2022年各种施工工艺标准.docx

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1、精品学习资源基础工程施工操作要点管桩一、施工预备1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；2、场地平整：要求高差掌握在0.5%以下，周边做好排水沟，以便桩机顺当行走；3、在打桩区域内，对地下及地上的障碍物准时清除；4、为保证桩的精度，掌握点测设后，须经复核，合格后才能移交施工队正式施工；二、施工流程测量放线定桩位桩机就位插桩校正桩身垂直度沉桩吊下一节桩焊接接桩焊接点检查验收送桩至设计标高移至下一桩位三、操作要点1、桩机的基础必需稳固，安装必需周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上；2、采纳双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机20 米处，成 90 度方向设置；如

2、发觉垂直度超标 0.5%，应准时调整、重新压桩；3、压桩过程中必需使管桩轴心受压，假设；焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm；4、桩顶最终的标高应采纳水准仪掌握；依据区块的自然地面标高的不同并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格掌握，务使桩顶标高答应偏差掌握在 -50 0mm 之间；四、质量标准1、管桩堆放高度不得超过4 层，并在底部垂直于桩长度方向设置2 道垫木，垫木分别设置于距桩端 0.2 倍桩特长；2、下节桩的桩头易设导向箍，上下两节桩的桩端偏差不宜大于2mm；3、接桩宜采纳 E43 焊条或气保焊，焊接前采纳钢丝刷将上下端板外表

3、清理洁净；焊接时应分层焊接，确保焊缝饱满、连续，分层次数不少于3 层；4、接好的桩头应待自然冷却后方可连续送桩，自然冷却时间不宜小于8 分钟，严禁水冷或接好后就施工；欢迎下载精品学习资源基础工程施工操作要点灌注桩一、施工预备1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；2、场地部署：提前布置好泥浆池、循环池的位置及施工路线；周边做好排水沟，以便桩机顺当行走；3、在打桩区域内，对地下及地上的障碍物准时清除，并用3:7 灰土分层回填夯实；4、为保证桩的精度，掌握点测设后，须经复核，合格后才能移交施工队正式施工；二、施工流程泥浆制作测量放线定桩位桩机就位埋设护筒钻孔至设计深度第一次清孔钢筋笼下放其次

4、次清孔砼浇筑移至下一桩位三、操作要点1、测量定位：由专业测量人员依据给定的掌握点按标准和施工图纸测放桩位并标明，施工前应进行校核；2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确掌握钻孔深度，应在机架上或机管上作出掌握的标尺，以便在施工中进行观测、记录；3、埋设护筒： 护筒采纳内径比钻头直径大于100mm 左右的铁皮做成； 先确定桩位后 ,挖至护筒埋深深度，然后将护筒放入，护筒应高出地面300mm 左右，护筒外 500mm 范畴内用粘土填实；埋设过程中用十字拴桩法确爱护筒中心与桩位中心重合；4、第一次清孔： 清孔采纳反循环清孔， 要求泥浆相比照重5，粘度 1720s，含沙率

5、 2；5、在钢筋笼四周按 90 度角方向每隔 4m 安装爱护层垫块一组，起到导向和保证混凝土爱护层厚度的作用6、在下钢筋笼之后应二次清孔，要求泥浆相比照重；灌注混凝土前应测量沉渣厚度，沉渣厚度 10cm，满意要求后再进行混凝土施工；7、灌注混凝土必需使用导管， 600 的桩选用 200mm 导管，800 的桩选用 260mm 导管，每节长度 22.5m，最下端一节导管的长度应为46m，导管下口距离底部约3050cm； 8、灌注混凝土前，应先将0.5 0.8m3 混凝土卸入漏斗中，然后拔掉隔离板确保桩的初灌量；9、首批混凝土正常灌注后，应连续灌注，严禁途中停止；在灌注过程中，应常常探测混凝土面的

