2022年机械制图和识图基础.docx

《2022年机械制图和识图基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械制图和识图基础.docx（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源机械制图与识图基础一个模具是由假设干个零部件组装而成， 设计者依据冲压产品的不同， 设计不同的模具；设计者是以图样来表达其设计思想的，模具结构中每一个零部件，设计者都将会以图样的形式标准件常用编码表示表达出来，即“以图示物”；作为模具修理工、 改制工，在进行模具修理、 变更和零部件及治具加工等工作时， 图纸是作业的必要依据； 因此，我们必需学会看懂各种常用的机械图样， 正确懂得设计要求， 才能依据图纸加工出合格的模具零部件， 确保修模质量， 提高修模效率；一、投影与视图工程上常用的机械图样， 都是以视图来表达机械零件和部件的结构外形； 要看懂图样第一要知道图样上的视图是依据什么原理

2、和方法画出来的； 把握这些原理，明白视图的形成及画法是看懂机械图的基础；1、投影的概念投影概念是从日常生活中抽象出来的， 太阳或灯光照耀物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影； 这些投影现象经科学总结， 形成了用来绘制工程图样的投影方法；工程上常用的投影方法有两种：中心投影法：特点是全部的投影线均交于一点；平行投影法：特点是全部的投影线均相互平行；在平行投影法中， 投影线垂直于投影面的投影称为正投影； 由于它能正确表达物体的真实外形和大小，作图便利，故机械图样都是采纳正投影法绘制的；2、正投影的投影特性物体的外形各有不同， 但其外表都是以直线和平面围成； 物体的投影就是这些线、面投影的

3、组合； 所以讨论物体的正投影特性， 只要讨论直线和平面的投影特性即可；依据直线和平面相对于投影面的位置不同平行、垂直、倾斜，其投影特性各有不同； 直线的投影特性：直线平行于投影面，投影等于实际长度； 直线垂直于投影面，投影积聚于一点； 直线倾斜于投影面，投影小于实际长度； 平面的投影特性：平面平行于投影面，投影成实际外形； 平面垂直于投影面，投影积聚于一线；平面倾斜于投影面，投影为小于实际外形的类似形；3、三视图的形成在机械制图中， 物体的正投影称为视图； 由于物体在一个投影面上只能得到一个方向的视图， 而一个视图不能唯独确定物体的空间外形， 所以必需增加投影面，从物体的几个方向进行投影； 一

4、般较简洁的物体， 用三视图来表达物体的外形；三视图的形成过程是：欢迎下载精品学习资源设定三个相互垂直的平面作为投影面，分别是正立投影面V简称正面，水平投影面 H简称水平面，侧立投影面 W简称侧面；将物体正放其中正放是指物体的主要外表与投影面平行 ，然后用正投影法分别向三个投影面进行投影，得到物体的三视图；4、三视图的投影规律熟识与把握三视图的投影规律， 找出图与图、 图与物的关系， 是制图与识图的关键；三视图与物体空间方位的关系，即图与物的关系：主前视图反映物体上下、左右位置，即物体的高与长；俯顶视图反映物体左右、前后位置，即物体的长与宽；左右视图反映物体上下、前后位置，即物体的高与宽；三视图

5、之间的三等关系，即图与图的关系：从三视图的形成与图物关系可以看出， 物体各相应部分的三视图有以下关系：主前视图与俯顶视图之间应保持长度相等；主前视图与左右视图之间应保持高度相等；左右视图与俯顶视图之间应保持宽度相等；这三个相等关系就是三视图的投影规律，可以归纳为：主、俯视图前、顶视图主、左视图前、右视图俯、左视图顶、右视图长对正高平齐宽相等三等关系5、物体上可见与不行见部分的表示法依据国标规定： 物体上可见部分的轮廓线用粗实线表示； 不行见部分用虚线表示；孔的中心线和轴线用点划线表示； 断裂处的边界线用波浪线或双折线表示； 视图与剖视的分界面用波浪线表示；6、六个基本视图对于外形复杂的物体，

