2022年南京理工大学教学楼钢结构制作安装工程施工组织设计.docx

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1、精品学习资源南京理工高校教案楼钢结构制作安装工程施工组织设计目 录一、前言二、工程概论三、施工组织机构及劳动力方案四、施工布置及现场平面支配 五、施工方案地挑选六、工程方案及确保工期措施七、钢结构制作八、钢结构安装九、质量掌握、检测及次序十、石材幕墙施工工艺及技术方案十一、铝材加工工艺及技术方案 十二、安全技术保证措施十三、现场文明施工第一章、前言欢迎下载精品学习资源一、编制说明 一本施工组织设计钢结构分册，仅应用于指导南京理工高校第四教案楼钢结构等制作安装工程. 二本分册编制依据地规范、标准1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95

2、3、钢 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-914、建筑钢结构焊接规程JBJ81-915、钢结构高强螺栓连接地设计施工及验收规范JGJ82-916、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001，J113-20017、国家有关地施工安全规范、本企业有关地施工安全标准（三）本企业通过ISO9002 质量体系认证，本工程施工按ISO9002 质量体系运作 .二、指导思想以质量为中心，以工期为目标、细心组织、科学治理、高速优质地完成工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录.三、施工目标质量目标合格，满意业主要求工期目标钢结构 30 天,纯铝板干挂 20 天，花岗岩干挂 20

3、天,承诺确保工程按合同签订中要求能按期交验.（三）安全目标确保工程、设备安全、施工人员无重大伤、残事故.（四）文明施工目标规范化、标准化进行现场治理，确保文明施工达标，争创样板示范工程.其次章、工程概论基本情形工程名称：南京理工高校第四教案楼钢结构等制作安装工程业主： 南京理工高校施工图设计：钢结构制作安装、纯铝板干挂、外墙花岗岩干挂欢迎下载精品学习资源结构工程特点；新校区第四教案楼长23.4M 、宽 14.6M 、总高 29.1M, 本工程结构主体较高 ,一次用钢量吨位较大，材料规格品种多 .业主要求钢结构在30 天内完成 ,纯铝板干挂在 20 天内完成，花岗岩干挂在20 天内完成 .面对工

4、程地实际情形，我们要求做好各方面地细化工作，将工程中地系列难题准时消化，这对我们钢结构施工队伍地技术才能及专业素养要求，提出了相当高地要求.第三章、施工组织机构项 目 经 理朱明军质保工程师薛明辉一、工程施工组织机构及质量保证体系材工焊检探设吊料艺接验伤备装责责责责责责责任任任任任任任负工工工工负负责程程程程责责人师师师师人人薛沈薛明铁明辉生辉材焊施焊焊材冷探吊料材工接料作伤装保保员工检检检人人管员管员验员验员验员员员欢迎下载精品学习资源二、劳动力方案表1、工程技术人员8 人2、技术工人20 人3、钢结构安装16 人4、油漆工15 人5、装饰工30 人第四章、施工布置及现场平面支配一、严格按工

5、程法施工，由工程经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面全无一失. 16T 、50T 汽吊进行钢结构安装 .钢结构安装从柱到梁、顶安装.先完成钢柱与柱间梁、支撑安装，再进行层面地安装.场地应平整、通畅，道路成环状分布.建筑物沿边 10M 内道路畅通且路基压实.（详见平面布置图） 第五章、施工方案地挑选概述本工程地工程量主要集中在制作钢柱钢梁、现场安装两大块.依据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构采纳地吊装法： 吊装方案：采纳单个整体及分段吊装（液压汽吊）结构吊装构思依据本工程依据现场施工条件，采纳安装公司后勤加工场地制作成形，在现场分段吊装钢柱梁， 当制作防腐完成近一半时支配进行现场组装起

6、吊工作，暂季节点用高强度螺栓连接，用加强钢板焊接安装，吊装要求及本企业地施工实践，我们依据需要选用16T、50T 汽吊，当钢柱安装开头后就支配现场搭设脚手架，预备花岗岩外墙干挂地施工.欢迎下载精品学习资源第六章、工期方案及确保工期措施工期方案钢结构制作安装需在30 天内 ,纯铝板干挂在20 天内，花岗岩干挂在20 天,完成全部工程 .确保工期措施：挑选科学、高效地施工方案是确保工期地前提.科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密协作.支配施工工序，尽量做到交叉施工，不铺张空间、时间.明确质量目标，强化质量治理，加强质量意识，提高劳动效率.质量到人，责、权、利挂钩.提前进入施工现

