2022年厂房地面混凝土施工专业技术方案--0.docx

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1、厂房地面混凝土施工方案1、定位放线本次施工定位放线重点在于掌握 12 侧模的标高，混凝土设计厚度为 160mm厚，使用 12 侧模，其余 3cm 为标高掌握余量，详细做法为事先在侧模下方做灰饼，以掌握标高，间距不大于 1500mm；待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定；从而到达严格掌握侧模标高的要求；2、抹侧模垫层用 1：2 水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格掌握垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线；3、支侧模经工程部认真讨论，本次施工次序为先B 区再 A 区，每个区段内短向（ 36m）

2、隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为其次次浇筑混凝土的侧模进行其次此混凝土的浇筑；4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋依据设计要求采纳 z9200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过 12 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上爱护层厚度为40 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格掌握以保证钢筋不下挠；5、混凝土摊铺混凝土采纳商品混凝土；塌落度要严格掌握在进场时110120mm；由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶 入厂房内，将混凝土泵送入模，人工帮助摊铺至设计厚度虚铺高度 虚铺高度依据体会

3、为2 3cm；摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断；6、混凝土振捣用插入式振捣棒认真振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡；显现乳浆停止下沉为止；振捣过程中人工帮助整平，出现出有乳浆又大致平整的表面；7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回来回4 5 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止；8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度匀称，特用75mm无缝钢管 内灌细砂 沿混凝土浇筑方一直回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充；9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工认真刮平，达到上表面整平，有光泽；10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采纳叶片式混凝土压

4、光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光；在混凝土终凝终止后再用磨光机二次磨光；11、养护混凝土浇筑 24h 后进行养护，采纳塑料薄膜掩盖的方法来掌握混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的；12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝；切缝时间应从严把握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规章开裂；相宜的时间为混凝土抗压强度达到6 10MPa；依据体会，本次施工在本季节通常养护3 天后可进行割缝施工；详细

5、操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采纳0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片第一达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、 0.8mm宽缝；摘要：摘要：过万平方M混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为防止混凝土产生裂缝和掌握成型地面的平整度和光滑度，在优化协作比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面实行了有效的技术 措施；关键词：裂缝成型质量 掌握广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5 号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采纳排架结构，动力车间采纳

6、钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层22局部四层，建筑面积约10125m，建筑高度 16.72m；动力车间建筑面积200.5 m ，建筑高度 6m；传达室2建筑面积 51.27 m ，建筑高度 3.5m；另有一堆场；生产车间及堆场地面采纳金刚砂地面一次抹光成型，2基层混凝土厚度 300mm，设计强度为 C30，整个基础由 732 个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为 12845 m ，面积较大；由于工位置于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求；因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行掌握；一、裂缝掌握在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝

7、的主要缘由是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州121 月份环境气温约 10），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规章的多条微裂缝，裂缝严峻的可导致底板渗漏；要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑；1、协作比设计及试配为降低混凝土温度应力，最好的方法是降低混凝土的水化热，因此，必需做好混凝土协作比设计及试配工作；1.1 、原材料的选用1.1.1 、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能削减水泥用量；本工程选用4

8、25 号粉煤灰水泥；1.1.2 、细骨料：宜用区中砂，由于使用中砂比用细砂，可削减水及水泥的用量；1.1.3 、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径520 连续级配石子，以削减混凝土收缩变形；1.1.4 、含泥量：如骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严峻降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大；因此骨料必需现场取样实测，石子的含泥量掌握在1%以内，砂的含泥量掌握在 2%以内；1.1.5 、掺合料：应用添加粉煤灰技术；在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够削减水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28 天强度能接近混凝土标准强度值；1.1.6 、

9、外加剂：采纳外加UEA 微膨胀剂技术；在混凝土中添加约10%的 UEA；试验说明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度；1.1.7 、试配及施工协作比确定：依据试验室协作比设计，每立方M混凝土协作比 525 号水泥 275kg，连续级配碎石（粒径520mm）1031kg ，掺合料 73kg，外加剂 5.28kg ，水 185kg，坍落度 140160mm；2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可实行一般掩盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）25；3、施工时需留意的问题：金刚砂地面成型后7