6、只采纳三个视图往往不能完整、 清晰地表达出内、 外形状，必需增加更多的投影面以得到更多的视图； 依据国家标准规定， 采纳六面体的六个面作为基本投影面，将物体放在其中，从上、下、左、右、前、后六个方向分别向基本投影面投影，就得到六个基本视图；在同一张图纸上，六个基本视图假设按标准配置时，一律不标凝视图名称， 否就在视图上方注出视图名称 “向”，在相应的视图邻近用箭头指明投影方向， 并注上同样的字母； 在画面中， 并不是任何物体都需要画出六个基本视图，而应依据不同物体结构外形的特点，选用必要的几个基本视图；7、尺寸的标注视图只能表示物体的外形， 物体的真实大小及各部分之间的相对位置， 就要由尺寸来

7、确定；依据国家标准规定，标注一个完整的尺寸，一般应由尺寸线、尺 寸界线、尺寸数字和箭头四个部分组成；标注尺寸时应遵守以下三个基本规章： 物体的真实大小应以图上所注尺寸数字为依据，与图样大小无关； 图中尺寸以 mm 为单位时， 在图上不需标注单位； 假设采纳其它单位时， 必需注明； 物体的每一个尺寸，一般只标注一次，并且应标注在表示该结构最清晰欢迎下载精品学习资源的图形上；8、剖视图剖视图的形成包括“剖”与“视”两个过程；“剖”就是用一个假想的剖切平面 P，在物体有孔或槽的位置将其剖开； “视”就是移去剖切平面和观看者之间的部分， 将剩下的部分向投影面投影， 并在剖切平面与物体相接触的断面上画出

8、剖面符号即 45 度的剖面线；包括全剖、半剖、局部剖三种剖视图；看图时要留意剖切的方向；9、剖面图只画出断面外形的图形称剖面图； 包括移出剖面图 将剖面图画在视图轮廓线外面和重合剖面图将剖面图画在视图轮廓线以内；二、第一角投影法与第三角投影法物体在空间上设立两个相互垂直的投影面体系V/H ，这两个相互垂直的投影面可将空间分成四个分角、，将物体放在第分角进行投影，称为 第一角投影法；将物体放在第分角进行投影，称为第三角投影法；ISO 国际标准规定，在表达机件结构时，第一角投影法与第三角投影法等效；中国、德国等 国家采纳第一角投影法，美国、日本等国家采纳第三角投影法；1、两种投影法的相同之处 视图

9、都是在三个相互垂直的投影面进行正投影得到的； 绽开投影面时，都规定 V 面不动，将 H 面、W 面旋转到与 V 面成一个平面；各视图间都遵循“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律；2、两种投影法的不同之处： 第一角投影法是将物体放在观看者与投影面之间，保持“人物图” 的关系；第三角投影法是将投影面放在观看者与物体之间，保持“人图物” 的关系，并假想投影面是透亮的， 视图是观看者通过透亮投影面看物体而得到的； 将三视图表示在一个平面上， 第一角投影法规定 V 面不动，将 H 面对下旋转 90 度，将 W 面对右旋转 90 度，与 V 面重合，得到视图；第三角投影法规定 V 面不动，将 H 面对上旋

10、转 90 度，将 W 面对左旋转 90 度，与 V 面重合， 得到视图； 视图名称与配置不同：欢迎下载精品学习资源图 形 投影方向第一角投影法第三角投影法名称配 置名 称配 置欢迎下载精品学习资源A 向 主视图前视图B 向 俯视图 位于主视图下方 顶视图 位于前视图上方C 向 左视图 位于主视图右方 左视图 位于前视图左方D 向 右视图 位于主视图左方 右视图 位于前视图右方E 向 仰视图 位于主视图上方 底视图 位于前视图下方F 向 后视图 位于左视图右方 后视图 位于右视图右方 两种投影法得到的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的；如：第一角投影法中， 俯视图的下方和左视图的右方都表示物

11、体的前面，而第三角投影法中，顶视图的下方和右视图的左方表示物体的前面；欢迎下载精品学习资源 在 ISO 国际标准中，为区分两种画法，规定了两种画法的标记符号：3、两种投影法具有对应关系； 从图中可以看出三、模具零部件图纸的查找：每个人查找模具零部件图纸的方法， 因客观条件、个人习惯等不同而各有不同；一般地说，查找模具零部件图纸需要经过以下步骤：1、确定查找的对象：如图号、模号、零部件编码部番或零部件的大致外形及其在模具中的大致位置在哪块板、在哪个工位等；2、已知零部件编码部番的，可直接在图纸夹本或电脑图中查找部件图零件图或零部件尺寸；3、仅知零部件的大致外形和位置的，可先在零部件分布图、组立图

