2022年机床数控技术及应用课后答案.docx

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1、精品学习资源机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案 数控技术 】第一章 绪论1. 数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、 cnc 装置、伺服系统和机床的机械部件构成；2. 按伺服系统的掌握原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？ 答： 1开环掌握的数控机床；其特点： a. 驱动元件为步进电机；b. 采纳脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法； c. 通常采纳降速齿轮； d. 价格低廉，精度及稳固性差；2闭环掌握系统；其特点： a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件机床工作台；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳固性难以掌握，价格高；3半闭环掌

2、握系统：其特点： a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移； c. 精度及稳固性较高，价格适中；应用最普及；3. 什么是点位掌握、直线掌握、轮廓掌握数控机床？三者如何区分？ 答： 1点位掌握数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关；如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等；2直线掌握数控机床特点： a.既要掌握点与点之间的精确定位， 又要掌握两相关点之间的位移速度和路线；b. 通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速掌握功能；欢迎下载精品学习资源如：简易数控车床和简易数控铣床等；3连续掌握数控机床轮廓掌握数控机床：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的

3、运动轨迹严加掌握的系统；具有点 位掌握系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工；4. 数控机床有哪些特点？答： a加工零件的适用性强，敏捷性好；b 加工精度高，产品质量稳固； c柔性好； d自动化程度高，生产率高；e削减工人劳动强度； f生产治理水平提高；适用范畴：零件复杂、产品变化频 繁、批量小、加工复杂等其次章 数控加工编程基础1. 什么是 “字地址程序段格式 ”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式： nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx；特点是次序自由；2. g41 、g42 、g43 、g44 的含义如何？试用图说明；答： g41 ：刀具左偏，指顺

4、着刀具前进的方向观看，刀具偏在工件轮廓的左边，如图 1 示；g42 ：刀具右偏，指顺着刀具前进的方向观看，刀具偏在工件轮廓的右边，如图 1 示； g40 ：取消刀补，使刀具中心与编程轨迹重合；g40 必需与 g41 、g42 指令协作使用；g43 ：正偏置，执行 g43 时， z 实际值 =z 指令值 +h- ，如图 2a左所示； g44 ：负偏置， z 实际值=z 指令值 -h- ，如图 2b 左所示；图 1 刀具半径补偿方向判别图 2 刀具长度补偿3. 数控机床的 x、y、z 坐标轴及其方向是如何确定的？答：见教材，答案略欢迎下载精品学习资源4. m00 、m01 、m02 、m30 指令

5、各有何特点？如何应用？答：m00 ：暂停；m01 ：挑选性的暂停m02 ：复位性加工程序终止，用于数控机床；m30 ：复位性加工程序终止，并返回程序起点；用于加工中心；应用略5. g90x20y15与 g91x20y15有什么区分？ 答： g90 为肯定坐标g91 为增量坐标即相对坐标；6. 什么是对刀点、刀位点和换刀点？答： 对刀点：是指数控机床上加工零件时，刀具相对与工件运动的起点；也称为程序起点或起刀点；换刀点：是指刀架转位换刀时的位置；可以是某一固定点如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的，也可以是任意设定的一点如车床；应设在工件或夹具的外部；刀位点：用于表示刀具在机床上的位置；7

6、. 什么是基点？什么是节点？答：基点：是指组成零件轮廓曲线的各几何元素如直线、圆弧、二次曲线等间的连接点；节点：是指当利用具有直线插补功能的数控机床加工零件的曲线轮廓时，任一轮廓的曲线均用连续的折线来靠近；此时，依据编程所 答应的误差，将曲线分割成假设干个直线段，其相邻两直线的交点；8. 试编制精车如图 1 所示零件的加工程序；答：o1001 g01z-14.f.2 t0101 x40.z-39. m03s600 z-52. g00x42.z2. g00x50.z20. g00x32. m30欢迎下载精品学习资源9. 铣削如图 2 所示轨迹，起刀点为 a，沿 a b c 切削，试用肯定坐标和增

