2022年服装厂基本生产流程与检验标准.docx

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1、精品学习资源服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1. 梭织服装制作基本工作程序1.1定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，依据制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类 别：1.1.1报价用规格表款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式成效及生产的用料运算；一般情形下用同类布料打样，答应辅料代用；对 生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运 用这个表格时应留意每个项目内容与规格，由于这些内容与规格往往同成本 直接相关联，任何有利于降低成本而又不转变原有服装的基本要求的方法和 建议都可以采讷；全部在此规格表中变化的内容，都必需做

2、出注释，以便下 一步工作开展的时候前后对应； 1.1.2样品规格表批办样批办样此规格表主要用于打批办样；批办样制作前，依据供应的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作 ，检查样品的织物组织 、结构规格、测量全部的尺寸， 确信各个点的尺寸在答应误差范畴内；把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面明白样衣的情形；原就上，打批办样用正式主料和辅料； 1.1.3大货生产规格表产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才供应的表格；只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用；假如用以前的规格表代替，常常会发生差欢迎下载精品学习资源错，由于经过打样后，客户常更换原有的尺寸，而这个尺寸

3、的更换又往往是 不起眼的，在大批生产经营之前，仍须打一次样，叫做产前样，在制作这个 样衣中，全部的主料和辅料都必需用以后生产中要用的料，客户完全认可后 方可大批开裁； 1.2 服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个 工序；1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用；把好面料质量关是掌握成品质 量重要的一环；通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率； 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等；对不能 符合要求的物料不予投产使用； 1.

4、2.2技术预备技术预备是确保批量生产顺当进行以及最终成品符合客户要求的重要手段；在批量生产前，第一要由技 术人员做好生产前的技术预备工作；技术预备包括工艺单、样板的制定和样 衣的制作三个内容；工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、 缝制、整烫、包装等都提出了具体的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细 节问题也加以明确；服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行；样板制作要求尺寸精确，规格齐全；相关部位轮廓线精确吻合；样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章；在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求准时修正不符合点，

5、并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺欢迎下载精品学习资源利进行；样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一；1.2.3裁剪裁剪前要先依据样板绘制出排料图 ，“完整、合理、节省”是排料的基本原就；1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制依据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种；在缝制加工过程实行流水作业；1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼依据其外形分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔；睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料 的产品上；鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上；1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足；熨烫时在衣内套入衬板使

6、产品保持肯定 的外形和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小， 熨烫的温度一般掌握在180 200之间较为安全，不易烫黄、焦化；1.2.7 成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最终一道工序，因而在服装 生产过程中，起着举足轻重的作用；由于影响成衣检验质量的因素有很多方 面，因而，成衣检验是服装企业治理链中重要的环节；正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否；与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有肯定的差距；对

7、于这种差距，检验人员需依据肯定的标准来判定产品合格与否；通常执行的标准是：属于答应范畴内的差距判定为合格品；超出答应范畴内的差距判定为不合格品；1.2.8 包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种；箱装一般又分为内包装和欢迎下载精品学习资源外包装之分；内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶 袋上标明的一样，包装要求平整美观，一些特殊款式的服装在包装时要进行 特殊处理；例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格；外包装 一般用纸箱包装，依据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配；包装形式 一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种；装箱时应留意数量 完整，颜色尺寸搭配预备无

8、误；外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符；2. 服装生产检验项目与检验标准2.1 服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必需依据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求；2.1.1 尺寸稳固性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样；这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情 绪，因而必需加以克服，以保证服装尺寸稳固性；服装尺寸稳固性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要争论在

9、服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容织物的缩水性；织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水 ，缩水的百分率叫缩水率 ；服装无论是在加工过程中，仍是穿着洗涤后都会面临缩水的问题；缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关；缩水现象缘由分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，欢迎下载精品学习资源尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到肯定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，就拉长部分会不同程度地回缩回去，显现缩水现象；检测方法 织物缩水率的测试方

10、法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类；浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采纳家用洗衣机处理；但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率；缩水率= （试验前实测距离试验后实测距离） / 试验前的实测距离 X1002.1.2 刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和松软度；抗弯刚度是指织物抗击其弯曲外形变化的才能；织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的松软度，使穿着合体舒服，而外衣就要求具有肯定的刚度，使外形挺括有形；影响织物刚柔性

11、的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、仍有织物的组织特性及后整理等；悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂外形；一般， 抗弯刚度大的织物，悬垂性较差；纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差；检测方法评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法；斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采纳弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的松软度，采纳悬垂高度为测试指标，其值越欢迎下载精品学习资源大，织物越松软；织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法；国家标准采纳了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的

