职业教师专业核心能力培训方案(机械加工专业).doc

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1、职业教师专业核心能力培训方案（机械加工专业）1、培训子模块1：车削加工（1)培训目标知识目标:掌握常用金属材料及公差与配合的基础知识；掌握车床分类、工艺范围、组成、传动与结构知识；掌握车削加工和车削工艺的基本知识；掌握常用量具的使用方法。技能目标:能读懂中等复杂程度的零件图样，能够制定合理的加工工艺方案，正确选用切削条件、刀具，并正确刃磨刀具；了解所操作的车床设备的结构和性能,熟悉操作规程,能调整设备的工作精度,并能及时发现加工过程中发生的一些故障；能熟练操作车床，正确安装和校正工件，进行车削加工;能根据不同的工艺要求,熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；能对车床设备正确进行日常维护和保养,

2、保证正常运转. 态度目标严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度；爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力；严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；具备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。(2）培训内容车工入门指导及安全教育；车床的结构及维护保养；车床的手动操作；车床的机动操作；卡盘装卸；车刀刃磨；车刀安装；车外圆及端面；车内孔；车圆锥面；车成形面；车普通外螺纹；实际零件的车削加工。（3）培训组织方式与培训时量培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一组，12人配备一个工位，直接在实训车间进行操作，每45个小组配备一位指导教师

3、现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。培训时量共8天。(4）训练项目项目1:轴类零件的车削加工I、训练目标掌握轴类零件常用金属材料的性能及应用;掌握公差与配合的基础知识及应用;掌握车床分类、工艺范围、组成、传动与结构知识；掌握车削原理、车刀选用与刃磨、切削用量选择、车工工艺编制等的基本知识；掌握常用量具的使用方法；能读懂中等复杂程度的轴类零件图样，制定合理的加工工艺方案，正确选用切削条件,正确选用车外圆、沟槽、螺纹、端面等结构所需的刀具并刃磨。了解所操作的车床结构和性能,熟悉操作规程，能调整设备的工作状态，并能及时发现加工过程中发生的常见故障；能熟练操作车床，正确安装和找正工件，进行轴

4、类零件的车削加工。能熟练使用游标卡尺、外径千分尺、卡规等常用量具进行外径、长度、槽宽、槽深等结构要素进行检验。能对车床设备正确进行日常维护和保养,保证正常运转；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；具备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。 严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度；爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力；能严格执行机械加工相关标准、工作程序与规范、工艺文件。II、训练内容主轴、进给箱变速操作；拖板、尾座的操作与调整；主轴启动与停止;机动进给；三爪卡盘及卡爪的装卸；车刀的刃磨；车削加工工艺的制定；车刀的安装；外圆的车削加工；台阶的车削加工;沟槽的车削加工;锥

5、面的车削加工;成形面的车削加工；普通螺纹的车削加工；加工精度检测.III、培训时量与培训地点本项目培训时量为5天，培训直接在实训车间进行.IV、培训组织与培训方式培训以学员分组方式进行，根据具体情况24人为一组，1-2人配备一个工位，直接在培训基地实训车间进行操作，每4-5个小组配备一位指导教师现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。项目2:套类零件的车削加工I、训练目标掌握套类零件常用金属材料的性能及应用;熟悉公差与配合的基础知识及应用。能读懂中等复杂程度的套类零件图样，并制定合理的加工工艺方案,掌握套类零件车削方法、车刀选用与刃磨、切削用量选择、车工工艺编制等的基本方法和原则；掌握孔

6、的尺寸测量所用量具的使用方法.了解所操作的车床结构和性能，熟悉操作规程，能调整设备的工作状态，并能及时发现加工过程中发生的常见故障；能熟练操作车床，正确安装和找正工件,进行套类零件的车削加工。能熟练使用游标卡尺、内径千分尺、内卡规、深度游标尺等常用量具进行孔径、孔深等结构要素进行检验.能对车床设备正确进行日常维护和保养，保证正常运转；爱护设备、系统及工具、夹具、量具;具备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。 严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度;爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力；能严格执行机械加工相关标准、工作程序与规范、工艺文件。II、训练内容内孔车刀的刃

