2022年机电传动配料小车控制系统方案设计书.docx
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1、精品学习资源课程设计(论文)题目:配料车掌握系统课程设计设计名称:机电传动掌握班级学号: 1101011225 同学姓名: _代长城指导老师: _任晓虹 _2021 年 12 月 28 日欢迎下载精品学习资源成 绩 评 定 表欢迎下载精品学习资源同学姓名代长城班级学号1101011225欢迎下载精品学习资源专 业机械设计制造及自动化课程设计题目配料车掌握系统设计欢迎下载精品学习资源评语组长签字:成果日期2021 年 月 日课程设计任务书学 院机械工程学院专 业机械设计制造及其自动化同学姓名代长城班级学号1101011225欢迎下载精品学习资源课程设计题目配料车掌握系统程序设计实践教案要求与任务
2、 :1. 设计题目:配料车掌握系统程序设计2. 设计内容:1) 完成课程设计指导书所要求的掌握循环;2) 按停止按钮,完成当前循环后再停;3) 按复位按钮,立刻返回原位停止;4) 要求可以实现手动、单周期、连续掌握;3. 设计要求:1) 画出端子安排图和次序功能图2) 设计并调试 PLC 掌握梯形图3) 设计说明书工作方案与进度支配 :进度支配:1)懂得题目要求,查阅资料,确定设计方案1 天指导老师:任晓虹陈白宁专业负责人:陈白宁学院教案副院长:2021年 12 月 28 日 2021 年 12 月 28 日2021 年 12月 28日2)PLC 梯形图设计与调试3天3) 说明书撰写4) 答辩
3、0.5天0.5天目录0 前言 3欢迎下载精品学习资源1 课程设计的任务和要求41.1 课程设计的任务 41.2 课程设计的基本要求42 总体设计 62.1 PLC 选型 错误!未定义书签;2.2 PLC 端子安排 63 PLC 程序设计 73.1 配料车运行原理及掌握规章错误!未定义书签;3.2 次序功能图 错误!未定义书签;3.3 电机选用 123.4 PLC 梯形图 134 程序调试说明 215 终止语 216 参考文献 220 前言随着社会的不断进展,科学技术的不断进步,人们已经对越来越多事物不是进行手动操作,而是进行人工智能掌握;例如智能机器人以及立体式储备仓库的产生等等,一改往日以前
4、人们取料时间长,难度大,效率低等缺点;本次课程设计的题目配料车掌握系统程序设计也正是在这样的背景下应运而生的,本次课程设计的目的是把握机电传动系统的基本原理,PLC 掌握电路的设计方法以及继电器接触器掌握和PLC 改造的方法;把握机电传动掌握系统中继电器接触器掌握和PLC 掌握的基本原理,设计方法以及二者的关系;把握常用电器原件的挑选方法;具备肯定的掌握电路的分析才能与设计能力;运用所学的可编程掌握器的相关学问在试验电路板上实现小车取料的控制;转变以往人工取料的时间长,难度大,效率低等缺点;提高工作效率,节约人力资源;欢迎下载精品学习资源1 课程设计的任务和要求1.1 课程设计的任务掌握要求:
5、配料车完成“从配料罐动身,到A 处取 m 车料,再到 B 处取 n 车料,送回配料罐进行配料混合”的工作循环;配料车由三相沟通异步电机驱动;工艺流程图:图 1配料车工作示意图1.2 课程设计的基本要求1.2.1 初始状态由挑选开关(连续或单周期)接通初始状态,小车需处于初始端,即左端,左欢迎下载精品学习资源限位开关闭合;1.2.2 按启动按钮 I0.0 ,执行以下程序( 1) Q0.3 线圈通电并向右运行,到A 地点后停止并进行装料,待时间到后,向左运行,到原位后开头卸料并计时,计数器C1 记录其次数;小车开头循环,直至等于计数器的设定值3 时,才执行下一程序;(2) )当循环次数等于计数器的