6、上上升度，并适时提升拆卸导管，保持导管的埋深；欢迎下载精品学习资源基础工程施工操作要点灌注桩四、质量标准1、；2、，垂直度 1；3、下放钢筋笼前，应检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋直径、接头焊接质量、垫块设置等隐藏验收工作；4、清孔采纳反循环进行，清孔应完全，确保底部沉渣厚度不大于10cm；二次清孔完毕后， 应在 30 分钟内浇筑混凝土，假设超过30 分钟，就应进行第三次清孔；5、浇筑混凝土时，应保证开头时的初灌量，确保导管埋入混凝土不少于0.81.3m；浇筑过程中，应掌握好拔管速度，导管埋入混凝土深度不得小于2m，且一次提管拆管不得大于6m； 6、掌握好超灌量，最小高度不得小于桩长的5，

7、且不得小于 2m；7、成孔完毕至混凝土浇筑完毕的时间不宜大于24 小时， 单桩混凝土灌注时间不宜超过8 小时；钢筋笼及桩位移偏差检查表项次项目答应偏差 mm检查方法1钢筋笼主筋间距 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距 20尺量检查3钢筋笼直径 10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查12 根桩D/6，且不大于垂直于桩基中心线单排桩200拉线或尺量欢迎下载精品学习资源5 桩位移偏差沿桩基中心线群桩基础的边桩检查条形基础的桩D/4 ，且不大于欢迎下载精品学习资源群桩基础的中间桩300吊线或尺量欢迎下载精品学习资源6 垂直度H/100检查基础工程施工操作要点桩头处理欢迎下载精品学习资源一、施工预备1、对现场

8、治理人员和施工班组进行技术交底；2、预备好铁锹、拖把、钢丝刷、榔头、平口錾子等工具；二、施工流程管桩：清理桩芯土清理端板铁锈桩芯泥土的清理端板钢筋焊接桩填芯桩头防水灌注桩 ：凿桩头修桩头桩头防水三、操作要点1、采纳焊制的特殊工具将桩芯土掏出，对于灌芯较深无法施工的，采纳高压水枪进行高压清洗；再采纳加长拖把将桩芯内的泥土清理洁净，并采纳钢丝刷将端板处的泥土、铁锈、油污等清理洁净；2、灌注桩截桩时，保证桩头高于底板垫层80100mm ，截完桩头后，采纳平口錾子将桩头凿平，以便于防水层的施工；3、依据设计要求将连接钢板匀称的与端板焊接，焊接采纳双面焊， 焊缝高度不小于 12mm；4、桩填芯肯定要振捣

9、密实，浇筑砼时低于端板2030mm ，以便于蓄水养护；5、卷材防水铺贴至桩身四周，在桩头部位刷一道水泥基渗透结晶型防水涂料，要求涂刷匀称，无漏点，与承台防水卷材交接宽度不小于250mm；后注浆施工操作要点欢迎下载精品学习资源一、施工预备1、对现场治理人员和施工班组进行技术交底；2、预备好注浆器、搅拌机、搅拌桶、注浆压力车、软管等工具；二、施工流程管桩：注浆器安放注浆管连接清水劈裂复劈水泥浆注入三、操作要点1 、 控 制 注 浆 管 的 安 装 高 度 ： 注 浆 管 长 度 = 钻 孔 灌 注桩 桩 底 至地 坪 标 高 + 注 浆 器200mm400mm+ 预留出地面的 200mm；2、安装

10、注浆管时禁止使用电焊焊接，须用12铁丝间隔 2m 绑扎坚固，以防电焊焊接时烧穿注浆管，砂浆会从孔洞处流进注浆管堵塞注浆管，导致注浆失效；3、浇注混凝土前必需检查注浆管的封口是否完好，防止混凝土进入注浆管，在下放注浆管的过程中管内应准时注入清水；4、注浆管清水劈裂时应砼浇筑完成810 小时内进行， 以防混凝土强度过高时注浆器失效打不开，导致注浆失败；为了防止水泥砂浆或砂石料进入注浆管，保证注浆质量须进行二次清水劈裂，二次劈裂时间在浇筑混凝土后24 小时进行，确保注浆胜利；5、在成桩 7 天后，可以开头进行水泥浆液的注入，流量不宜高于50L/min ，以便水泥浆液自然渗入土层中；6、注浆作业离邻桩

