2022年机械设备维修保养常识.docx

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1、精品学习资源机械设备修理保养常识欢迎下载精品学习资源目录一、 磨损与润滑基础学问二、 修理保养基础学问三、 轴承类四、 减速机类五、 泵类六、 阀门类七、 全员生产修理体制中的 5S 活动八、 简洁的设备故障检测方法一、磨损与润滑基础学问欢迎下载精品学习资源（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断缺失的现象称为磨损；依据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类；造成事故磨损缘由是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外缘由等；

2、而在一般情形下，当自然磨损到限后没有准时修理，就是发生事故磨损的主要缘由；（二）润滑1、润滑剂的作用（1） 冷却散热作用；防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故；（2） 密封爱护作用；润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质腐蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂仍能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副；（3） 洗涤污垢作用；摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，削减或防止磨损；（4） 削减摩擦和磨损；由于润滑膜可削减两运动件间的摩擦因子，所以会削减零件的磨损消耗，同时仍能起到阻尼作用

3、和吸振作用，从而延长设备寿命，削减功耗，改善设备的运转特性；2、润滑剂的种类润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类；（1） 润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：欢迎下载精品学习资源良好的流淌性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有肯定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳固性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化 性；要有肯定的抗泡性；润滑油外观质量检查要点如下表所示：劣化缘由及预欢迎下载精品学习资源颜色变化测氧化劣化有类似烧焦味受热

4、劣化混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化混入水分有沉淀物有泡沫混入异物混入不同油种新油颜色变深发黑浑浊油脏劣化缘由及猜测欢迎下载精品学习资源润滑油的挑选原就：a. 在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为削减能量消耗应优先选用粘度小的润滑油；b. 在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油；c. 环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之就应选用粘度大的润滑油； 高温条件下应选用闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油；d. 冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以

5、保证牢靠润滑；e. 摩擦副协作间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油；f. 机械循环条件下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油；垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油；欢迎下载精品学习资源g. 如无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使 用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时就尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合；（2） 润滑脂润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂；润滑脂的挑选原就：a. 高速轻负荷条件下选针入度大

6、的润滑脂；冲击、振动、间歇工作条件下选用针入度小的润滑脂；b. 冬季或低温条件下，应选用低凝固点和低粘度油调制的润滑脂；夏季或高温条件下应选滴点高的润滑脂；c. 协作间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂，反之选用针入度大的润滑脂；d. 环境条件：潮湿条件下一般应选用钙基润滑脂，而高温条件下一般应选用钠基润滑脂；（3） 固体润滑剂可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化钼和石墨润滑剂；二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点， 对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学

7、腐蚀的环境条件下工作的设备， 均有优异的润滑成效；目前生产的二硫化钼润滑剂有：粉剂、水剂、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂；设备的润滑的“五定”：定点、定质、定量、定期、定人；使用润滑油质量监控技术：选定重点设备和用油量大的设备，确定油质化验工程，如运动粘度、水分、酸值、水溶性酸碱和机械杂质等，确定合理的换油指标，制定详细工程指标，定期进行抽样化验分析（一般可每3 个月欢迎下载精品学习资源进行一次），然后判定是否要更换，对于新设备和重要精密设备也可通过目测后，对换油周期适当延长或缩短化验周期；二、修理保养基础学问一 机械零件的失效和机械故障机械失去工作才能称为故障，机器零件丢失规定的工作才

8、能称为失效；机械的故障和零件的失效是分不开的；由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障；（二）机械故障的排除（修复）方法对于人为的事故性故障的排除主要靠提高使用、治理、修理人员素养， 加强责任心的方法来达到；而对自然故障就只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法：1、主要复原协作性质的修理方法（1） 调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来复原协作件原有的协作关系， 修理时不用对协作件进行加工 或只进行刮研 ，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其复原到原始协作间隙；（2） 修理尺寸法在进行修理时对协作件中较珍贵零

