2022年单梁和双梁起重机施工质量计划.docx

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1、精品学习资源施工质量方案新乡市卫华起重设备安装有限公司欢迎下载精品学习资源一、 施工质量方案范畴此批起重机主要用于阳春新钢铁有限公司环保搬迁技术改造工程，起重机的安装型号为电动悬挂单梁和电动葫芦；其相应的设备性能为： LX 型电动悬挂单梁起重机的设计制造遵循电动单梁悬挂起重机 JB2603-94 标准，与 CD1、MD1 等电动葫芦配套使用，成为一种子有轨运行的轻小型起重机；起重量 0.5-10T，跨度 3-16m ，运行速度20m/min 及 30m/min，假如有特殊要求的可另行设计制造；LX 型起重机工作级别为A3-A5 ，工作环境 -25-45 ，相对湿度 85%， 适于在无易燃、易爆

2、物品及腐蚀介质条件工作；熔化金属、剧毒物品慎用！该起重机因其具有结构紧凑、刚性好、操作灵敏、噪音低、无污染、安全牢靠等优点广泛用于工矿企业、仓库、料场等场所；该起重机工作电源： AC 380V50HZLX 型起重机主要由主梁、横梁、电动小车、电器、起升机构组成；依据起重机及跨度不同，主梁采纳工字形，箱形或组合结构；电动小车、从动小车与 CD1型小车通用，具有较好的通用性和互换性；CD1、MD1 型系列钢丝绳电动葫芦系在原CD、MD型基础上的改进型产品；它具有结构紧凑、轻巧、安全牢靠、零部件通用程度大，互换性强、起重才能高、修理便利等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备；该葫芦有固定式和

3、小车式两类；固定式按固定支脚在上、下、左、右位置 不同又分为 A1、A2、A3、A4 四种型式，可直接安装在构架上使用，小车式具有运行功能，可安装在轨道上使用；CD1 型为单速起升， MD1 为常速和慢速两档起升；在此基础上本公司又开发生产了CD1GD 、MD1 GDS及 WH16420、t 32 t两种规格型号， CD1GD 、MD1GDS及 WH16420、t 32 t ， BCD电动葫芦与 CD1、MD1结构原理、安装使用事项一样，以下内容均以 CD1 、MD1 型号介绍；小车式电动葫芦可安装在多种型式的起重机上或悬挂在工字钢梁上，直线或曲线往复吊运重物；固定式电动葫芦可安装在固定支撑上

4、作垂直的或不同角度的卷扬起吊用；本产品广泛用于工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所，是目前生产欢迎下载精品学习资源作业中改善劳动条件、提高劳动效率的必备机械；本产品适应于温度 -25 +40，湿度 85%，海拔 1000m以下，无火灾、爆炸危急、腐蚀性介质及无粉尘的环境中工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃、易爆物品；所适用的电源为沟通三相、50Hz、380V，本产品的工作级别为中级，使用中机构工作级别每提高一级，其额定起吊量必需相应降低20%；二、 质量目标：1、技术监控工程完成率达到 100%；2、缺陷排除达到 100%；3、安装一次交验合格率达 100%；4、修理、改造合格率 100%；

5、5、安装修理现场工完料尽，场地清；三、 资源配置1、依据安装合同，施工负责人及安全员到施工现场，勘察作业环境，道路，电源及照明设施，并估算 /测量现场净空尺寸，极限尺寸应符合单梁：JB/T1306-94. 双 梁 ： GB/T14405-1993. 电 动 葫 芦 门 式 ： JB/T5663.2-1991, 通 用 门 式 ： GB/T14406-1993 规定；2、按 GBJ301-88 和 G325 要求检查 /测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设实行订正措施；3、依据施工现场情形确定产品卸车方案及产品，施工器具存放地点；4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员

6、，进行技术交底，预备好施工机具，工器具和安全防护用品，必要时提前办理动工证明； 5、安装人员要身体健康，持证上岗，严格依据起重机安装条例安装；6、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带穿好工作服， 工作鞋，防护手套等防护品；欢迎下载精品学习资源7、工作人员进入现场杜绝喝酒，吸烟，乱动甲方的其他设备；8、安装时在高空第一把安全带系在坚固的物件上，不答应上下投掷工具及其他物件；四、安装流程起重机进行点货进行小件组装进行电器连接欢迎下载精品学习资源起重机验收起重机调试起重机组装进 行 起 重 机 吊装欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源五、目标掌握：序检查工程及其内容类结号别果合