11、成孔作业点的距离不宜小于8m；假设注浆作业 4m 范畴内有未注浆的工程桩，需在注浆作业完成后对未注浆工程桩内的注浆管再次进行清水劈裂；7、每根桩分两次进行注浆，其次次注浆距第一次注浆间隔时间为2 小时，现场可依据试成桩资料进行适当调整；第一次注完额定浆量的56%2800kg 水泥， 2 小时后再注剩余44%2200kg 水泥；8、假设两次注浆注量未到达5000kg 水泥，但注浆终压力超过5MPa 时，也可停止注浆；四、质量标准1、留意清水劈裂时间及注浆时间，不得滞后劈裂或提前注浆；每根桩至少保证有一根注浆管有效；2、注浆器安放必需长于钢筋笼200400mm，以免砼堵塞无法劈裂；混凝土施工操作要

12、点一、施工预备欢迎下载精品学习资源1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；2、施工过程中所需的保养薄膜、保温被等材料；3、施工过程中所需的振动棒、铁板及施工缝、后浇带所需的止水钢板、快易收口网等；4、材料进出场道路、汽车泵架设场地等；二、施工流程作业预备砼浇筑找平收面养护三、操作要点1、浇筑前应通过检查验收，并办好验收手续；2、商品砼卸料前，应复核送料单中混凝土标号、使用部位等参数；3、墙柱浇筑时应分层浇筑，每次浇筑高度不大于50cm；4、混凝土浇筑次序为：先墙柱、后梁板；墙柱与梁板砼标号不同时，在梁柱、墙柱交界处采纳钢丝网进行隔离；5、采纳地泵浇筑时，对开盘砂浆应进行回收，不得浇筑在楼

13、层板上；6、振动混凝土时，振动器应匀称地插拔，插入下层混凝土30 50mm 左右，每点振动时间 10 15s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不行过振；7、粗找平常应带线施工，发觉不平应准时增加或铲除砼进行找平；8、混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以排除板面裂缝；四、质量标准混凝土导墙施工操作要点一、施工预备欢迎下载精品学习资源1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具预备：商品砼、模板、斗车、泥桶等；二、施工流程定位放线支模混凝土浇筑拆模养护三、操作要点1、厨卫间、设备用房、管道井、外墙、出屋面墙体、与燃气引入管紧贴或相邻

14、房间的底部及有水屋面的底部浇筑250mm 高的砼导墙；2、导墙支模时，底部采纳废旧模板钉压脚板，以防止偏位、漏浆；3、混凝土采纳 C20 抗渗砼，浇筑前对基层采纳水泥浆套浆处理；4、砼导墙应振捣密实、 封闭除门洞口处需断开 ，同一处的砼导墙必需一次性浇筑完成， 不得分两次浇筑，振捣时振动棒不行触碰模板，以免模板移位；四、质量标准1、外表平整度： 4mm；2、截面尺寸： +8 、-5mm；3、立面垂直度： 4mm；4、拆模后表观不得存在气泡、蜂窝、裂缝等质量缺陷；砌筑工程施工操作要点一、施工预备欢迎下载精品学习资源1、加气块进场后集中堆放在定型化防护棚内，按日期进行编号；砌筑前编制好每堵墙的砌筑

15、排版图；2、弹好双控线，体会线符合图纸设计要求，办理验收交接手续；3、厨卫间、外墙等砼导墙模板已拆除，并清理洁净；4、现场拉结筋已施工完毕，且经隐藏验收；现场全部砂浆等材料也已复试并合格；5、施工材料及施工工具已预备齐全，对现场治理人员和操作工人已进行交底；二、施工流程放线定位双控线植筋找平砌筑三批水泥桩浇筑砼导墙的除外立皮数杆按排版图砌筑、留槎勾缝清理实测实量三、操作要点1、大面积施工前，应先砌筑样板，由业主、监理和总包检查验收会签后再大面积开头；2、墙柱连接处采纳“ L”型铁片进行拉结，每2 批砖设置一道；3、外墙、厨卫间、有水房间、有防火要求的墙体砌筑采纳砂加气混凝土砌块B07 级， 其