7、量坐标方式编程；答：o1002 g03x140.y100.r60. g54 g02x120.z60.r50. m03s1200g00z5. g00x0y0z50. g00x0y0z50. g00x200.y40. m30图 1 题 8 图 图 2 题 9 图 第三章 数控加工程序的编制1教材 p77 习题 31、32、3 3、3 4、3 5、3 6、3 12 、3 13 ； 答：略2. 用有 g71 、g70 复合加工循环指令编制图3 所示零件的粗、精加工程序；设切深 d 2，退刀量 e 2， u 1， w 1； 答：o1001 g02u20.w-10.r10. t0101 g01z63.32

8、 g00x52.z95. g02x36.z37.56r20. m03s600 g01z17. g94x-2.z92.f.4 g02u14.w- 7.r7. g71u2.r1. n20z0. g71p10q20u0.5w0.5. g70p10q20n10g00x0. m30图 3 摸索题 2 图3. 编制立式加工中心图4 所示的零件加工程序；图 4 摸索题 3 图答： o1002 g54g00x0.y0.z20. m03s1500 g00y-4.z3. g01z-5.f150. y4. g00z3.g42x40.y0.d1 g01z-5.f150. y11. g03x11.y17.r6. g01

9、x-11.g03x-17.y11.r6. g01y-11.g03x-11.y-17.r6. g01x11.g03x17.y-11.r6. g01y11. g00z5. x0.y0.z50. m30欢迎下载精品学习资源第四章 电脑数控装置1. 单微处理机结构的 cnc 装置有哪几部分组成？其i/o 接口的功能和任务分别是什么？ 答：由 cpu 微处理器、储备器、总线、i/o 接口、 mdi 接口、 crt 或液晶显示接口、 plc 接口、主轴掌握、通讯接口等组成；i/o 接口主要功能：缓冲功能，挑选功能内部、外部的挑选，中断功能，转换功能 a/d 、d/a 转换，数据宽度变换功能，通讯功能；2.

10、 比较共享总线型结构cnc 装置和共享储备结构 cnc 装置的工作特点及优缺点？答： 1共享总线型：以总线为中心，各模块工作时，仅有一个模块可占用总线，多个恳求时由总线仲裁器来裁决；a将各个功能模块划分为主模块和从模块；带有cpu 和 dma 器件的各种模块称为主模块，其余如储备器模块，i/o 模块为从模块；系统中只有主模块有权使用系统总线，而每个主模块按其担负任务的重要程度预先支配好优先级别的高、低次序；b 总线裁决方式有两种：串联方式和并联方式；串联方式中，优先权的排列是按链位置打算的；并联方式中配有专用规律电路来解决主模块的判优问题，通常采纳 优先权编码方式； c 该结构优点：结构简洁，

11、系统配置敏捷，扩展模块简洁；缺点是总线一旦显现故障，整个系统受影响；2共享储备器结构：以储备器为中心，各模块工作时，通过优先接受使用恳求，使用完成要撤消，释放储备器；缺点：由于同一时刻只能有一个微处理器对多端口储备器进行读或写，所以功能复杂而要求增加微处理器数量时，会因争取共享而造成信息传送的堵塞，降低系统效率，且扩展较困难；欢迎下载精品学习资源3. cnc 装置软件采纳的并行处理方法有哪几种？这些方法是如何实现并行处理的？ 答：并行处理的方法有：资源共享、资源重复和时间重叠；【篇二：机床数控技术练习题】一、填空： 1801、 反馈 系统是指不带反馈装置的掌握系统；2、数控铣床编程系统中的g0

12、1 的含义是：，其基本格式为：；3、每脉冲使机床移动部件产生的位移称；4、fanuc系统中指令 g96 s180 ，表示 ；5、在 fanuc数控车床系统中，指定刀具切削进给速度单位是mm/min的指令是： ；6、在数控铣床上加工圆弧轮廓用g02/g03指令编程，假设在 yoz平面内顺时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：；7、在 fanuc数控铣床系统中，指令g40 的含义是：；8、数控加工的编程方法主要有和 两大类；9、刀具补偿分为补偿和补偿；10 、机床开机后，一般应先进行 回参考点 操作；11 、 在数控铣床上加工整圆时，为防止工件外表产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧外表的方向 进入，进行圆弧