12、悬垂系数越小，表示织物悬垂越好；2.1.3. 起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会常常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位简单磨毛、起球，而长丝织物就易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象；织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能；影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等；检测方法 织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采纳对比标准样办的方法来评定；起毛起球的评定方法，可将穿着肯定时间的试样或者经起毛起球仪试 验过的试样与原样对比评定，一般分5 个等级,5 级最好，基本上无起毛起球现象， 1 级最

13、差，起毛起球现象严峻；织物钩丝的评定方法，与起毛起球相像，采纳实物与标准样照对比定级，以5 级（最好） 1级（最差） 评定；2.2 布料检验布料检验包括外观质量和内在质量两大方面；外观上主要检验面料是否存在破旧、污迹、织造疵点、色差等等问题；经砂洗的面料仍应留意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点；影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时躲开使用；面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容；在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的预备度； 2.2.1 检验前的预备：检验区：环境必需宽阔、清洁用干爽、光线充欢

14、迎下载精品学习资源足、温度及温度要稳固；设备：验布机：应装有调器（ 030Y/MIN ） 有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于 1075LUX 的白炽灯（ CWF ）；灯箱：采纳国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可供应光源灯类型基本 光D65 （ 6500K） 日光第 一光 源A灯附 加光源UVLIGHT （紫外光） . 工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔；检验项目：颜色、手感及外观： . 颜色：在每疋布头中间剪取 10 8CM样办， 做成疋差；每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒；将缸差及裤筒于灯箱下用 D65 及 A 灯剔除光源对比色办和布办以确定布料的色

15、差； . 手感及外观：对比剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符；视觉检查：.采纳四分制的评分标准， 100% 查验 . 布封：量度每卷布布头、布中、布尾的有用寸封，明白是否存在封不稳固，其偏差率为 +3%-2%； . 布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度； . 疵点的检查：保持验布机的速度 20Y/MIN 5，按三个档次， 1 ，线色布料： 10Y/MIN2，深色布料： 12Y/MIN3，里布袋布： 14Y/MIN ；如发觉疵点：第一分析疵点的类型及按其严峻程度打分， 然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于验布评分记录表，最终通过检查结

16、果运算平均分数，依据评分标精确定布是否接受；检验标准：（ 1 ）评分标准：布类型每 100 码可接受的平均分梭织布 20欢迎下载精品学习资源平机针织布20 其它25 （ 2 ）四分制垂直疵点（经向）水平疵点（纬向）疵点长度（英寸）分数疵点长度（英寸）分数 0 1310 1313 1623 1626 1936 1939 13649 1 全封4 注：无论在1 码内所发觉的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分；（ 3 ）疵点分类：纱粗幼纱由于所用纱、线的条干不匀称，而在布面 形成不平整的疵点色纱因纱线生产过程除杂不洁净，在布面存在不同 颜色的细少纱线织造走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存

17、 在疵点就花纹外形模糊抽纱包含断纱、跳纱、星跳、 破/ 蛛洞三根以上的经或纬纱交错出错或完全断开形成破口停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条接头每卷布中显现不边疋的问题漏织纬纱用完或断头，织机仍连续工作布未引纬染色色痕因生产工艺、设备过程不当，在表布存在明显的色条问题色点斑布料在生产过程或其它缘由存在于表面的小面积不同颜色点色差布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问题整理纬斜/ 缩纬纱扭结织入布内或起圈现于或整理不当纬纱再现现倾斜现象清洁油/ 污迹织物沾上污、油迹，经处理后仍存在的整片或连续性次点某服装厂布料品质情形统计表布种纱头断纱色纱抽纱破洞停机痕色斑折痕污点色差其它次损尼

18、龙梭织布000004044081.70欢迎下载精品学习资源%尼龙梭织布00141018410042.60%布20尼029032龙70梭208织1.80%布00尼38020龙41梭500织0.60%波厘布1054008218001.70%波厘布1600281867221241482.80%2.3物料检验物料检验分初检和详检两个部份：初检-对来料的质地、规格、颜色、图案、文字内容等进行检查，确保来料的正确性；详检对来料的外观品质做具体的检查，查出瑕疵部份和比例，确保物料上线的完成性 ；某服装厂物料检验标准项目技术参数检验方法检验仪器急钮尺寸材质符合资料要求或与样办一样对比资料或样办目测 / 尺量图