16、余墙体采纳加气混凝土砌块；4、砌筑过程中， 砌块材料应堆码整齐； 砌筑完成后， 将当天的碎砖、 落地灰等清理洁净，做到现场安全文明常态化；5、门窗洞口过梁深化墙体不小于250mm，不足 250mm 的按通长设置； 过梁构造尺寸依据洞口大小，依据结构总说明中进行留设；窗台位置压顶施工时，依据由里向外进行结构找坡，坡度不小于 2；6 在构造柱部位留设马牙槎，砌筑时做到“先退后进”，每两皮砖都设置一道拉结筋；7、砌筑墙体高度大于4m 时，中间或门窗过梁处应设置腰梁；8、填充墙砌筑接近梁底时，上部预留150mm，待下部墙体砌筑完成间隔7d 以上后，再采纳水泥砖斜砌、补平；顶砖斜砌应挤紧，防止因砂浆收缩

17、而开裂；9、斜砌的两端和中间部位采纳预制三角块砌筑，斜顶砖的水平夹角掌握在4560之内；10、宽度大于 2 米的门洞两侧，设置构造柱；较短的单片墙砌筑时在构造柱未浇筑或顶砖未砌筑前应做好暂时支撑爱护工作；四、质量标准砌筑工程施工操作要点1、墙体轴线位移答应偏差10mm，每层墙面垂直度 5mm，墙面平整度 8mm；2、水平灰缝饱满度 80，竖向灰缝饱满度 80；欢迎下载精品学习资源3、水平和竖向灰缝为：35mm ，砌筑完毕应准时勾缝、清理外表浮灰；4、墙面洁净、工完场清；填充墙砌筑尺寸、位置的答应偏差及检验方法项次项目答应偏差 mm检验方法1 轴线位置10用尺检查 3m5欢迎下载精品学习资源2

18、垂直度每层 3m10用 2m 拖线板或吊线、尺检查欢迎下载精品学习资源3 外表平整度8用 2m 靠尺和楔形尺检查4 门窗洞口高、宽后塞口 10用尺检查5 外窗上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查砌筑立面图构造柱施工操作要点一、施工预备欢迎下载精品学习资源1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具预备：商品砼、模板、斗车、泥桶、微型振动棒等；二、施工流程定位放线砌筑钢筋绑扎支模板砼浇筑拆模、养护三、操作要点1、构造柱参数：砼等级：C20，截面尺寸：墙厚 200mm；2、构造柱配筋： 412, 6200；3、构造柱设置部位：3.1 、当无混凝土墙 柱分隔的直段长度： 120mm

19、或 100mm、200mm 及以上厚墙超过 5m 时的墙体中间或洞口边；3.2 、自由填充墙宽度 2m 的两端、 1.5m 的门窗消防栓等四周加砼钢框，与过梁一起浇筑；宽度 2m 的洞口两侧增设构造柱；3.3 、不同材料交界处、墙体自由端、内外墙交界处、T 型墙；3.4 、100mm 厚墙上开门洞在两侧设置构造柱，构造柱参数： 墙厚 240mm，46, 62504、与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm 或 1 皮砖高 250mm 厚砌块，马牙槎从每层柱脚开头，应先退后进，进退相差1/4 砖，每皮砖设置一道拉结筋；5、支模时，马牙槎部位黏贴双面胶，以防止

20、漏浆；6、构造柱与上部结构梁应采纳软连接的形式结合，支模时设置漏斗槽，以保证砼浇筑密实；四、质量标准1、轴线位移： 8mm；2、外表平整度： 8mm；3、截面尺寸： +8 、-5mm；4、立面垂直度： 5mm；5、拆模后表观不得存在气泡、蜂窝、麻面等质量缺陷；腰梁及过梁施工操作要点一、施工预备欢迎下载精品学习资源1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具预备：商品砼、模板、斗车、泥桶、微型振动棒等；二、施工流程定位放线砌筑钢筋绑扎支模板砼浇筑拆模、养护三、操作要点1、腰梁参数：砼等级： C20，截面尺寸：墙厚 200mm；配筋： 410, 6200；2、过梁参数：砼等级：