13、铣削加工整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧外表的切线方向 退出；12 、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于 和 回转体工件的加工；欢迎下载精品学习资源13 、 数控编程描述的是 刀尖点 的运动轨迹，加工时也是按刀尖对刀；14 、在数控编程时，是依据工件原点 15 、圆弧插补时，通常把与时钟走向一样的圆弧叫 ，反之称为； 顺圆、逆圆 16 、实现刀具半径左补偿的指令格式是；g00 g01 g41 位置指令 d0117 、依据伺服系统类型，可将数控机床的掌握系统分为、和开环、半闭环、闭环 18 、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定 并规定 为正；工件不动刀具运动、刀具

14、远离工件的方向19 、数控机床程序编制可分为、；手工编程 、自动编程 20 、脉冲编码器是一种位置检测元件，依据编码方式，可分为光学式、增量式、肯定式 21 、在数控编程时，使用 指令后，就表示程序终止并返回到零件程序头； m3022 、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一样的圆弧叫使用 指令，反之使用指令； g02 、g0323 、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做，电机的总角位移和输入脉冲的 成正比，而电机的转速就正比于输入脉冲的 ； 步距角、数量、频率 欢迎下载精品学习资源24 、数控机床的 零点25 、插补是指 将工件轮廓的外形描述出来，边依据运算结

15、果向各坐标发出进给指令 插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的运算；26 、现代数控机床的帮助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用进行掌握的；plc27 、数控机床实现插补运算广泛应用的是 直线、圆弧 28 、在轮廓掌握中，为了保证肯定的精度和编程便利，通常需要有刀具补偿功能；长度、半径 29 、切削用量三要素是指：主轴转速切削速度、背吃刀量、进给量30 、在铣削零件的内外轮廓外表时，为防止在刀具切入、切出时产 生刀痕，应沿轮廓方向切入、切出，而不应方向；切线、法向 31 、主轴反转的命令是 ；m0432 、数控机床的伺服系统由 伺服电机、伺服驱动单元 3

16、3 、闭环掌握机床是具有 位置检测反馈 34 、结构复杂、批量小的零件适合用 数控35 、位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和间接检测；直接检测运动部件的实际位移用于 掌握；间接检测运动部件的实际位移用于掌握； 闭环、半闭环36 、检测直线位移传感器有 光栅欢迎下载精品学习资源37 、检测旋转位移传感器有 旋转变压器 38 、莫尔条纹具有、均化误差的作用；放大信号 39 、直线感应同步器由定尺绕组、绕组组成，两种绕组相位差1/4节距； 滑尺40 、步进电机一般用于掌握系统； 开环二、单项挑选：1、闭环掌握系统的反馈装置是装在 a 传动丝杠上 b 电机轴上 c 机床工作台上 d 装在减速器

17、上2、利用电脑帮助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期；它又称为 c a cd/cmb cad/comc cad/camd cad/cm3、数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以 形式向伺服系统发出执行命令a 输入信号 b 位移信号 c 反馈信号 d 脉冲信号4、开环伺服系统的主要特点是系统内 位置检测反馈装置a 有 b 没有 c 某一部分有 d 可能有5、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于 ；a 机床机械结构的精度 b 驱动装置的精度c 位置检测元器件的精度d 电脑的运算速度6、依据机床运动的掌握轨迹

18、分类，加工中心属于 a 轮廓掌握 b 直线掌握 c 点位掌握 d 远程掌握欢迎下载精品学习资源7、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为 a 掌握介质 b 数控装置 c 伺服系统 d 机床本体8、只要数控机床的伺服系统是开环的，肯定没有 装置a 检测 b 反馈 ci/o 通道 d 掌握9、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是由于它具有 c ；a 位置检测功能 bplc功能 c 插补功能 d 自动掌握10 、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是 ；a 右手直角笛卡尔坐标系b 机床坐标系 c 工件坐标系 d 直角坐标系11 、在编制加工中心的程序时应正确挑选 的位置，要