19、案、字体外形结构与样办一样对比样办目测染色匀称无色差对比样办目测表面无脱漆、无划痕、无杂质对比样办目测织带纹路结构及疏密程度与样办一样对比样办目测两边松紧一样，宽度匀称对比样办目测/ 尺量表面平顺无皱褶对比样欢迎下载精品学习资源办目测手感与样办一样对比样办手摸无抽纱、无破洞、无污迹、无杂质对比样办目测丈巾无跳针、无色迹、无污迹、无杂 质对比样办目测边沿洁净、无破旧对比样办目测可以通过验针机测试过验针机验针机缩水率不超过8%泡水/ 打气尺量拉链可以通过验针机测试过验针机验针机推拉顺滑、无阻碍对比样办手拉无散头、无掉牙；牙粗细匀称、排列整齐对比样办目测表面无脱色，无绣对比样办目测 2. 裁剪工艺要

20、求在裁剪工序中主要工艺要求如下 ：（ 1 ）拖料时点清数量 ，留意躲开疵点 ；（ 2 ）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上显现色差现象； 对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料； （ 3 ）排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、 天鹅绒等）不行倒顺排料，否就会影响服装颜色的深浅；（ 4 ）对于条格纹的面料，拖料时要留意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对 称；（5 ）裁剪要求下刀精确，线条顺直流畅；铺型不得过厚，面料上下层不偏刀；（6 ）依据样板对位记号剪切刀口； （ 7 ）采纳锥孔标记时应留意不要影响成衣的外观；

21、裁剪后要进行清点数量和验片工作，并依据服装规格分堆捆 扎，附上票签注明款号、部位、规格等； 2.5锁眼工艺要求锁眼应留意以下几点：（1 ）扣眼位置是否正确；（2 ）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套；（3） ）扣眼开口是否切好；欢迎下载精品学习资源（4） ）有伸缩性或特别薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强；钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否就会因扣位不准造成服装的扭曲和歪 斜；钉扣时仍应留意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充分 ；2.6 整烫工艺要求整烫的主要作用有三点 ：（ 1 ）通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝； （2 ）经过热定型处理使服装外型

22、平 整，褶裥、线条挺拔；（ 3 ）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当转变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与 活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒服的目的；影响织物整烫的四 个基本要素是：温度、湿度、压力和时间；其中熨烫温度是影响熨烫成效的 主要因素；把握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题；熨烫温度过 低达不到熨烫成效；熨烫温度过高就会把衣服熨坏造成缺失；各种纤维的熨 烫温度，仍要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及 水份有无种种因素的影响；整烫中应防止以下现象的发生： （1 ）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象；

23、（ 2 ）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点；（ 3 ）存在漏烫部位；2.7 成衣检验成衣检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两在项目；外观质量是指：整件成衣外在的美观程度；内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等；内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件；内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等；成衣检验的主要内容有：（1 ） 款式是否同确认样相同；（ 2 ）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求； （ 3 ）欢迎下载精品学习资源缝合是否正确，缝制是否规整、平服； （ 4 ）条格面料的服装中是否存在色差问题；（ 5 ）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在； （ 6 ）同件服装

24、中是否存在色差问题；（7 ）整烫是否良好；（ 8 ）粘合补是否坚固，有否渗胶现象；（ 9 ）线头是否已修净；（10 ）服装辅件是否完整；（ 11 ）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一样，位置是否正置；（12 ）服装整体外形是否良好； （13 ）包装是否符合要求；成衣检验时，不能任由检验员随便进行；应制定相应的制度和要求，如：按规定的 动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验员按规定 进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品；并将检验结 果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中；并与治理人员一起，分析成 衣质量情形，准时发觉问题，实行措施；3. 结

25、论 如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是由于缺乏完善的品 质治理与检测体系；服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的 生命，因此，要帮忙并提高从事服装检验、生产、经营、治理活动的技术人 员的技术才能，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素养与治理水平；（ 11 ）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一样，位置是否正置；（12 ）服装整体外形是否良好； （13 ）包装是否符合要求；成衣检验时，不能任由检验员随便进行；应制定相应的制度和要求，如：按规定的 动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验员按规定 进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品；并将检验结欢迎下载精品学习资源果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中；并与治理人员一起，分析成 衣质量情形，准时发觉问题，实行措施；3. 结论 如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是由于缺乏完善的品 质治理与检测体系；服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的 生命，因此，要帮忙并提高从事服装检验、生产、经营、治理活动的技术人 员的技术才能，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素养与治理水平；欢迎下载