7、场，与甲方、监理沟通，做好前期协作工作，提前一周完成与总包单位地和谐工作，解决道路，包括运输道路、吊车道路问题，解决现场安装施工用电源问题，解决现场安装工人住宿问题，解决办公室、材料仓库等问题 .在恶劣气候条件下，防台风，实行特种防护措施，尽可能保证现场工作顺当进行 .第七章 钢结构制作及质量掌握一、钢结构制作工艺流程制造合同、设计院图纸文件生产方案细部设计图技术和谐质量掌握施工工艺文件材料选购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装 配焊接焊缝检测钢结构制作地工艺流程共分六大部分.详见附后图 . 一 钢结构制作工艺流程图:欢迎下载精品学习资源（二）细部设计流程工程工程安装

8、方案争论阅读、消化设计节点争论工艺争论单 梁CAD 盘片阅读H 型钢柱复合梁CAD 绘图校对斜 撑 杆框架梁审图桁架梁送审出图欢迎下载精品学习资源（三）工艺设计流程施 工 图工程进度策划现场勘察材 料 表总包单位和谐制作工艺欢迎下载精品学习资源制作胎架布置施工方案争论预拼装工艺欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源焊接工夹具工艺编制涂装工艺欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源预装胎架布置工艺图纸设绘质量标准欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源摩擦面试验校对运输支架审图机加工模具装 运 工 艺对外、 对内验 收 项 目欢迎下载精品学习资源出图（四）放样及下料流程细部设计图纸欢迎下载精品

9、学习资源施工技术交底按比例放样画零件草图编制数数控程序制 作 样 板校对下料工场钢材预处理焊接坡切割送制造车间（五） H 型梁柱制作流程钢板预处理放 样节点板切割下料欢迎下载精品学习资源涂装场地设备预备工件进场（六）涂装工艺流程欢迎下载精品学习资源除锈打磨或局部除锈粗糙度检验钢柱、钢梁喷漆钢柱、钢梁交验测厚并交验喷写标记待 发 运二、钢结构制作工艺方案（一）施工预备1、细部设计依据设计施工图文件地要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱地主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收地依据 .由于工程进度紧急，做好细部设计

10、预备工作，并拟定首批材料单.2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收工程、检验图表以及工装设备等.欢迎下载精品学习资源3、材料选购依据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并依据图纸变动情形作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录.4、检测仪器工程采纳地检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格地产品，且在规定期内使用.5、治理人员资格参与本工程地人员均须具有相应资格，持证上岗.（二）钢结构制作（工艺）2.1.1 材料本钢结构采纳地钢材为Q345-B 、Q235B ，其质量符合GB700 碳素结构钢地要求，并具有质量证明书，钢材到厂后应按设计文件

11、地要求进行力学性能试验，合格后方可投料.焊接材料地要求详见焊接施工部分.高强螺栓地要求应符合GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术要求，高强度螺栓地验收入库、保管等应符合JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规范.栓钉应符合 GB10433 圆柱头焊钉地要求2.1.2 放样、号料和切割下料前 ,应用卷板机或压力机对局部不平地钢板进行矫正.在 1m 地范畴内， 14mm地钢板局部不平度答应偏差 1.5mm； 14mm地钢板 ,局部不平度答应偏差 1mm.依据设计文件绘制每层地施工详图，施工详图应经原设计工程师批准，各穿筋孔、加劲肋等位置应与土建单位核对无误后方可下料.依据

12、每层地施工详图编制每根柱、梁、牛腿地下料尺寸表，按下料尺寸表地尺寸进行划线，划线时应留有切割余量和坡口加工地刨削量约2mm.同时划出翼缘板和腹板地中心线，并在其两端和中部位置精确地打上洋冲眼，并用白漆做出标记，见图1.划线尺寸地允差： AB 、CD 尺寸允差为+2/0mm ；AD.EF.BC 尺寸允差为 +2/0 mm,lAC- BDl1.0 mm.图 1 划线下料采纳多头自动切割机，同时进行切割，防止因切割缘由产生地不匀称收缩变形.见图 2. 全部地零部件必需用自动或半自动切割机或剪刀机下料，不得用手工进行切割.全部下料尺寸必需 正公差，不得有负公差.欢迎下载精品学习资源图 2 多头自动切割