19、防止刀具交换时与工件或夹具产生干预；a 对刀点 b 工件原点 c 参考点 d 换刀点12 、 是指机床上一个固定不变的极限点；a 机床原点 b 工件原点 c 换刀点 d 对刀点13 、数控机床的旋转轴之一b 轴是绕 直线轴旋转的轴；ax 轴 by 轴 cz 轴 dw 轴14 、机床坐标系判定方法采纳右手直角的笛卡尔坐标系；增大工件和刀具距离的方向是 b ；a 负方向 b 正方向 c 任意方向 d 条件不足不确定15 、以下哪项工作不属于数控编程的范畴 ；a 数值运算 b 键入程序、制作介质c 确定进给速度和走刀路线d对刀、设定刀具参16 、回零操作就是使运动部件回到 b ；欢迎下载精品学习资源

20、a 机床坐标系原点 b 机床的机械零点c 工件坐标的原点；17 、iso 标准规定增量尺寸方式的指令为 b ；a g90 b g91 c g92 dg9318 、沿刀具前进方向观看，刀具偏在工件轮廓的左边是b 指令， 刀具偏在工件轮廓的右边是 c 指令；a g40 b g41 c g4219 、圆弧插补指令g03 x y r中， x 、y 后的值表示圆弧的 b ；a 起点坐标值 b 终点坐标值 c 圆心坐标相对于起点的值20 、g00 指令与以下的 指令不是同一组的；a g01b g02， g03c g0421 、以下 g 指令中 是非模态指令；a g00b g01c g0422 、 用于指令

21、动作方式的预备功能的指令代码是 ；af 代码 bg 代码 ct 代码23 、执行以下程序后，累计暂停进给时间是 ；n2 g43 z-32.0 h01 n3 g01 z-21.0 f120 n4 g04 p1000n7 g01 z-41.0 f120欢迎下载精品学习资源n10 m02a 3 秒 b 2 秒 c1002 秒 d 1.002秒24 、圆弧插补段程序中，假设采纳圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 时，用表示圆弧半径；25 、以下提法中 是错误的；a g92 是模态提令 b g04 x3.0表示暂停 3sc g33 z f中的 f 表示进给量d g41 是刀具左补偿26

22、、数控机床的 f 功能常用 b 单位；a m/min b mm/min或 mm/r c m/r27 、用于机床开关指令的帮助功能的指令代码是 ；a f 代码 b s 代码 c m 代码28 、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为 b ；a刀具位置补偿b 刀具半径补偿 c 刀具长度补偿29 、以下表达中，除 b 外，均适于在数控铣床上进行加工；a) 轮廓外形特殊复杂或难于掌握尺寸的零件b) 大批量生产的简洁零件c) 精度要求高的零件d) 小批量多品种的零件30 点位掌握数控机床可以是；a数控车床 b数控铣床 c数控冲床 d

23、 加工中心欢迎下载精品学习资源31 以下指令中， 是预备功能；a m03b g90c x25d s70032 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定；a x 轴 b y 轴 c z 轴 d a 轴33 数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的数据快速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理；a直线位移 b 角位移或直线位移c 角位移 d 直线位移和角位移34 为了保证数控机床能满意不同的工艺要求，并能够获得最正准确削速度，主传动系统的要求是 ；a无级调速 b 变速范畴宽c 分段无级变速d 变速范畴宽且能无级变速35 用于机床开关指令的帮助功能的指令代码是代码；a fb sc md

24、 t36 确定机床坐标系时，一般；a采纳笛卡尔坐标系 b 采纳极坐标系c用左手判定d 先确定 x、y 轴，再确定 z 轴37 影响数控车床加工精度的因素许多，要提高加工工件的质量， 有许多措施，但 不能提高加工精度；欢迎下载精品学习资源a将肯定编程改为增量编程b 正确挑选车刀类型c 掌握刀尖中心高误差d 削减刀尖圆弧半径对加工的影响38 g02 指令表示 ；a逆时针圆弧插补 b顺时针圆弧插补 c直线插补 d 都不是39 数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定点；a参考 b 机床原 c刀位 d换刀40 g91 g00 x50.0 z 20.0 表示a刀具按进给速度移至机床坐标系x=50mm ，

25、z= 20mm点b 刀具快速移至机床坐标系x=50mm ， z= 20mm 点c 刀具快速向 x 正方向移动 50mm ，再 z 负方向移动 20mm d 编程错误41. 是无法用预备功能字 g 来规定或指定的；42. 在确定数控机床坐标系时，第一要指定的是43. 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采纳的原就编写程序；a. 刀具固定不动，工件移动b. 工件固定不动，刀具移动c. 分析机床运动关系后再依据实际情形定d. 由机床说明书说明44. 光栅利用 ，使得它能测得比栅距仍小的位移量；欢迎下载精品学习资源45. 主要用于经济型数控机床的进给驱动；