7、磨；车削加工工艺的制定;车刀的安装；中心孔的钻削；内孔尺寸控制；表面质量控制;轴向尺寸控制；加工精度检测。III、培训时量与培训地点本项目培训时量为3天，培训直接在培训基地实训车间进行.IV、培训组织与培训方式培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一组，1-2人配备一个工位,直接在实训车间进行操作，每45个小组配备一位指导教师现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。2、培训子模块2：铣削加工（基本要求)（1）培训目标知识目标:掌握铣床的种类、工艺范围、结构与传动知识;掌握分度头的分度计算方法及应用；掌握常用铣削加工方法、铣刀选择和铣削工艺的基础知识；掌握常用量具的使用方法。技能目

8、标：能读懂中等复杂程度的零件图样，能够制定合理的铣削加工工艺方案，正确选用切削条件、刀具。了解所操作的铣床设备的结构和性能，熟悉操作规程,能调整设备的工作状态,并能及时发现加工过程中发生的一些故障;能熟练操作铣床，正确安装和找正铣刀、工件，进行铣削加工；能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工件进行精度检验;能对铣床设备正确进行日常维护和保养,保证正常运转。态度目标严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度;爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力;严格执行铣削加工相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱护铣床设备、铣削工具、夹具、刀具、量具等；具备安全生产防备和劳动保护意识

9、，严格遵守安全操作规程。(2）培训内容入门指导及安全教育;铣床的结构及维护保养；铣床空车操作;带孔铣刀的安装；带柄铣刀的安装；装夹工件;铣削平面与斜面；铣台阶与沟槽；铣直齿离合器齿形;实际零件铣削加工。(3)培训组织方式与培训时量培训以学员分组方式进行，根据具体情况2-4人为一组，12人配备一个工位,直接在实训车间进行操作，每4-5个小组配备一位指导教师现场指导,采用教学做一体、项目教学的方式进行。培训时量共7天。（4）训练项目项目1:具有平面和连接面的零件的铣削加工I、训练目标掌握零件常用金属材料及铣刀材料的性能及应用；掌握公差与配合的基础知识及应用；掌握铣床分类、工艺范围,典型升降台铣床组

10、成、传动系统与结构知识；能安装带孔铣刀和带柄铣刀；正确装夹、找正工件;能编制一般零件的铣削加工工艺方案，完成铣削平面与斜面的操作。能熟练使用游标卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、百分表等常用量具对工件尺寸、角度和位置精度等加工要求进行检验。能对铣床设备正确进行日常维护和保养，保证正常运转；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；具备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。 严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度;爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力；能严格执行机械加工相关标准、工作程序与规范、工艺文件。II、训练内容安全文明生产规范、职业道德；带孔铣刀与带柄铣刀的安装方法；铣床

11、的维护与保养；平口虎钳的安装与校正;工件在平口虎钳上的装夹；平面与斜面的铣削加工方法；根据工件图样制定铣削加工工艺方案；完成典型零件铣削加工,自检工件质量并填写自检记录。设备维护与保养操作、检查.III、培训时量与培训地点本项目培训时量为4天，在培训基地实训车间进行。IV、培训组织与培训方式培训以学员分组方式进行，根据具体情况24人为一组,12人配备一个工位，直接在实训车间进行操作,每45个小组配备一位指导教师现场指导,采用教学做一体、项目教学的方式进行.项目2：具有台阶与沟槽面的零件的铣削加工I、训练目标能读懂中等复杂程度的零件图样，并制定合理的铣削加工工艺方案，正确选用切削条件、刀具。能正

12、确操作铣床完成零件台阶、沟槽等结构的铣削加工.能熟练使用游标卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、百分表等常用量具对工件尺寸、角度和位置精度等加工要求进行检验.能对铣床设备正确进行日常维护和保养，保证正常运转；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；具备安全生产和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程. 严格遵守国家、行业、企业的法律法规及规章制度；爱岗敬业，具有团队合作精神，具备与人交流合作的能力；能严格执行机械加工相关标准、工作程序与规范、工艺文件。II、训练内容工件台阶面的铣削；直角沟槽铣削；分度头的安装与使用；离合器齿形铣削与齿形检测;根据零件图样制定铣削加工工艺方案,完成零件铣削加工并自检零件精度,填