7、同商定的起重机械的型号与实际产品型号相符设备选型符合使用工况、环境要求防爆起重机上的安全爱护装置、电气元检查员 /检验日期监检员 /确认确认日期方式备注欢迎下载精品学习资源设备1选型2产品3技术文件4件、照明器材等需要采纳符合防爆要求的，是否采纳防爆型；A 是否是用于吊运熔融金属是 否是否是用于绝缘环境是 否(1) 产品设计文件：总图主要受力结构件图机械传动图和电气A液压系统原理图(2) 产品质量合格证明、安装及其使用爱护说明3型式试验合格证明（按掩盖原就）A4制造监督检验证书（纳入监检范畴的）A1安装改造修理许可证A2安装改造重大修理告知书AA欢迎下载精品学习资源56 安装改造修理7 资格欢

8、迎下载精品学习资源类结检查员 /监检员 /确认别B果检验日期确认日期方式B序检查工程及其内容备注号8 3 现场安装改造修理作业人员的资格证件欢迎下载精品学习资源施工9 作业文件基础10 验收证明安全距离11 和红色障碍灯主要12 零部件安全13 爱护装置施工前主要受力结14 构件主要几何尺寸负责人批准的施工作业（工艺）文件：作业程序技术要求、方法和措施检查记录：轨道实际中心线与吊车梁实际中心线偏差：mm轨道实际中心线与安装基准线水平位置偏差：mm轨距偏差： mm轨道纵向倾斜度： mm同一截面内两平行轨道标高相对差：Bmm轨道接头符合要求固定轨道的螺栓和压板不应缺少；压板固定坚固，垫片不得窜动；

9、轨道不应有裂纹、严峻磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象在安装基础验收合格证明上盖章确认；起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障B碍灯工作是否正常有效主要零部件合格证、铭牌：缓冲器吊钩滑轮卷筒驱动电机和减速器B电气掌握设备安全爱护装置合格证、铭牌、型式试验证明高度限位器起重量限制器B制动器主要受力结构件主要几何尺寸： 跨度： mm主梁上拱度： mm悬臂上翘度：mm现场组装桥架时，对角线的相对差：mm小车轨距：B跨中 mm跨端 mm同一截面小车轨道高低差：mm主梁旁弯度： mm现场组装大车运行机构时，跨度

10、相对差：mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源15 连接主梁、吊具横梁施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）符合要求B欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源施工后主要受力结16 构件的主要几何尺寸施工后主要受力结构件的主要几何尺寸： 跨度： mm主梁上拱度： mm悬臂上翘度： mm现场组装桥架时，对角线的相对差：mmB小车轨距：跨中 mm跨端 mm同一截面小车轨道高低差：mm主梁旁弯度： mm现场组装大车运行机构时，跨度相对差：欢迎下载精品学习资源序检查工程及其内容类结号别果mm检查员 /检验日期监检员 /确认确认日期方式备注欢迎下载精品学习资源钢丝绳及其连接、17 吊具、滑轮组、卷

11、筒安全18 警示标志电气设备19 与掌握系统接地20 爱护钢丝绳及其连接：钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕钢丝绳端固定应坚固、牢靠压板：个余留圈数：圈绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满意要求钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%钢丝绳断丝数不应超过规定的数值吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不答应使用铸造吊钩吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不B得补焊；吊钩危急断面、衬套磨损量、开口度增加量符合要求滑轮滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且牢靠有效；滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破旧等损耗钢丝绳的缺陷，轮槽壁厚

12、磨损小于原壁厚的20%，轮槽底部直径削减量小于钢丝绳直径的50%，槽底无沟槽卷筒多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出 2 倍钢丝绳直径的凸缘卷筒壁不应有裂纹或过度磨损起重机明显部位应有清楚的额定起重量标志大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色；吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端B梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色构件应齐全完整；机械固定应坚固，无松动；传动部分应敏捷，无卡阻；绝缘材料应良好，无破旧或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应牢靠，无接触不良；起重机上选用的电气设备及电器元件应与供B电电源和工作环境以及工况条件相适应；对在特殊环境和工况下使用的电气设备

