2022年厂用变压器检修文件包.docx

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1、1000MW机 组 检 修 文 件 包#高厂变级检修设 备 编 码 ：设备专业主管：工作负责人：检 修 单 位 ：方案检修时间：月日月日XXXXXXX发电有限责任公司年月日检修文件包编审表批 准 人X审 核 人X编 写 人X第八次编审年月日第七次编审第六次编审年年月月日日第五次编审第四次编审年年月月日日第三次编审其次次编审年年月月日日首 次编审年月日检修文件包清单24 / 22序号类别名称页 数方案检修时间3主要检修工程3工作许可3一检修工作任务单修后目标3质检点分布3验收人员3设备基本参数4设备修前状况4人员预备5工具预备5二修前预备卡工作票预备5材料预备6备件预备6施工现场预备6三检修工序

2、卡检修工序、质量标准、验收级别7四质量验收卡技术记录、验收签字10安全措施复原情形14五安健环验收卡设备本身状况14设备环境状况14日期15主要材料备件消耗统计缺陷处理情形异动情形六完工报告单让步接收情形遗留问题及实行措施修后总体评判各方签字15151515151515一 检修工作任务单方案检修时间年月 日至 年 月 日方案工日1变压器外壳检查及拆线主2变压器附件检修要修检3变压器电气试验工程4. 附件的安装、复原5. 变压器绝缘油微水、色谱分析 需单独办理工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气其次种工作票工 其它工作许可条件作 动火工作票 脚手架 拆除保温 封

3、堵打开许 围栏设置 安全网 其它可工作票编号：1. 试验后数据符合标准；修2. 变压器温度正常、无异音后目3.变压器表面洁净、清洁无渗漏油标4. 各种检修记录，验收单据完整，精确书写整齐2- W2 4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运3- W2 4.6.3压力释放阀测量绝缘电质阻工序及质检点内容W点工序及质检点内容H 点1-W2 2.4变压器本体绝缘油的试验1-H3 5 变压器的试验2- H3 6.3 主变高压引线回装3- H3 6.4 主变低压引线回装检4-W2 4.7气体继电器测量绝缘电阻4-H3 7 修后变压器绝缘油的试验点布分5-W2 4.8 油位计测量绝缘电阻验收一级验收人员二级验

4、收人员三级验收人员人员设备基本参数二 修 前 准 备 卡二 修 前 准 备 卡1. 型号：2. 额定容量：相数： 3 相3. 额定电压： 工频耐受电压：4. 额定电流：5. 额定频率： 50Hz6. 联结组标号：7. 冷却方式：8. 阻抗电压 %）：9. 重量：10. 绝缘油重：11. 生产厂家：设备修前状况检修前交底 设备运行状况、历次主要检修体会和教训、检修前主要缺陷） 历次检修情形：检修前主要缺陷：技术交底人接受交底人人 员 准 备年 月 日年 月 日序号1工种电气一次检修工工作组人员姓名检查结果备注2电气一次检修工3电气一次检修工二修前准备卡4电气一次检修工5电气一次检修工6电气一次检

5、修工7电气一次检修工8电气一次检修工9电气一次检修工10 电气一次检修工11 电气试验工12 电气试验工13 电气试验工14 电气试验工工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具梅花扳手32 件/ 套套22常用工器具插口扳手32 件/ 套套23常用工器具活扳手10、15把24常用工器具套筒扳手32 件/ 套套25常用工器具充电手电JD-50B把36常用工器具机械液压插车1.5T台27常用工器具螺丝刀+ 300*5把28常用工器具螺丝刀+ 200*3把29常用工器具螺丝刀- 300*5把210常用工器具螺丝刀- 200*3把211常用工器具手锤1.5 磅把212常用工器具移