21、 C20，截面尺寸：墙厚 120220mm；配筋：详附表；3、顶层和底层的外窗台下、 楼层墙体高度超过4m 时，在墙体的中部或门窗洞口的顶处、门窗洞顶超过 2m 时，墙体中部、墙精湛过6m，竖向每 2m 墙高处增设水平腰梁；4、过梁在砖砌体每端支撑长度不小于250mm顶层锚入 600mm；5、支模时，与砌体交界处粘贴双面胶；窗台梁支模时，应设置由里向外的找坡，内外高差不小于 30mm；当两个或多个过梁在同一个标高且较近时，应连通支设；6、遇门洞时，过梁钢筋应与门洞两侧构造柱连接，一同浇筑；四、质量标准1、外表平整度： 8mm；2、截面尺寸： +8 、-5mm；3、立面垂直度： 4mm；4、拆模

22、后表观不得存在气泡、蜂窝、麻面等质量缺陷；门窗过梁配筋表洞宽厚度底筋箍筋面筋 100012028386200261000，15001202103106200281500，18001802103106200281800，21001802103126200282100，24002202103126200210预留洞口封堵施工操作要点一、施工预备欢迎下载精品学习资源1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具预备：膨胀商品砼、抗渗商品砼、发泡剂、防水砂浆、錾子、泥桶、微型振动棒等；二、施工流程洞口清理洞口封堵外侧加强处理防水施工三、操作要点1、穿墙洞： 清理孔内垃圾并冲水潮湿，

23、管侧四周填塞沥青麻丝、 并用微膨胀 C20 砼封堵， 砼面封堵至低于墙面20mm；2、穿墙套管：先在管外侧采纳防水砂浆做一层高于墙面20mm 的凸出面，再在套管和穿墙管之间填实塞沥青麻丝，管口嵌填密封材料；3、宽出洞眼 100mm，外侧抹灰时再嵌实抹平；4、螺杆洞：4.1 、地下外墙螺杆洞：在螺杆洞外侧先凿出深50mm、直径 50mm 喇叭口外形的洞，冲洗潮湿，再采纳干硬性微膨胀水泥砂浆挤入孔内灌满，外侧补成圆饼状或50mm 50mm 矩外形的灰饼，凸出墙面 2mm宽出洞眼 100mm；4.2 、地上外墙螺杆洞：在螺杆洞外侧先凿出深50mm、直径 50mm 喇叭口外形的洞，冲洗潮湿，再补成圆饼

24、状或50mm50mm 矩外形的灰饼，凸出墙面2mm宽出洞眼 100mm，内侧采纳发泡剂进行填实封堵；4.3 、内墙螺杆洞： 第一采纳废旧模板拦住一侧螺杆洞，从另一侧打发泡剂， 待发泡剂稳固后撤除模板，抹灰时一道抹平；5、槽钢洞：第一剔凿出之前的爱护模板，清理洞内垃圾，再在外侧进行支模，内侧支成漏斗状，采纳抗渗微膨胀细石混凝土浇筑，并振捣密实；宽出洞眼 100mm；四、质量标准1、外墙淋水试验或下雨时不得显现渗漏、返潮等情形；2、加强层的防水施工应做好隐藏验收工作；灰饼、护角施工操作要点一、施工预备1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具预备：砂浆、线锤、拖线板、激光水准

25、仪、抹子、直尺等；欢迎下载精品学习资源二、施工流程灰饼：定位放线灰饼排版抹灰修补、找平 护角：定位放线对比灰饼吊线抹灰修补、调直三、操作要点1、依据室内设计的开间进深尺寸进行放线，定灰饼的厚度；2、灰饼采纳 1:2 水泥砂浆，从地面以上25cm 开头到板底梁底以下20cm 之间，依据横竖不大于 1.2 米进行设置，灰饼大小为50mm 见方；3、在墙面转角、 柱面和洞口的阳角采纳1:2 水泥砂浆做每侧宽度60mm 的护角， 高度不小于 2 米；4、短肢墙或凸出墙面的结构柱单独定灰饼：四、质量标准1、阳角垂直度 3mm；2、阳角应用抹灰阳角拉成斜角；3、灰饼施工完毕应检查房间的开间、进深尺寸；抹灰