13、和电器元 件，设计和选用应满意相应要求；滑接线和滑接器符合要求配线符合要求起重机的金属结构及全部电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有牢靠的接地；检修时应保持接地良好起重机金属结构必需有牢靠的电气联接；在轨道上工作的起重机，一般可通过车轮和轨道接地；必要时应另设专用接地滑线或实行其它的有效措施严禁用接地线作载流零线B由沟通电网整流供电的起重电磁铁，其外壳与重机之间必需有牢靠的电气联接悬挂式掌握按钮站金属外壳与起重机之间必需有牢靠的电气连接起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4接地电阻实测值： 欢迎下载精品学习资源序检查工程及其内容类结号别果主回路与掌

14、握回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般小于0.5M 潮绝缘湿环境中不得小于0.25M ；测量时应用 500V检查员 /检验日期监检员 /确认确认日期方式备注欢迎下载精品学习资源21 电阻短路22 爱护失压23 爱护零位24 爱护过流（过25 载）爱护失磁26 爱护供电电源27 断错相爱护正反向接28 触器故障爱护的兆欧表在常温下进行B绝缘电阻实测值： M司机室地面庆铺设绝缘垫起重机上宜设总断路器来实现短路爱护；起重机的机械机构由笼型异步电动机拖动B时，应单独设短路爱护；起重机上总电源应有失压爱护；当供电电源中断时，必需能够自动断开总电源回路，复原供电时，不经手动操作，总电源回

15、路不能自行接B通；起重机必需设有零位爱护（机构运行采纳按钮掌握的除外）；开头运转和失压后复原供电时，必需先将掌握器手柄置于零位后，该机构B或全部机构的电动机才能启动；每套机构必需单独设置过流爱护；对笼型异步电动机驱动机构、帮助机构可例外；三项绕线式电动机可在两相中设过流爱护；用爱护箱爱护的系统，应在电动机第三相上设B总过流继电器爱护；直流电动机可用一个过电流继电器爱护；直流并激、复激、他激电机，应设失磁爱护；直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系B统，应设失磁爱护；供电电源断错相爱护装置符合要求B吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障爱护功能，防止电动机失电而制动器仍旧在通电，导

16、致电动机失速造成重物坠落B欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源29制动30 器（ 1）工作制动器与安全制动器的设置：起升机构和运行机构应当设置制动器吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危急或者缺失的起重机的起升机构（不含电动葫芦），其每套驱动系统必需设置两套独立的工A作制动器电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应符合桥式起重机安全技术监察规程（ TSG Q0002-2021）第六十七条要求（ 2）制动器型式、制动性能：起升机构应采用常闭制动器，运行机构的制动器应保证制动A时的平稳性欢迎下载精品学习资源31 （ 3）制动器推动器无漏油现象A（ 4）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦32 现

17、象A制动器闭合时制动轮与摩擦片接触匀称欢迎下载精品学习资源序检查工程及其内容类结号别果无影响制动性能的缺陷和油污检查员 /检验日期监检员 /确认确认日期方式备注欢迎下载精品学习资源33 （ 5）制动器调整相宜，制动平稳牢靠A（ 6）制动轮无裂纹、无摩擦片引起的划痕、34 凹凸不平度不大于 1.5mmA35 （ 1）按规定设置起重量限制器A起重（ 2）试验 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，量限全过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作欢迎下载精品学习资源36 制器起上升度37 限位器行程38 限位器缓冲器和39 止挡装置应急40 断电开关连锁41 爱护装置超速42 爱护装置偏斜43 显示装

18、置防倾44 翻安全钩 保持载荷离地面100 200mm，逐步无冲击A加载至 1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载信号，然后切断上升动作，但机构可以做下降方向的运动检查是否依据规定均设置起上升度 下降深度 限位器试验：当吊具起升 下降 到极限位置时，A是否能够自动切断动力源；运行机构行程限位器：试验应能够停止向运行方向的运行大车行程限位器A小车行程限位器（电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机除外） 缓冲器和止挡装置缓冲器与端部止挡装置或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好A端部止挡装置应固定坚固且两边能同时接触缓冲器应设非自动复位的应急断电开关能够切断起重机械动力电源A设在司机操作便利的

