2022年机流小方坯坯施工技术方案改.docx

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1、精品学习资源长钢六机六流小方坯连铸机安装工程施工方案批准人： 审核人： 编制人：长钢工程建设有限公司二 OO 九四月十日欢迎下载精品学习资源施工组织设计（方案）报审表工程名称：长钢六机六流小方坯连铸机安装工程编号： 致：山西协诚监理工程有限公司我方已依据施工合同的有关规定完成了长钢六机六流小方坯连铸机设备安装工程施工方案，现所编制施工方案经技术负责人审查批准，请予以审查；附：施工方案欢迎下载精品学习资源承包单位（章）：理：工程经日欢迎下载精品学习资源期： 2021 年 4 月 20 日专业监理工程师审查看法：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查看法：工程监理机构：总监理工程师：日期：年月日欢

2、迎下载精品学习资源施工组织设计（方案）报审表工程名称：长钢六机六流小方坯连铸机安装工程审批看法：欢迎下载精品学习资源审批看法：监监理公司：负 责人：日期：欢迎下载精品学习资源现场代表：施工科长：日期：主管部长看法：主管部长：日期：欢迎下载精品学习资源目录1 编制说明52 工程简况 53 主要工程量及技术性能54 施工部署85 施工方法及技术要求126 组织机构及质量保证体系447 施工安全保证体系468 施工安全保证措施479 施工安全技术措施4710 现场文明施工48欢迎下载精品学习资源1、编制说明1.1 工程名称：长钢 R8M6 机 6 流小方坯连铸机设备安装工程1.2 施工依据：甲方所给

3、图纸、资料、技术规范等；1.3 工程目标：工程质量达到合格工程，所完成的部分主体工程、关键部位均符合优良标准；质量保证资料真实、完整、规范、准时并符合规定；1.4 安全工作：做到安全文明施工，目标是无重大伤亡事故，无一般事故，工地现场确保创“安全工地”“文明工地”的施工现场标准；1.5 工期： 60 天；1.6 工程材料及安装设备预备：主线材料、机械设备及人力必需在4 月底全部到位；1.7 执行标准：1.7.1 安装爱护说明书（武汉大西洋连铸设备工程有限公司编）1.7.2 YBJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定1.7.3 YBJ202冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备1

4、.7.4 YBJ217冶金电气设备安装工程施工及验收规范1.7.5电气装置安装工程施工及验收规范合编1.7.6 GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准1.7.7 YBJ207冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统1.7.8 工业自动化外表工程施工及验收规范GBJ93862 、工程简况R8M6 机 6 流小方型坯连铸机为引锭杆全弧型连铸机，位于7#80t 转炉连铸车间南面， 铸坯为 150150 小方型坯断面，生产钢种分别有：碳素结构钢（Q235）、桥梁结构钢（ 15MnVNq ）、低合金钢（ 16Mn ）、矿用钢（ 34SiMnK ）、 耐候钢（ 15MnCuCr

5、）、优质碳素结构钢（ 45）、合金结构钢（ 40Cr、20CrMnTi ）、管坯钢（ 20G）；本次我单位承担六欢迎下载精品学习资源部分安装工作：钢结构件平台制作与安装、冷床及辊道设备的安装、拉矫机以上设备的安装、液压系统及干油系统安装、水系统管道安装、电气系统安装；3 、主要工程量及技术性能3.1 设备系统：钢包回转台、钢包加盖装置、中间罐车、中间罐（、中间罐烘烤装置、旋转操作箱旋臂架、结晶器外罩、 150150 结晶器、振动装置、导向段、拉矫机总装配、引定杆装配、及火焰切割机总装配、（切前、切后、运输、出坯）辊道、翻钢机、铸坯移送车、（滑轨、过渡、液压步进）冷床、旋转操作箱旋臂架、二冷室、