9、件进行机械加工复原其几何外形，同时得到一个新的尺寸，然后将协作件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相协作的零件，使该协作件的协作间隙复原到初始间 隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是；这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后答应的机械强度, 在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化；（3） 补充零件法（附加零件法）此法对于协作件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈欢迎下载精品学习资源压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至协作尺寸，使协作性质

10、达到要求；2、既复原协作性质又复原零件外形和尺寸的修理方法（1） 焊接修复法金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分别的金属焊件坚固地结合成整体的，依据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，很多断裂和磨损零件多半是采纳补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到复原原几何外形和尺寸；（2） 补铸法滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法；用此法可以完全复原旧滑动轴承的性能标准；（3） 电镀（电刷镀、电涂镀）法电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程；（4） 喷涂和喷焊喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流

11、喷敷在已经预备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较坚固的机械结合层；喷焊工艺是在喷涂工艺基础上进展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层；（5） 粘接与粘补法粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺；（6） 不停机堵漏技术的特点及应用a、直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力帮助法b、法兰堵漏法（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验1、机械的拆卸欢迎下载精品学习资源（1） 拆卸前的预备工作a、工作场地要宽阔光明、平整、清洁；b、拆卸工具预备齐全，规格合适；c、按不同用途预备好放置

12、零件的台架、分隔盆、油桶等（2） 机械的拆卸的基本原就a、依据机型和有关资料能清晰其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤；b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明缘由，实行适当方法解决，不答应猛打乱敲 , 防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏；c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，如失去标记应重新标记；d、为防止拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放， 按拆卸次序摆放，精密重要零件特地存放保管；e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情形下应装回原位，以免丢失和便于装配；f 、按需拆卸，对个别不拆卸即可判定其状况良好的可

13、不拆卸，一方面可节省时间和劳力，另一方面可防止拆装过程中损坏和降低零件装配精度；但对需拆卸的零件肯定要拆，不行图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证；2、机械的装配机械装配工艺是打算机械修理质量得重要环节，因此必需做到：（1） 被装配的零件本身必需达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配；为此零件装配前必需经过严格检验；（2） 必需挑选正确的协作方法以满意协作精度的要求；机械修理的大量工作是复原相互协作件的协作精度，可实行选配、修配、调整等方法来满意这一要求；协作间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的欢迎下载精品学习资源协作件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，

14、由此引起的间隙转变应进行补偿；（3） 分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满意精度要求；（4） 处理好机件装配次序，其原就是：先内后外，先难后易，先精密后一般；（5） 挑选合适的装配方法和装配设备、工具；（6） 留意零件的清洗和润滑；装配的零件必需第一进行完全的清洗，对于动协作件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂；（7） 留意装配中的密封，防止“三漏”；要采纳规定的密封结构和密封材料，不能采纳任意的代用品；要留意密封面的质量和清洁；留意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采纳适当的密封胶密封；（8） 留意锁紧装置的装配要求，符合安全规定；（9） 重视装配中间环节的质量检查；3

15、、机械的清洗与检验（一）机械的清洗1 、清除油污油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂；除用机械法去污外，仍可用化学法或电化学法去除；（1） 化学除油污法：1、有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等；2、碱性溶液除油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等；清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油成效，一般可加热到 80左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干；（2） 、电化学除油污法：利用电解时两电极产愤怒泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法；该法有速度快，效率 高，除油完全等优点；（二）机械的检验检验的内容如下：欢迎下载精品学习资源

16、1 零件检验（尺寸核实）包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸、外形；零件表面质量的检验：如表面粗糙度、表面损耗及其它缺陷等；零件的力学性能检验：如零件的强度、硬度、零件的平稳性，弹簧的刚度等；零件隐匿缺陷的检验：如空洞、加渣、微观裂纹等；2 装配检验（检查验收）如零件与零件的相对位置、协作件的间隙或过盈量；并列轴间的平稳度、前后轴间的同轴度等等；3 整机检验（备件验收）整机检验即整机技术状况的检验；包括机械的工作才能，动力经济性能等，检验的方法有如下一些：A 检视法：此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判定，简洁可行，应用广泛，可分为：(1) 目测法: 对零件表面损耗如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落

