发生；如：在氢气和氧气的充装过程中，是严格禁止混装的，我国目前设计的这两种气瓶阀门的螺纹方向为相同方向，在充装过程中，因人为缘由将氢、氧两种气体混装，极易造成爆炸事故；而在国外该两种气瓶阀门的螺纹方向，采纳左旋和右旋的本质安全型设计，从根本上杜绝了两种气体混装的可能；类似的情形在很多领域都有涉及，而我国在本质安全技术的应用方面仍有很多工作要做；三、基本概念安全、风险、事故、牢靠性、安全度安全： 无危就

5、安，无损就全；安全是人的身心免受外界（不利）因素影响的存在状态（包括健康状况）及其保证条件；必要性、普遍性、随机性、潜隐性；风险： 某一特定危急情形发生的可能性和后果的组合；事故： 是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动临时或永久牢靠性： 牢靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内执行规定的功能而不显现故障的才能；安全度： 系统安全度是衡量系统危急掌握才能的尺度；安全度高者，发生事故概率小；依据安全掌握论的理论，安全度定义为：S Glnm（ l ）式中， m为系统职工人数，n 为系统平均无事故时间；系统安全度随系统安全状态的变化呈动态变化；四、事故致因理论（

6、人机环分析）人 体 本 身人 为 过 失人 的 不 安 全 行 为发 生 事 故损害物的担心全状态MPHDA终止的一种意外大事；三层意思：事故背景、事故是随机大事、事故后果；海因里西的多M 诺骨牌理论认为事故的发生是一连串大事，按肯定次序互为因果一次发生的结果；多M 诺骨牌理论确立了正确分析事故致因的大事链至一重要概念，形象直观的显示了事故发生的因果关系，指出了分析事故应当从事故现象逐步分析，深化到各层次 中的道理；依据这一理论，为防止事故，只要抽取五块牌中任何一块，大事链就被破坏， 就可以防止事故发生；系统理论把人机环作为一个系统整体，争论人机环之间的相互作用、反馈和调整，把从中发觉事故的致

7、因，揭示出预防事故的途径；五、实现本质安全的几个要素：（从人、机、环三方面分析）5.1 人的本质安全化（行为原理，人的失误）要实现人的本质安全主要依靠安全训练手段来实现，人的安全意识、安全思想、安全行为一旦养成了习惯，也是很难转变的；正因如此，对员工的安全训练尤为重要；强化安全训练是实现人的本质安全化的需要，而安全工作要解决的核心问题正是人的问题；安全训练系统与其他训练的区分在于安全训练是特地对人教授安全思想、安全技术和安全知 识、安全文化的，其目的是使人在对安全知、识、会、态四方面都有较大的提高；知，即知道，知道各方面学问、安全行为的重要性、各项安全法规制度等；识，即识别，对哪些是事故隐患、

8、危急源、担心全因素都明白熟悉；会，即会用，用自己学习把握的安全学问把各类事故隐患、危急源、担心全因素实行措施处理、解决，把各种安全操作技能娴熟地运用到实际工作中去；态，即心态，就是具备良好的安全意识和安全心理；为了达到这一目的，安全训练系统就要使自身的每一个环节和过程都更贴近和适应全部被训练者的接受才能，成为使受训练者提高安全学问和意识的有力手段，恰到好处地运用各种方法来达到所期望的目标，在整个系统的运用过程中不发生无效的环节、程序和受训练者；这样人才能达到本质安全化；5.2 机器的本质安全化（基本概念中的两项，安全性和牢靠性）5.2.1 机械危急的主要损害形式和机理机械危急的损害实质，是机械