6、钢结构平台、过滤器及部分线外设 备；3.2 液压润滑系统 :包括主液压系统、翻钢液压系统、出坯液压系统设备的安装及配管工程；依据设计有：拉矫机油缸 6 个、脱锭油缸 6 个、压紧油缸 6 个、出坯系统升降油抽缸 2 个、横移油缸 2个、收集油缸 2 个、翻钢油缸 26 个、供应动力，系统配管长度约3000m；润滑系统为拉矫机、导向段、二冷段、切前辊道、切前压紧装置、移动辊道、运输辊道、切后辊道各润滑点供应润滑油；3.3 水系统:3.3.1 结晶器冷却水供回水管路3.3.2 二冷区喷淋供水管路3.3.3 二冷一喷淋供水管路3.3.4 导向段设备冷却水管路3.3.5 拉矫机冷却水管路3.3.6 切

7、前辊道冷却水管路3.3.7 引锭杆存放冷却水管路3.3.8 压紧辊冷却水管路3.3.9 火切机冷却水管路3.3.10 切前辊道冷却水管路欢迎下载精品学习资源3.3.11 切后辊道冷却水管路3.3.12 运输辊道冷却水管路3.3.13 出坯辊道冷却水管路3.3.14 冷床及拉钢机冷却水管路3.3.15 二冷一段蒸汽排放风机冷却供回水管路3.3.16 连铸机液压站冷却供回水管路3.3.17 火切机净环供回水管路3.3.18 冲渣水管路3.3.19 掌握用气管路3.4 电气系统序号123456789101112131415七号连铸机高低压电气工程包括：名称动力电缆掌握电缆电线穿线管电缆桥架灯角钢扁钢

8、槽钢工字钢滑轨高压电缆高压柜低压柜配电箱操作箱单位M M M M M套M M MMM面面个个数量438346127004341481302939091221150340741备注整个 PLC掌握系统由 3 台工业掌握级 PC和 8 台 SIEMENS S7-300模块式 PLC及 2 个ET200M智能从站组成，采纳集中掌握方式， PC与 PLC之间及各 PLC之间通过工业以太网连接；1 台 S7-300 型 PLC掌握铸机的 公用部分，主控台 ET200M智能从站和净环水 ET200M智能从站通过 PROFIBUS连接到公共 PLC，6 台 PLC分别掌握 1-6 流铸机， 1 台 S7-3

9、00 型 PLC掌握主液压系统，通过 PROFIBUS连接出坯液压 ET200M从站；全部驱动变频器都通过 PROFIBUS-DP现场总线与 PLC通讯；整个浇铸过程可在 PLC监控下自动完成，并且可进行手动干预，上位机可通过 WINCC工业掌握画面软件实时动态地监控连铸过程；欢迎下载精品学习资源16变压器个217工控机套418检测外表套4519摄像系统套24 、施工部署4.1 施工前预备4.1.1 施工前工程技术人员对图纸及各项规范进行认真认真的讨论，在图纸会审的基础上，做好自审，做出具体的记录，并请设计部门对图纸进行设计交底；4.1.2 组织有关技术人员对现场进行勘察，组织学习有关规程，进

10、行上岗前培训，保证施工人员能具体把握工程内容及标准，规范施工；4.1.3 现场落实施工电源、水源、气源的位置，位置要定的合理，要保证施工现场的使用；4.1.4 施工现场要保证设备运输道路的畅通，以保证安装的设备准时运来和吊车的进出；4.1.5 依据图纸需要预备加工各种规格的垫铁及各种消耗材料；4.1.6 对施工现场四周进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工；4.1.7 编制施工进度、劳动力配置、工具、机具方案；4.1.8 施工现场要设立安全标志，危急地段要设警示牌；4.1.9 预备各种计量器具，保证在检验期内使用；4.2 施工次序4.2.1 设备安装部分 :主线施工分段进行，施工次序为：基