12、或电脑中的模具图中查找该部件图零件图该零部件的图形代码部番 ，再依据图形代码部番号查找部件图零件图或零部件尺寸；4、必要时对比模具零部件确认查找的图纸是否正确；5、同一模具有多个相像图形时，要特殊留意做好确认工作；四、模具图纸的识读模具图纸是指导模具修理、加工、检验的技术资料；识读模具的零部件图纸，要依据零件图上一组视图分析和想象出零件的结构外形，通过图上标注的符号、 代号、数字以及文字说明等，明白零件的尺寸和技术要求，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源一、塑料的定义塑料学问欢迎下载精品学习资源塑料是以树脂为主要成分， 在肯定温度和压力下塑造成肯定外形，并在常温下能保持既定外形的高分子有

13、机材料；树脂是指受热时通常有转化或熔融范畴， 转化时受外力作用具有流淌性， 常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物， 它是塑料最基本的， 也是最重要的成分；广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂；二、塑料的分类塑料目前尚无准确的分类，一般分类如下：1. 按塑料的物理化学性能分热塑性塑料： 在特定温度范畴内能反复加热软化和冷却硬化的塑料；如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料；热固性塑料： 因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料；如酚醛塑料、环氧塑料等；2. 按塑料用选分通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料；如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；工程塑料： -般指能承

14、担肯定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳固性，在高、低温下仍能保持其优良性. . 能，可以作为工程结构件的塑料；如 ABS、尼龙、聚矾等；特种塑料： -般指具有特种功能如耐热、自润滑等 ，应用于特殊要求的塑料；如氟塑料、有机硅等；3. 按塑料成型方法分模压塑料： 供模压用的树脂混合料；如一般热固性塑料；层压塑料： 指浸有树脂的纤维织物， 可经叠合、 热压结合而成为整体材料；注射、挤出和吹塑塑料：-般指能在料筒温度下熔融、流淌，在模具中快速硬化的树脂混合科；如一般热塑性塑料；浇铸塑料： 能在无压或稍加压力的情形下， 倾注于模具中能硬化成肯定外形制品的液态树脂混合料；如MC 尼龙；反应注射模塑

15、料： 一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品；如聚氨脂类；4. 按塑料半制品和制品分模塑粉： 又称塑料粉，主要由热固性树脂如酚醛和填料等经充分混合、按压、粉碎而得；如酚醛塑料粉；增强塑料： 加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料；泡沫塑料： 整体内合有很多微孔的塑料；薄膜： 一般指厚度在 O.25 毫米以下的平整而松软的塑料制品；欢迎下载精品学习资源三、塑料的基本性能1. 质轻、比强度高；塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9 2.3 克厘米 3 之间，只有钢铁的 18 14、铝的 1 2 左右，而各种泡沫塑料的密度更低， 约在 0.01 O.5 克厘米 3 之间；

16、按单位质量运算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材；例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可到达170 400 兆帕；2. 优异的电绝缘性能；几乎全部的塑料都具有优异的电绝缘性能，如微小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美；3. 优良的化学稳固性能；一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特殊是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金仍要好，甚至能耐 王水 等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为 塑料王；4. 减摩、耐磨性能好；大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性； 很多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入

17、某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能；5. 透光及防护性能；多数塑料都可以作为透亮或半透亮制品，其中聚苯乙 烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透亮；有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯， 可用作航空玻璃材料； 聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能， 大量用作农用薄膜； 塑料具有多种防护性能， 因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等；6. 减震、消音性能优良；某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料； 例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音， 各种泡沫塑料更

18、是广泛使用的优良减震消音材料；上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不行缺少的材料；然而，塑料也有不足之处；例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100以下温度使用， 少数 200左右使用； 塑料的热膨胀系数要比金属大 3 10 倍，简洁受温度变化而影响尺寸的稳固性； 在载荷作用下， 塑料会缓慢地产生粘性流淌或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化， 使性能变坏等； 塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用；但是， 随着塑料工业的进展

