2022年机械制造技术任务书.docx

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1、精品学习资源项目： 机械加工工艺规程编制实训任务内容：1、绘制零件的二维图并完整地标注尺寸1 张2、零件机械加工工艺规程卡片 1 张3、零件加工工序卡1套4、设计说明书1份设计说明书撰写要求：说明书重点要对工艺方案进行论证和分析， 充分表达制订过程中考虑各种问题的动身点和最终的数据以及有关的运算和说明；详细应有以下几部分内容：零件的分析、工艺路线的制订、加工余量的确定与工序尺寸运算、切削用量的确定；时间支配1：预备设计资料、熟识零件图，绘制零件（图纸、CAD 图）；2：确定工艺路线，撰写机械加工工艺规程卡片和工序卡片（图纸及工艺文件）；3：编写设计说明书（ WORD 文件）；欢迎下载精品学习资

2、源图 1 离合器齿轮零件图一、设计目的机械加工工艺与装备课程设计是机械类专业教案过程中极为关键的一个环节；该教案环节的实施，应使同学在机械绘图、机械制造工艺、夹具设计等方面进行一次较为全面的系统性训练，使同学把握各种机床装备应用的基本技能，加强对机械制造技术的熟识，欢迎下载精品学习资源熟识机械零件的从毛坯到成品的生产过程，具备在生产第一线从事机械类加工技术的中等应用型人才的才能；二、设计步骤同学在接到机械加工工艺与装备课程设计任务书后必需明确题意，然后进行以下工作； 1分析零件图样，明确零件的结构外形，用运算机绘制零件图2. 依据零件图样，分析零件的工艺特点及主要加工表面和主要技术要求3. 运

3、算生产纲领确定生产类型，从而初步熟识本零件工艺支配的基本倾向，即工序分散仍是集中，所需要设备，工装是采纳通用的仍是专用的； 4挑选毛坯其程序如下：（1） ）确定毛坯基本性质，即挑选铸件、锻件仍是型材等；（2） ）确定毛坯外形；（3） ）规定毛坯精度等级；（4） ）确定毛坯余量（查表法）；（5） ）给出毛坯技术要求；（6） ）绘制零件 -毛坯综合图（存盘并出图）； 5确定零件上各加工表面的加工方法6. 正确挑选定位基准要求分析挑选依据和对加工精度的影响，同时确定各工件的定位、欢迎下载精品学习资源夹紧方式；7. 支配各表面加工次序，拟订工艺路线8. 挑选加工设备（机床）和工艺装备9. 确定工序余量

4、、工序尺寸及公差 表面的工序余量可用 “查表法 ”确定；10确定各工序的切削用量在机床、刀具加工余量确定的基础上，各工序的切削用量可采纳“查表法 ”确定；11. 绘制各工序的工序简图对绘制工序简图的要求：（1） ）工序简图中工件的位置应是工件在本工序加工中的装夹位置；（2） ）简图可按比例缩小，并可简化零件细节，尽量用较少投影画出；（3） ）简图中本工序需加工表面用粗实线绘制，不加工表面用细实线绘制；（4） ）标注本工序的工序尺寸及公差、表面粗糙度、技术要求；（5） ）定位、夹紧按标准用规定符号说明画出；12. 填写机械加工工艺规程卡和工序卡此卡片用 0 号或 1 号图纸绘制，其规格见有关参考

5、资料；13撰写课程设计说明书课程设计书写规范与打印要求依据本式样；欢迎下载精品学习资源离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计设计运算说明1 前言机械加工工艺与装备课程设计是我学完了高校的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的；这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练；因此，它在我的高校生活中占有重要的位置；就我个人而言，我期望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锤炼自己分析问题、解决问题的能 力，为今后参与工作打下一个良好的基础；由于才能所限，设计尚有很多不足之处，恳请各位老师赐予指导；2 零件的工艺分析及

6、生产类型的确定2.1 零件的作用题目所给定的零件是 CA6140 车床主轴箱中运动输入轴轴上的一个离合器齿轮，如图 7-1 所示；它位于轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图 7-2（ M 1 右侧）所示；主运动传动链由电机经过带轮传动副130 mm/230 mm 传至主轴箱中的轴；在轴上装有双向多片摩擦离合器 M 1，使主轴正转、反转或停止；当压紧离合器左部的摩擦片时，轴的运动经齿轮副56/38 或 51/43 传给轴，使轴获得 2 种转速；压紧右部摩擦片时，经齿轮50、轴上的空套齿轮34 传给轴上的固定齿轮 30；这时轴至轴间多一个中间齿轮34，