26、施工操作要点一、施工预备1、墙体及水电预埋体会收合格，并办理完成结构验收手续；欢迎下载精品学习资源2、砌筑墙体与砼结构连接处的挂网已完成；3、材料及工具已预备到位；4、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；二、施工流程基层清理浇水潮湿预留洞、水电管预埋处加强处理底糙施工抹罩面灰养护三、操作要点1、基层要求：1.1 、检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连结是否坚固； 对连接处的缝隙应用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实；假设缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细石子嵌塞，使其塞缝严实；铝合金门窗与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填;1.2 、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等应

27、清理洁净，并洒水潮湿； 加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补，做法为：先润湿基体外表，刷聚合物水泥浆一道，紧跟 抹 1:3 水泥砂浆，每遍厚度应掌握在7mm8mm，待前一遍抹灰七八成干后再施工下一层；1.3 、抹灰面上预埋、 预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的螺杆洞等预留孔洞提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平；1.4 、抹灰前，护角、灰饼、甩浆、挂网等已施工完毕，且验收通过；2、将墙面浮土清扫洁净， 分数遍浇水潮湿， 浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在做灰饼、喷浆、抹灰的前一天进行；采纳水泥砂浆分层压实抹平厚度及标号详各分部做法要求 ；3、当抹灰总厚度大于

28、或等于35mm 时，应实行有效的加强措施；不同材料基体交接处外表的抹灰，应实行防止开裂的加强措施；当采纳加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 150mm；4、严格掌握各操作面所选用的砂浆种类及标号，拌好的砂浆应在三小时内用完，过期的砂浆严禁使用：5、对于水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h 后进行养护，养护时间不少于7d；抹灰施工操作要点四、质量标准1、外表平整度： 3mm，立面垂直度： 4mm；2、阴阳角方正： 4mm，外表平整度： 4mm；欢迎下载精品学习资源薄弱处加强冲水潮湿挂网加强粗略找平罩面压光成品养护门窗工程施工操作要点一、施工预备1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；欢迎下

29、载精品学习资源2、材料及施工工具预备：副框、连接片、射钉枪、玻璃胶等；二、施工流程掉线定位水平定位暂时固定校正设定固定微调、贴膜爱护三、操作要点1、副框依据现场实测洞口尺寸进行下料，主框依据副框安装尺寸进行下料；2、吊线应从最高层向下放线或采纳激光仪定位放线；每层确定一个水平点，采纳激光水准仪确定安装标高；3、副框安装时， 采纳楔形木片暂时固定， 调整好副框的水平、 垂直， 在采纳连接片固定；4、每边固定连接件的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，且全部固定片均为双面固定；5、采纳防水砂浆将门窗洞口与副框收平，抹灰时在外侧预留出5mm

30、宽、 6mm 深的嵌缝槽，待门窗固定后，用中型硅酮密封胶封闭；6、遇门洞时，过梁钢筋应与门洞两侧构造柱连接，一同浇筑；四、质量标准欢迎下载精品学习资源1、门窗开启是否敏捷；2、窗扇安装是否坚固；门窗过梁配筋表欢迎下载精品学习资源项次项目答应偏差 mm检验方法1门窗框垂直度钢卷尺和铅垂2门窗框水平度钢卷尺和水准仪高、宽最大尺寸3000：欢迎下载精品学习资源门3 门窗槽口对角长度差窗高、宽最大尺寸 3000： 高、宽最大尺寸 2000： 高、宽最大尺寸 2000：钢卷尺，量内角欢迎下载精品学习资源4 主框与副框间隙左右46钢卷尺上下35钢卷尺欢迎下载精品学习资源墙、柱支模工程施工操作要点一、施工预