19、和塑料材料讨论工作的深化，这些缺点正被逐步克服，性能优异的新奇塑料和各种塑料复合材料正不断涌现；欢迎下载精品学习资源磨具基础学问一、磨料的特性欢迎下载精品学习资源品种代号特 点适用范畴欢迎下载精品学习资源棕刚玉A刚玉的基本品种，棕褐色，硬度高，韧性大适于一般钢材的磨削，自由磨削、粗磨削等，可也用于硬青铜，可锻铸铁，合金钢等材料的磨削；欢迎下载精品学习资源刚玉的基本品种， 白色，适用于淬火钢，合金钢、高速钢、高碳钢白刚玉WA 与棕刚玉相比， 硬度高，等材料的磨削，也可用以螺纹，齿轮及薄欢迎下载精品学习资源黑碳化硅C绿碳化硅 GC微晶刚玉 MA单晶刚玉 SA铬刚玉PA韧性较低；黑色有光泽，硬度比白

20、刚玉高韧性较低；绿色，硬度仅次于碳化硼和金刚石，比黑碳化硅硬度和脆性略高； 棕刚玉的派生品种，充料电微小晶体构成，颜色与棕刚玉相像，强度高；黄色或灰白色，颗粒系单晶体，强度、韧性、强度都比白刚玉高；白刚玉派生品种，玫瑰红色，比白刚玉韧性高棱角保持好；壁零件的加工；适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料，如铸铁、黄铜、铝、石材、皮革、橡胶、耐火物等材料的磨削，研磨及切割；适用于各种高硬材料的磨削和研磨加工， 如硬质合金玻璃、玛瑙、珩磨汽缸套等；适用重磨削，成型磨削，切入磨削及钢材荒磨，可用于不锈钢和特种球墨铸铁磨削加工；适用于高硬度、高韧性，如不锈钢，高钒高速铜磨削，特殊是用于干磨和易变形易烧伤

21、工件的磨和易变形易烧伤工件的磨削加工，成效更好；适用于成型磨削，刀具、量具、螺纹工件、外表等约精密磨削，及其它各种高光滑度 的外表加工；欢迎下载精品学习资源二、硬度磨具的硬度是指磨具外表的的磨料在外力作用下脱落的难易程度；磨粒简洁脱落的硬度低， 不易脱落的硬度高； 我国生产的磨具硬度等级共分为七大级、 14 小级；挑选磨具的硬度主要打算于被加工材料的硬度， 此外仍应依据磨具与工具接触面积大小，工件外形、磨削的方式、冷却方式，磨具的结合剂种类等 因素来综合考虑；三、组织欢迎下载精品学习资源磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度； 一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示；较紧的组织、磨料不易

22、脱落，有利于保持外形，适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削；较松的组织，磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能削减工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工；四、结合剂结合剂在磨具中起着粘结磨料的作用， 使磨粒互连结成具有肯定几何开头的磨具；常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等；陶瓷结合剂 旧代号 A、新代号 V 制成的磨具比其它结合剂的磨具气孔大磨削效率高、 磨损小、能较好的保持砂轮几何外形； 是使用最广泛的一种结合剂；五、粒度磨具粒度的挑选主要取决于被加工工件的外表光滑度和磨削生产效率的要求；不同粒度的磨具使用范畴磨具粒度一般使用范畴36#100#

23、重切削铸、锻件去飞边毛刺120#150#粗磨倒角去毛刺180#240#中磨、光整去毛刺240#W20精磨、精整抛光W20 以细精细研磨镜面磨削平面铣削加工基础学问证平面铣削的顺当进行，在开头铣削之前，应对整个过程有个清晰的估量；比方要进行的是粗铣仍是精铣？所加工的外表是否将作为基准？铣削过程中外表粗糙度、 尺寸精度会有多大变化？另外， 仍需要正确挑选铣刀的切削参数； 本文分析了需要考虑的重点内容；欢迎下载精品学习资源铣刀刀体的挑选铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm 的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应谨慎挑选，以能到达真正适合详细的加工需要；第一，在挑选一把铣刀时，要考虑它的齿数；

24、例如直径为100mm 的粗齿铣刀只有 6 个齿，而直径为 100mm 的密齿铣刀却可有 8 个齿；齿距的大小将打算铣削时同时参加切削的刀齿数目， 影响到切削的平稳性和对机床切率的要求； 每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列；在进行重负荷粗铣时， 过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤； 这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃， 从而缩短刀具寿命； 选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求；所以，主轴孔规格较小时如 R-8、30#、40#锥孔，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工；粗齿铣刀多用于粗加工， 由于它有较大的容屑槽； 假如容屑槽不够大， 将会造成卷屑困难或切屑与刀体、 工件摩擦加剧； 在

