2022年机械加工技术专业教师专业技能考试标准.docx

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1、精品学习资源宁乡职业中专学校 机械加工技术专业老师专业技能考核标准一、制定目的及依据为规范本校机械专业老师技能考核评定工作、促进本专业老师不断学习业务学问、努力提高技能水平、更好地完成教案与实训任务和实现老师自身价值，依据训练部中等职业学校机械类专业教案指导方案、中华人民共和国职业技能鉴定规范和职业技能鉴定标准，并结合本校实际情形制定本考核标准；二、适用范畴本考核标准适用于学校机械组全部专业老师（含临聘老师）及其他教研组有转岗意向的在编老师；三、组织设置机械专业技能考核评定小组： 组长：何元庆组员：肖义军、周永新、卢碧波四、相关职责机械专业技能考核评定小组负责机械专业考核的命题，并在技能考核评

2、定领导小组的领导下，对机械专业员工进行实际操作的考核；考核后将考核结果汇总上报技能考核评定领导小组；五、考核方法依据训练部中等职业学校机械类专业教案指导方案、中华人民共和国职业技能鉴定规范和职业技能鉴定标准，并结合本校实际情形，对机械专业报考暂定三个方向：钳工、一般车工、数控车（铣）；专业老师可依据自身的专业特点报考，其中任一工种进行技能欢迎下载精品学习资源操作考核；考核结果评定分优秀、良好、及格、不及格（85 分以上为优秀， 70 84 分为良好， 60 69 分为及格， 60 分以下为不及格）四个等级；技能操作考核以本工种实际情形为依据进行命题并配分；考核时间为两至 四个小时；欢迎下载精品

3、学习资源附件一： 车工、钳工操作考试内容权重及样题机械加工技术专业教研室二零一三年五月十一日欢迎下载精品学习资源一、考试内容及权重（一）车工1、车制复杂的台阶轴零件（1） 车床主轴类台阶轴；（2） 直径尺寸公差 IT8 ；（3） 台阶长度公差等级 IT10-IT12（4） 表面粗糙度小于 Ra1.6um；（5） 同轴度误差小于 0.05mm（用百分表测量）；2、切断和车沟槽（1） 直进法切断，切入深度：钢料为20mm,铸件为 25mm，切断面平面度误差小于 0.1mm；（2） 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求；（3） 槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于 Ra1.6um；欢迎下载

4、精品学习资源3、车制套类零件钻（1） 孔精度 IT9 ；表面粗糙度小于 Ra1.6um，盲孔车削深度不超过 30mm；（2） 车孔孔径公差等级 IT8 ；（3） 表面粗糙度小于 Ra1.6um；（4） 同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量）；（5） 端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm；4、车制圆锥面（1） 用转动小拖板法车制常用外圆锥面；（2） 用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于50%）；（3） 圆锥直径公差等级 IT9 ；（4） 表面粗糙度小于 Ra1.6um；（5） 圆锥公差等级为 AT9GB11334-89；（6） 锥面对测量轴线的

5、跳动度误差小于0.05mm；5、车制成形面（1） 凹凸圆弧、单球手柄；（2） 表面粗糙度小于 Ra3.2um；（3） 圆度误差不超过 0.2mm；（4） 球的直径公差不超过 0.15mm；（5） 不得用锉刀、砂布；6、车制螺纹（单线）（1） 一般三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）A、一般螺纹精度 8 级（ GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格；B、表面粗糙度小于 Ra1.6um；（2） 梯形螺纹A、短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于 6mm） B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格； C、表面粗糙度小于 Ra1.6um；D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm；

6、7、能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工；欢迎下载精品学习资源8、熟识车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀；9、工量具的使用与爱护（1） 常用工量具的合理使用与保养；（2） 正确使用夹具，做好保养和爱护工作；10、 设备的使用与爱护（1） 操作和调整车床，并准时发觉一般故障；（2） 车床的润滑；（3） 车床的保养工作；11、安全文明生产（1） 正确执行安全技术规范；（2） 做到工作场地干净，工件、工量具摆放整齐；序号工程考核内容比重1基本操作技能车外圆、内孔、锥面、圆弧、螺纹2.52文明生产工具设备的