13、写自检记录。设备维护与保养操作、检查。III、培训时量与培训地点本项目培训时量为3天，在培训基地实训车间进行。IV、培训组织与培训方式培训以学员分组方式进行，根据具体情况24人为一组，1-2人配备一个工位，直接在实训车间进行操作,每45个小组配备一位指导教师现场指导，采用教学做一体、项目教学的方式进行。3、培训子模块3：顶岗实习（1）顶岗实习目标 了解和熟悉企业基本情况、企业管理制度、企业文化、企业主要产品及应用等；了解和熟悉机械加工安全生产知识和安全管理制度；了解实习车间的生产组织与管理、主要生产任务，熟悉机床设备情况及操作要求.掌握实习岗位的机械加工工艺规程、加工质量要求、加工操作技能，能

14、完成机械加工岗位生产任务;了解机械加工生产中新知识、新技术、新工艺、新设备和新方法的应用等。了解本专业发展前景，具有指导学生进行职业规划的能力。（2）顶岗实习内容听取入厂报告；入厂安全教育;机械加工生产岗位实习，参与零件机械加工生产过程；了解实习企业典型零件的机械加工工艺.(3）顶岗实习组织方式与顶岗实习时量培训学校负责培训学员的企业顶岗实习安排，并与实习单位签订实习协议.实习单位须安排顶岗实习的学员到机械加工车间的车工、铣工或磨工岗位实习。每个顶岗实习的学员须配备学校和企业各一名指导师，负责顶岗实习期间的组织管理与指导工作.顶岗实习安排以2-4名学员为一组，安排到机械加工车间岗位实习，并设立

15、小组长，配合企业指导教师对顶岗实习学员的考勤工作。企业顶岗实习安排在师资培训的最后一周，时间为8天。（4）顶岗实习项目项目1：入厂教育、入厂教育目标了解实习企业的基本情况，企业管理制度，企业文化，企业主要产品及应用等。、入厂教育内容由企业代表介绍企业情况、企业管理制度和企业文化等。、入厂教育时量与地点入厂教育安排半天时间；地点为实习企业的多媒体会议室或多媒体教室。、入厂教育组织与方式由培训学校指导教师和企业指导教师组织学员进行入厂教育。通过讲解、多媒体播放和企业参观等方式组织教育。项目2：入厂安全教育、入厂安全教育目标了解企业安全生产知识，熟悉企业安全生产管理制度及安全生产防护知识与技能。、入

16、厂安全教育内容由企业代表介绍企业安全生产知识、安全管理制度及安全防护知识与技能。现场观察企业的安全管理制度的落实情况.、入厂安全教育时量与地点入厂安全教育安排半天时间，地点为实习企业的多媒体会议室或多媒体教室，生产现场。、入厂安全与组织与形式由培训学校指导教师和企业指导教师一起组织培训学院进行入厂安全教育，通过讲解、案例教育、现场观察及多媒体播放等多种形式进行安全教育。项目3：机械加工生产车间岗位实习、机械加工生产岗位实习目标了解机械加工生产车间的现场情况、生产组织与管理。了解和熟悉机械加工生产设备、装卡夹具及操作要求.掌握机械加工生产岗位相关知识、机械加工工艺操作规程、机械加工质量要求及机械

17、加工操作技能，并能单独或在指导教师指导下完成机械加工岗位生产任务。了解生产现场典型零件的加工工艺。了解和熟悉机械加工安全文明生产规范、岗位职业操守及6S管理等。了解机械加工生产中使用的新知识、新技术、新工艺及新方法。、机械加工生产岗位实习内容 参观机械加工生产现场，熟悉现场情况。 协助或配合现场指导老师进行机械零件加工. 单独或在现场指导老师指导下完成零件机械加工生产任务。、机械加工生产岗位实习时量与地点机械加工生产岗位实习安排6天时间。实习地点：规模以上的机械制造企业的机械加工车间。、机械加工生产岗位实习组织与方式机械加工生产岗位实习由企业指导师负责培训，学校指导教师配合，每24名学员为一组,安排到机械加工车间实习，设立一名小组长，配合指导教师工作。通过现场参观、现场演示、现场指导、现场练习及项目教学等方式，参与现场机械加工生产，最终完成零件机械加工生产任务.