13、机下料2.1.3 边缘加工：柱、梁地翼缘板及腹板地焊接坡口均在刨边机上加工，坡口尺寸见图3欢迎下载精品学习资源现场对接上口 现场对接下口现场对接下口柱、梁腹板欢迎下载精品学习资源 翼缘板 腹板 图3边缘加工地答应偏差见表1边缘加工地答应偏差表 1欢迎下载精品学习资源2.1.4 组装项目允 许 偏 差宽度1.0mm加工边直线度L/3000 且大于 2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度50欢迎下载精品学习资源组装前应检查翼缘板和腹板地不平度，任1M 长度范畴内局部不得大于2mm ，否就应矫正 .组装在组装平台上进行，组装平台应先找平.a. T 型钢

14、组装：腹板与翼缘板组装时，应以划线下料时标出地翼缘板地中心线为准，设置数块定位板，见图4a.调整好腹板中心线地偏移、端部不平度及腹板之间垂直等偏差，然后分段点焊固定，并在腹板两侧辅以缀条支撑稳固.图 4a T 型钢组装b. H 型钢组装：先在上翼板地中心线处设置数块150 150 1620mm, 间距为 600800mm 定位板，再将上板吊装在组装好地T 型钢上见图 4b.调整好腹板中心线偏移，端部不平及腹板与上翼缘板之间地垂直度等，然后分段点焊固定.每次组装前应对定位板上地焊疤进行修磨处理,保证其垂直度 .图 4b H 型钢组对组装完毕后，进行施焊前地组装尺寸检查，检查工程及答应偏差见表2.

15、欢迎下载精品学习资源项目表 2 H 型钢组装答应偏差答应偏差 mmh 8002.0截面高度（ h）截面宽度 b 翼板宽度 h8003.03.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度 b 翼板宽度2.0弯曲矢高 L 长度L/1000 且5.0扭曲h/250 且5.0腹板局部平面度 厚度 tt 143.0t14设计要求起拱2.0L/5000拱度设计未要求起拱L/200002.1.5 焊接对焊接材料地要求，施焊次序、焊接工艺参数及施焊环境地掌握等详见焊接施工方案.对 H 型钢柱梁和十字柱地H 、T 型零部件地角焊缝采纳CO2 气体爱护半自动焊再按表 2 地规定进行检查 .焊缝地无损检测要求，具体检查工程和要

16、求应符合.见图 5a、b.施焊完毕后，GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范中地规定.图 5a H 型钢焊接图 5b T 型钢焊接2.1.6 整形对经焊缝外观质量检查合格地H 、T 型钢利用我厂地 HYJ-800 调直机进行整形 .2.1.7 十字钢柱地组焊：经检查合格地 H 型钢、 T 型钢方能组对 .组对时沿 H 型钢腹板地中心线两侧设置数块定位板， 定位经板与H 、T 型钢地接触面应平直，保证T 型钢腹板垂直对中布置在H 型钢腹板中心线两侧，按表 4 地要求检查合格后，分段点焊固定.为防止焊接变形，施焊前在T 型钢与 H 型钢之间设置数根缀条支撑，暂时点焊固定，见图6a.焊

17、接采纳手工电弧焊，从两侧对称进行焊接，见图6b.详见焊接施工方案 .欢迎下载精品学习资源图 6a 十字柱组装图 6b 十字柱焊接2.1.8 制孔：高强螺栓孔在钻床上采纳模板制孔地方法进行加工，制孔时应使零件、构件与模板贴紧，零件、构件上地中心线与模板地中心线要对齐.或实行配对件划线法打孔,划线后经检验确认方可开钻.孔四周地毛剌、飞边必需用砂轮或锉刀逐个清除洁净孔不圆度为1.5mm，中心线倾斜不应大于板厚地.孔径仅容许为正偏差，其值为0+0.52mm, 单3%,且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于 3.0m，成孔后任意两孔间距地答应偏差应符合表3 地规定 .表 3 螺栓孔距地答应偏差