11、础验收设备验收基础研磨底座安装设备安装与基准点校验对弧段进行校对调试交工验收；弧断安装次序为：拉矫机导向段振动装置二冷一段中间罐车、结晶器、线外设备与主线同步进行；4.2.2 液压润滑系统 :管道酸洗液压设备安装液压管道安装液压系统清洗系统打压液压系统调试欢迎下载精品学习资源4.2.3 水系统:因本次工程施工区域相重叠，造成现场空间紧急，所以需把冲渣水管路、拉矫机至冷床的冷却水管路提前安装，施工单位要做好前期预备工作；管道敷设过程中要始终坚持“先内后外，先大后小，先主管后支管，先定位管后中间管（先内后外的“内”指靠近墙角、墙 壁、地面、顶部的管道）；沿墙壁配管的施工次序：高处由上往下，低处由下

12、往上两个原 就；a、管道施工次序：设备基础复测管材管件除锈、涮油管道支吊架安装管道组对、焊接管道吊装就位固定口焊接管道试压和冲洗设备单试系统联试交工验收b、柱列管道安装次序：工序交接支架安装管道除锈管道组对吊装试压吹洗调试4.3 基础验收4.3.1 土建单位交接基础时第一将基础图与基础验收单对比，符合后进行以下检查；4.3.2 对基础进行检查，观看外部没有裂纹，外露钢筋及外部缺陷；4.3.3 基础预留孔内清洁，预留地基螺栓的螺纹和螺母防护完好；4.3.4 检查基础面上中心线是否正确，地脚螺栓的位置、大小、高度及基础标高等尺寸；4.3.5 设备基础的尺寸极限偏差和水平度铅垂度公差符合冶金设备安装

13、通用标准的规定；4.3.6 依据图纸找出基准线和基础点，设备安装平面位置和标高偏差值的检测，均以基准线和基准点为依据；4.3.7 挂设的基准线选用直径为 0.3-0.75mm 的整根钢丝，其拉力一般为钢丝破断拉力的40-80（跨度不宜超过 40m）；4.3.8 分别找出连铸机各基准线：连铸机中心线、连铸机外弧侧基准线、连铸机R8M 半径垂线、连铸机半径水平中心线；4.3.9 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续；欢迎下载精品学习资源4.3.10 测定出连铸机各基准线后，在相应位置埋设永久基准点；4.3.11 土建需供应基础标高点、中心点、各处螺栓标高点等，并放置好中心线，以便进行设备放

14、线；4.3.12 经检查符合图纸及上述要求方进行交接，否就由土建进行订正；4.3.13 依据图纸放出连铸机中心线、铸机R8M 半径垂线、铸机外弧侧基准线，并埋设中心线和铸机外弧侧基准线永久标记；4.3.14 依据土建方给出的基准标高点，分别在每个平台处放置如干标高基准点；序号名称规格数量备 注4.4 工器具配备1汽车吊50T1 台2切割机2 台3倒链10T 5T 1T如干4水准仪1 台5经纬仪TDJ21 台6螺旋千斤顶10T2 台7角向磨光机125mm3 台8砂轮切割机400mm1 台9力矩扳手0-76kgF.m2 台10梅花扳手16 件套5 套11活扳手10 12 15 18如干12电焊机7

15、 台13割炬7 套14钢卷尺20m10m3m各 115角尺500mm2 把16钢板尺1m500mm150mm各 117框架水平仪200*200mm0.02mm2 台18游标卡尺0-200mm0.02mm5 把19塞尺150mm 0.02-1mm1 把20大锤2 把21剁斧10 把22锉刀3 把23管钳4 把24冲击钻2 台25内六方扳手5 套26木槌2 把27撬辊4 根28管道冲洗泵1 台29加油小车 充氮工具1 套30氩弧焊机2 套31卸扣8 个32钢丝绳 24 l=5m 13.5 l=5m各 2 根33冲击电钻2 台34无齿锯1 台35绝缘摇表1 台欢迎下载精品学习资源36接地摇表1 台3

