2022年机械制造工艺学CA4拨叉零件的加工工艺规程及专用夹具设计.docx

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1、精品学习资源机械制造工艺学课程设计说明书艺规程及备工艺装（年产量为4000 件）题 目：设计 CA6140 拨叉（ 831005）零件的加工工班 级：姓 名： 指导老师： 完成日期：欢迎下载精品学习资源目 录一、零件工艺性分析11.1 、零件的作用 11.2 、零件的工艺分析1二、机械加工工艺规程设计22.1 、确定毛坯的制造形成22.2 、基准的挑选 22.2.1粗基准的挑选22.2.2精基准的挑选2.3 、制定工艺路线22.3.1 工艺路线方案一232.3.2工艺路线方案二3三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定43.1 、毛坯余量及尺寸的确定43.2 、确定工序 4四、夹具的设计 1

2、24.1 、提出问题 124.2 、设计思想 134.3 、夹具设计 134.3.1 定位分析 14欢迎下载精品学习资源4.3.2 切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的运算144.3.3 夹具操作说明 15五. 体会 15六参考文献 16欢迎下载精品学习资源一、零件工艺性分析1.1 、零件的作用题目给定的零件是 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主+0.012轴回转运动依据工作者的要求进行工作；宽度为180mm 的槽尺寸精度要求很高，由于在拨叉拔动使滑移齿轮时假如槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑欢迎下载精品学习资源+0.012移齿轮得不到很高的位置精度；所以，宽度为18移

3、齿轮的协作精度要求很高；0mm 的槽和滑欢迎下载精品学习资源1.2 、零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表工程公差等级:偏差（ mm）粗糙度定位基准. 25 的六齿方IT12+0.201.6花键孔中心线花键孔0. 22 的花键底IT12+0.206.3花键孔中心线孔0两端的 2*1 506.3花键孔中心线倒角尺寸 8 的槽IT9+0.031.6花键孔中心线0尺寸 18 的槽IT6+0.0123.2花键孔中心线0.6的花键槽 IT6+0.063.2花键孔中心线宽+0.03欢迎下载精品学习资源二、机械加工工艺规程设计2.1 、确定毛坯的制造形成零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并

4、有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作牢靠；由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可实行模锻成型；经查金属机械加工 工艺人员手册表5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 30.8mm；2.2 基准的挑选 2.2.1粗基准的挑选由于要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的外圆表面的粗基准；2.2.2精基准的挑选为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准；2.3 、制定工艺路线制定工艺路 线得 动身点, 应当 是使零件的几 何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 , 在生产纲领已确定的情形

5、下 , 可以考虑采纳万能性机床配以专用工卡具 , 并尽量使工序集中来提高生产率；除此之外，仍应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量下降；2.3.1. 工艺路线方案一工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角；2. 粗、精铣削 B面；03. 铣削 8+0.03 mm的槽；欢迎下载精品学习资源4.铣削 18+0.0125.拉花键；2.3.2. 工艺路线方案二0mm的槽；欢迎下载精品学习资源工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角；以 40mm圆柱面为粗基准；选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具；2. 拉花键；以花键中心线及右端面为基准，3. 铣削槽 B 面

6、；以花键的中心线及下低面为基准；选用X62W卧式铣欢迎下载精品学习资源床加专用夹具04. 铣削 8+0.03 mm的槽；以花键的中心线及下低面为基准；选用X62W卧式铣床加专用夹具；欢迎下载精品学习资源5.铣削 18+0.0120mm的槽；以花键的中心线及下低面为基准；选用X62W欢迎下载精品学习资源卧式铣床加专用夹具；方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最终一道工序；但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边， 这样，方案二中的 3.4.5道工序很简单对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准；此方案定位精度

7、高，专用夹具结构简单、牢靠，所以采纳方案二比较合理；三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为HT200，毛坯重量为 1.0 kg b =160MPa HBS；依据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采纳模锻锻模造毛坯；依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1. 毛坯余量及尺寸的确定1. 下端面的加工余量：下端面有30.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔；要求以矩形花键的外径定心，故采纳拉削加工内孔尺寸为22 0 +0.28， 见零件图，参照金属机械

8、加工工艺人员手册表 3-59 确定孔加工余量的安排；钻孔 20mm，扩孔 21mm，拉花键 ，花键孔要求以外径定心：拉削时加 工余量参照金属机械加工工艺人员手册取2 =1mm3. 右端面的加工余量；此工序分 2 个工步 1、粗铣右端面2、精铣右端面；精加工余量为欢迎下载精品学习资源0.2mm，粗铣加工余量为 2.8mm3.2 、确定工序工序 ：车削下底面；1 加工条件；工件材料：灰口铸铁 HT200； b=145MPa；铸造；加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm的工序尺寸， Ra=3.2 m机床 C3163-1；转塔式六角卧式车床；刀具：刀片材料；r =12. ao=6-8 b= -1