9、能（动能和势能）的非正常做功、流淌或转化，导致对人员的接触性损害；机械危急的主要损害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等；无论机械危急以什 么 形 式 存 在 ， 总 是 与 质 量 、 位 置 、 不 同 运 动 形 式 、 速 度 和 力 等 物 理 量 有 关 ；1 机器零件（或l件）产生机械危险的条件（ 1 ） 形 状 和 表 面 性 能 ： 切 割 要 素 、 锐 边 、 利 角 部 分 ， 粗 糙 或 过 于 光 滑 ；（ 2 ） 相 对 位 置 ： 相 向 运 动 、 运 动 与 静 止 物 的 相 对 距 离

10、小 ；（ 3 ） 质 量 和 稳 定 性 ： 在 重 力 的 影 响 下 可 能 运 动 的 零 部 件 的 位 能 ；（ 4 ） 质 量 和 速 度 （ 加 速 度 ） ： 可 控 或 不 可 控 运 动 中 的 零 部 件 的 动 能 ；（ 5） 机 械 强度 不 够 ： 零 件 、 构 件的 断 裂 或 垮 塌 ；（ 6 ） 弹 性 元 件 （ 弹 簧 ） 的 位 能 ， 在 压 力 或 真 空 下 的 液 体 或 气 体 的 位 能 ；2机械损害的基本类型（1）卷统和绞缠 ；引起这类损害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和开口，例如轴上的

11、凸出键、调整螺栓或销、圆轮外形零件（链轮、齿轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等，在运动情形下 ， 将 人 的 头 发 、 饰 物 （ 如 项 链 ） 、 肥 大 衣 袖 或 下 摆 卷 缠 引 起 的 伤 害 ；（ 2）卷入和碾压 ；引起这类损害的主要危急是相互协作的运动副，例如，相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相 对回转运动的辊子之间的夹口引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道、车轮与路面等；（ 3）挤压、剪切和冲撞 ；引起这类损害的是作往复直线运动的零部件，诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部分之间由于安全距离不够

12、产生的夹挤，作直线运动部件的冲 撞等；直线运动有横向运动（例如，大型机床的移动工作台、牛头刨床的滑枕、运转中的 带链等部件的运动）和垂直运动（例如，剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等部件的运动）；（ 4）飞出物打击 ；由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成损害；例如：轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮 或其他运动零部件坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出；高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑的崩甩等；另外，弹性元件的位能引起的弹射；例如：弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的

13、高压流体喷射等；（ 5）物体坠落打击 ；处于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成损害；例如，高处掉下的零件、工具或其他物体（哪怕是很小的）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落；由于质量分布不均衡，重心不稳，在外力作用 下 发 生 倾 翻 、 滚 落 ； 运 动 部 件 运 行 超 行 程 脱 轨 导 致 的 伤 害 等 ；（ 6）切割和擦伤 ；切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锐利飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边；粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动的仍是静 止 的 ， 这 些 由 于 形 状 产 生 的 危 险 都 会构 成 伤

14、害 ；（ 7）碰撞和刮蹭 ；机械结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等），长、大加工件伸出机床的部分等；这些物件无论是静止的仍是运动的，都可能产生危险；（ 8）跌倒、坠落 ；由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤，接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；假如由于跌倒引起二次损害，那么后果将会更严重；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落；电梯悬挂装置破坏，轿厢超速下行，撞击坑底对人员造成的伤害；机械危急大量表现为人员与可运动物件的接触损害，各种形式的机械危急、机械危急与其他非机械危急往往交错在一起；在进行危急识别时，应当从机械系统的整体动身，考虑机器的不同状

15、态、同一危急的不同表现方式、不同危急因素之间的联系和作用，以及显现或潜在的不同外形等；5.2.2 对机械设备安全基本要求机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们熟悉的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，防止给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧急和疲惫；无论是机器预定功能的设计仍是安全防护的设计，都应当遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能防止危急或减小风险；通过削减对操作者涉入危急区的需要，限制人们面临危急；1 足够的抗破坏才能、良好的可靠性和对环境的适应性（ 1）合理的机械结构型式；机械设备的结构型式肯定要与其执行的预定功能相相宜