6、动电线盘220V 20A台213检验工器具内六角扳手套1常用工器具工具袋个常用工器具安全带条常用工器具撬棍0.5M根常用工器具梯子2m、3.5m个144151016117218 常用工器具力矩扳手120NM套119 专用工器具真空滤油机台1二 修 前 准 备 卡20 专用工器具储油罐18T个121 常用工器具油筒25kg、个4180kg检验工器具万用表块检验工器具检验工器具检验工器具检验工器具兆欧表兆欧表直流电阻测试仪介损测试仪2500V500、1000V块块台台检验工器具变比测试仪台检验工器具色谱分析仪台检验工器具检验工器具微水测试仪绝缘油耐压设备台台22123124125126127128

7、1291301工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票2 电气其次种工作票3 风险预控票材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1 彩条布M502 抹布kg1003 塑料布1.2M 宽kg504 酒精AR500ml瓶505白布幅宽 1.83MM206砂布150#230*280张207 绝缘胶布黄绿红 0.3*25mm卷68 导电膏管109 白面Kg5010清洗剂20L/ 桶） EC-30桶511毛刷50mm把1012螺栓M12 50套50二 修 前 准 备 卡13 变压器油45 号克拉玛依kg300014 油漆1 kg 0-150 套12绕组温度指示器BWR-04

8、JTH套13电机轴承6206-2RS套8备 件 准 备M60施 工 现场 准 备序号1确认安全措施已正确执行；现场预备工程2预备现场安全文明生产物品；3 支配所需部件、拆卸及主要部件的检修场所；4 施工现场布置检修电源；检查结果工序 1.预备工作1.1 人员培训三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准 1.1.1参与检修的人员已经过现场安规考试； 1.1.2参与检修人员经过安全和技术交底；1.2 全部的工具预备齐全、清点清晰 1.2.1试验仪器已预备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清晰； 1.2.2所用工具预备齐全，清点清晰；1.3 所用的备品备件及消耗材料已预备齐全，清点清晰；

9、 1.3.1备品备件预备齐全，清点清晰； 1.3.2所用消耗材料预备齐全，清点清晰；1.4 现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格； 1.4.1所用脚手架预备齐全，清点清晰； 1.4.2脚手架搭设完毕，必需经过检验合格后，投入使三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准用；工序 2.修前检查安健环风险：1、工作票所列安全措施不全或错误；2、工作组成员误入间隔；3、工作前预备工作不全面；风险掌握措施：开工前检查安全措施，核对检修设备工作前验电风险见证点一级 S1二级 S2三级 S32.1 工作票措施核实 2.1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全； 2.1.2工作票所载的安全措施，是否全

10、部落实；2.2 检查设备高、低压出线是否带电 2.2.1按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施； 2.2.2相应的其他安全措施已做，已核实完；2.3 检查以前运行中的缺陷情形，检修中重点检查； 2.3.1以前运行中的缺陷已整理完毕； 2.3.2检修中重点检查工程已确定； 2.4 变压器本体绝缘油的试验质检点1-W2第 18页2.4 油耐压 30KV 油微水35mg/ltg 4%工序 3. 变压器检查、拆线3.1 变压器外壳及附件整体检查 3.1.1检查变压器外壳四周、底部、上部是否有渗漏； 3.1.2检查冷却器及联管是否有渗漏； 3.1.3检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏；3.2

11、 拆变压器高、低压引线； 3.2.1拆除主变高压侧引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶爱护措施； 3.2.2拆除主变低压套管引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶爱护措施； 3.2.3拆下的螺丝、连接片应妥当保管好； 3.2.4高、低压套管出线母线箱，拆卸完毕应做好暂时封堵措施；3.3 拆除变压器温度计三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准 3.3.1拆除高厂变绕组及油温度计的温包线及二次线； 3.3.2拆下温度计的箱子及螺丝应保藏好； 3.3.3联系热工专业人员，将温度计送去校验；工序 4.变压器附件检修4.1 冷却风扇检查 4.1.1在冷却器处搭设脚手架； 4.1.2拆