9、0 o=0.5Kr=90n=15 2、运算切削用量；（1） 已知长度方向的加工余量为3 0.8mm ；实际端面的最大加工余量为3.8mm ；故分二次加工（粗车和半精车）；长度加工公差IT级 取-0.46 mm （入 体方向）（2） 进给量、依据切削简明手册（第3 版）表 1.4当刀杆尺寸为16mm25mm,mm时，以及工件直径为 60mm时（由于凸台 B 面的存在所以直径取 60mm）.=0.6-0.8mm/ .按 C 车床说明书取.=0.6mm/n；由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75 0.85所以：实际进给量f=0.6 0.8=0.48 mm/ 按 C 车床说明书. 0.53 （3）

10、 运算切削速度；按切削简明手册表1.27，切削速度的运算公式为（寿命选 T=60min）刀具材料 YG6V=Cv/Tmap xv f yv kv其中： Cv=158xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数 Ko见切削手册表 1.28kmv=1.15kkv=0.8kkrv =0.8ksv=1.04kBV=0.81Vc =158/ 600.2 20.15 0.53 0.4 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=46.9m/min（4） 确定机床主轴转速ns=1000vc/dw=229.8（r/min ） 按 C 车床说明书 200 r min欢迎下载精品学习资源所以实际切削速度 V

11、=40.8m/min（5） 切削工时，按工艺手册表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好预备Tm=L+L1+L2+L3/nwxf=0.33（ min ）L=65-0/2=32.5L1=3、L2=0、L3=0工序 II精车下底面1) 已知粗加工余量为 0.5mm；2) 进给 量 f.根 据切 削用量 简明 手册 表 1.6， f=0.150.25mm/r按 C 车床说明书 0.16 mm/r运算切削速度按切削用量简明手册表 1.27 ，切削速度的运算公式为（寿命选 T=60min）V=Cv/Tmap xv f yv kv=158/ 60 0.2 20

12、.15 0.16 0.4 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=83.85m/min3 确定机床主轴转速 . nw=1000vc/dw =410.8 （r/min ）按 C3163 车床说明书取 nw=400（ r/min ）实际切削速度 V=57.1m/min4 切削工时，查工艺手册表 6.2-1Tm=L+L1+L2+L3/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min）由于下一道工序是钻孔，所以留下.20mm的台阶，所以L=65- 20/2=22.5 mmL1=3.L2=0. L3=0工序 III钻花键孔钻头挑选：见切削用量简明手册表2.2钻头几何外形为（表 2.1 及表

13、2.2 ）：双锥修磨具刃，钻头参数： 20 =30， 2=118， 2=70， b =3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm；依据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48 、按机床进给强度打算进给量：依据表2.9 ,当b210MPa 0 20.5mm 可确定 f=0.75 ；欢迎下载精品学习资源按 C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n.、 打算钻头磨钝标准及寿命表 2.21 ，当 do=20mm、钻头最大磨损量取 0.6寿命 T=45min.、切削速度由切削用量简明手册，表 2.15 得 =21m/min n=1000V/D=334.4由机床技术资料得和 33

14、4.4 接近的有 280n/m和 400n/min取 280n/min取 n=280m/min. 实际 =17 m/min、 基本工时， Tm=L/nf=80+10/280x0.62=0.32 min 入切量及超切量由表 2.29.查出+=10mm 所以 Tm=L/nf=80+10/280x0.62=0.32 min工序 IV扩花键孔刀具直径 do=21mm；刀具几何参数同上；由于两孔直径相差不大，为了节约停车和调换走刀量等帮助时间，n 和 f 都不变，所以 Tm同上 Tm=0.32倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给；工序 V车倒角刀具：专用刀具；此工步使用到专

15、用刀具与手动进给；检验机床功率按切削用量简明手册表 1.2 可以查出当160245HBS 2.8 0.6 41 min 3.4kw按 C 车床说明书主电机功率 11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表2.21当 21 0.64查得转矩 61.8N.M切削用量简明手册表由表 2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C 车床说明书主电机功率 11可见 C比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序 VI拉花键孔单面齿升：依据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿欢迎下载精品学习资源为 0.06mm,拉削