31、备1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；欢迎下载精品学习资源2、材料及施工工具预备到位；3、墙柱配板、木方压刨处理、支模架所用钢管扣件等材料预备完毕；4、钢筋、水电预埋等通过隐藏验收；二、施工流程测量放线设制定位筋钉压脚板拼装模板调整加固检查复校混凝土浇筑拆模清理转至下一层三、操作要点1、施工前先对墙、柱模板依据标准板进行专项配模设计，绘制排版图及下料图；2、模板配板选用集中配置，对配置好的不同构件、不同区域的模板分别编号；3、定位筋焊好后，在墙柱的四周采纳废旧模板钉压脚板，以防止跑模、漏浆；4、模板加固应依据方案进行加固，从底部230mm 开头，向上每 460mm 设置一道；外墙柱外

32、侧的模板应下伸至下一层结构板预埋的螺杆处；5、外墙柱加固时应做好“内拉内撑”，以防止砼施工时造成的跑位、倾斜；四、质量标准1、轴线误差、截面尺寸、垂直度、平整度均不超过5mm；2、拼缝应严密，墙柱转角、封口模板应粘胶双面胶；底部压脚板外墙柱“内拉内撑”梁、板支模工程施工操作要点一、施工预备1、对现场治理人员和施工班组进行专项技术交底；欢迎下载精品学习资源2、材料及施工工具预备到位；3、梁配板、木方压刨处理、支模架所用钢管扣件等材料预备完毕；二、施工流程测量放线搭设支模架铺设龙骨拼装模板实测实量浇筑砼时检查纠偏三、操作要点1、依据模板专项方案搭设支模架，立杆间距、 水平杆、 梁底承重杆等必需符合

33、方案要求；2、梁、板下部的木方间距、 木方设置依据不同板厚、 梁截面大小依据方案要求进行设置；3、腹高大于 550mm 的梁中间设置对拉螺杆，底部增设承重杆；4、跨度大于 3.6m 的梁板、大于 2m 的悬挑结构施工时依据设计要求进行起拱，设计未要求的依据标准 1.5起拱；5、梁板支模完毕未绑扎钢筋之前，对梁板支模的平整度、垂直度、平面定位、拼缝质量等进行实测实量，并做好记录；6、砼浇筑过程中，应随时检查梁、板底的平整度，发觉反常准时纠偏；四、质量标准1、梁板拼缝质量不大于1.5mm，梁轴线位移不大于4mm，标高误差 3mm；2、梁截面误差 2mm，平整度 2mm；板面定位复核砼浇筑过程跟踪复

34、核模板工程施工操作要点一、基础支模1、电梯井、集水坑或深承台底板垫层以下采纳砖胎膜砌筑，对于电梯井、深基坑内部支模欢迎下载精品学习资源采纳钉制箱盒，采纳“下拉上压”的形式防止箱盒上浮；为保证底部砼浇筑密实，在箱盒的底部开 5 个 50mm 50mm 的放气孔和观看孔， 必要时也可以在底部开100mm100mm 的帮助振捣孔；2、基础外墙上泛 300mm 导墙，设置一道 300mm 3m 的止水钢板，止水钢板开口朝向迎水面；在止水钢板下口设置一道M16460mm 对拉止水螺杆，拆模时保留此螺杆，支上部墙体时模板下泛至此螺杆进行加固，以确保墙体的垂直度；模板工程施工操作要点3、止水螺杆：地下外墙支

35、模对拉螺杆采纳止水螺杆，止水片规格为：60mm60mm 3m， 在两侧设置圆形垫板或塑料堵头，拆模后凿除；加固后两端套丝外漏长度不小于50mm；欢迎下载精品学习资源横向支撑钢筋10，L=100 止水钢板60*60*3圆形垫板直径 15 套丝长度 100欢迎下载精品学习资源 16欢迎下载精品学习资源225墙厚225欢迎下载精品学习资源4、外墙支模： 地下室墙体采纳 18 厚黑模板 ,40mm 70mm 木枋 25016 高强对拉螺杆 460mm加固，外墙用止水螺杆；支模时，模板要伸至基础支模时保留的螺杆进行加固，以保证墙体的垂直度；另外沿高度方向上中下设三道斜撑，间距1500mm；模板内侧设置等