25、同样进给速度下， 粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大；精铣时切削深度较浅，一般为0.25 0.64mm，每齿的切削负荷小 约 0.05 0.15mm，所需功率不大，可以挑选密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量；由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨；对于锥孔规格较大、 刚性较好的主轴， 也可以用密齿铣刀进行粗铣； 由于密齿铣刀同时有较多的齿参加切削，当用较大切削深度 1.27 5mm时，要留意机床功率和刚性是否足够， 铣刀容屑槽是否够大； 排屑情形需要试验验证， 假如排屑有问题，应准时调整切削用量；刀片的挑选某些加工场合选用压制刀片是比较合适的， 有时也需要挑选磨制的刀片； 粗加

26、工最好选用压制的刀片， 这可使加工成本降低； 压制刀片的尺寸精度及刃口锐利程度比磨制刀片差， 但是压制刀片的刃口强度较好， 粗加工时耐冲击并能承担较大的切深和进给量； 压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽， 可减小切削力， 同时仍可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求；但是压制的刀片外表不像磨制刀片那么紧密， 尺寸精度较差， 在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多；由于压制刀片廉价，所以在生产上得到广泛应用；对于精铣， 最好选用磨制刀片； 这种刀片具有较好的尺寸精度， 所以刀刃在铣削中的定位精度较高， 可得到较好的加工精度及外表粗糙度； 另外， 精加工所用的磨制铣刀片进展趋势是磨出卷屑槽， 形成大的正前角切

27、削刃， 答应刀片在小进给、小切深上切削；而没有尖锐前角的硬质合金刀片， 当采纳小进给、小切深加工时， 刀尖会摩擦工件，刀具寿命短；磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料 如不锈钢 ；通过锐利刀刃的剪切作用，削减了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开；作为另一种组合， 可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内， 再配置一磨制的刮光刀片； 刮光刀片清除粗加工刀痕， 比只用压制刀片能得到较好的外表粗糙度；而且应用刮光刀片可减小循环时间、 降低成本；刮光技术是一种先进工艺， 已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用；欢迎下载精品学习资源冷却和涂层平面铣削是否要冷却， 当用一个大直径

28、面铣刀铣削时， 冷却液难以喷到整个铣刀；特殊是铣削属于断续加工；刀片在频繁地切入、切出，实际上冷却液达不 到刀尖，而是刀尖切入时被加热，切出时被冷却；这种很快地加热、冷却，极易 引起热裂纹； 假如刀片显现裂纹， 并且在切削时从刀片座中落下， 刀体将会受到严峻的损坏；现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低，更加促进了干式切削的发展；特殊是 TiAlN 涂层刀具很适合于干式切削； 由于当切入金属时， 切削的热量使 TiAlN 外表发生化学变化，产生了更硬的物质；干式切削的优点是， 操作者可以看清切屑实际的外形和颜色， 为操作者供应了评定切削过程的信息， 由于工件的化学成分不同， 发出的信息也

29、不一样： 当加工碳钢时，形成暗褐色切屑，说明采纳切削速度适当；当速度进一步提高，褐色切屑将变成蓝色；假如切屑变黑，说明切削温度过高，此时应降低切削速度；不锈钢的导热率较低， 其热量不能很好地传至切屑， 所以加工不锈钢应选用适当的切削速度， 使切屑带有淡淡的棕褐色； 假如切屑变成深褐色， 说明其切削速度已达最高限度；有时，为防止刀瘤，加工不锈钢切削热又是需要的；另外， 冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致刀具寿命降低；过高的进给量会引起材料的积累，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热；干切的目标是调整切削速度与进给量，使热传到切屑而不是工件或铣刀上； 因此，应防止使用冷却液，

30、 以便观看飞溅的切屑， 适当地调整主轴速度和进给量；热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上， 不会发生热裂纹， 从而延长了刀具寿命；但当加工易燃性的材料 如镁和钛 时，应留意冷却并备好灭火设施；值得一提的是，当干切时，在螺纹 /铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”难以拆卸的化合物也很重要，但要留意不要带进污物，否就会影响铣刀的安装精度；顺铣和逆铣大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完 成；但是，应尽量采纳顺铣，这样会取得更好的加工成效；由于逆铣时，刀片切入前产生猛烈摩擦，造成加工外表硬化，使下一个刀齿难以切入；当顺铣时，应使铣削宽度大约等于 2/3 铣刀直径，这可保证刀刃