16、速度v=0.06m/s3.6m/min切削工时t=Zb lk/1000vfzZ式中：Zb单面余量 1.5mm由 21mm拉削到 25mm；L拉削表面长度， 80mm； 考虑校准部分的长度系数，取 1.2 ；k考虑机床返回行程系数，取 1.4；v拉削速度（ m/min）；fz拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数， Z=l/p ；P拉刀齿距；P=1.25-1.5sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12 7其本工时 Tm=1.5801.2 1.4/1000 3.6 0.06 7=0.13min工序 VII 粗铣右端面加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面， Ra

17、=3.2；用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量 3mm机床 ： 62W加工工件尺寸：宽度： 40mm长度： 28mm1) 挑选刀具依据切削用量简明手册表3.1铣削宽度ae5mm时；直径为do=50mm 故齿数，由于采纳标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表 3.2 ）rn=10 ao=162) 切削用量留精铣的加工余量为0.2 ，所以本道工步切削宽度ac 2.8 0.8 ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um. 依据表 3.5得每转进给量0.5 mm/r 就能满意要求，但考虑到 62W 功率为 7.5kw ，机床为中等系统刚度和 62W铣床说明书所以每转进给量 0.6mm/r3) 挑选刀具磨钝标准及刀具

18、寿命；依据切削用量简明手册表3.7 、 铣 刀刀 齿 后刀 面 的 最大 磨损 量 为 0.6镶齿 铣 刀 do=50mm，刀具寿命 T=120min（表 3.8 ）4) 打算切削速度 Vc、可依据切削用量简明手册表3.9 确定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8 0.8 , fz=f/z=0.0750.1mm/z欢迎下载精品学习资源Vc=Cvdoqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12

19、x0.8x0.82=0.79Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv=23.7m/minn=1000V/d=1000x23.7/3.14x50=151r/min依据 X62W型铣床说明书选 n=160r/minVc=3.14nd/1000=160x3.14x50/1000=25.1m/minVf=nf=160x0.6=96mm/min选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/nxz=0.0625mm/z5) 机床功率：依据切削用量简明手册表3.20当 Vc=71m/min ae=2.8mmap=41mmfz=0.08Kmpc=1.4kw切削功率的修正系数：

20、故 Pct 0.8,依据 X62W型铣床说明书，机床主轴答应的功率为Pcm=7.5 0.75=5.63kw故 PccPcm因此所打算的切削用量可以 采 用 ；fz=0.0625mmm/zae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/minVc=25.1m/min6基本工时依据切削用量简明手册表3.5Tm=L+L1+/Vf=28+14/80=0.525（min）L1+ =14mm工序 VIII精铣右端面1）挑选刀具刀具与上道工步是同一把刀；2） 切削用量精铣的加工余量为 0.2 ，所以本道工步切削宽度ae0.2mm， 0.63） 打算切削速度 Vc、可依据切削用量简明手册表3.9 确定ac

21、=0.2mm, Vc=Cvdoqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv=33.1m/min n=1000V/d=1000x33.1/3.14x50=211r/min依据 X62W型铣床说明书选 n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/nxz=0.074mm/Z 4）基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5 Tm=L+L1+/Vf=28+14/125=0.336（min） L1+ =14mm工序 IX铣削 8+0.030 mm槽；欢迎下载精品学习资源+0.03加工工件尺寸： 80 mm , 长度 L=40mm加

22、工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量 8用乳化液冷却机床： X62W1) 挑选刀具：由加工尺寸公差 0-0.3；所以铣刀精度为精密级 K8铣刀参数： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6 Z=162) 挑选切削量由于槽的深度为 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm由切削用量简明手册表3.3确定 f=0.15-0.3mm/r现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 挑选铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为 0.5由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min其中4) 打算切

23、削速度Vc 和每齿进给量 Vf 、由切削用量简明手册 3.27的公式Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv =82.86m/min n=1000Vc/do=100082.86/3.14 63=418.87r/min依据 X62W型铣床说明书选 nc=375r/min实际速度

24、 Vc=donc/1000=74.2m/min选 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min依据 X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/minfzc=110/375 16=0.018mm/z5) 机床功率：依据切削用量简明手册表3.28公式xfyFVFaF WF圆周力 fc=CFap f zae Z/d o n KFCKTV=0.90KMFC=0.94欢迎下载精品学习资源fezo由表 28 得 CF=30， XF=1.0， yF=0.65 ， UF=0.83， WF=，0 KFC=1.28qF=0.83，欢迎下载精品学习资源pFc=CFa xf=505. 6 NyFa VFZ/