16、，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够估计到的与机械设备的设计不合理的有关事件；（ 2）足够的抗破坏才能；机械的各组成受力零部件及其连接，应满意完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳固性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破裂或疲惫破坏、过度变形或垮塌；仍必需考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳固性，特殊是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移；（

17、3）对使用环境具有足够的适应才能；机械设备必需对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应才能，特殊是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的才能，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使掌握系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故；（ 4）提高机械的牢靠性；牢靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不显现故障的才能；传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而牢靠性设计除要保证性能指标外，仍要保证产品的牢靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、修理性、可用性和经济性等，牢

18、靠性是表达产品耐用和牢靠程度的一种性能，与安全有直接关系；2 不得产生超过标准规定的有害物质（ 1）有毒有害物质；应采纳对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）；对不行防止的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等）， 应在设计时考虑实行密闭、排放（或吸取）、隔离、净化等措施；在人员合理暴露的场 所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染；（ 2）预防物理性危害；机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必需掌握在低 于 产 品

19、 安 全 标 准 中 规 定 的 允 许 指 标 ， 防 止 对 人 的 心 理 及 生 理 危 害 ；（ 3）防火防爆；有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，依据详细情形配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，防止或排除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险；3可靠有效的安全防护任何机械都有这样那样的危急，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情形下的危急性就更大；只要存在危急，即使操作者受过良好的技术培训和安全训练，有完善的规程，也不能完全防止发生气械损害事故的风险

20、；因此，必需建立牢靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种特地用于爱护人的安全的防护装置、安全装置或实行其他安全措施；当设备或操作的某些环节显现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施防止事故的发生，保证人员和设备安全；危急性大或事故率高的生产设备，必需在出厂时配备好安全防护装置；4 履行安全人机学的要求人机界面是指在机器上人、机进行信息沟通和相互作用的界面；显示装置、掌握（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中表达之处，应满意人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求；其目的是保证人能 安 全 、 准 确 、 高 效 、 舒 适 地 工 作 ， 减 少

21、 差 错 ， 避 免危险；5 维修的安全性（ 1）机械的可修理性；机器显现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施修理，可以保持或复原其执行预定功能状态，这就是机器的可修理性；设备的故障会造成机器预定功能丢失，给工作带来缺失，而危急故障仍会引发事故；从这个意义上讲，解决了危险故 障，恢 复安 全功能 ，就 等于消 除了 安全 隐 患 ；（ 2）修理作业的安全；在按规定程序实施修理时，应能保证人员的安全；由于修理作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采纳一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用；为了防止或削减修理损害事故，应在掌握系统设置修理操作模式；从检查和修理角度，在结构设

22、计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备供应专用检查、修理工具或装置；在较笨重的零部件上，仍应考虑便利吊装的设计；某动力厂对所属高压柜实行一项“本质安全”措施，理应给我们一些启示；说起这件事，其实极为简洁；以往，动力厂在检修电力线路时，先要切断电源，挂上明示牌；照理说这样做，完全符合现行的“安全规程”；但他们站在“万一”的高起点上，对高压柜统一装上了闭锁装置，只要是在检修的情形下，高压柜就会永久静止在断电状态；5.2.3实现机械安全的措施机械设备安全应考虑其 寿命 的各阶段，包括设计、制造、安装、调整、使用（设定、示教、编程或过程转换、运转、清理）、查找故障和修理、拆卸及处理；仍应考虑机器

23、的各种状态，包括正常作业状态、非正常状态和其他一切可能的状态；打算机械产品安全性的关键是设计（机械产品设计和制造工艺设计）阶段采纳安全措施，仍要通过使用阶段采纳安全措施来最大限度地减小风险；不同阶段的安全措施可用图2-1 表示；由设计者实行的安全措施本质安全技术安全防护使用信息附加预防措施 直接安全措施 间接安全措施 指示性安全措施 安全培训训练供应个人防护装备安全规章制度安全监察由用户实行的安全措施图 2 1 实现机械安全的阶段和安全措施1 由设计者实行的安全措施由设计者实行的安全措施本质安全技术安全防护使用信息附加预 直接安全措 间接安全措 指示性安全防措施施施措施 安全培训教育供应个人防