26、46 闭环掌握系统和半闭环掌握系统的主要区分在于不同；a采纳的伺服电机 b采纳的传感器c 伺服电机安装位置 d 传感器的安装位置【篇三：机床数控技术复习题】的适用位置；左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和 ；5. 机床夹具按特地化程度分类可分为通用夹具、组合夹具；12. 在返回动作中，用 g98 指定刀具返回 ；用 g99 指定刀具返回；1. 由机床的档块和行程开关打算的坐标位置称为6. 数控车床由车床主机、 、帮助装置、等五部分组成；7. 按数控系统技术水平或机床的机械结构对数控车床进行分类，数控车床可分为经济型数控车床、全功能数控车床、四类；2. 在编程时，为了编程的便利和统

27、一，不管在加工中是刀具移动， 仍是被加工工件移动，一般都假定相对静止不动，而在移动；柔性制造系统英文缩写为： fms3 简洁地说，是否采纳数控机床进行加工，主要取决于零件的复杂程度；而是否采纳专用机床进行加工，主要取决于零件的生产批量；4欢迎下载精品学习资源5 车床数控系统供应三种退刀方式：斜线退刀方式、径 轴向退刀方式、轴 径向退刀方式；6 数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆外表切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具；7 切削用量三要素为切削速度、进给量和切削深度8 数控车床对刀方法：试切法、机内对刀、机外对刀仪对刀9 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统和冷却润滑系统等几

28、大部分组成；10 数控铣床按主轴布置形式分类分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床和立、卧两用数控铣床11 按工作台的数量和功能分类，数控加工中心可分为：单工作台加工中心、双工作台加工中心、多工作台加工中心12 在加工中心上的自动换刀装置是多种多样的，主要由刀库、机械手和驱动结构等部分组成；刀库有盘式、鼓式和链式等形式；1. 按机床运动的掌握轨迹分类，数控机床分为点位掌握数控机床、直线掌握数控机床和轮廓掌握数控机床；加工中心 machining center， mc 是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床；加工中心是在数控铣 床基础上进展起来的，加工中心与数控

29、铣床最大区分在于加工中心 具有自动交换加工刀具的才能；走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步的次序；走刀路线是编写程序的依据之一；工步次序是指同一道工序中，各个外表加工的先后次序；所谓 “行切法 ”是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的；欢迎下载精品学习资源起刀点是指刀具起始运动的刀位点，亦即程序开头执行时的刀位点；当用夹具常常与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，这 时就用对刀点作为起刀点；刀位点即刀具上表示刀具特点的基准点，如立铣刀、端面铣刀刀头底面的中心、球头铣刀的球头中心、车刀与镗刀的理

30、论刀尖、钻头的钻尖；数控机床程序编制的内容与步骤一般包括：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值运算、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校核加工程序和首件试切加工；46. 为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采纳；a完全退火； b球化退火； c 去应力退火；d外表退火；60 计祘机集成制造系统简称为 a cad b cam c cappd cims65 、数控铣加工中心哪些情形下必需回参考点，为什么要回参考点？用于 atc 或 apc 等；参考点作为工件坐标系的原始参照系， 机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立；所谓机械原点，是基 本机械坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机械原

31、点立即 确立；所谓电气原点，是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅 点信号或零标志信号确立的参考点；为了使电气原点与机械原点重 合，必需将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参 数进行设置；这个重合的点就是机床原点；在加工中心使用过程中， 机床手动或者自动回参考点操作是常常进行的动作；不管机床检测 反馈元件是配用增量式脉冲编码器仍是肯定式脉冲编码器，在某些欢迎下载精品学习资源情形下，如进行 atc 自动刀具交换或apc 自动拖盘交换过程中，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点；12 、为保证人身安全，在正常情形下，电气设备的安全电压规定为 b ；a、42vb 、36vc 、24vd 、