7、欢迎下载精品学习资源故轴的转向相反，反转转速只有1 种；当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧，轴运动不能传至轴，主轴停 转；此零件借助两个滚动轴承空套在轴上，只有当装在轴上的 内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，轴才能带动该齿轮转动；该零件 68K7 mm 的孔与两个滚动轴承的外圈相协作，71 mm 沟槽为弹簧挡圈卡槽， 94 mm 的孔容纳内、外摩擦片， 416 mm 槽口与外摩擦片的翅片相协作使其和该齿轮一起转动，61.5 mm 沟槽和 45 mm 的孔用于通入冷却润滑油；2.2 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全；

8、该零件属圆盘类回转体零件，切削加工表面较多，各表面的加工精度和表面粗糙度较易获得，但 68K7 的孔表面粗糙度要求 Ra0.8 有些高，是加工难点； 16 mm 宽槽口相对 68K7 孔的轴线成 90匀称分布，其径向设计基准是 68K7 mm 孔的轴线，轴向设计基准是 106.5 mm 外圆柱的左端平面； 4 5 mm 孔在 6 1.5 mm 沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3 mm；由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难；总体来说，这个零件的工艺性较好；2.3 零件的生产类型依据设计题

9、目可知： Q = 2 000 台/年， n = 1 件/台；结合生产实欢迎下载精品学习资源际，备品率 a 和废品率 b 分别取为 5%和 2%；代入公式（ 4-1）得该零件的生产纲领：N = 2 000 1（ 1 + 5%）（ 1 + 2%） = 2 142 件/年零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表 4-2 可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产；3 挑选毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯 -零件合图3.1 挑选毛坯该零件材料为 45 钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会常常承担交变载荷及冲击载荷，因此应当选用锻 件，可得到连续和匀称的金属纤维组织，保证零件工作牢靠；

10、又由 于零件年产量为 2 142 件，属中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采纳模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率；3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差查金属机械加工工艺人员手册，可知钢质模锻的公差及机 械加工余量按 GB/T123622003 确定；要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数；（1） ）锻件公差等级；由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为一般级；（2） ）锻件质量 m；依据零件成品质量 1.36 kg，估算为 mf = 2.5 kg ；由于该零件为圆形，假设其最大直径为 121 mm，长为 68 mm， 就由圆形锻件运算质量公式 mN = （

11、为钢材密度， 7.85 g/cm3）可知：锻件外廓包涵体质量 mN = 1212 68 7.85 10- 6 = 6.135 kg；所欢迎下载精品学习资源以， S = mf/mN = 2.5/6.135 = 0.407；由于 0.407 介于 0.32 和 0.63 之间，故该零件的外形复杂系数S属 S2级；（ 4）零件表面粗糙度；由零件图知，除68K7 mm 孔为 Ra0.8 以外，其余各加工表面为Ra1.6；3.3 确定机械加工余量依据锻件质量、零件表面粗糙度、外形复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为 1.72.2 mm，水平方向为1.72.

12、2 mm；锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为 2.5 mm；3.4 确定毛坯尺寸依据查得的加工余量适当挑选稍大点即可，只有 68K7 mm 孔，由于表面粗糙度要求达到Ra 0.8，考虑磨削孔前的余量要大， 可确定精镗孔单面余量为0.5 mm；其他槽、孔随所在平面锻造成实体；详细加工余量的挑选大小如表7-1 所示；3.5 确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差依据锻件质量、材质系数、外形复杂系数从手册零 件 尺 寸单面加工余量锻 件 尺 寸偏差中查锻件的长度、宽度、高度、厚度公差表可得；详细如表1 所示； 117h112 1212 110 94290欢迎下载精品学习资

13、源3.6 绘制毛坯图依据确定的毛坯尺寸和加工余量，可绘制毛坯-零件合图，外圆角半径为R6，内圆角半径为R3；内、外模锻斜度分别为7、5；如图3 所示；4 挑选加工方法，制定工艺路线欢迎下载精品学习资源4.1 定位基准的挑选加工表面尺寸精度粗糙度加工方法本零件是带圆盘状齿轮，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为防止由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循 “基准重合 ”的原就，即精基准选 68K7mm 的孔及其端面；由于离合器齿轮全部表面都要加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选 94 外圆及其端面为粗基准；但由于外圆 121mm 上有分模面，表面不平整，有飞边等缺陷，定

14、位不行靠，故不能选为粗基准；4.2 零件表面加工方法的挑选该零件的主要加工表面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及孔， 其加工方法挑选如表 2 所示；欢迎下载精品学习资源右端外圆表面 . 90Ra3.2粗车半精车外圆表面 . 90117IT11Ra3.2粗车半精车内圆表面 . 68IT7Ra0.8粗镗半精镗粗磨精磨又断面Ra3.2粗车半精车齿面+0 .28键槽 16 0Ra1.6Ra3.2粗滚精滚以内圆 . 68、端面为基准，铣孔 4. 5钻其余未标精度要求表面Ra6.3车槽、倒角车4.3 制订工艺路线齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工；齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工；依据