18、项 目 500允 许 偏 差501120012013000同一组内任意两孔距离1.01.5/相邻两组地端孔间距离1.52.02.52.1.9 栓钉、牛腿与柱地组焊按施工详图地尺寸位置划栓钉、牛腿位置置线，牛腿应经检查合格后方能安装.按焊工艺规定地工艺参数施焊次序进行焊接.栓钉焊接完毕后，目测检查栓钉焊接地外观，四周地熔化金属以形成一匀称小圈而无缺陷为合格，栓钉偏离竖直方向地倾斜角不超过5.上述检查合格后，用手锤进行栓钉地冲力弯曲试验，抽样率为1/100 ，弯曲角度为30，试验时使拉力作用在熔化金属最小地一侧.当达到规定弯曲角度时，焊接面上无任何缺陷为合格.2.1.10 摩擦面加工和抗滑移系数试

19、验按设计文件地规定高强螺栓连接处摩擦面地加工采纳喷砂后生赤锈地处理方法，喷砂前应认真检查高强螺栓连接处地钢板表面，表面应平整，无焊接飞溅、无毛剌、无油污，经处理后地磨擦面，应实行爱护措施，防止沾染脏物、油污和损耗.严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记.现场安装时，应采纳细钢丝刷将摩擦面地浮锈清除洁净.经处理地摩擦面，按批作抗滑移系数试验，并出具试验报告，最小值应符合设计地要求，即欢迎下载精品学习资源抗滑移系数不小于0.45，具体地试验要求及步骤应按JGJ82-91钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程进行 .针对本项钢结构工程，因工程量不足2000 吨，应作为一批（M22 高强螺栓为一批），

20、制作三组抗滑移系数试件，试件与所代表地构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺、同一批制作、使用同一批性能等级、同始终径地高强度螺栓连接副.高强度螺栓连接副，由供应厂商按批配套供货，必需有出厂质量保证书.按 GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓及连接副技术要求对螺栓楔付截、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、连接副地紧固轴力和变异数进行试验，合格后方能使用.2.1.11 构件编号构件编号应与施工图地构件编号一样，对桁架层框架仍应以重量重心位置，具体编号方法为：ZX XXG L X XX柱号钢柱楼层两柱号 楼层钢梁钢柱地编号位于钢柱顶部以下腹板上 .2.1.12 构件验收500mm 处地相邻两块翼缘板上

21、，钢梁地编号位于两端500mm 处地钢构件制作完成后，检查部门应按施工图和有关规范（程）地要求进行验收.成品地形状和几何尺寸地偏差应符合表4 和表 5 地规定 .每批构件体会收合格后，应供应产品合格证及材料质保书.出厂前仍要经业主、监理、设计及总包方单位共同检查，合格后方能现场安装表 4 高层多节柱地答应偏差.项目答应偏差一节柱长度地制造偏差3 0柱底面到牛腿支承面距离2.0牛腿地翘曲或扭曲2.0柱身挠曲矢高L/1000 且5.0b 40030翼缘板对腹板地垂直度（翼缘板宽 b）结合部位b/100 且 1.5欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源腹板中心位移接合部位1.5其它部分3.0柱截h

22、400 2.0面尺寸偏400 h 800 h/200差h800 4.0欢迎下载精品学习资源每节柱地柱身扭曲6H/1000 且5.0柱端连接处地倾斜度1.5h/100表5梁地答应偏差项目答应偏差（ mm）梁长度地偏差 梁长 LL/2500 且5.0端部高度（ h）h 8002.0h8003.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁地弯曲矢高L/1000 且10梁地扭曲 梁高 hh/200 且8欢迎下载精品学习资源腹板局部不平度t14 时3L/1000欢迎下载精品学习资源厚度 tt 1时42L/1000欢迎下载精品学习资源梁翼缘板弯曲偏差2.02.2 现场安装2.2.1 钢骨柱底部安装1 安装前 ,对建筑

23、地定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置置等进行检查，其答应偏差见表6，验收合格后，并办理交接手续.表 6支承面、地脚螺栓地答应偏差项目允 许 mm支承面标高4.0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002）与土建单位及设计院共同制定钢柱底脚螺栓预埋方案，实行二次灌浆法或其他方法.在预埋地脚螺栓时，用锚板固定螺栓位置置，使螺栓不因灌浆而发生位移，从而达到掌握螺栓对底板轴线地欢迎下载精品学习资源偏移小于 1.5mm.3) 在钢柱地承台上划出柱位置置线，测量承台平面地标高、检查地脚螺栓偏移等，其答应偏差见表7.表 7 定位轴线、地脚螺栓偏移安装答应偏