17、（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严峻磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观看确定；仍有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判定；(2) 敲击法：对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情形等，可通过敲击听音悦耳仍是嘶哑来判定好坏；(3) 比较法：用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况；如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等；B 测量法: 零件磨损或变形后会引起尺寸和外形的转变，或因疲惫而引起技术性能（如弹性）下降等；可通过测量工具和仪器进行测量并对比答应标准，确定是否连续使用，仍是待修或报废；例

18、如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等；C 探测法: 对于零件的隐匿缺陷特殊是重要零件的微小缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必需仔细进行，主要有以下一些方法：欢迎下载精品学习资源（1） 渗透显示法：将清洗洁净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤小扣零件的非工作面，假如零件有裂纹时，由于震惊使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕；（2） 荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照耀预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观看呈深紫色，然后用荧光显示液匀称涂在零件工作表面上，即可显示出黄

19、绿色缺陷痕迹；（3） 探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验；主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等；三、轴承类（一）、轴承的定期润滑与保养1、润滑脂润滑轴承的再润滑最好是在方案的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油孔将旧油脂挤出去；在加入新奇油脂以前应将注油嘴擦拭洁净；假如轴承箱没有注油嘴，就应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新奇油脂；2、润滑油润滑定期检查润滑油的油位和油质，一般情形下，正常油 位应为设备油位视窗或标示的 1/2-2/3范畴内；补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油才能，而轴承箱油位是满意运行要求的，油杯中油位低

20、于 其总容积的 1/4 可考虑补油；检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新奇的润滑油进行比较，有才能的单位可考虑进行油质化验，以确保 油质合格；假如样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家 常说的油乳化，此时应当更换润滑油；假如样品程变暗的颜色或变浓稠，那 么可能表示润滑油已经开头碳化，应将旧润滑油进行完全更换；假如可能的 话，使用新奇的润滑油对油路进行冲洗；更换润滑油时，应确保所更换的润 滑油新、旧型号相同，并补充之满意要求的油位；使用油浴式的润滑系统，假如油温在 60（ 140F）以下，且润滑油没有受到污染，就一年更换欢迎下载精品学习资源一次润滑油即可；假如油温在 60-

21、100（ 140-210F），就一年需要更换四次润滑油；假如油温在100-120 （ 210-250 F），就每月需要更换一次润滑油；假如油温在 120（ 250 F）以上，就每周需要更换一次润滑油；正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素，同时，必需留意保持轴承的清洁度；轴承必需防止受到污染物及湿气的污染，必需有正确的安装和润滑；另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和特地的保养同样扮演着重要的角色，都必需加以关注；（二）、滚动轴承的简易诊断用听诊法对滚动轴承进行监测用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管；相对而

22、言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的牢靠性；1、用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测：1）滚动轴承正常工作状态的声响特点：滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发 生的声响和谐而无杂音，可听到匀称而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声；噪声强度不大； 2）反常声响所反映的轴承故障：（ 1）轴承发出匀称而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规章的金属振动声响；一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充；如设备停机时间过长，特殊是在冬季的低温情形 下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变 小、润滑脂工作针入度变小

23、有关；应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂；（ 2）轴承在连续的“哗哗”声中发出匀称的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道显现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的；声响的周期与轴承的转速成正比；应对轴承进行更换；（3）轴承发出不连续的“梗梗”声，这种声音是由于保持架或内外圈破裂而引起的；必需立刻停机更换轴承；（4）轴承发出不规律、不匀称的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的；声响强度较欢迎下载精品学习资源小，与转数没有联系；应对轴承进行清洗，重新加脂或换油；（5）轴承发出连续而不规章的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴协作过松或者外圈与轴承孔协作过松