16、7钳形电流表1 台38液压弯管机1 台39卡表1 台40起道器2 台41液压扭力矩扳手1 台4.5 设备的吊装4.5.1 可利用 80t 转炉行车协作安装，因此需炼钢厂和谐调配使用该车；4.5.2 其它无法使用行车部位使用 50t 吊车（用于安装大包回转臂）及倒链；4.6 人员配备4.6.1 设备系统钳工： 50 人，电焊工： 10 人，电工： 6 人4.6.2 液润系统钳工： 16 人，电焊工： 6 人 电工： 2 人4.6.3 水系统管工： 12 人，电焊工： 4 人，电工： 2 人4.6.4 电气系统电工： 40 人，电焊工： 6 人，杂工： 20 人，4.7 设备验收及治理；4.7.1

17、 设备运至施工现场开箱后，会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件、部件是否齐全，设备是否损坏；4.7.2 安装前安装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量并检测有无破旧；4.7.3 将设备放到安全牢靠位置，以防损坏或变形；4.7.4 在拆卸设备和部件时留意上面厂家是否留有标记，如无标记在工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误；4.8 垫铁安装基础处理及垫铁安装4.8.1 底座下部采纳垫铁 座浆法 安装；4.8.2 垫铁安装遵照以下原就：欢迎下载精品学习资源a、每个地脚螺栓处至少放一组垫铁，垫铁在不影响二次灌浆的情形下尽量靠近地脚螺栓；b、相邻两垫铁间距离宜为 5001

18、000mm；c、垫铁组采纳一块 20mm平垫铁加一组斜垫铁；d、设备找正后，每组垫铁放置整齐，且斜垫铁组的重叠面积大于垫铁面积的2 3；e、每组垫铁伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓；f、平垫铁露出设备底边外缘 1030mm ，斜垫铁宜露出设备底边外缘 1050mm ；g、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，依据响声凭体会检查；对于承担冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间用0.05mm 塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 ；h、设备找平、找正后，二次灌浆前，垫铁组各垫铁间分别点焊坚固；5 、施工方法及技术要求5.1 设备系统5.1.1 设备常规安装方法

19、；5.1.1.1 将全部零件表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除洁净，装配零件完全清洗洁净；5.1.1.2 设备找平找正和标高点测定的测点，一般挑选在设备的以下部位：设计或设备技术文件指定部位、设备的主要工作面、部件上加工精度高的表面、零部件间的主要结合面、支承滑动部件的导向面、轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等部位；5.1.1.3 热装配时，被加热件的加热温度按下式运算：欢迎下载精品学习资源dt= 2 3i+t 0欢迎下载精品学习资源式中： t:被加热件的加热温度i:平均实测过盈值 mm:被加热件的线膨胀系数d:被加热件的公称直径欢迎下

20、载精品学习资源t0 ：环境温度加热方法可采纳油浸加热法；5.1.1.4 设备找平找正后，对角紧固地脚螺栓，保证各螺栓受力匀称；5.1.2 钢包回转台5.1.2.1 施工方法：a、回转台垫铁布置：每两个基础螺栓之间加一组垫铁，进行找平找正；b、用两部行车将回转台吊到大包平台，利用滚杠、倒链将底座移到安装位置，进行找平找正，紧固螺栓；c、在回转臂上焊接四个吊环，利用50t 吊车及行车协作吊安回转臂；d、安装回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处的螺栓在装配时螺栓预紧力需达到要求，支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2160Nm，底座与基础处的螺栓预紧力为 950KN；e、安装加盖装置；5.1

21、.2.2 技术要求：a、底座中心线的纵横向极限偏差均为 1.5mm，标高极限偏差为 1mm；b、回转臂支承平面的水平度公差为0.05/1000，加载（即 125 吨）时回转臂的下挠量不得大于 1/800；（不包括回转支承间隙而产生的下挠量），回转臂上支承钢包的四个支承同高低差不得大于 2mm，调整接近开关位置，以满意钢包定位要求；5.1.3 中间罐车5.1.3.1施工方法：a、检查两道轨轨距及相对标高符合要求；b、利用行车，在线组装中间罐车；c、连接中间罐车相应管道；5.1.3.2 技术要求：a. 车轮轮距误差 2mm；b. 车架上平面加工对车轮轴心线的不平行度误差0.5/1000；欢迎下载精