19、地方检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通；当处于运行状态，门打开时，总电源是否断A开，全部机构运行是否都停止吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采纳可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他调速可A能成超速的应有超速爱护装置当跨度大于或者等于40m 的门式起重机和装卸桥应设偏斜显示或者限制装置A检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全B钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源扫轨45 板检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于1

20、0mm）B欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源导电滑触46 线防护板作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板B欢迎下载精品学习资源防风47 防滑检查露天工作的起重机械是否依据设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是B欢迎下载精品学习资源序号装置否满意：检查工程及其内容类结别果检查员 /检验日期监检员 /确认确认日期方式备注欢迎下载精品学习资源风速48 仪防护罩、49 隔热装置其他安全爱护50 和防护装置51空载52试验5354额定55 载荷试验防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气爱护装置的工作牢靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；防

21、风装置零件无缺损；检查起上升度大于 50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速B时，是否能够发出停止作业的警报检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防B雨罩是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好检查所设置的其他安全防护装置：B（ 1） 操纵机构、掌握系统、安全防护装置动作牢靠、精确A 馈电装置应工作正常（ 2）各机构动作：运行平稳 无反常震惊 无反常冲击现象A 无反常过热现象无反常噪声（ 3）液压系统、润滑系统 液压系统无泄漏现象A 润滑系统工作正常（ 1）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应

22、当在答应范畴内；制动下滑量答应值：mmA制动下滑量实测值：mm（ 2）挠度 mm(a) 就位精度较低：不大于S/500 ；中等的：不大于 S/750；精度要求高的不大于S/1000 ；(b) A1-A3级挠度不大于 S/700 ； A4-A6级挠A度 不 大 于 S/800 ； A7-A8级 挠 度 不 大 于S/1000 ；悬臂端不大于 L1/350 或者 L2 /350 ；欢迎下载精品学习资源56 （ 3）试验后主要零件无损坏A欢迎下载精品学习资源57静载58 荷试验（ 1）主要受力结构件无明显裂纹无永久变形A 无油漆剥落（ 2）主要机构连接 连接处未显现松动A 连接处无损坏欢迎下载精品学

23、习资源59 （ 3）无影响性能和安全的其他损坏A欢迎下载精品学习资源动载60 荷试验（ 1）机构、零部件工作正常A欢迎下载精品学习资源序检查工程及其内容类结检查员 /监检员 /确认号别果检验日期确认日期方式61（ 2）机构、结构件无损坏、连接处无松动A备注六、起重机常见故障及处理起重机械在使用过程中，机械零部件、电气掌握和液压系统的元器件，不行防止地发生老化、磨损，并引发故障，导致同一故障的缘由可能不是一一对应的关系；因此要对故障进行仔细分析，精确地查找真正的故障缘由，并实行相应的排除故障的方法来排除；从而复原故障点的技术性能，以下为桥式起重机常见故障及处理；1、 金属结构部分故障（表6-1

24、）表 6-1金属结构部分故障故障名称故障缘由排除方法欢迎下载精品学习资源主梁腹板或盖板发生疲惫裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm 的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8 的小孔，然后沿裂纹两侧开60o的坡口，进行补焊；重要受力构件部分应用加强板补焊，以保证其强度；欢迎下载精品学习资源主梁腹板有波浪形变形超负荷使用，使腹板局部失稳实行火焰矫正，排除变形，锤击消去内应力，严禁超负荷使用；欢迎下载精品学习资源主梁旁弯变形工作应力叠加所致，运输和存放不当用火焰矫正法，在主梁的凸起侧加热，并适当配用顶具和拉具欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源主梁下沉变形主梁结构应力 腹板波浪