24、有关系；声响强度较大时，应对轴承的协作关 系进行检查，发觉问题准时修理；（ 6）轴承发出连续刺耳啸叫声，这种声音是由于轴承润滑不良或缺油造成干摩擦，或滚动体局部接触过紧，如内 外圈滚道偏斜，轴承内外圈协作过紧等情形而引起的；应准时对轴承进行 检查，找出问题，对症处理；2. 使用电子听诊器进行监测的要求： （1）监听过程中，尽可能选用同类监测点，或者工作状况接近的监测点进行声响对比，发觉反常都应作为有 缺陷看待，必需进行深化检查；对于单台设备，为了克服无可比性的缺点，可以将监测点在正常状态下的声响录音，作为以后监测的对比依据；（2） 要正确挑选监测点的部位，待测的振动方向应与传感器的敏锐方向一

25、致，使测量方向为振动强度最大的方向；传感器与被测面应成直角，误差 要求掌握在 10以内；（ 3）要求测量面洁净平整，做到无锈迹、无油漆，并将下凹部分打磨，使之光滑平整；（ 4）压向探针的测量力以10-20N 为宜；3、用测量法对滚动轴承进行监测 ：通过测量轴承运转中的温升情形，一般很难监测轴承所显现的疲惫剥落、裂纹或压痕等局部性损耗，特殊是在 损耗的初期阶段几乎不行能发觉什么问题；当轴承在长期正常运转以后， 显现温度上升现象时，一般所反映的问题不但已经相当严峻，而且会快速 进展，造成轴承损坏故障；这时候，间断性的监测往往会造成漏监情形；监测中如发觉轴承的温度超过 70-80 ，应立刻停机检查；

26、对于新安装或者重新调整的滚动轴承，通过测温法，监测其在规定时间内的温升情况，可以判定轴承的安装与调整质量，特殊间隙过紧时会显现温升过高的现象；发觉问题准时调整，有利于延长滚动轴承的使用寿命；四、减速机类：欢迎下载精品学习资源减速器是一种封闭在箱体内的传动装置，它由齿轮或蜗轮蜗杆等组成， 可以用来转变两轴之间的转速与转矩，在工程中得到广泛应用；减速器主要由箱体、齿轮、轴、轴承等组成；行星减速器的箱体多为非剖分的整体式，这样简洁保证加工精度，但装配较为困难；通常在减速器中多采纳滚动轴承，并且通过带垫片的轴承盖调剂轴承的间隙；为了便于查看齿轮的啮合情形和向箱体内注入润滑油，在箱盖上开有视孔，视孔有视

27、孔盖盖住；视孔盖上常安置有透气塞，当箱体内的空气因温度上升而膨胀时，可以由此排出；减速器的润滑是保证减速器正常工作的重要条件；它可以削减齿轮和轴承接触面上的摩擦和磨损，同时也可以散热、防锈和减轻噪音；减速箱齿轮常用的润滑方式是将齿轮浸浴在油池中，让润滑油被带到啮合表面进行润 滑，为了防止搅动时功率缺失过大，齿轮浸入油池的深度不宜过深；通常浸入 1 2 个齿高；低速级齿轮顶圆距箱底不应低于30 50mm左右，以防止池底油泥杂物被带到齿面上来；当齿轮速度较高时，齿圈上的润滑油被甩到箱壁上，并因飞溅而形成油雾，而轴承可以直接被油雾所润滑；当齿轮速度较低时，可通过开在箱座上的油沟把甩到箱盖上的油聚集后