24、护安全规章制装备度安全监察由用户实行的安全措施（ 1）本质安全技术；这是指在机械的功能设计中采纳的、不需要额外的安全防护装置而直接把安全问题解决的措施，因此也称为直接安全技术措施；本质安全技术是机械设计优先考虑的措施；（ 2）安全防护；直接安全技术措施不能或不完全能实现安全时，必需在生产设备总体设计阶段设计出一种或多种特地用来保证人员安全的装置，也称为间接安全技术措施；（ 3）使用信息；本质安全技术和安全防护都无效或不完全有效的那些风险，可通过使用文字、标记、信号、符号或图表等信息，向人们作出说明，提出警告，并将遗留风险通知用户，局称指示性（说明性）安全技术措施；（4）附加预防措施：着眼紧急状

25、态的预防措施；如急停装置、陷入危急时的逃避和援救爱护措施；附加措施，如机器的可修理性、断开动力源和能量泄放措施；机器及其重型零部件简洁而安全的搬运措施、安全进入机器的措施、机器及其零部件稳固性措施等；2 由用户实行的安全措施（ 1）个人劳动防护用品；个人防护用品是爱护劳动者在机器的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防备性装备，在意外事故发生时对防止损害或减轻损害程度能起到肯定的作用；按防护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品；使用个人劳动爱护用品时应注意：依据接触危急能量的作业类别和可能显现的损害，按规定正

26、确选配；该用的肯定要坚持佩戴，不该用的坚决不用，否就不但没有爱护作用，仍可能造成不应有的危害；如操作台钻过程中不允许佩戴手套；防护用品肯定要达到爱护功能的要求并合乎使用条件的技术指标；使用中应留意有效使 用 期 ， 及 时 检 查 报 废 ， 否 就 起 不 到 应 有 的 防 御 作 用 ；个人防护用品是不行取代安全防护装置的，它不具有防止或削减面临危急的功能，只是 当 危 险 来 临 时 起 一 定 的 防 御 作 用 ， 必 要 时 ， 可 与 安 全 防 护 装 置 配 合 使 用 ；（ 2）作业场地与工作环境的安全性；作业场地是指利用机械进行作业活动的地点、四周区域 及 通 道 ；

27、作 业 场 地 与 工 作 环 境 的 安 全要 求 如 下 ：机器布局应便利操作，机器之间、机器与固定建筑物之间应保持安全距离；通道宽阔无 阻 ， 充 分 考 虑 人 和 物 的 合 理 流 向 ， 满 足 物 料 输 送 的 需 要 并 有 利 于 安 全 ；作业场地不得过于狭小，工、卡、量具应按规定摆放，原材料、成品、半成品应堆放整齐、平稳，防止坍塌或滑落；地面平整，无坑凹，无油垢水污，废屑应准时清理；室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖；有障碍物或悬挂突出物，以及机械可移动的范畴内应设防护或加醒目标志；保证足够的作业照明度，满意通风、温度、湿度要求，严格掌握尘、毒、噪声、振动、辐 射等有

28、害物 ，使其 不得 超过规 定的 卫生 标 准 ；（ 3）安全治理措施；它包括对人员的安全训练和培训；建立安全规章制度；对设备（特殊是重大、危险设备）的安全监察等；由用户实行的安全措施对减小设计的遗留风险是很重要的，但是这些措施与技术措施相比，牢靠性相对较低，它们都不能用来代替在设计阶段可用来排除危急、减小风险的措施；5.2.4 削减或限制操作者涉入危急区的需要1 采用本质安全技术本质安全技术，是指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造，不需要采纳其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能时满意机器自身安全的要求；（ 1）防止锐边、尖角和凸出部分；在不影响预定使用功能前提下，机械设