25、形变形超载使用热效应的影响存放、运输不当及其他采纳预应力法矫正，采纳火焰矫正后，并沿主梁下盖板用槽钢加固欢迎下载精品学习资源2、各机构的故障及排除方法（表6-2 、表 6-3 、表 6-4 ）表 6-2桥式起重机各机构故障（起升机构各零部件故障）及排除方法名称故障及损坏情形缘由与后果排除方法锻造1 、 吊钩 表面纹；显现疲惫性裂1 、超载、超期使用、材质缺陷；1、发觉裂纹、更换；2、磨损量超过危急断面10%更吊钩2 、 开口 及危险断面磨损；2、严峻时降低强度、易断钩，换；欢迎下载精品学习资源3、开口部位和弯曲部位发生造成事故；3、立刻更换；欢迎下载精品学习资源塑性变形；3、长期过载，疲惫所致

26、；1、吊钩变形；1、长期过载、简单断钩；1、换新叠片式2、表面有疲惫裂纹；2、超期、超载、吊钩损坏；2、更换吊钩3、销轴磨损量超过公称直径3、吊钩脱落；3、更换 板钩 的 3%-5%；4、耳环断裂；4、更换4、耳环有裂纹或毛刺；5、受力情形不良；5、更换5、耳环衬套磨损量达原厚的50%；钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用；断丝，按标准更换；磨损，按标准更换1、滑轮绳槽磨损不匀；2、滑轮转不动；1 、材质不匀称、安装不合要求，绳和轮接触不良；1 、 轮 槽 壁磨 损 量 达 原 厚 度的1/10 ，径向磨损量达绳径的1/5滑轮3、滑轮倾斜、松动；4、滑轮裂纹或轮缘断裂；2

27、、轴损坏或轴承损坏；3、轴上定位件松动，或钢丝绳时应更换；2 、更换轴和轴承并加强润滑，跳槽；检修；4、滑轮损坏；3 、紧固轴上定位件，对钢丝绳跳槽进行检修；4、更换；1、卷筒疲惫裂纹；1、卷筒破裂；1、更换卷筒；卷筒2、卷筒轴、键磨损；2、轴被剪断，导致重物坠落；2 、停止使用，立刻对轴键等检3、卷筒绳槽磨损和绳跳槽，磨损量达原壁厚的15%20%；3、卷筒强度减弱，简单断裂；钢丝绳缠绕纷乱；修；3、更换卷筒；1、齿轮轮齿折断；1、工作时产生冲击与振动，继1、更换新齿轮；2 、 齿 轮 磨 损达原齿厚的续使用损坏传动机构；2、更换新齿轮；齿轮15%20%；2、运转中有振动和反常声响，3 、对起

28、升机构应作更换，对运3、齿轮裂纹；4、因“键滚”使齿轮键槽损是 超 期 使 用 ， 安 装 不 正 确 所致；作机构等作修补；4 、对起升机构应作更换，对运坏；3、齿轮损坏；行机构可新加工键槽修复；5、齿面剥落面占全部工作面积的 30%，及剥落深度达齿厚4、使吊重坠落；5 、超期使用，热处理质量问5 、更换：圆周速度8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对的 10%； 渗 碳 层 磨 损 80%深题；更换；度；欢迎下载精品学习资源1、裂纹；1、材质差，热处理不当，导致1、更换；2、轴弯曲超过0.5mm/m；损坏轴；2、更换或矫正；轴3、键槽损坏；2、导致轴颈磨损，影响传动，3 、起升机构应作更

29、换，运行机产生振动；构等可修复使用；3、不能传递扭矩；1、踏面和轮辐轮盘疲惫裂纹；1、车轮损坏；1、更换；2、主动车轮踏面磨损不匀称；2 、导致车轮啃轨，车体倾斜和2、成对更换；车轮3 、 踏 面 磨 损 达 轮 圈 厚 度 的 运行时产生振动；15%； 4 、轮缘磨损达原厚度的3、车轮损坏；3、更换；4、更换；50%；4、由车体倾斜、车轮啃轨所致，简单脱轨；1、拉杆上有疲惫裂纹；1、制动器失灵；1、更换；2、弹簧上有疲惫裂纹；2、制动器失灵；2、更换；制动器3、小轴、心轴磨损量达公称3、抱不住闸；3、更换；零件直径的 3%5%；4、吊重下滑或溜车；4 、重新车削、热处理，车削后4、制动轮磨损