32、12vg 代码可以分为模态 g 代码和非模态 g 代码；顺时针圆弧插补 g02 和逆时针圆弧插补g03 的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 g02 ，逆时针方向为 g03 ；数控机床加工过程中可以依据需要转变主轴速度和进给速度； m06 txx和 txx m06两个语句执行后，换刀成效一样；热处理调质工序一般支配在粗加工之后,半精加工之前进行；10. 非模态指令只能在本程序段内有效； 16数. 控机床重新开机后，一般需先回机床零点；6 圆弧插补指令 g03 x y r中， x、y 后的值表示圆弧的 b ；a起点坐标值 b. 终点坐标值 c. 圆心坐标相对于

33、起点的值3 数控铣床的默认加工平面是a ；a. xy 平面 b. xz 平面 c. yz 平面6 加工中心与数控铣床的主要区分是 ；a. 数控系统复杂程度不同b. 机床精度不同 c. 有无自动换刀系统9 数控车床中，转速功能字s 可指定 b a. mm/r b. r/mm c. mm/min4 数控机床的核心是 b ；欢迎下载精品学习资源a伺服系统 b. 数控系统 c. 反馈系统 d. 传动系统4“ cnc ”的含义是 b ；a数字掌握 b. 电脑1 数控机床是在 b 产生的；a日本 b. 美国 c. 英国5 用于机床刀具编号的指令代码是b ；a f 代码 b. t 代码 c. m 代码2 切

34、削的三要素有进给量、切削深度和b ；a. 切削厚度 b. 切削速度 c. 进给速度7 设置零点偏置 g54-g59 是从 c 输入；a 程序段中 b. 机床操作面板 c. cnc掌握面板5、铣削外轮廓；为防止切入 /切出产生刀痕，最好采纳b ；a、法向切入 /切出 b 、切向切入 /切出 c 、斜向切入 /切出 d、直线切入/切出1、钻削时的切削热大部分由b 传散出去a、刀具 b 、工件 c、切屑 d 、空气；a切削速度； b 进给量；c切削深度； d 三者都是；8. 数控机床主轴以 800 转/分转速正转时，其指令应是；am03 s800； b m04 s800； c m05 s800 ；欢

35、迎下载精品学习资源23. 加工中心依据主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、 加工中心；a、不行换主轴箱 b 、三轴、五面 c、复合、四轴 d 、万能15 开环掌握系统用于 a数控机床上； a. 经济型 b. 中、高档 c.精密16 加工中心与数控铣床的主要区分是 ； a. 数控系统复杂程度不同 b. 机床精度不同 c. 有无自动换刀系统29 数控铣床的基本掌握轴数是c ；a一轴 b. 二轴 c. 三轴 d. 四轴31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为c ；4、以下指令属于预备功能字的是；a g01 b m08c t01 d s5002. 试分别论述开环掌握系统、半闭环掌握系

36、统和闭环掌握系统的实现方式和特点；1-5. 数控机床由哪几个部分组成 . 编程及程序载体、输入装置、cnc 装置及强电掌握装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件；2 数控机床的加工零件过程是什么？ 加工过程主要包括以下内容：(1) 依据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；(2) 用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单，或用自动编程软件直接生成零件的加工程序文件；欢迎下载精品学习资源(3) 程序的输入或传输；由手工编写的程序，可以通过数控机床的操 作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过电脑的串行通信接 口直接传输到数控机床的数控单元machine cont

37、rol unit， mcu(4) 将输入或传输到数控单元的加工程序，进行刀具路径模拟、试运行；(5) 通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工；3. 试分别论述开环掌握系统、半闭环掌握系统和闭环掌握系统的实现方式和特点；4. 数控加工工序次序的支配原就是什么？6 分4. 在数控加工中，一般固定循环由哪6 个次序动作构成？ 共 6 分答：固定循环由以下 6 个次序动作组成： x 、y 轴定位； 快速运动到 r 点参考点； 孔加工； 在孔底的动作； 退回到 r 点参考点； 快速返回到初始点；4. 简述刀位点、换刀点和工件坐标原点；6 分答：刀位点是指确定刀具位置的基准点；带有多刀加工的数控机