22、品学习资源c. 轨道安装符合 YBJ202-83 表 26 之规定，轨距误差 2mm；d. 同一轨道前后的两轮中心线高度误差 0.25mm（全长范畴内）；e. 放置中间罐的四个面的高度差2mm；5.1.4 中间罐系统a、中间罐系统包括中间罐及盖；中间罐就位于中间罐车之前，检查中间罐耳轴与中间罐车相关尺寸，中间罐就位后，检查钢包水口与中间罐水口偏差、中间罐水口结晶器中心线偏差，掌握在 25mm 内；5.1.5 结晶器结晶器主要由铜管、内外水套、上下密封法兰、足辊、各类耐高温密封件组成；铜管上端固定，下端自由，用快速松开螺栓固定在振动装置的框架上，定位采用面、销定位方式；结晶器纵横向中心线极限偏差

23、为0.5mm，标高根限偏差为1mm，结晶器与足辊的对绵公差为 0.2mm；5.1.6 振动装置5.1.6.1 施工方法a、在每个螺栓处放置两组垫铁；b、将用行车或倒链将振动固定架放置到位，调整底座达到技术要求；c、紧固底座螺丝；e、安装机架，通过调整机架与固定架之间的垫片组，来保证振动台架的标高、水平和纵、横向中心位置符合图纸要求；5.1.6.2 技术要求 :a、结晶器与振动架之间进出水口的密封严密，试验压力为1.25MPa 进行通水试验，试验时间为 15 分钟，在这期间不得有渗漏现象，结晶器与振动装置的安装偏差符合下面的各项规定；名称极限偏差（ mm）水平度公差b、在安装振动装置时，以铸机外

24、弧线与铸机水平中心线的交点“H”为基准点；用垫片调整使振动台架上表面（即支承结晶器的平面）其水平度误差为0.2/1000，为检查振幅和频率实际值是否符合给定值；欢迎下载精品学习资源纵向中心线横向中心线标高 1 0.5 0.5 0.5 10.1/1000振动装置振动框架结晶器（上口）c、振幅的调整：试车前期，调整振动装置的振幅、检测；检测工具：百分表；第一将结晶器盖板清理洁净然后将百分表吸附在盖板上，通过手工盘动振动装置的传动装置，观看百分表的伸缩幅度，从而检测振幅；振动装置振幅的调整以制造方供应图纸进行调整；5.1.7 喷淋集管5.1.7.1 施工方法a、将喷淋集管支架焊接到预埋钢板上；b、送

25、放引锭杆，将喷淋集管定位；5.1.7.2 技术要求：喷嘴到铸坯表面的距离：2mm整排喷嘴在沿铸流方向上距离铸坯尺寸偏差：5mm5.1.8 导向段及拉矫机装配5.1.8.1 施工方法：a、使用斜垫铁在螺栓处布置平垫铁，每个螺栓处放置2 组垫铁；b、安装底座进行找平找正，紧固地脚螺栓；c、安装导向段及拉矫机；5.1.8.2 技术要求：a、导向段、拉矫机的安装精确精度取决于底座安装精度，为此按安装图纸中所标导向段、拉矫机的基准点以保证其精确度；导向段安装要求：极限偏差（ mm）水平度公差对弧公差名称纵/横向中心线标高0.1/10000.3mm导向段底座10.5b、拉矫机安装要求欢迎下载精品学习资源极

26、限偏差（ mm）水平度名称纵/横向中心线标高公差底座0.50.30.15/1000下辊0.30.30.15/1000中心线极限偏差1mm ，两辊的水平度极限偏差上辊0.5mm传动装置1.5-5.1.9 辊道、铸坯移送机、翻钢机、滑轨冷床、铸坯收集装置、液压步进冷床的安装5.1.9.1 施工方法：1、切前、切后、运输、出坯辊道a、基础研磨：放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应匀称、密实；b、垫铁配置：位置合理，标高精确，符合规范；c、安装辊道梁及辊道：先将辊道梁找平找正，再将辊道安装到辊道梁上；d、传动装置安装：要留意联轴器、链条及传动轴之间的位置和协作；2、铸坯移送机a、基础研磨：放置垫铁