28、流进轴承中进行润滑；当齿轮的圆周速度过高时，必需采纳喷油循环润滑，即润滑油由油泵经油管送到需要润滑处进行润滑；假如齿轮速度很低，就可用润滑脂来润滑轴承；为了检查箱内润滑油是否适量，应装有油标；在箱底邻近仍装有排油孔和油塞；五、泵类：电厂内的泵主要有循环泵、给水泵、凝聚泵、射水泵、潜水泵等这里主要介绍离心泵的爱护与修理的基础学问（一）离心泵的爱护欢迎下载精品学习资源（1） ）开车前应先检查设备的完好情形和协作情形，紧固螺栓的紧固情形，轴承的润滑情形（润滑油不足应加油，变质应更换），密封装置的泄漏情形，使泵体布满液体，关闭出口阀门；（2） 开车时应随时留意和检查泵的运行情形，常常查看：轴承的温度变

29、 化情形，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80），电机负荷是否正常，密封面的渗漏情形等；如发觉问题应立刻停机检修；（3） 停机前应先关闭出口阀门，然后停机；如在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵；（4） 定期检修；一般离心泵应每612 月完全检修一次（可结合设备大修进行）；检修时，将泵解体，完全清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等；轴承清洗后，如发觉磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑 时，应更换新的轴承，如完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等如有磨损可补焊修理再车磨；如轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平稳试验）；密封函重新换新填料；定期检修

30、组装后要重新试运转；（5） 紧急停泵的条件1、突然发生剧烈的振动或泵内清晰的金属磨擦声；2、轴承冒烟或温度急剧上升到 75 度，加油无效时；3、高压管道破裂时，威逼到人身或设备安全时；4、电机冒烟或着火；5、突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摇摆时；（三）离心泵在工作中常显现的故障及排除离心泵在使用中常会显现一些故障需要排除；要想排除故障，必需先知道造成故障的缘由，然后对症下药进行处理；1、开机后泵不出水（1） 泵内空气未排出；可由泵盖上注液孔慢慢注入液体（以利于空气排出）；（2） 吸水管接头、法兰处漏水气，可安正拧紧之；欢迎下载精品学习资源（3） 泵转速低，应查看电机转数，或

31、查看电压是否太低；（4） 泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中；（5） 电机反转；（6） 泵的叶轮活动，未能工作；（7） 吸水网被堵，吸不上水；2、开机后泵的出水量不足（1） 叶轮被堵，应拆开泵清理；（2） 空气进入泵体，可打开放气门放气；（3） 泵的转速低；（4） ）泵内叶轮与密封环间隙过大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好；（5） 出水阀门开启不够；（6） 设计有问题；3、泵出水量不足泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气；4、泵启动后突然停止出水（1） 吸水管接头突然松脱漏空气或因吸水管中有空气囊；（2） 向泵内灌水时太急，空气没有排尽；5、电机负荷过大（1） ）泵的

32、装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间摩擦等）；（2） 泵的给水高度过大或流量大；（3） 泵的转速过高；6、其他（1） 泵工作时振动，可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心；（2） 轴承发热，可能是缺油或与电机轴不同心；（3） 不正常声音；可能是进入空气或因振动、泵轴与电机轴不同心等；欢迎下载精品学习资源水泵故障诊断及排除措施1、 无液体供应，供应液体不足或压力不足原因消 除 措 施泵没有注水或没有适当排气检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体检查电机的接线是否正确，电压是否欢迎下载精品学习资源速度太低正常或者透平的蒸汽压力是否正常欢迎下

33、载精品学习资源系统水头太高检查系统的水头（特殊是磨擦缺失）检查现有的净压头（入口管线太小或欢迎下载精品学习资源吸程太高太长会造成很大的磨擦缺失）欢迎下载精品学习资源叶轮或管线受堵检查有无障碍物转动方向不对检查转动方向产生空气或入口管线有泄漏检查入口管线有无气穴或空气泄漏欢迎下载精品学习资源填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常增大吸入水头，向厂家询问欢迎下载精品学习资源底阀太小安装正确尺寸的底阀底阀或入口管浸没深度不够向厂家询问正确的浸没深度，用挡板排除涡流叶轮间隙太大检查间隙是否正确叶轮损坏检查叶轮，按要求进行