30、量达12mm，或 5、制动器失灵；达原轮缘厚度的 40%50%；保证大于原厚度的50%以上；起升机构中制动轮磨损量达40%应5、制动瓦摩擦片磨损达2mm报废；或者达原厚度的 50%；5、更换摩擦片；联轴器1、联轴器半件内有裂纹；1、连轴器损坏；1、更换；2、连接螺栓及销轴孔磨损；2 、起制动时产生冲击与振动、2 、对起升机构应更换新件，对3、齿形联轴器齿轮磨损或折螺栓剪断、起升机构中就易发生运行等机构补焊后扩孔；断；吊重坠落；3 、对起升机构，轮齿磨损达原4、键槽压溃与变形；3 、缺少润滑、工作繁重、打反5、销轴、柱销、橡皮圈等磨车所致联轴器损坏；厚 15%即应更换；对运行机构，轮齿磨损量达原

31、齿厚的30%时更损；4、脱键、不能传递扭矩；换；5、启、制动时发生剧烈的冲击与4 、对起升机构应更换，对其他振动；机构修复使用；5、更换已磨损件；1、温度过高；1 、润滑油污垢完全缺油或油过1 、清除污垢，更换轴承，检查滚动2、反常声响（连续哑音）；多；润滑油数量；轴承3、金属研磨声响；2、轴承污脏；2、清除污脏；4、锉齿声或冲击声；3、缺油；3、加油；4、轴承保持架、滚动体损坏；4、更换轴承；欢迎下载精品学习资源滑动轴承 过渡发热1、轴承偏斜或压得过紧；2、间隙不当；3、润滑剂不足；4、润滑剂质量不合格；1、排除偏斜，合理紧固；2、调整间隙；3、加润滑油；4、换合格的油剂；欢迎下载精品学习资

32、源表 6-3 桥式起重机故障及排除故障名称故障缘由排除方法1、杠杆的铰链被卡住；1、排除卡住故障，润滑；2、制动轮和摩擦片上有油污；2、清洗油污；不能闸住制动轮3、电磁铁芯没有足够的行程；4、制动轮或摩擦片有严峻磨损；3、调整制动器；4、更换摩擦片；（重物下滑）5、主弹簧松动和损坏；5、更换主弹簧或锁紧螺母；6、锁紧螺母松动、拉杆松动；7、液压推杆制动器叶轮旋转不灵6、紧固锁紧螺母；7、检修推动机构电气部分；制制动器不松闸1、电磁铁线圈烧毁；2、通往电磁铁导线断开；1、更换；2、接好线；3、摩擦片粘连在制动轮上；3、用煤油清洗；4、活动铰被卡住；4、排除卡住现象、润滑；5、主弹簧力过大或配置太

33、重；5、调整主弹簧力；6、制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（在6、顶杆调直或更换顶杆；动液压推杆制动器上）；7、油液使用不当；7、按工作环境温度更换油液；8、调整推杆机构和检查电器部8、叶轮卡住；9、电压低于额定电压85%，电磁铁吸合分；9 、查明电压降低缘由，排除故力不足；障；欢迎下载精品学习资源1、闸瓦在松闸后；没有匀称的和制动轮完全脱开，因而产生摩擦；1、调整间隙；器制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很2、两闸瓦与制动轮间隙不匀称，或者间隙过小；2、调整间隙；3、更换或修理帮助弹簧；快3 、短行程制动器帮助弹簧损坏或者弯4、按要求车削制动轮表面；曲；4、制动轮工作表面粗糙；制动器简单离开调整

34、位置，制动力矩不够稳固1、调剂背紧螺母没有拧紧；2、螺纹损坏；1、拧紧螺母；2、更换；电磁铁发热或有响声1、主弹簧力过大；1、调整至合适大小；2、杠杆系统被卡住；3、衔铁与铁芯贴合位置不正确，2、排除卡住缘由、润滑；3、刮平贴合面有 周 期 性 齿 轮 颤 动现节距离误差过大，齿侧间隙超差修理、重新安装象，从动轮特殊明显1 、 剧 烈 的 金 属 摩声，减速器振动，机壳擦1、传动齿轮侧隙过小，两个齿轮轴不平行、齿轮有尖锐的刃边；1、修正、重新安装；减叮当作响；2、轮齿工作面不平整，齿面有缺陷、轮2、更换齿轮；2 、齿轮啮合时，有不齿不是沿全齿面接触，而是在一角上接匀称的敲击声，机壳振触；动；速