38、床， 在加工过程中如需换刀，编程时仍要设一个换刀点；换刀点是转换 刀具位置的基准点；换刀点位置的确定应当不产生干预；工件坐标 系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般 设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸运算；3. 数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？7 分答：数控铣床一般由掌握介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成；数控装置的作用是把掌握介质、数控装置、伺服系统、 机床本体四部分组成；数控装置的作用是把掌握介质储备的代码通 过输入和读带，转换成代码信息，用来掌握运算器和输出装置，由 输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行；2、 用 g92

39、 程序段设置加工坐标系原点方法与g54 有何不同？ 8欢迎下载精品学习资源实践证明，数控加工的工艺处理主要包括以下几方面的内容：(1) 挑选并确定进行数控加工的零件及内容；(2) 对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求， 在此基础上确定零件的加工方案，划分和支配加工工序；(3) 设计数控加工工序，如工步的划分、零件的定位、夹具与刀具的挑选、切削用量的确定等；(4) 挑选对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿；(5) 安排数控加工中的容差；(6) 数控加工工艺技术文件的定型与归档；2. 试述什么是行切法加工？试分析图4 凹槽加工采纳以下三种刀具走刀路线支配，分别采纳的

40、是什么方案？哪种方案最优？方案方案方案 a 图 4 c b平行切法 进给路线最短，外表质量差 、环切法 进给路线最长，外表质量好 、混合法 先平行切削再环切，进给路线较短，外表质量好；在 z 方向路线的确定，与加工内、外轮廓零件基本相同2.数控铣加工刀具的挑选原就挑选刀具应依据机床的加工才能、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用；刀具挑选总的原就是适用、安全、经济；适用是要求所挑选的刀具能到达加工目的，完成材料的去除，并到达预定的加工精度；安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞，折断等；欢迎下载精品学习资源经济指的是能以最小的成本完成加工；在同样可以完成加工的

41、情形下，挑选相对综合成本较低的方案，而不是挑选最廉价的刀具；挑选刀具时仍要考虑安装调整的便利程度、刚性、寿命和精度；在满意加工要求的前提下，刀具的悬伸长度尽可能短，以提高刀具系统的刚性；数控中心进行切削加工时工序通常按什么原就支配；1. 先粗后精当加工零件精度要求较高时通常都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段，假如精度要求更高，仍包括光整加工的几个阶段；2. 基准面先行用作基准的外表应先加工；任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工；3. 先面后孔对于箱体、支架等零件，平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳固， 而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加 工孔；4. 先

42、主后次即先加工主要外表，然后加工次要外表；在加工中心上加工零件， 一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工次序支配得是否合理， 直接影响到加工精度、加工效率、刀具使用数量和经济效益；数控加工中心的加工对象及特点数控加工中心具有高度自动化、大功率、高精度、高速度和高牢靠性等优点1. 周期性重复投产的零件欢迎下载精品学习资源有些产品的市场需求具有周期性和季节性，假如采纳特地的生产线 就得不偿失，用一般设备加工效率又太低，质量仍不稳固，而采纳 加工中心首批 件试切胜利后，程序和相关信息可保留下来，下次产品再生产时，只要很少的预备时间就可开头生产；2. 价格昂贵的高精度零件有些零件需求甚少，但其价格昂

43、贵，是不答应报废的关键零件，要求精度高且工期短，假如用传统机床加工需多台机床和谐工作，并简洁受人为因素影响显现废品；采纳加工中心进行加工，生产过程完全由程序掌握，防止了工艺流程中干扰因素，具有生产效率高质量稳固的特点；3. 多品种、小批量的零件加工中心生产的柔性不仅表达在对特殊要求零件加工的快速反应上， 而且可以快速实现批量生产，快速占据市场；4. 结构比较复杂、需多工序多工位加工的零件有些零件结构复杂，在一般机床上加工需要昂贵的工艺装备，使用数控铣床也需要多次更换刀具和夹具，使用加工中心就可能一次装夹完成钻、铣、镗、攻螺纹、切槽等多工序加工；五 编程题 15 分已知零件的外轮廓如下图，刀具端头已经下降到 z=-10mm ，精铣外轮廓；采纳 30mm 的立铣刀； 刀具半径补偿号 d02 ；采纳肯定坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最终一点