31、一开头就能立刻切入工件，几乎没有摩擦；假如小于1/2 铣刀直径，就刀片又开头 “摩擦”工件，由于切入时切削厚度变小， 每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小；“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具， 增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的；所以粗铣时， 假设径向切削宽度小于铣刀半径时， 增加走刀量， 其刀具寿命将会提高，加工时间随之缩短；当然，精铣需要工件外表光滑，所以应限制走刀量；试调这一径向铣削宽度， 确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作， 最好在高精度机床上进行，以便在调整比率的同时，观看其工件外表粗糙度的变化；铣削效率的评判欢迎下载精品学习资源面铣工作效率可以用多种方式衡量

32、， 一种是通过确定每分钟金属切除量， 即： WOC 切削 宽度 DOC 切削深度 FR 走 刀量 ； 如： 3WOC0.150 英寸 DOC3.5 英寸/minFR=15.75 立方英寸 /分；金属切除率表示的是切下的金属体积，所用的机床功率能否到达这个切除率要取决于被加工金属的硬度；因而有另外一种衡量方法，就是直接运算铣削所需动率；它等于：金属切除率材料硬度系数；如：铝硬度系数约为 0.3，就所需功率为 15.75 0.3=4.725马力 ；4140 钢硬度系数约为 0.7，所需功率为 15.75 0.7=11马力，硬度系数可查有关手册、 资料欢迎下载精品学习资源金属热处理的工艺及硬度表示一

33、、热处理工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程；这些过程相互连接，不行间断；加热是热处理的重要工序之一；金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源， 进而应用液体和气体燃料； 电的应用使加热易于掌握， 且无环境污染；利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热；金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳 即钢铁零件外表碳含量降低 ，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响； 因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行爱护加热；加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，挑

34、选和掌握加热温度，是保证热处理质量的主要问题；加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织；另外转变需要肯定的时间，因此当金属工件外表到达要求的加热温度时，仍须在此温度 保持肯定时间， 使内外温度一样，使显微组织转变完全， 这段时间称为保温时间；采纳高能密度加热和外表热处理时，加热速度极快，一般就没有保温 时间，而化学热处理的保温时间往往较长；冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是掌握冷却速度； 一般退火的冷却速度最慢， 正火的冷却速度较快， 淬火的冷却速度更快；但仍因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用

35、正火一样的冷却速度进行淬硬；金属热处理工艺大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类；依据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为假设干不同的热处理工艺；同一种金属采纳不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能；钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多；整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以转变其整体力学性能的金属热处理工艺；钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺；退火是将工件加热到适当温度，依据材料和工件尺寸采纳不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织到达或接近平稳状态，获

36、得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织预备；正火是将工件加热到相宜的温度后在空气中冷却，正火的成效同退火相像，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理；淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷欢迎下载精品学习资源介质中快速冷却；淬火后钢件变硬，但同时变脆；为了降低钢件的脆性，将 淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温， 再进行冷却，这种工艺称为回火；退火、正火、淬火、回火是整体热处理中 的“四把火”，其中的淬火与回火关系亲密，经常协作使用，缺一不行；“四把火”随着加热温度和冷却方式的不

37、同，又演化出不同的热处理工艺 ；为了获得肯定的强度和韧性， 把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质；某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等；这样的热处理工艺称为时效处理；把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性协作的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件外表光滑，提高工件的性能，仍可以通入渗剂进行化学热处理；外表热处理是只加热工件表层，以转变其表层力学性能的金属热处理工艺；为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内

38、部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上赐予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时到达高温；外表热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等；化学热处理是通过转变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺；化学热处理与外表热处理不同之处是后者转变了工件表层的化学成分；化学热处理是将工件放在含碳、 氮或其他合金元素的介质 气体、液体、固体中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素；渗入元素后，有时仍要进行其他热处理工艺如淬火及回火；化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属；热处理是机械零件和工模具制造过