10、10 天通常会在地面与柱交接处发觉阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面外形转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的；为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采纳附加钢筋等构造措施外，仍应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，准时掩盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并掌握拆模时间不宜过早；4、表面处理4.1 、金刚砂简介：地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合

11、料组成，开袋后即可使用；它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期；一般用于须耐磨且防尘的工业地面；其28 天强度；非金属地面硬化剂地面 80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa；施工完毕 4872 小时后可能开放行走：710 天后轻型货车可以行驶； 28 天后可以正常使用4.2 、金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要准时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣；为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而显现裂缝，削减内部微裂，提高混凝土密实度，仍实行二次振捣 法；在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也

12、不能过振，防止离析；由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土34h 内初步用长刮尺刮平， 初凝前用铁滚筒碾压2 遍，再用木抹子搓平压实，以掌握表面龟裂，并能削减混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实；在混凝土初凝后，终凝前开头撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平；24 小时后即在完成面割缝，防止显现冷裂缝；约 12 小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最终用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最终喷洒养护剂或掩盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂；从混凝土整平到掩盖养护，全部操作过程保持在 24 小时内完成；施工完成23 天后可开放

13、行走，并在完成面割缝，防止显现冷裂缝；5、养护措施：实行一般淋水养护；6、健全施工组织治理：在制订技术措施和质量掌握措施的同时，仍落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺当实施；7、施工中应留意的问题7.1 、尽量缩短混凝土的运输时间，合理支配浇筑次序，准时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；7.2 、保证振捣密实，严格掌握振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；7.3 、保证混凝土供应，不随便留置施工缝；7.4 、做好现场和谐、组织治理，要有充分人力、物力、保证施工按方案顺当进行；二、平整度、光滑度的掌握本厂房坪表面采纳原状混凝土表面

14、掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简洁处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采纳专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏；对于此类做法，一方面节省了地坪表面另外增加的一道 20mm厚的水泥砂浆整风光层的费用从而节省了投资，另一方面由于在结构层高不变的情形下，削减了 20mm的水泥砂浆整风光层的厚度，从而使房间的净空高度增加了 20mm；另一方面，此类做法降低了设计难度；由于三角洲地区多为软土地基，地基的承载才能相对较弱，处理3地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m 运算，此时如削减一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，

15、就每平方M建筑面积减轻结构自重1 10.002 2000=40kg ，而本厂房建2筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m ，故相当于减轻荷载40/3000=1.33% ，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度；再者，施工便利；相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采纳直径为1m 的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素养不能满意要求带来的精度降低；一次性成型混凝土地坪施工难度的分析1.1 、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注；依据混凝土工程

16、施工质量验收规范，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满意，但是施工过程中唯独能参照 的验收标准只能按建筑地面工程施工质量验收规范中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加；1.2 、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大；柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品爱护的技术措施费用及治理难度大大增加；掌握措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场四周，由掌握点引入标高，在地板钢筋每4m 4m焊接一条垂直地面方

17、向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由暴露的钢筋头掌握地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，立即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平常再进行标高复核，保证标高误差掌握在4mm以内；混凝土初凝后，开头做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合；金刚砂地面成型后，要落实好产品爱护的技术措施，达到上人强度的23 天内要求浇水养护，并掩盖23层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到爱护地面的作用；在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落；吊装钢屋架时由于汽车吊必需开进厂房内部，因此要求地面铺20mm厚的沙，并在车吊支撑架下交叉垫 2 层 10 10 木枋，以防止集中荷载过大破坏地面；终止语：经现场检查，本基础未发觉温度变形裂缝，地面平整度、光滑度一般能满意要求；实践证明，在优化协作比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面实行有效技术措施，坚持严谨的施工组织治理，完全可以掌握混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗成效；提高治理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效掌握一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光滑度，满意厂房的使用要求；