25、dqFnWF KFC=30X8X 0. 018X 8/63X375欢迎下载精品学习资源M=FCdo/2103=15.9N.M欢迎下载精品学习资源Pc=FcVc/1000=1.18km依据 X62W型铣床说明书，功率足够；+0.12+0.126) 基本工时基本工时依据切削用量简明手册表3.5 Tm=L+L1+/Vf=40+14/110=0.49（min） L1+ =14mm工序 X铣宽为 180mm槽加 工 要求 ： 用 乳化 液 冷 却， 加 工工 件尺 寸 ， 宽 180mm， 长L=40mm，加工余量 23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给

26、下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23， ap=10mm，1) 挑选刀具铣刀参数： L=10 D=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6 Z=242) 挑选铣削用量由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表3.3确定 f=0.5mm/r现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3） 挑选铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7, 得最大磨损量为 0.5由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min其中4） 确定切削速度 Vc 和每齿进给量：打算切削速度Vc 和每齿进给量 Vf 、由切

27、削用量简明手册 3.27 的公式Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=Cvxdoxqv/TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpvKv =98.6m/min n=1000Vc/do=100098.6/3.14 100=314r/min依据 X62W型铣床说明书选 nc=300r/min实际速度 Vc=donc/1000=94.2m/mi

28、n选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根 据 X62W 型 铣 床 说 明 书 选 选Vf=150mm/minfzc=150/300 24=0.020mm/z 5）基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5Tm=L+L1+ . i/Vf=40+20X2/150=0.8（ min ）L1+ =20mm欢迎下载精品学习资源i=2 走两次工序 XI磨 18mm槽， 保证尺寸 18mm1) 挑选砂轮；见切削手册第三章中磨料挑选各表，结果为GZ46KV6P350 40 127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒#度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46 ，硬度为软 2 级； 平型

29、砂轮，其尺寸为 16 6 40（DdH）；2) 切削用量的挑选；砂轮转速 n 砂=3000r/min 见机床说明书 ， v 砂=2.5m/s进给量 f=50mm/min 双单行程 f r =0.015mm3) 切削工时；当加工 1 个表面时Tm=L+y+ .i K/50=3.1min最终，将以上各个工序切削用、工时定额的运算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中；工序号I工序名称粗车下端面机床设备卧式车床刀具车刀量具游标卡尺II精车下端面卧式车床车刀游标卡尺III钻花键孔立式钻床钻刀游标卡尺IV扩花键孔立式钻床钻刀游标卡尺倒角 2x15卧房车床车刀游标卡尺VI拉六齿方型花立式拉床拉

30、刀游标卡尺键VII粗铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺VIII精铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺IX铣800； 03mm的立式铣床铣刀量块槽0X 铣 18 0；12mm槽立式铣床铣刀量块欢迎下载精品学习资源0XI 磨 宽 为 18 0 ；磨床砂轮量块欢迎下载精品学习资源12mm的槽欢迎下载精品学习资源四、 夹具设计夹具是一种能够使工件按肯定的技术要求精确定位和坚固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中；在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，始终都是生产厂家所追求的目标；正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要

31、技术环节之一；同时也扩大各种机床使用范畴必不行少重要手段；4.1. 提出问题（ 1）怎样限制零件的自由度；V 形块加小平面限制5 个自由度，定位销限制 1 个自由度；（ 2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧协作V 形块夹紧工件；（ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削；（ 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸；4.2. 设计思想设计必需保证零件的加工精度，保证夹具的操作便利，夹紧牢靠，使用安全，有合理的装卸空间，仍要留意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求；本夹具主要用来对 6 孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为H7，表面粗糙度 Ra3.2 ；刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，

32、来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采纳一次拉削完成；欢迎下载精品学习资源4.3 、夹具设计零件的上半部分为圆柱型，依据这个特点采纳 V 型块、小平面的夹具来定位；4.3.1 、定位分析（ 1）定位基准的挑选+0.06据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件 的各道工序中，应尽量采纳同肯定位基准进行加工；宽为 6 +0.03 mm的槽， 其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准；因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准；（ 2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定；夹具的主要定位元件为V 形块与定位块，由于该定位元件的定位基准为孔的轴

33、线，所以基准重合B=0 ，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差； Y=0.707 d=0.707 0.025 mm=0.0177 mm4.3.2 、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的运算1. 进给量：该工序就是通过一次走刀，完成花键槽的拉削加工；由于加工欢迎下载精品学习资源方法的特别性，刀具挑选的特别性，被吃刀量暂不用挑选；只要挑选合适的切削速度和进给量就可以；依据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的机械加工要求；加工总深度为 Z=76mm；总走刀次数为 1 次；2. 切屑速度：依据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度v=0.