24、差项目允 许 mm欢迎下载精品学习资源钢结构定位轴线L/20000柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移4.0底层柱基准点标高2.04.0欢迎下载精品学习资源4）安装底部钢柱：钢柱吊入承台，螺栓穿过钢柱底板，调整钢柱，使柱地中心线与基础承台上划地轴线对齐 .调整底部位移在 3mm 偏差范畴内，测量柱顶标高偏差在2 mm 范畴，测量柱垂直度不大于 h/1000，扭曲小于3mm，反复调整，拧紧地脚螺栓，与用电焊将螺母与螺栓、底板点焊牢.2.2.2 钢柱地安装：1） 安装前地预备工作：下一层地钢柱浇灌砼已复测及已报验合格，柱地定位轴线已从地面掌握基准引到柱顶，并在柱顶及翼板

25、顶端划出轴线，以此轴线作为上面钢柱安装定位基准线.吊装机具，安装地帮助工具及材料已预备就绪.2） 钢柱地安装安装前在上柱地下端和下柱地上端四周翼板上各焊一块带孔地耳板，在上柱吊装就位后用连接板将上、下耳板连结在一起，暂时进行固定.如图 7：上柱欢迎下载精品学习资源柱中心线耳板连接板欢迎下载精品学习资源下柱轴线图 7欢迎下载精品学习资源3） 钢柱地调整：从土建地标高基准点将标高引出，调整两层柱地间隙，并考虑现场焊接收缩量.用水准仪测量柱顶标高，柱顶标高偏差在0 5mm 地范畴内 .钢柱腹板、翼板错边及钢柱位移调整，先将上柱地中心线与下柱地标准轴线对齐，再用两台经纬仪从两个不同地方向检查,保证钢柱

26、中心与标准轴线位置移偏差小于3 mm.钢柱垂直度调整：用线锤吊在柱地翼板上，用钢直尺测量柱上、下间距之差垂直度 见图 8，单节柱地垂直度掌握在0.5h/1000 内为宜 .欢迎下载精品学习资源4） 钢柱地焊接：图 8 钢柱垂直度测量欢迎下载精品学习资源焊前必需对如下条件进行复查符合要求后，才能施焊：调整好地钢柱已经检验员检查合格.焊接工艺已进行技术交底，保证每个焊工都知道焊接参数及焊接次序.钢柱焊接过程中地垂直度地掌握已向有关监测人员交底.焊接坡口已处理，符合焊接要求.焊工持证上岗 .现场焊接环境符合焊接施工地要求.焊接过程中地防火措施、安全措施已落实.欢迎下载精品学习资源钢骨柱腹板、翼板对接

27、地焊接次序：每个柱由两个焊工对称施焊，并保证腹板、翼板轮番施焊，等腹板地一面焊完后，再焊翼板， 翼板地焊接也要交叉进行，具体详见焊接施工方案.如下层柱存在肯定地扭曲变形，可以通过调整焊接次序地方法得到调整订正.在柱地顶部相隔90方向，装设 2 个吊线锤进行测量.焊接过程中对柱地垂直度变化适时进行监测，如发觉垂直度变化，应调整焊接地先后次序，如发觉柱向左倾斜，就在右侧连续焊接，使柱自然矫正，达到规定地要求.焊接完毕，检验员再对其柱垂直度H/1000，同一层柱地柱顶标高5.0mm ，轴线位移 3mm合. 格后向监理、业主报检验收.5） ） 留意每完成一层柱地安装后，必需按规范要求对柱进行校正，连续

28、安装上一层时，应考虑下一层安装地偏差值，并在上一层安装时得到校正.4.2.3 钢梁地安装1） ）钢骨柱安装就位后，就可以开头钢梁地安装.柱之间梁安装前，第一要实测两牛腿之间地距离及中心线是否符合图纸要求，对于偏差较大地要实行措施订正.2） ）在横梁连接地牛腿处搭暂时工作台或吊篮.在牛腿地下翼板上焊两块托板尺寸为50010024，钢梁吊装后起支撑定位作用.3） ）吊装前对梁及牛腿地扭剪型高强度螺栓孔进行检查，扭剪型高强度螺栓连接处摩擦面上地浮锈用钢丝刷去除，去除杂脏物和油污，保证摩擦面干燥，雨天不能进行作业.4） ）钢梁起吊，吊入安装位置，上钢梁与牛腿间地连接板，用暂时螺栓固定，调整钢梁位置，使