15、先基准及先粗后精的原就，该零件加工工艺路线如表 3 所示；序工工序内容定位基准设备号种1 下模锻件料欢迎下载精品学习资源2 热正火3 车粗车 . 117、. 90 外圆及台阶面与端面、粗镗 68 孔4 车粗车 . 106.5 外圆及其端面、粗车. 94 孔外圆、端面卧式车床外圆端面卧式车床欢迎下载精品学习资源5 车光右端面、半镗车 . 68 孔外圆、端面卧式车床欢迎下载精品学习资源6 车半精车 . 117、. 90 外圆及台阶面、倒角外圆端面卧式车床欢迎下载精品学习资源7 车光左端面，半精车 . 106.5 外圆、车油槽、倒角、半精镗 . 94 孔外圆端面卧式车床欢迎下载精品学习资源8 磨磨内

16、孔外圆、端面磨床欢迎下载精品学习资源9 滚粗、精滚至尺寸内圆 . 68、端面10 铣键槽内圆 . 68、端面滚齿机卧式铣床欢迎下载精品学习资源11 车镗卡槽，倒角外圆卧式车床钻床12 钻钻孔内圆 . 68、端面13 检检验5 工序设计5.1 挑选加工设备与工艺装备依据不同的工序挑选机床、刀具、检验量具，如表4 所示；欢迎下载精品学习资源工序工序名号称机床刀具检验量具欢迎下载精品学习资源3 车CA6140硬质合金刀 25 30、镗刀游标卡尺欢迎下载精品学习资源4 车CA6140硬质合金刀 25 30.镗刀游标卡尺欢迎下载精品学习资源5 车CA61406 车CA61407 车CA6140硬质合金刀

17、 25 30，镗刀硬质合金刀 25 30 刀尖圆弧半径为 2硬质合金刀 25 30、镗刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺欢迎下载精品学习资源8磨M2120A砂轮 A530160 15内径千分尺9 滚Y3180E滚刀专用量具10 车CA6140切断刀、镗刀专用量具11 铣三面刃铣刀、 D=80量块X6126欢迎下载精品学习资源12钻Z3025- Z30100麻花钻 5塞规 5h10欢迎下载精品学习资源5.2 确定工序尺寸欢迎下载精品学习资源（ 1）确定圆柱面的工序尺寸；圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关；前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前运算

18、工序尺寸；中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定；工序名称工序余量工序尺寸工序尺寸公差粗糙度Ra3.200.35Ra6.3该零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示；半精车1. 90粗车291h12毛坯3946 确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量 ap、进给量 f、和切削速度 Vc；确定次序是先确定 ap、f 再确定 Vc；（运算过程见教材）6.1 工序切削用量及基本时间的确定本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔）；已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140 卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中；下表所示为离合器齿轮的机械加工工艺规程卡；欢迎下载精

19、品学习资源产品型号零件图号产品名称零件名称离合器齿轮共1页 第1页机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号45#毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注欢迎下载精品学习资源工工 名序号序 称工序内容车工设 备工艺装 备间段工时准终单件欢迎下载精品学习资源1下料模锻件锻2热正火热3车粗车 . 117 、. 90 外圆及台阶面与端面、粗镗68 孔金工CA6140三爪自定心卡盘4车粗车 . 106.5 外圆及其端面、粗车镗. 94 孔金工CA6140三爪自定心卡盘5车光右端面、半镗车 . 68 孔金工CA6140三爪自定心卡盘6车半精车 . 117 、. 90 外圆及台阶面、倒角金

20、工CA6140锥套心轴7车光左端面，半精车 . 106.5 外圆、车油槽、倒角、半精镗. 94 孔金工CA6140三爪自定心卡盘8磨磨内孔金工M2120A三爪自定心卡盘9滚粗、精滚至尺寸金工Y3180E心轴装夹10铣铣键槽金工X62W专用铣夹具设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）欢迎下载精品学习资源标记 处数更换文件签字日 期标记 处数 更换文件号签 字日期号2021-12-30欢迎下载精品学习资源机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称离合器齿轮共4页第1页欢迎下载精品学习资源标记处数更换文件号签 字日 期标记 处数 更换文件号签 字日 期车间工序号

21、工序名称材料 牌 号金工I粗车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号CA6140夹具名称1切削液三爪自定心卡盘工位器具工步号工步内容工 艺 装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数机动工步工时帮助1粗车端面三爪自定心卡盘200400.8111.29粗车外圆 . 118硬质合金车刀20*30200750.81.7511.63粗车外圆 . 91 、车削长度为18mm（内圆车刀）硬质合金车刀 16*20200570.81.514.1粗镗孔 . 66.5游标卡尺200410.62.2512.79设 计校 对审 核标准化会 签欢迎下载