29、备及其零部件应尽量防止设计成会引起损耗的锐边、尖角、粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分；金属 薄 片 的 棱 边 应 倒 钝 、 折 边 或 修 圆 ； 可 能 引 起 刮 伤 的 开 口 端 应 包 覆 ；（ 2）安全距离的原就；利用安全距离防止人体触及危急部位或进入危急区，是减小或排除机械风险的一种方法；在规定安全距离时，必需考虑使用机器时可能显现的各种状态、有关 人 体 的 测 量 数 据 、 技 术 和 应 用 等 因 素 ； 机 械 的 安 全 距 离 包 括 两 类 距 离 要 求 ：防止可及危急部位的最小安全距离；它是指作为机械组成部分的有形障碍物与危急区的最小距离，用来限制人

30、体或人体的某部位的运动范畴；当人体某部位可能越过障碍物或通过机械的开口去触及危急区时，安全距离足够长，限制其不行能触遇到机械的危急部位，从而避免了危险；防止受挤压或剪切危急的安全距离；当两移动件相向运动或移动件向着固定件运动时， 人体或人体的某部位在其中可能受到挤压或剪切；这时，可以通过增大运动件间最小距 离，使人的身体可以安全地进入或通过；也可以减小运动件间的最小距离，使人的身体部位伸不进去，从而避免了危险；（ 3）限制有关因素的物理量；在不影响使用功能的情形下，依据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危急的物理量值来减小危急；例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生气械危急；限

31、制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等；（ 4）使用本质安全工艺过程和动力源；对预定在爆炸气氛中使用的机器，应采纳全气动或全液压掌握系统和操纵机构，或 本质安全 电气装置，也可采纳电压低于 功能特低电压 的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体；2 采用机械化和自动化技术在生产过程中，用机械设备来补充、扩大、减轻或代替人的劳动，该过程便称为机械化过程；自动化就更进了一步，即机械具有自动处理数据的功能；机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危急或有害现场，从而削减工伤事故，防止职业病；同时，也对操作人员提出了较全面的素质要求；（ 1 ）操作自动化；在比较危急的岗位或

32、被迫以机器特定的节奏连续参加的生产过程，使 用 机 器 人 或 机 械 手 代 替 人 的 操 作 ， 使 得 工 作 条 件 不 断 改 善 ；（ 2 ）装卸搬运机械化；装卸机械化可通过工件的送进滑道、手动分度工作台等措施实现；搬运的自动化可通过采纳工业机器人、机械手、自动送料装置等实现；这样可以限制由搬运操作产生的风险，削减重物坠落、磕碰、撞击等接触损害；装卸应留意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危急，以及检修故障时产生的危急；3 调整、维修的安全在设计机器时，应尽量考虑将一些易损而需常常更换的零部件设计得便于拆装和更换； 供应安全接近或站立措施（梯子、平台、通道）；锁定

33、切断的动力；机器的调整、润滑、一般修理等操作点配置在危急区外，这样可削减操作者进入危急区的需要，从而减小操作者面临危险的概率；5.2.5 安全防护措施通过实现机器预定功能的设计不能防止、限制或充分减小的某些风险，在利用机械进行生产活动的过程中，特殊是在各个生产要素处于动态作用的情形下，可能对人员造成损害事故和职业危害；因此，在机械的设计阶段就应加以考虑，不是为了加强机器预定生产功能，而是从人的安全需要动身，针对防止危急导致的损害而采纳一些技术措施或增加配套设施；特殊是对一些危急性较大的机械设备以及事故频繁发生的机器部位，更要进行专门的研究；安全防护是通过采纳安全装置、防护装置或其他手段，对一些