34、06m/s3.6m/min切削工时t=Zbl k/1000vf zZ式中：Zb单面余量 1.5mm由21mm拉削到 25mm；L拉削表面长度， 80mm； 考虑校准部分的长度系数，取 1.2 ；k考虑机床返回行程系数，取 1.4；v拉削速度（ m/min）；fz拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数， Z=l/p ；P拉刀齿距；P=1.25-1.5sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12 7其本工时 Tm=1.5801.2 1.4/1000 3.6 0.06 7=0.13min；3. 切削力及夹紧力的运算刀具：花键拉刀；切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向

35、下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三个支承钉能够保证强度，刚度；就能精确加工；保证加工精度；而支承钉能够保证；所以此处不用算切削力；由于切削力和夹紧力的方向垂直；平面定位；Fj=KFLH+L=2.5*250*24/46+24=214N夹紧力的运算：由于切削力和夹紧力的方向一样；所以夹紧力定位较小夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动；4.3.3 、夹具操作说明如前所述 , 在设计夹具时 , 应当留意提高劳动率 . 为此, 在螺母夹紧时采纳开欢迎下载精品学习资源口垫圈, 以便装卸；五.体会与展望为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回忆整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成果

36、，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论学问的懂得，强化了生产实习中的感性熟悉；主要是钻模板与钻套的挑选与设计；本 设计采纳了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采纳一般级，充分考虑了制造成本；缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进；通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到明白决问题和分析问题的才能的初步培育，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练；本次课程设计主要经受了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计， 其次阶段是专用夹具

37、设计；第一阶段我们运用了基准挑选、切削用量挑选计 算、机床选用、时间定额运算等方面的学问；夹具设计的阶段运用了工件定 位、夹紧机构及零件结构设计等方面的学问；通过此次设计，使我们基本把握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等；学会了查相关手册、挑选使用工艺装备等等；总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练；提高了我们的摸索、解决问题创新设计的能 力，为以后的设计工作打下了较好的基础；由于才能所限，设计中仍有很多不足之处，恳请各位老师、同学们批判指正！欢迎下载精品学习资源六参考文献1 、朱淑萍主编. 机械加工工艺及装备

38、. 北京：机械工业出版社，19992 、李益民主编. 机械制造工艺设计简明手册. 北京：机械工业出版社，19943 、孙本绪、熊万武编. 机械加工余量手册. 北京：国防工业出版社，19994 、机床夹具设计手册. 北京：中国科学技术出版社5 、赵家齐主编. 机械制造工艺学课程设计指导书. 北京 . 机械工业出版社，20006、田春霞主编. 数控加工工艺. 北京：机械工业出版社，20067、吴拓、方琼珊主编.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书. 北京：机械工业出版社， 20058 、黄云清主编. 公差协作与测量技术. 北京：机械工业出版社，20019、梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，北京：

39、机械工业出版社，200110 、杨峻峰主编，机床及夹具，清华高校出版社，2005欢迎下载精品学习资源辽宁工程技术高校机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称831005拨叉共 1 页第 1 页材料牌号HT200倒角 2x15拉六齿方型花键描校粗铣右端面精铣右端面0； 03铣 8mm的槽0； 12X铣 180mm槽0 ；12底图号XI磨宽为 180mm的槽装订号处数更换文件号标记毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每坏件数转塔式六角车床立式拉床X62W铣床X62W铣床X62W铣床X62W铣床磨床签字日期标记处数更换文件号签字日期设计审核（日（日期） 期）1每台件数备注尺度偏刀、游标卡尺高速钢拉刀

40、高速钢面铣刀、量块高速钢直块齿精密级三面刃铣刀、量块高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块量块标准化会签（日（日期）期）机械加工工艺卡片工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件粗车下端面转塔式六90 度车刀、游标卡角车床尺精车下端面转塔式六角车床20 中心钻、游标卡尺钻花键孔立式钻床20 中心钻、游标卡尺描图扩花键孔立式扩床21 扩孔钻、游标卡45高速钢面铣刀、量0欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源辽宁工程技术高校机械加工工序卡片产品型号零件图号831005产品名称零件名称拨叉共 1车间工序号工序名页材料VI拉六齿方型花键第 1 页牌号HT200欢迎下载精品学习资源毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床L515A1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件0333.5工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀进给