7、使用和爱护0.253安全生产安全操作规程0.25说明：考试时间 240 分钟，总分计 100 分；（二）钳工1、复杂零件的划线；2、錾削 50X50mm 的各种型面，尺寸公差 0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾；3、依据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm， 平面度 0.3mm；4、在 100X50mm 范畴内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度 Ral.63.2um；5、自行刃磨直柄麻花钻，依据材料和孔的要求挑选切削用量和切削液，在台钻、立钻上正确装夹钻头和工件，进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求；6、在同一平面钻、铰、攻螺纹3 5 个孔，铰孔

8、公差等级IT7 ，位置度公差 0.2 mm，表面粗糙度 Ral.6um；欢迎下载精品学习资源7、正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测；8、选用和爱护保养自用的各种工具、量具、夹具；9、制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向；10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求；序号工程考核内容比重划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻、1基本操作技能2.5锪2文明生产工具设备的使用和爱护0.253安全生产安全操作规程0.25说明：考试时间不超过 270 分钟，总分计 100 分；三、样题车、钳工样题欢迎下载精品学习资源宁乡职业中专学校2021 年 车工

9、技能操作样题图纸欢迎下载精品学习资源宁乡职业中专学校2021 年 车工技能操作样题评分标准工时定额 :4H 姓名总分序号检测内容配分评分标准实测得分1 42（ -0.04）外圆 两处 ，表面粗糙度 Ra1.620/6超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分2 36（-0.04 ）外圆，表面粗糙度Ra1.612/4超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分3 30（-0.062 ）外圆，表面粗糙度Ra3.218/4超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分4 28-0.2 外圆，表面粗糙度Ra3.28/2超 0.02 扣 1 分，粗糙度降一级扣1 分5 24（ +0.046）内孔，

10、表面粗糙度Ra1.620/4超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分6 10 内孔2不合格不得分7 螺纹 M33*2-6g / Ra3.235/8中径超 0.01 扣 1 分，牙侧粗糙度降一级扣4 分8锥度 10 6，表面粗糙度 Ra1.615/4超 2扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分牙形角 60，螺距 P=28/10超 2扣 1 分，螺距不正确不得分9形位公差 0.0515超 0.01 扣 1 分10带公差长度 6 处6 5超 0.04 扣 1 分11不带公差长度3 处3 3超 0.05 扣 1 分12倒角 2 45 2 处,2 303 2不合格不得分13中心孔 A34不合格不得分14

11、其它粗糙度3 2粗糙度降一级扣 1 分15安全生产25有撞机床等重大事故不得分16文明生产25工量刀具排放不整齐，不清洁机床、场地不得分欢迎下载精品学习资源宁乡职业中专学校 20210308年年江苏钳省工一般技高等能学操校 作样题图纸对口单独招生气械专业 钳工技能考核试题 样卷 锯割其余件1件2配后件2技术要求1. 件1与件2全部结合面与基面 A垂直度为 0.02mm2. 协作间隙 0.05mm;3. 去除孔口及棱边毛刺.欢迎下载精品学习资源宁乡职业中专学校 2021 年 钳工技能操作样题评分标准工时定额 :4H序工程内容配分评分标准实得号测分欢迎下载精品学习资源1036 0.02710超差

12、0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源30200.0303200.068 216超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分8超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分欢迎下载精品学习资源490 38超差 1扣 2 分, 超差 3不得分510超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分6件M89螺纹底径不正确扣3 分,孔口不倒角2扣 3 分,螺纹破牙扣 3 分710 0.28超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分88超差 0.03 扣 2 分, 超差 0.09 不得分92 816超差 0.01 扣 2 分,

13、超差 0.03 不得分103.21 8 8超差不得分欢迎下载精品学习资源110600.058超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分欢迎下载精品学习资源1260 0.38超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分138超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分锯割1412 0.038超差0.01 扣2 分, 超差0.02 不得分1516件144 0.1548 0.1583 2 6超差超差0.05 扣0.05 扣2 分, 超差1 分, 超差0.1 不得分0.1 不得分172 8H83 2 6超差不得分181.62 2 4超差不得分192 816超差 0.01 扣2 分

14、, 超差0.03 不得分203.211010超差不得分210.055 630超差 0.01 扣1 分, 超差0.03 不得分协作0.055 630超差 0.01 扣1 分, 超差0.03 不得分配后7超差 0.01 扣1 分, 超差0.03 不得分222324文明酌情扣025 分25依据现场记录扣分生产25安全生产酌情扣025 分25依据现场记录扣分欢迎下载精品学习资源附件二：宁乡职业中专学校2021 年 数车技能操作样题“ 锥轴”图纸及评分标准+0.26欢迎下载精品学习资源8 01R1.60053012- 0.31. 61 : 101.1.650欢迎下载精品学习资源0 .0-420 .0-2