27、处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应匀称、密实；b、垫铁配置：位置合理，标高精确，符合规范；c、道轨及齿条安装：要保证两根道轨标高一样，与中心尺寸无误且两道轨平行；d、移送机本体安装：要保证齿轮与齿条完全啮合；3、翻钢机、滑轨冷床、铸坯收集装置a、基础研磨：放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应匀称、密实；b、垫铁配置：位置合理，标高精确，符合规范；c、底座的安装：位置与标高要符合要求； d、设备安装：与底座连接牢靠且符合要求；4、液压步进冷床a、基础研磨：放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应匀称、密实；欢迎下载精品学习资源b、垫铁配置：位置合理，标高精确，符合规范；c、活动梁底座安装：位置

28、与标高要符合要求；d、活动梁组装及安装：采纳分段安装法，活动梁安装就位后，进行升降装置的连接；e、固定梁安装：活动梁安装完成后，进行固定梁的安装；f、齿条的安装：要先检查齿条是否变形，如有变形，应效正后再安装；5.1.9.2 技术要求：a、设备安装定位基准的面、线或点对基础的平面位置和标高的答应偏差：与其他设备无机械联系的平面位置答应 20mm，标高答应偏差 10-20mm，有机械联系的平面位置答应偏差 2mm，标高答应 1mm；b、切前辊道、切后辊道、运输辊道及出坯辊道：辊道的纵向中心线 1mm，各辊道轴线对横向基准线的极限偏差为 3mm，且对纵向基准线的垂直度偏差为 0.15/1000，辊

29、面标高 0.5mm，且轴向水平度 0.15/1000；相邻两辊偏斜方向宜相反；c、安装好的切前辊道、切后辊道、运输辊道及出坯辊道，辊子应转动自如；d、液压步进冷床及滑轨冷床：床面只答应向远离铸机中心线方向下倾斜，不答应向铸机中心方向倾斜，倾斜角度0.5；活动齿与固定齿在运动中不得有干涉现象，固定齿条相邻两齿板在同一平面内齿错位不得大于0.2mm，全长不得大于 1mm；活动齿条与固定齿条各齿顶、齿底水平标高误差不得大于2mm； 齿版权法活动范畴内对角线长度误差小于3mm；5.1.10 压紧辊技术要求：压紧辊直接安装在切前辊道支架上，安装好应在滑块处涂上润滑脂，以保证压紧辊上下运行敏捷；待组装好后

30、进行试运转，认真观看减速器及辊子是否运转正常；5.1.11 火切机a、使用座浆法在螺栓处布置垫铁，在每个螺栓处放置2 组垫铁；b、安装立柱，斜支撑，横梁（一），横梁（二）并进行找平找正； c、割机主体 切割小车 安装:欢迎下载精品学习资源d、返程气缸及推头安装固定；e、拖链支架按图纸要求焊在小车上，然后再将拖链（带软管）安装固定： f、斜导板装在框架上（每台小车1 个）；g、将行程开关装装置按现场实际情形定位；h、正确安装和连接各软管和现场配管，分别将过渡接头和进口管夹焊在拖链支架及横梁的适当位置上；i、将连铸割炬（带割嘴距坯面距离约50mm）固定；j、按现场要求位置安装能源介质箱，分别将水气

31、管路按配管图要求联接；5.1.11.2技术要求：a、气缸中心与两道轨中心线上下应相互平行；b、拖链移动时，无机械干涉现象；c、切割小车往复运动时，应敏捷，平稳牢靠，无机械干涉现象；e、夹紧气缸和返程气缸通气后分别调整，要求动作平稳牢靠；5.1.12 引锭杆装配5.1.12.1施工方法：a、将托辊架安装在剪前辊支座、钢结构梁上；极限偏差（ mm）对弧公差名称纵/横向中心线标高0.5 mm传动装置1 1b、安装传动装置，进行找平找正；5.1.12.2技术要求：5.1.13 铸坯移送机5.1.13.1施工方法：a、安装好铸坯移送机道轨、齿条后，检查两相对尺寸是否符合图纸要求；b、整体安装铸坯移送机，