6、设定值时,循环终止,接通Q0.3 线圈,使小车右行到达 B 处,同样装料并定时,时间一到,小车左行并到指定位置开头卸料 , 并 开 始 循 环, 待等 于计 数 器 C2 设 定值 3 时, 执 行 下 一 程 序;(3) )计数器的次数等于设定值,接通Q0.5 开头混料;1.2.3 循环设计单周期:假如挑选开关挑选单周期档位,就Q0.5 搅拌时间到后,开头回到初始状态,等待下一次接通;取 A 料、B 料小循环:在每次取 A 料回左端初始位置卸料后,进行计数器的读取,取 A 料设定计数器为 C1 为 3 次;取 B 料同理,设定计数器为C2 为 3 次;连续:假如挑选的是连续档位,就搅拌完后就
7、会回到M0.1 状态自动开头下一周期循环;进行循环,最终读C3 计数器到 3 时回初始步等待下一次接通;手动:假如挑选的是手动档位,每一步都是由手动按钮开关掌握;1.2.4 复位按动 I1.2,停止一切操作,同时接通 Q0.4,小车左行,并停止于初始状态;1.2.5 停止按动停止按钮 I0.1,需运行当前循环后再停;欢迎下载精品学习资源2 总体设计2.2.1 PLC 选型国内 PLC 厂家规模多不大;最有影响的算是无锡的华光;、它也生产多种型号与规格的 PLC,如 SU、SG 等,进展也很快,在价格上很有优势;信任会在世界 PLC 之林中肯定有其位置的;而我们做试验一般会挑选小型的PLC 大多
8、数都是选用德国西门子 S7-200 的 PLC;2.2.2 端子安排图.图 2PLC 端子安排图欢迎下载精品学习资源中限位开关I0.6手动卸料I1.6右限位开关I0.7混料I1.7功能地址功能地址功能地址启动按钮I0.0手动装 A 料I1.0装 A 料Q0.0停止按钮I0.1手动装 B 料I1.1装 B 料Q0.12.2.3 表 1.1 I/O 点及地址安排表单周期挑选开关连续挑选开关I0.2I0.3复位手动右行到 AI1.2I1.3卸料右行Q0.2Q0.3手动挑选开关I0.4点手动右行到 B 点I1.4左行Q0.4左限位开关I0.5手动左行I1.5混料Q0.53 PLC 程序设计3 任务分析
9、、方案确定:3.1 配料车运行原理及掌握规章3.1.1 初始状态由挑选开关(连续或单周期)接通初始状态,小车需处于初始端,即左端,左限位开关闭合;3.1.2 按启动按钮 I0.0 ,执行以下程序( 1) Q0.3 线圈通电并向右运行,到A 地点后停止并进行装料,待时间到后,向左运行,到原位后开头卸料并计时,计数器C1 记录其次数;小车开头循环,直至等于计数器的设定值5 时,才执行下一程序;(2) )当循环次数等于计数器的设定值时,循环终止,接通Q0.3 线圈,使小车右行到达 B 处,同样装料并定时,时间一到,小车左行并到指定位置开头卸欢迎下载精品学习资源料 , 并 开 始 循 环, 待等 于计
10、 数 器 C2 设 定值 3 时, 执 行 下 一 程 序;(3) )计数器等于设定值,接通 Q0.5 开头混料;3.1.3 循环设计单周期:假如挑选开关挑选单周期档位,就Q0.5 搅拌时间到后,开头回到初始状态,等待下一次接通;取 A 料、B 料小循环:在每次取 A 料回左端初始位置卸料后,进行计数器的读取,取 A 料设定计数器为 C1 为 5 次;取 B 料同理,设定计数器为C2 为 3 次;连续:假如挑选的是连续档位,就混合完后就会回到M0.1 状态自动开头下一周期循环;手动:假如挑选的是手动档位,每一步都是由手动按钮开关掌握;3.1.4 复位按动 I1.2,停止一切操作,同时接通 Q0
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