34、机械危急进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触损害；防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置；安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危急形式需要实行的特殊防护等；采纳何种手段防护，应依据对详细机器进行风险评判的结果来打算；1 安全防护措施的类别安 全 防 护 常 常 采 用 防 护 装 置 、 安 全 装 置 及 其 他 安 全 措 施 ；（ 1 ）防护装置；这是通过设置物体障碍方式将人与危急隔离的特地用于安全防护的装置；（ 2 ）安全装置；这是用于排除或减小机械损害风险的单一装置或与防护

35、装置联用的保护装置；2 安全防护装置的一般要求安全功能是安全防护装置的基本功能，也就是说，安全防护装置显现故障会立刻增加损耗或危害健康的风险；安全防护装置在人和危急之间构成安全爱护屏障，在减轻操作者精神压力的同时，但也使操作者形成心理依靠；安全防护装置达不到相应的安全技术要求， 就不行能安全，即使配备了安全防护装置也不过是形同虚设，比不设置安全防护装置更危急；为此，安全防护装置必需满意与其爱护功能相适应的安全技术要求；其基本安全要求如下：（ 1 ）结构形式和布局设计合理，具有切实的爱护功能，以确保人体不受到损害；（ 2 ） 结 构 要 坚 固 耐 用 ， 不 易 损 坏 ； 安 装 可 靠 ，

36、 不 易 拆 卸 ；（ 3）装置表面应光滑、无尖棱利角，不增加任何附加危急，不应成为新的危急源；（ 4 ） 装 置 不 容 易 被 绕 过 或 避 开 ， 不 应 出 现 漏 保 护 区 ；（ 5 ） 满意 安 全 距 离 的 要 求 ， 使 人体 各 部 位 （ 特殊 是 手 或 脚） 无 法 接 触 危急 ；（ 6）不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小；（7）便于检查和修理；需要说明的是，实行的安全措施必需不影响机器的预定使用，而且使用便利；否就，就可 能 为 了 追 求 达 到 机 器 的 最 大 效 用 而 导 致 避 开 安 全 措 施 的 行 为 ；3

37、 采用安全防护装置可能带来的附加危险在 设 计 防 护 装 置 时 ， 应 注 意 以 下 因 素 带 来 的 附 加 危 险 并 采 取 措 施 予 以 避 免 ：（ 1 ） 安全 防 护 装 置 的 自 身 结 构 ， 如 尖 角 、 锐 边、 凸 出 部 分、 材 料 等 的 危急 ；（ 2 ） 由 动 力 驱 动 的 安 全 防 护 装 置 的 运 动 零 部 件 产 生 的 危 险 ；（ 3 ） 由 于 安 全 防 护 装 置 与 机 器 运 动 部 分 安 全 距 离 不 符 合 要 求 导 致 的 危 险 ；在设计安全防护装置晚必需保证装置的牢靠性，其功能除了防止机械危急外，仍能

38、防止由机械产生的其他各种非机械危急；安全防护装置应与机器的工作环境相适应而不易损 坏，并对机器使用期间各种模式的操作（如设定、示教、查找故障、修理、清理等）产生的干扰最小；5.2.6 防护装置通常采纳壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危急隔离；例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成防护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防 护 范 围 比 较 大 的 场 合 或 作 为 移 动 机 械 临 时 作 业 的 现 场 防 护 ；1 防护装置的功能（ 1 ） 防 止 人 体 任 何 部 位 进 入

39、 机 械 的 危 险 区 触 及 各 种 运 动 零 部 件 ；（ 2 ）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀损害等；（ 3 ） 容 纳 接 受 可 能 由 机 械 抛 出 、 掉 下 、 发 射 的 零 件 及 其 破 坏 后 的 碎 片 等 ；在有特殊要求的场合，防护装置仍应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾 、 噪 声 等 具 有 特 别 阻 挡 、 隔 绝 、 密 封 、 吸 收 或 屏 蔽 作 用 ；2 防护装置的类型防护装置有单独使用的防护装置（只有当防护装置处于关闭状态才能起防护作用）；和与连锁装置联合使用的防护装置（无论防护装置处于任何状态都能