15、11630000 0-020 .0-42欢迎下载精品学习资源028-0.25- 0.2+0.2欢迎下载精品学习资源10-0.2+0.244 08 0950.2欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源技术要求：1. 锐边去毛刺，倒角1452. 件与件协作加工，协作间隙在0. 5mm左右技术要求：锐边去毛刺，倒角 1450工件名称工种等级工时锥轴数控车工中级3h欢迎下载精品学习资源锥轴配分表应聘者姓名： 监考人： 评分人： 考核日期年月日考核工程技术要求配分评分标准扣分自评分主考评分240-欢迎下载精品学习资源0.05 四处外120-0.3 二圆处12超差无分8超差无分欢迎下载精品学习资源 200

16、 -0.110超差无分成形R1010按半径规接触面多少给分面1 ： 1010锥面少于 70 无分圆表面 Ra1.67达不到无分锥圆锥长 302超差 1mm以上无分欢迎下载精品学习资源100 -0.28+0.2 0长6度50 -0.2尺280 -0.24超差无分4超差无分欢迎下载精品学习资源4超差无分寸440.2 0950.2 -0.24超差无分完整性零件加工整体完整性为10 分文明生产视加工过程中显现的问题酌情扣010 分总分附件三：欢迎下载精品学习资源宁职 201年数铣技能操作样题“叶轮”图纸及评分标准毛坯图（见图 -1 ）图-1 毛坯图表-1 刀具清单（举荐使用）序号刀具名称刀具规格数量主

17、要用途立铣刀20mm1 支粗，精铣外轮廓、平面、凹槽等；键槽铣刀8mm1 支精铣凹槽、扩沉孔等；键槽铣刀10mm1 支精铣、扩孔等中心钻2mm1 支钻6 通孔的引正孔和爱护锥面麻花钻6mm1 支钻 8 个6 通孔12345表-2 工具量具清单（举荐使用）序号名称规格数量主要用途钳口张开宽欢迎下载精品学习资源1平口钳度 100mm1 台装夹被加工零件欢迎下载精品学习资源2 垫铁适当高度1 付垫高零件3 游标卡尺150mm1 把测量4外径千分尺0-25 mm1把测量零件壁厚5外径千分尺50-75 mm1把测量零件凸台外尺寸欢迎下载精品学习资源6外径千分尺75-100mm1 把测量零件凸台外尺寸欢迎

18、下载精品学习资源7内经量表18-351 把测量零件内孔尺寸杠杆百分表欢迎下载精品学习资源7及磁力表座1 套零件找正欢迎下载精品学习资源6寻边器1 个建立工件坐标系欢迎下载精品学习资源姓名工时3H总得分序号考核工程考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分IT每超差 0.02 扣 1 分41正方形底座（ 5 分）100 100mm侧面 Ra3.2Ra每降一级扣 1 分12圆形凸台（ 5 分）90 ，高 10mm侧面 Ra3.2IT每超差 0.02 扣 1 分4Ra每降一级扣1 分13圆形凹槽（ 5 分）2586 ，深 5mmIT每超差 0.02 扣 1 分4侧面 Ra3.2Ra每降一级扣1 分1

19、45 个曲线凹槽5 分深度 5mm侧面 Ra3.2底面 Ra3.2IT每处超差0.02 扣 2 分3Ra每降一级扣1 分2IT2521 通孔（ 4 分）直径2100. 052mm每处超差 0.02 扣 1 分深度 2mm侧面 Ra1.6Ra每降一级扣1 分1Ra每降一级扣 1 分1IT每处超差 0.05 扣 1 分264-10 通孔（ 4 分）孔 10 mm孔侧壁 Ra3.2Ra每降一级扣 1 分27圆槽壁厚（ 2 分）2mmRa3.2ITRa每处超差0.05 扣 1 分每降一级扣1 分118规范操作文明生产（扣分）1、加工操作正确规范；2、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范；3、正确使用刀具和量具4、正确对刀，正确设置参数5、工件定位和夹紧合理6、清扫机床和环境卫生每违反一条扣 0.5 分；最多 3 分；9加工时间每超时 15 分钟扣除 1 分扣分：监考老师检验老师数 控 铣 实 操 题 评 分表欢迎下载精品学习资源欢迎下载