39、程中的重要工序之一；大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等； 仍可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工；例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采纳正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地 提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性 能，可以代替某些耐热钢、 不锈钢 ；工模具就几乎全部需要经过热处理方可使用二、硬度表示硬度表示材料抗击硬物体压入其外表的才能；它是金属材料的重要性能指标之一；一般硬度越高，耐磨性越好；常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度；1. 布氏硬度 HB以肯定的载荷

40、 一般 3000kg 把肯定大小 直径一般为 10mm的 淬硬钢球压入材料外表，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬22度值HB，单位为公斤力 /mm N/mm ；欢迎下载精品学习资源2. 洛氏硬度 HR当 HB450或者试样过小时， 不能采纳布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量；它是用一个顶角 120的金刚石圆锥体或直径为 1.59 、3.18mm的钢球，在肯定载荷下压入被测材料外表，由压痕的深度求出材料的硬度；依据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：.HRA：是采纳 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度， 用于硬度极高的材料 如硬质合金等 ；.HRB：是采纳 100

41、kg 载荷和直径 1.58mm淬硬的钢球， 求得的硬度， 用于硬度较低的材料 如退火钢、铸铁等 ；.HRC：是采纳 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料 如淬火钢等 ；3 维氏硬度 HV以 120kg 以内的载荷和顶角为 136的金刚石方形锥压入器压入材料外表， 用材料压痕凹坑的外表积除以载荷值，即为维氏硬度HV值kgf/mm 2 ；欢迎下载精品学习资源塑料模具的抛光处理随着塑料制品日溢广泛的应用， 外观的需要往往要求塑料模具型腔的外表到达镜面抛光的程度；而生产光学镜片、镭射唱片等模具对外表粗糙度要求极高， 因而对抛光性的要求也极高； 抛光不仅增加工件的美观， 而且能够

42、改善材料外表的耐腐蚀性、耐磨性，仍可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等；因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序；目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平 滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零 件如回转体外表，可使用转台等帮助工具，外表质量要求高的可采纳超精研抛的方法；超精研抛是采纳特制的磨具， 在含有磨料的研抛液中， 紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动；利用该技术可以到达Ra0.008m的外表粗糙度， 是各种抛光方法中最高的；光学镜片模具常采纳这种方法；1

43、.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面； 这种方法的主要优点是不需复杂设备， 可以抛光外形复杂的工件，可以同时抛光很多工件， 效率高；化学抛光的核心问题是抛光液的配制；化学抛光得到的外表粗糙度一般为数 10m；1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同， 即靠挑选性的溶解材料外表微小凸出部分，使外表光滑；与化学抛光相比，可以排除阴极反应的影响，成效较好； 电化学抛光过程分为两步：1宏观整平 溶解产物向电解液中扩散， 材料外表几何粗糙下降， Ra 1m；2微光平整 阳极极化，外表光亮度提高， Ra 1m；1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬

44、浮液中并一起置于超声波场中， 依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件外表磨削抛光；超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难； 超声波加工可以与化学或电化学方法结合； 在溶液腐蚀、电解的基础上， 再施加超声波振动搅拌溶液， 使工件外表溶解产物脱离， 外表邻近的腐蚀或电解质匀称； 超声波在液体中的空化作用仍能够抑制腐蚀过程， 利于外表光亮化；1.5 流体抛光流体抛光是依靠高速流淌的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表到达抛光的欢迎下载精品学习资源目的；常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等；流体动力 研磨是由液压驱动， 使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表；介质主要采

45、用在较低压力下流过性好的特殊化合物 聚合物状物质 并掺上磨料制成， 磨料可采纳碳化硅粉末；1.6 磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷， 对工件磨削加工； 这种方法加工效率高， 质量好，加工条件简洁掌握， 工作条件好； 采纳合适的磨料， 外表粗糙度可以到达 Ra0.1m；在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的外表抛光有很大的 不同，严格来说， 模具的抛光应当称为镜面加工； 它不仅对抛光本身有很高的要求并且对外表平整度、 光滑度以及几何精确度也有很高的标准； 外表抛光一般只要求获得光亮的外表即可；镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008m， A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m，由于电解抛光、流体抛光等 方法很难精确掌握零件的几何精确度， 而化学抛光、 超声波抛光、 磁研磨抛光等方法的外表质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工仍是以机械抛光为主；2.1 机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光成效， 最重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和帮助品；