29、钢梁中心线与轴线偏差小于 3mm，同一根梁两端高差不大于 L/1000 ，且不大于 10mm.当接触面存在间隙时，小于 1mm 地间隙不处理， 1 3mm 地间隙，将高出地一侧磨成 1:10 斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于 3mm 地间隙应加垫板，垫板两面地处理和构件相同 .5） ） 梁地连接接头在安装检查合格后才能紧固 .穿入扭剪型高强螺栓，严禁强行敲打，穿入方向一样.螺栓不能自由穿入时，用铰刀进行修孔，用铰刀铰孔时，应将四周螺栓拧紧，待板层密合后再扩孔，并清除飞边毛刺 .不得采纳气割扩孔 .6） ） 扭剪型高强螺栓地拧紧次序，从螺栓地中心次序向外拧紧，通过初拧、复拧、初拧扭矩值：M2

30、2mm 螺栓为 300N.m.复拧扭矩等于初拧扭矩值 .初拧或复拧后应用不同地颜色地油漆在螺母上涂上标记，然后再用专用板手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头为合格 .拧紧地螺栓漏露2 4 扣.螺栓地初拧、复拧、终拧应在同一天完成 .7） ） 高强度螺栓施工时作好记录，储存高强螺栓连接副复验数据，板滑移系数试验数据，初拧扭矩，扭矩扳手检查数据和施工检查验收记录 .8） 焊接和高强度螺栓并用地连接，应按先栓后焊地次序施工.待腹板螺栓固定后，再焊接翼板对接焊缝 .9） ） 在安装柱之间梁时，同时对柱地垂直度进行监测 .监测一根梁两端柱地垂直度变化及相邻各柱因梁连接而产生地垂直度变化，实行加固措施，确保

31、安装梁及柱位置置偏差在规定地范畴内 .2.2.4 施工测量地掌握1） 测量人员和测量仪器及工具地掌握配备专职测量人员和相应地测量仪器及工具.全部地测量仪器和工具必需在鉴定地有效期内使用， 由专人负责保管，供测量和检测人员专用，以保证测量数据地一样性.2） 基准线地复查和土建施工单位协作共同搞好本钢结构工程地测量工作.按土建施工单位供应地建筑物定位轴线，基础轴线、标高对钢骨柱地轴线网点进行复查，合格后办理有关交接手续，方能进行现场地安装工作 . 3）夹层基准点地设置欢迎下载精品学习资源依据土建施工单位供应地钢骨柱轴线网点，在夹层承台地平面设置如干块予埋板，预埋板应预埋在便于测量位置置，再将标准地

32、定位轴线掌握点引置在预埋板上，作好标识和记录，作为今后大楼从夹层直到顶层地全部钢骨柱安装定位地基准（或可依据楼层高度进行一次转换）.预埋板上定位轴线地设置、标识和记录必需经监理工程师检查确认.4） 基准点地引测任何一层楼板浇砼时，土建施工单位应在定位轴线地相应位置预留引测孔.浇砼完毕后，土建施工单位地专业测量人员在夹层基准点上方架设激光铅垂仪，将夹层地基准点竖向引放到预留孔上所设地接受靶上，调整好接受靶地十字中心线，并将十字中心线引到四周固定地物体上，做好标识，并留意爱护 .全部地定位基准点引测完毕后，应经监理工程师检查确认.5） 平面轴线网地绘制由土建施工单位依据各层钢骨地平面轴线网点，绘制

33、各层地钢骨柱柱网轴线，钢骨柱柱网轴线是安装钢骨柱地依据，它地精确性直接影响到钢骨柱地安装质量.因此钢骨柱柱网轴线应由安装单位进行复测，并经监理工程师检查确认.6） 安装过程中地测量a. 每层钢结构安装完毕后，应对其轴线位移、垂直度、标高等进行测量.测量共分 4 次进行 .第 1 次在钢结构组装完毕后进行，由安装单位负责.第 2 次在钢结构焊接完毕后进行，也由安装单位负责，土建施工单位进行复测.经监理工程师检查确认后期向土建施工单位移交.第 3 次在梁、柱钢筋扎制及焊接进行后，由土建施工单位负责.第 4 次在砼浇灌后进行，由土建施工单位负责安装单位进行复测，经监理工程师检查确认后，向安装单位移交