12、卸风机之前，确认风机电机无电； 4.1.3拆卸下来的冷却风机做好标识，易于复原，拆卸下来螺栓储存好； 4.1.4冷却风机解体之前，必需将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识； 4.1.5叶轮拆除将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具 三角爪）放正，勾在轮壳上，用力匀称缓慢拉出， 将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松 动剂，同时将键、锥套取下保管好； 4.1.6检查叶片与轮壳的铆接情形，松动时可用铁锤铆紧； 4.1.7检查三只叶片角度应一样，否就应调整； 4.1.8对冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承；4.2 电机检查 4.2.1卸下后端盖固定螺栓，从丝

13、孔将后端盖匀称顶出； 4.2.2检查后端盖有无破旧，清除轴承室内的润滑脂，检查轴承室的磨损情形； 4.2.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖匀称顶出，连同转子从定子中抽 4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下； 4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破旧， 清除轴承室内的润滑脂并清洗洁净，检查轴承室的磨损情 况； 4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承； 4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损耗； 4.2.8清扫定子线圈，检查绝缘情形； 4.2.9打开接线盒，检查密封情形，检查引线是否坚固地接在接线柱上； 4.2.10检查定子铁芯，用500V 兆欧表测量定子

14、线圈绝缘电阻；4.3 电机组装 4.3.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上； 4.3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入；3.3.1温包要使用洁净的布包扎好，感温线的弯曲半径不小于75mm4.2.3 前端盖无损耗；滚动轴承外套与端盖的协作采纳过渡协作，按国标执行；4.2.4 不得损耗前轴头4.2.5 前端盖洁净4.2.7 短路条、短路环无断裂，铁芯无损耗；4.2.8 定子线圈应表面清洁，无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接坚固；4.2.9 线圈引线接头坚固，并且外套塑料管坚固接在接线柱上，接线盒密封良好；4.2.10 绝 缘 电 阻 值 应 该 不 小 于0.5M .4

15、.3.1 转子洁净，轴承挡圈无破旧；4.3.2 装配后新轴承应转动敏捷， 轴承应紧套在轴台上；三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准4.3.3 轴承嵌入轴承室内，转动灵 4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿 入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶； 4.3.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶； 4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止 口，用手锤轻小扣打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧 后端盖与定子连接的圆头螺栓，最终将电动机后罩装上；

16、4.4 冷却风扇电机组装完成后试验及试运质检点2-W2第 15页 4.4.1用 500V 兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻； 4.4.2测量定子线圈直流电阻； 4.4.3拨动叶轮转动应敏捷后，通入380V 沟通电源，运行 5min, 测量电机空载运行电流； 4.4.4全部电机试验合格后，装上风扇叶，调整扇叶保持平稳后，等待回装到冷却器上； 4.5冷却器冲洗；使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热孔，应分别从散热器的前后面冲洗；4.6 压力释放阀检查 4.6.1清扫护罩和导流罩； 4.6.2检查微动开关动作是否正确； 4.6.3检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头，包扎是否良好，并测试绝缘电阻；

17、质检点3-W2第 15页4.7 气体继电器检修 4.7.1检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各结合处是否渗漏油； 4.7.2测试瓦斯继电器端子及至本体端子箱之间的电缆绝缘电阻；活；4.3.4 定子内外洁净，密封胶涂抹匀称；4.3.5 总装配后，用手拨动转子，应转动敏捷，无扫膛现象；4.4.1 绝缘电阻值应不小于0.5M4.4.2 三相互差不超 2%；4.4.3 三相电流应基本平稳，电机运行平稳，声音正常、转向正确；4.5 冷却器散热孔通风顺畅, 清洁；4.6.1 各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动；4.6.2 触点接