40、起到防护作用）；按使用方式可分为固定式和活动式两种；（ 1 ）固定式防护装置；它是保持在所需位置关闭或固定不动的防护装置，不用工具不可 能 将 其 打 开 或 拆 除 ； 常 见 型 式 有 封 闭 式 、 固 定 间 距 式 和 固 定 距 离 式 ； 封 闭 式 ： 将 危 险 区 全 部 封 闭 ， 人 员 从 任 何 地 方 都 无 法 进 入 危 险 区 ；固定间距式和固定距离式：不完全封闭危急区，凭借其物理尺寸和离危急区的安全距离来防止或减少人员进入危险区的机会；（ 2 ）活动式防护装置；它是通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构架或邻近的固定元件相连接，不用工具就可以打开的防护

41、装置；常见的有可调式和联锁式防护装置；可调式防护装置；整个装置可调或装置的某组成部分可调，在特定操作期间调整件保持固定不动；联锁防护装置；防护装置的开闭状态直接与防护的危急状态相联锁，只要防护装置不关闭，被其 抑制 的危急机器功能就不能执行；只有当防护装置关闭时，被其 抑制 的危急机器功能才有可能执行；在危急机器功能过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令；3 防护装置的安全技术要求（ 1 ）固定防护装置应当用永久固定（通过焊接等）方式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方式，将其固定在所需的地方，如不用工具就不能使其移动或打开；（ 2 ）进出料的开口部分尽可能地小，应满意安全距离的要求，

42、使人不行能从开口处接触危险；（ 3 ）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护的机械借助铰链或导链保 持 连 接 ， 防 止 挪 开 的 防 护 装 置 或 活 动 体 丢 失 或 难 以 复 原 ；（ 4 ）活动防护装置显现丢失安全功能的故障时，被其 抑制 的危急机器功能不行能执 行 或 停 止 执 行 ； 联 锁 装 置 失 效 不 得 导 致意 外 启 动 ；（ 5） 防 护 装 置 应 是 进 入 危 险 区 的 唯 一 通 道 ；（ 6）防护装置应能有效地防止飞出物的危急；5.2.7 安全装置安全装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危急，或限制运动速度、压力等危急因素

43、；常见的安全装置有联锁装置、双手操作式装置、自动停机装置、限位装置等；1 安全装置的技术特征（ 1 ）安全装置零部件的牢靠性应作为其安全功能的基础，在肯定使用期限内不会因零部件失效而使安全装置丧失主要安全功能；（ 2 ） 安 全 装 置 应 能 在 危 险 事 件 即 将 发 生 时 停 止 危 险 过 程 ；（ 3 ）安全装置具有重新启动的功能，即当安全装置动作第一次停机后，只有再次重新启动，机器才能开始工作；（ 4 ）光电式、感应式安全装置应具有自检功能，当安全装置显现故障时，应使危急的机器 功 能 不 能执 行 或 停 止执 行 ， 并 触 发 报 警 器；（ 5 ）安全装置必需与掌握系统一起操作并与其形成一个整体；安全装置的性能水平应与之相适应；（ 6）安全装置的部件或系统的设计应采纳 定向失效模式 ，考虑关键件的加倍或冗余，必要时仍应采用自动监控；2 安全装置的种类（ 1 ）联锁装置；这是防止机器零部件在特定条件下（一般只要防护装置不关闭）运转的 装 置 ； 它 可 以 是 机 械 的 、 电 动 的 、 液 压 的 或 气 动 的 ；（ 2 ）使动装置；这是一种附加手动操纵装置，当机器启动后，只有操纵该使动装置，才能使机器执行预定功能；（ 3 ）止一动操作装置；这是一种手动操纵装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启 动 并 保 持 运