32、安装电气、气动系统；5.1.13.2技术要求欢迎下载精品学习资源a、车轮轮距误差 2mm；b、同一轨道前后的两轮中心线高度误差0.5 mm5.2 液润系统5.2.1 管道的酸洗管道安装前必需进行酸洗；酸洗采纳酸洗槽进行酸洗，酸洗液采纳温度在50的浓度为1020%硫酸溶液，酸洗时间为 1-2 小时；酸洗前，将管道表面的漆类物质清除掉，有丝扣的地方涂上干油，以防酸液腐蚀丝扣； 将管道放入酸洗槽时，小管在上，大管在下；酸洗成效的检查，用木片在管子表面轻轻擦一下，假如发出金属光泽（白印），说明管道已经酸洗好了；酸洗后将管道放入碱洗槽内进行中和；a. 碱洗后的管，放入清水槽里漂洗洁净；b. 将管子用氮气

33、吹扫洁净；管道吹扫后的清洁度，在排气口采纳白布或涂有白漆的靶板检查；在 5min 内，白布或靶板上以无铁锈、灰尘及其他脏物为合格；c. 管道内部涂油以防锈；d. 用塑料布将洗好的管子的管口封闭，防止脏物进入管内；e. 将管子运到安装现场备用；5.2.2 液压（润滑）设备的安装5.2.2.1 泵的安装a. 在安装时，油泵、电动机、支架、底座各元件相互结合面上必需无锈、无凸出斑点和油漆层；在这些结合面上涂一薄层防锈油；b. 安装液压（润滑）泵、支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商举荐的同轴度、平行度要 求；c. 直角支架安装时，泵

34、支架的支口中心高，答应比电动机的中心高略高0欢迎下载精品学习资源0.8mm，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面；答应在电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片（垫片数量不得超过3 个，总厚度不大于 0.8mm）；一旦调整好后，电动机一般不再拆动；必要时只拆动泵支架，而泵支架有定位销定位；d. 调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔；再装入联轴器的弹性耦合件；然后用手转动联轴器，此时，电动机、泵和联轴器都能轻松、平滑地转动，无反常声响；5.2.2.2 集成块的安装a、阀块全部各油流通道内，特殊是孔与孔贯穿交接处，都必需认真去净毛刺，用探灯伸入到孔中认真清除

35、、检查；阀块外周及各周棱边必需倒角去毛刺；加工完毕的阀块与液压（润滑）阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹；b、阀块加工完毕后必需用防锈清洗液反复用加压清洗；各孔流道，特殊是对盲孔特殊留意洗净；清洗槽分粗洗和精洗；清洗后的阀块，如暂不装配，立刻将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上；c、往阀块上安装液压（润滑）阀时，要核对它们的型号、规格；各阀都必需有产品合格证，并确认其清洁度合格；d、核对全部密封件的规格、型号、材质及出厂日期（在使用期内）；装配前再一次检查阀块上全部的孔道是否与设计图一样、正确；e、检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压（润滑）件

36、生产厂规定的要求；阀块上各液压（润滑）阀的连接螺栓都必需用测力扳手拧紧；拧紧力矩符合液压（润滑）阀制造厂的规定；f、凡有定位销的液压（润滑）阀，必需装上定位销；g、阀块上订上金属制的小标牌，标明各液压（润滑）阀在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用；h、阀块装配完毕后，在装到阀架或液压（润滑）系统上之前，将阀块单独先进行耐压试验和功能试验；欢迎下载精品学习资源5.2.2. 3 油站和泵组的安装a. 熟识图纸对设备安装的要求，校对基础的标高、中心线与安装用的埋设件位置是否与图纸一样，校对设备各安装尺寸；b. 按设备平面布置图调整油箱、电机泵组和蓄能器组安装中心线及标高点，使油箱标 高误差小