18、触良好，信号正确；4.6.3 绝缘电阻 0.5 M ；4.7.1 继电器内布满变压器油， 无渗漏；4.7.2 绝缘电阻不小于 0.5 M 4.7.3 校验部门的合格证；质检点4-W2第 15页 4.7.3瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验，并合格；4.8 呼吸器检修 4.8.1先将呼吸器底碗卸下，再将呼吸器从变压器取下， 倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫； 4.8.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内；4.8.1 玻璃罩清洁完好；4.8.2 新装吸附剂无变色，颗粒不小于 5mm；4.8.3 加油至正常油位线，能起到呼吸作用；三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准 4.8.3下部的

19、油封罩注入变压器油，并将罩拧紧；4.9 阀门和塞子检修 4.9.1对变压器本体和附件的放油 tg 人记录人一级验收年月日二级验收三级验收年年月月日日质检点： 3-W2、4-W2、5-W2 工序 4.6.3 、4.7.2 、4.14.3绝缘电阻情形记录序 号1234名称绝缘电阻压力释放阀气体继电器油位计高压上升座 CT四 质 量 验 收 卡测量器具编号测量人一级验收记录人年月日二级验收三级验收年年月月日日质检点： 1-H3工序 5 变压器试验测量情形记录：1. 绕组直流电阻绕组分接位置实测值 ）最大不平稳结论A-BB-CC-A率%）12HV345a1-b1b1-c1c1-a1LV1/a2-b2b

20、2-c2c2-a2LV2/2. 绕组铁芯绝缘电阻、吸取比绕组LV- HV；G HV LV ； G铁心-地绝缘电阻 M） 15s60s吸取比结论3. 绕组连同套管的介损测试绕组试验电压KV）电容值CxPF）介质缺失角 tg结论 % ）HV LV ；G LV- HV；G4. 绕组泄漏电流绕组HV LV ；G试验电压 人记录人一级验收二级验收三级验收年年年月月月日日日质检点： 2-H3 、 3-H3 工序 6.3、6.4 高、低压套管引线的复原情形记录验收标准：1. 将高、低压套管接头的接触面应用酒精擦净，不得有脏物、氧化膜等阻碍电接触的杂质存在；2. 在接触表面匀称地涂一层导电膏，接头的连接片应平

21、整、无毛刺；3. 使用力矩扳手将连接螺栓紧固；4. 确认内部没有遗留任何工器具及备件，导线根据要求复原完毕；测量器具编号测量人记录人一级验收年月日二级验收三级验收年年月月日日四 质 量 验 收 卡质检点： 1-W2 、 4-H3 工序 2.4、7 变压器绝缘油情形记录：序号名称油耐压含气量%）tg 结论1变压器绝缘油测量器具编号测量人记录人一级验收年月日1安全措施复原情形1 7 安全措施和隔离措施具备复原条件1 8 工作票具备押回条件3 1 设备与系统全面连接3 2 设备各人孔、开口部分密封良好233 设备标示牌齐全3 4 设备油漆完整3 5 设备管道色环清晰精确3 6 阀门手轮齐全3 7 设

22、备保温复原完毕设备自身状况二级验收年月日三级验收年月日五安健环验收卡序号检查内容标准检查结果1 1检修工作全部终止1 2整改工程验收合格1 3检修脚手架拆除完毕1 4孔洞、坑道等盖板复原1 5暂时拆除的防护栏复原1 6安全围栏、警示牌等撤离现场3设备环境状况4 1 检修整体工作终止，人员撤出4 2 检修剩余备件材料清理显现场4.3 检修现场废弃物清理完毕4.4 检修用帮助设施拆除终止4 5 暂时电源、水源、气源、照明等拆除完毕46 工器具及工具箱运显现场4 7 地面铺垫材料运显现场4 8 检修现场卫生洁净一级验收二级验收六工期年 月 日序号名称12345主要材料备件消耗统计序号缺1缺陷处理2情形34异动情形让步接受情形遗留问题及 实行措施修后总体评判一级验收人员各方签字