34、更换叶轮直径太小向厂家询问正确的叶轮直径压力表位置不正确检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道2、 泵运行一会儿便停机欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源吸程太高原因消 除 措 施检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦缺失）欢迎下载精品学习资源叶轮或管线受堵检查有无障碍物产生空气或入口管线有泄漏检查入口管线有无气穴和空气泄漏欢迎下载精品学习资源填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常增大吸入水头，向厂家询问欢迎下载精品学习资源底阀或入口管浸没深度不够向厂家询问正确的浸没深度，用挡板排除涡流泵壳密封垫

35、损坏检查密封垫的情形并按要求进行更换3、泵功率消耗太大原因消 除 措 施转动方向不对检查转动方向叶轮损坏检查叶轮，按要求进行更换转动部件咬死检查内部磨损部件的间隙是否正常轴弯曲校直轴或按要求进行更换；速度太高检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力水头低于额定值，抽送液体太多向厂家询问，安装节流阀，切割叶轮液体重于估量值检查比重和粘度填料函没有正确填料（填料不足，没欢迎下载精品学习资源有正确塞入或跑合，填料太紧）检查填料，重新装填填料函欢迎下载精品学习资源轴承润滑不正确或轴承磨损检查并按要求进行更换耐磨环之间的运行间隙不正确检查间隙是否正确；按要求更换泵欢迎下载精品学习资源壳或叶轮的耐磨环泵壳

36、上管道的应力太大排除应力并厂家代表询问；在排除应力后，检查对中情形4. 泵的填料函泄漏太大原因消 除 措 施轴弯曲校直轴或按要求进行更换联轴器或泵和驱动装置不对中检查对中情形，如需要，重新对中轴承润滑不正确或轴承磨损检查并按要求进行更换5. 轴承温度太高原因消 除 措 施轴弯曲校直轴或按要求进行更换联轴器或泵和驱动装置不对中检查对中情形，如需要，重新对中轴承润滑不正确或轴承磨损检查并按要求进行更换泵壳上管道的应力太大排除应力并向厂家代表询问；在排除应力后，检查对中情形拆下堵头，使过多的油脂自动排出；欢迎下载精品学习资源润滑剂太多假如是油润滑的泵，就将油排放至正确的油位欢迎下载精品学习资源6.

37、填料函过热原因消 除 措 施欢迎下载精品学习资源填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）检查填料或密封并按需要更换；检查润滑是否正常检查填料，重新装填填料函欢迎下载精品学习资源填料或机械密封有设计问题向厂家询问机械密封损坏检查并按要求进行更换；向厂家询问轴套刮伤修复、重新机加工或按要求进行更换检查并调剂填料，按要求进行更换；欢迎下载精品学习资源填料太紧或机械密封没有正确调剂调剂机械密封（参考制造商的与泵一起供应的说明或向厂家询问）欢迎下载精品学习资源7. 转动部件转动困难或有磨擦原因消 除 措 施轴弯曲校直轴或按要求进行更换耐磨环之

38、间的运行间隙不正确检查间隙是否正确；按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环泵壳上管道的应力太大排除应力并厂家代表询问；在排除应力后，检查对中情形轴或叶轮环摇摆太大检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件欢迎下载精品学习资源叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物清洁和检查耐磨环，按要求进行更换；隔断并排除脏物的来源欢迎下载精品学习资源2. 水泵振动常见缘由及排除措施原因消 除 措 施欢迎下载精品学习资源手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大水力不平稳：叶轮不平稳、离心泵个别叶槽堵塞或损坏校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙

39、修理轴颈、调整或更换轴承重校叶轮静平稳和动平稳、排除堵塞，修理或更换叶轮欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源轴流泵轴功率过大：进水池水位太 低， 叶轮埋没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音抬高进水池水位，降低水泵安装高程排除杂物 , 并设置栏污栅，修理或更换叶轮加固基础、拧紧地脚螺丝转变水泵转速，躲开共振区域，查明发生汽蚀的缘由，实行措施排除汽蚀欢迎下载精品学习资源3. 其它缘由引起的机组振动及排除措施原因消 除 措 施拦污栅堵塞，进水池水位降低栏污栅清污，加设栏污栅清污