35、壳体，特殊是安装轴承1、轴承破裂；1、更换轴承；处发热2、轴颈卡住；3、轮齿磨损；2、更换轴承；3、修整齿轮；器剖分面漏油4、缺少润滑油；1、密封失效；4、更换润滑油；1、更换密封件；2、箱体变形；2 、检修箱体剖分面，变形严峻3、剖分面不平；4、连接螺栓松动；就更换；3、剖分面铲平；4、清理回油槽，紧固螺栓；减速器在底座上振动1、地脚螺栓松动；1、调整地脚螺栓；2、与各部件连接轴线不同心；2、对线调整；3、底座刚性差；3、加固底座，增加刚性；减速器整体发热润滑油过多调整油量欢迎下载精品学习资源钢丝钢丝绳快速磨损或经绳常损坏滑轮系统1、滑轮和卷筒直径太小；2 、卷筒上绳槽尺寸绳径不相匹配，太小

36、；3、有脏物，缺润滑；4 、起升限位挡板安装不正确，常常磨绳；5、滑轮槽底或轮缘不光滑，有缺陷；1 、更换挠性更好的钢丝绳，或加大滑轮或卷筒的直径；2 、更换起吊才能相等，但直径较细的钢丝绳，或更换滑轮及卷筒；3、清除、润滑；4、调整；欢迎下载精品学习资源个别滑轮不转动轴承中缺油、有污垢和锈蚀润滑、清洗表 6-4桥式起重机故障及排除（大小车运行机构） 故障名称故障缘由排除方法欢迎下载精品学习资源起重机大车桥架歪斜运行、运啃轨行机构小车运打滑行机1、两主动车轮直径误差过大；2、主动车轮不是全部和轨道接触；3、主动轮轴线不正；4、金属结构变形；5、轨道安装质量差；6、轨顶有油污或冰霜；1、轨顶有油

37、污等；2、轮压不均；3、同一截面内两轨道标高差过大；4、启、制动过于猛烈；1、测量、加工、更换车轮；2、把满负荷小车开到大车落后的一端， 假如大车走正，说明这端主动轮没和轨道全部接触，轮压小；可加大此端主动车轮直径；3、检查和排除轴线偏斜现象；4、矫正；5 、调整轨道，使轨道符合安装技术条件；6、排除油污和冰霜；1、清除；2、调整轮压；3、调整轨道至符合技术条件；4、改善电动机启动方法，选用绕线式电动机；欢迎下载精品学习资源构 启动时车身扭摆1、小车轮压不均或主动车轮有一只悬空；2、啃轨；1、调整小车三条腿现象；2、解决啃轨；欢迎下载精品学习资源3、桥式起重机电气设备部分故障及排除（表-5 ，

38、表 6-6 ）表 6-5桥式起重机电气设备部分故障与排除故障名称故障缘由排除方法欢迎下载精品学习资源交整个电动机匀称过热1、接电率（ JC%）加大，引起过载； 流2、在低电压下工作；电3、电动机挑选不当；动4、检修后转变了起重机性能参数；1、减低起重机繁重程度或更换JC%相应电动机；2、电压低于10%额定电压、停止工作；3、挑选合适电动机；4、修理，保持起重机设计参数；欢迎下载精品学习资源机定子局部过热定子硅钢片之间局部短路排除引起短路的缘由，用绝缘漆抹在修理的地方欢迎下载精品学习资源定子绕组局部过热1、接线错误；2 、某相绕组中的两处，与外壳短路；1、检查并排除接线错误；2、修复某相绕组；欢迎下载精品学习资源转子温度上升，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能达到全速1 、绕组端头、中性点或并联绕组间接接触不良；2、绕组与滑环间接触不良；3、电刷器械中有接触不良处；4、转子电路中有接触不良；1、检查焊接处，排除缺陷；2、检查连接状况；3、检查调整电刷器械；4、检查松动与接触不良的情形并修理；检查电阻，断裂的更换；欢迎下载精品学习资源电动机在工作时振动1、电动机轴和减速器轴不同心；2、轴承损坏和磨损；3、转子变形；1、重新对线安装；2、更换轴承；3、检修；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源电动机工作时发出