37、于 3mm, 安装中心线偏差小于3mm,水平度偏差小于 1mm/m；泵组标高误差小于 2mm，安装中心线偏差小于 2mm, 水平度偏差小于 0.1mm/m；c. 设备就位调整完成检查合格后，将各垫铁、预埋件、设备机体用电焊坚固地焊接在一起；d. 进行二次灌浆；e. 设备安装过程中对各管口做好防护，以免脏物污染系统；f. 检查验收；5.2.3 液压（润滑）管道的安装a. 熟识液压（润滑）原理图，依据图纸对布管设计和配管对所需连接的组件、液压（润滑）元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑；b. 管道坐标位置、标高的安装答应偏差为10mm；水平度或铅垂度答应偏差为2/1000，用水平仪检测；同一平面上排

38、管的管外壁间距及高低宜一样；c. 管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不小于10mm；同排管道的法兰或活接头，相互错开 100mm 以上；穿墙管道加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于 800mm；d. 当管子需交叉布置时，遵循小管给大管让路，低压管给高压管让路的原就；管道的配置必需使管道、液压（润滑）阀和其它元件装卸、修理便利；系统中任何一段管道或元件尽量能自由拆装而不影响其它元件；e. 配管时必需使管道有肯定的刚性和抗振动才能；适当配置管道支架和管夹；弯曲的管子在起弯点邻近设支架或管夹；管道不得与支架或管夹直接焊接；f. 管道的重量不由阀、泵及其它液压（润滑）元件和辅件承担；也不由管

39、道支承较重的元件重量欢迎下载精品学习资源g. 较长的管道必需考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的力；h. 使用的管道材质必需有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不答应使用i. 液压（润滑）系统管子用砂轮切割机切割；除回油管外，压力油管道不用滚轮式挤压切割器切割；管子切割表面必需平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等；切口表面与管子轴线垂直；j. 一条管路由多段管段与配套件组成时依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以防止一次焊完产生累积误差；k. 与管接头或法兰连接的管子必需是一段直管，即这段管子的轴心线与管接头、法兰的轴心是平行、重合；此直线段长度要大于或等于 2 倍管径；l.

40、 为了削减局部压力缺失，管道各段防止断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲， 钢管的弯曲半径不得小于管子直径的 5 倍；m. 本系统中外径小于 30mm 的管子采纳冷弯法，管子外径在 3050mm 时采纳冷弯；n. 焊接液压（润滑）管道的焊工持有有效的焊接合格证；o. 本系统焊缝的质量，不低于级焊缝标准；焊接工艺的挑选：全部管子焊缝部位开60坡口，采纳氩弧焊接；p. 管道支架安装，符合以下规定：（1） 现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，采纳机械方法；（2） 管道直管部分的支架间距为 4m；弯曲部分的管道，在起弯点邻近增设支架；（3） 管子不得直接焊在支架上；不锈钢管道与支架间垫入不锈钢的垫

41、片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触；安装时，不得用铁质工具直接敲击管道；s. 焊条、焊剂与所焊管材相匹配，其牌号必需有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内；焊条、焊剂在使用前按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用；焊条药皮无脱落和显著裂纹；t. 液压（润滑）管道焊接都采纳对接焊；焊接前将坡口及其邻近宽1020mm 处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除洁净；管道与法兰的焊接采纳对接焊法兰，不行采欢迎下载精品学习资源用插入式法兰；u. 管道与管接头的焊接采纳对接焊，不行采纳插入式的形式；w. 液压（润滑）管道采纳对接焊时，焊缝内壁必需比管道高出0.3 0.5mm；不答应显现凹入内壁的现象；在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平；去除焊渣、毛刺，达到光滑程度；x、对接焊焊缝的截面与管子中心线垂直；y、焊缝截面不答应在转角处，也防止在管道的两个弯管之间；z、在焊接配管时，必需先按安装位置点焊定位，再