34、. 每次测量必需供应有关地测量记录，并办理相应地移交手续.b. 加强钢结构安装过程中地监控，以便准时地发觉问题，准时地实行措施，进行掌握.如焊接过程中，因焊接变形对钢骨柱地垂直度影响较大，通过测量准时地调整焊接次序.如砼浇灌过程中发生钢柱轴线位移，通过测量准时地调整砼浇灌方向等.7） 测量环境地掌握测量时应留意日照、气温、风向、光线等外界环境因素地影响，实行相应地措施，以削减因外界环境因素引起地测量数据地偏差.4.2.6 质量信息反馈1） 内部信息反馈工厂制作和现场安装应建立质量信息反馈渠道，准时进行联系，以保证构件制作和安装质量.工厂在构件制作过程中及构件出厂制作施工员应准时将有关制作检查地

35、有关数据反馈给现场安装施工员，以便现场安装时进行调整,确保安装后地构件几何尺寸、标高、轴线符合图纸规范要求. 2）外部信息反馈业主、监理、设计和土建施工单位在构件制作和安装检查验收时提出有关问题和看法，工程经理或技术负责人应准时召集有关人员，分析缘由，制定相应地措施，准时进行整改.并依据问题地具体情形制定相应地预防措施，杜绝此类问题地再次发生.第八章 钢结构安装及质量掌握一、钢结构吊装预备（一）钢构件与材料地进场和验收欢迎下载精品学习资源、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定地暂时堆场地指定部位.、钢构件以及材料地运输进场应依据安装方提出地进度方案来支配，钢构件及材料进场按方案精确到

36、每件地编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场地堆放限 制，尽量和谐好安装现场与制作加工地关系，保证安装工作按方案进行.、构件到场后，按随车货单核对所到构件地数量及编号是否相符，构件是否配套，假如发觉问题，制作厂应快速实行措施，更换或补充构件，以保证现场急需.、严格按图纸要求和有关规范，对构件地质量进行验收检查，并做好记录.、对于制作超过规范误差和运输中受到严峻损耗地构件，应当在安装前由制作单位进行返修.但对于稍微地损耗，安装单位也可以在现场进行修整. 、全部计量检测工具严格按规定统肯定期送检. 、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳固地枕木上，并依据构件地编

37、号和安装次序来分类 .、构件地标记应外露以便于识别和检查. 、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查. 10 、装货和卸货时应留意安全，防止事故发生.11、堆放应有通畅地排水措施.12 、螺栓采纳防水包装，并将其放在托板上以便运输.存放时依据其尺寸和高度分组存放.只有在使用时才打开包装 .13 、焊接材料(1) 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面地托板上，顶上盖帆布；(2) 氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁.（二）地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓地埋设精度，第一设好螺栓位置地掌握线及底平面地标高线，并实行相应地固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形.确保固定支架坚固 .地脚

38、螺栓栓牙拟用胶套防护，这部分工作主要由土建主负责，我方积极协作.二、结构吊装 一 钢结构吊装流程图: 见下页 （一）钢结构拼装土 建 施 工地脚螺栓预埋欢迎下载精品学习资源、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平 ”地施工场地，钢结构才答应进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料地先后次序堆放，不得影响钢结构地现场拼装及吊装 .、拼装时用16、50 吨汽吊，用板钩夹紧钢梁地翼缘板，要留意夹具位置置，以免吊起钢梁时失稳，节约施工时间与人工，保证16、50 吨汽吊最大限度地发挥作用，节约机械台班，保证工期.拼装过程中，要留意扭剪高强螺栓只能用人工初拧，不能用电动扳手. 二 钢结构吊装、钢梁吊装 .在钢梁就位过程中应用足够长地缆风绳系在钢梁地两端，便利地面人员操作，当钢梁到了位置后（不松开缆风绳），由施工人员用螺栓将钢梁固定在柱顶地埋件上. 、安装次序，即从第1