36、同于墙厚的预制水泥条，以保证墙体厚度尺寸；模板工程施工操作要点5、标准配板：依据现场模板规格，制定标准的配板模数；整板依据每张八个洞进行开孔， 以提高施工效率和削减编号的麻烦；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源二、主体支模标准板钻孔图欢迎下载精品学习资源1、柱支模：采纳 18 厚黑模板， 40mm 70mm 木枋背楞间距 150、248 钢管与 M14 高强对拉螺杆组成夹具双向加固；柱模配板时采纳企口形式，柱模底部留设清扫口，高100mmmm时，柱底部 1/3 柱高范畴内设置 M14 对穿螺杆间距 500mm；.48*3.5 双钢管加固欢迎下载精品学习资源15厚多层板50*100方木15

37、0欢迎下载精品学习资源50*100方木160欢迎下载精品学习资源M12对拉螺杆当柱尺寸 600时对拉螺杆换成 M14柱拼模剖面图M14对拉螺杆阴板阳板M14对拉螺杆欢迎下载精品学习资源清扫口（木方后补）模板工程施工操作要点2、外墙、柱支模：在浇筑下一层砼时，在外墙及边沿柱的上口提前预埋特制螺杆；上一层支模时，模板下泛至此螺杆进行加固；欢迎下载精品学习资源提前预埋的对拉螺杆支模托架外墙及边沿柱节点图3、支模前要对墙体提前配好支模模数，板条要放置在中间位置，不能放在顶部或底部，以减小涨模的隐患；墙体支模板条拼接50*50的清扫口墙体支模节点图模板工程施工操作要点4、梁支模：依据柱、墙边线或掌握线铺

38、设梁底板，梁底板两边及接头处线面的方木必需用铁线进行加固，以防止跑位；欢迎下载精品学习资源粱底两边及接头处方木要用铁线固定5、板支模：板的支模架搭设完毕后，应对每根立杆进行标记标高，然后对一块板中的四个角及中心点处的立杆标高进行检验，检验满意要求后再进行上部水平主龙骨的铺设，方木应匀称放置；顶板模板铺设完成未绑扎钢筋时，对每块板进行二次标高符合，模板上弹好掌握线， 检查梁、柱、墙是否跑位；浇筑砼时，顶板下面采纳激光水准仪对板的平整度进行跟踪检查， 发觉下沉时，应准时进行回顶复位；钉子应钉在方木上，且顶板模板在上，梁侧板在下模板工程施工操作要点三、其他支模欢迎下载精品学习资源1、楼梯支模：安装踏

39、步模板时要特殊留意斜向支柱斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动；楼梯踏步模板相互错开20mm30mm ，以便于后期装修阶段施工；2、变形缝支模：先浇筑变形缝一侧墙体混凝土，另一侧墙体靠变形缝内侧配置同缝宽相同厚度聚苯板， 穿墙螺栓从另一侧墙体穿过，从墙体外侧加固模板； 当采纳此措施不便利施工时， 两边墙体可以同时施工，中间填同变形缝等宽的聚苯板；填15cm厚聚苯板欢迎下载精品学习资源混凝土先浇墙聚苯板混凝土后浇墙加长穿墙杆欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源变形缝处模板支设示意图变形缝节点图欢迎下载精品学习资源模板工程施工操作要点3、构造柱支模：为保证构造柱砼浇筑的密实性，构造柱支摸时在梁底的位置一侧做成漏斗状，且要比粱底要高，砼从漏斗处灌入，待砼终凝后将余外的砼剔凿掉；欢迎下载精品学习资源漏斗型斜槽终凝后凿除构造柱支模4、放线、泵管洞口：施工过程中留设的放线口统一尺寸：250 250，做成喇叭口状，后期封堵时采纳高一等级标号的膨胀砼进行浇筑；放线口尽量躲开地库顶板、覆土区域顶板和厨卫间等有水楼地面区域；洞口凿毛欢迎下载精品学习资源1预留孔洞1815单0层双向钢筋网片欢迎下载精品学习资源45角喇叭口11高标号膨胀混凝土浇筑815单0 层双向钢筋网片放线孔、泵管孔统一预留下口 250mm，上口（ 250+板厚X2）mm的预留孔洞，后期封堵时放入