40、装置欢迎下载精品学习资源前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行进水管道固定不牢或引起共振拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该前池、进水池和进水流道的设计加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道加设管道镇墩和支墩，加固管道支 撑，转变运行参数，转变运行参数躲开共振区流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门实行掌握措施，减小拍门关闭时的撞击力欢迎下载精品学习资源出水管道内压力急剧变化及水锤作用缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施六、阀门类（一）闸阀 Z欢迎下载精品学习资源闸阀是作为截止介质使用

41、，在全开时整个流程直通，此时介质运行的压力缺失最小；闸阀通常适用于不需要常常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况；不适用于作为调剂或节流使用；对于高速流淌的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损耗闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀；（二）截止阀 J阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有特别牢靠的切断动作，使得这种阀门特别适合作为介质的切断或调剂及节流使用；截止阀一旦处于开启状 态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较简洁修理或更换密封组件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是

42、很适用 的；截止阀在安装时要留意液体的流淌方向（使液体由下向上流经阀门，一般在阀体上用“”说明流向）；（三）蝶阀 D蝶阀结构简洁、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成；而且只需旋转 90即可快速启闭，操作简洁，同时该阀门具有良好的流体掌握特性；蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯独的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量掌握特性；蝶阀有弹性密封和金属密封两种密封型式；弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边；常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种；对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在

43、管道法兰上；（四）球阀 Q球阀只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密；通常认为球阀最相宜直接做开闭使用，但近来的进展已将球阀设计成使它具有节流 和掌握流量之用；球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和修理，球阀欢迎下载精品学习资源阀体可以是整体的，也可以是组合式的；其主要缺点是：不能做精细调剂流量之用；（五）止回阀 H通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流淌的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流淌时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流淌；它包括旋启式止回阀和升降式止回阀；旋启式止回阀有一介铰链机构，仍有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上；旋启式止回

44、阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小；升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上；（六）调剂阀 T为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调剂机构进行调剂；调剂机构的主要工作原理，是靠转变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调剂上述参数的目的；这类阀门的统称为掌握阀；（七）安全阀 A它是靠阀体上的弹簧或杠杆压力来达到密封的；当液体的压力超过限定压力时阀盖被介质顶开，压力降低闭合；安全阀主要用于受内压的设备和管路中，以保证生产安全；为了安全起见，安全阀要定期检查和吹洗，以保证其敏捷性；（八）减压阀 Y它是利用节流而将压力减低并保持不变的一种

45、直接作用的压力调剂阀；其作用是自动将设备和管道内介质的压力减低到需要的压力；减压阀只适用于蒸汽、其他洁净的气体介质，不能用于液体的减压；（九）疏水阀 S它是利用气体和液体在疏水阀内的作用力变化来阻挡蒸汽而使冷凝水排除的阀门；用于蒸汽管路、加热器、散热器等设备系统中，以防止蒸汽泄漏和自动排除冷凝水，提高热效率；（十）旋塞（俗称“考克”） X欢迎下载精品学习资源利用阀件内所插的中心穿孔的锥形栓塞以掌握开启和关闭的阀门；可分为互通和三通的两种；旋塞可用于压力和温度较低的液体管路中，也可用于介质中含有固体颗粒的流体管路中，在120以下输送压缩空气或废蒸汽空气混合物的管路中，以及排送废汽的管路中都可采纳；但它不适用于压力较高、温度较高的管路和蒸汽管路中；七、全员生产修理体制中的5S 活动（一）整理1、 可以使现场无杂物，行道通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率；2、 削减了碰撞，保证了生产安全，提高了产品质量；3、 排除了混料差错；4、 有利于削减库存，节省资金；