2022年架桥机安全操作规程.docx

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1、精品学习资源架桥机安全操作规程一、架桥机安全操作规程1、架桥机的全部工作人员必需经过严格的技术培训，熟识架桥机的结构性能、操作要领和安全操作规程，各岗位应建立明确的岗位责任制，并由专人负责，全部人员必需执证上岗；2、为保证液压系统正常工作，必需使用清洁的并经过过滤的液压油；3、架桥机组拼、悬臂牵引中的平稳稳固及机具配备等，均应按设计要求进行；4、操作人员必需与指挥人员亲密协作；得到指挥人员的指挥信号方能开头操作， 操作前必需鸣铃示意；5、架桥机在作业之前，第一应进行全机检查，如液压油量、油管是否松动、四周是否有障碍物等，确定无误后方可进行试运行；试运行时应确定油压、电机转向是否否正常；必需常常

2、检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合出的坚固情形；6、架桥机各千斤顶上升或下降时，应分多次交叉进行，以防止失稳；7、移动架桥机时应缓慢行走，不行过快；8、架桥机就位后，为保持前后支点的稳固，应用方木支垫；前后支点处，仍应用缆风绳封固于墩顶两侧；9、捆系梁片应符合以下规定：捆梁位置应在梁片两端的设计答应范畴内；钢丝绳 在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%；钢丝绳应牢挂在架桥机吊点的滑槽内，防止受力时脱出或互压；钢丝绳与梁片底面的拐角接触处，必需安放护梁铁瓦或胶皮垫；10、构件在架桥机上纵横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；11、架桥机移动时，应有专人看管电源及电

3、缆，防止损坏；12、液压系统各阀门、压力表如有失灵、损坏应准时修理或更换，压力表应定期校验；13、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风，影响施工安全时，应停止起重工作；14、新安装或重安装的起重机械设备，应遵照起重机试运转规程进行试验和欢迎下载精品学习资源试吊，合格后方可使用；15、构件、重物在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生人身伤亡事故；16、操作场所禁止闲杂人员入内，以免阻碍操作和防止发生撞伤和碰伤事故；禁止从架桥机主梁、导梁上向下抛掷物品；17、起吊构件应绑扎平稳和坚固，并禁止在构件上堆放悬挂零星物件；构件吊起后平移时，其底部至少应高出所跨障碍物

4、的0.5M 以上；18、雨雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器牢靠后，方可进行工作；19、降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵时应实行紧急措施；即将重物略微上升后，再降落，再略微上升，再降落，这样多次反复，就能将重物安全降落；20、在作业过程中，操作人员应随时留意油温变化，当油温过高时应停机休息， 等油温降下来后再操作；21、起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件吊起离地面2050 厘 M 时须停车检查：（ 1）起重机的稳固性；（ 2）制动器的牢靠性；（ 3）构件的平稳性；（ 4）绑扎的坚固性；22、架桥机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得长时间悬在空中

5、；23、不答应使限位开关长时间处于自动关闭状态，紧急情形下才答应关闭限位开关；24、架桥机上上各种爱护装置均有其特定用途，不答应随便拆除；25、每次过孔后铺摆横移梁轨道时，前、后横移轨应处在平行状态；前、后横移轨右边、左边、中间六个点距离应一样，偏差4 ，不得超过；应用尺子进行实际丈量，正确无误时，空车用低速走行一次；每次铺轨均应重复；（特殊提示：前、后轨不平行可能会导致轴承破裂，进而导致轴、齿轮、电机等严峻事故；千万不要用台帽边缘与轨道的尺寸来衡量前、后轨道的平行；由于结构物的实际误差难以衡量）；26、梁片落近墩顶时，应慢速平稳；梁片落位时，应先落固定端，后落活动端， 当两端支撑均已撑牢，方

6、可松钩；欢迎下载精品学习资源27、架桥机停止工作时，应切断电源，并将架桥机锚定；28、架桥机运行要有运行记录；29、每次移动架桥机后要进行日常保养，仍应进行定期保养，保养要有记录；二、门式起重机安全操作规程1、操作人员必需与指挥人员亲密协作；得到指挥人员的指挥信号方能开头操作， 操作前必需鸣铃示意；2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾或六级风以上的大风，影响施工安全时，应停止起重工作；3、新安装或重安装的起重机械设备，应遵照起重机试运转规程进行试验和试吊，合格后方可使用；4、构件、重物在起吊和落吊、大、小车行走的过程中，吊钩下方四周禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生人身事故；5、操作场所禁止

7、人员如内，以免阻碍操作，并防止发生撞伤和碰伤事故；6、严禁吊运人员用手抓吊钩升降，以防系统突然失灵而产生事故；7、各种起重机械设备不得起吊超过规定的重量和不明重量的物件；如必需起吊超过规定重量的物件时，须与有关人员讨论，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊（但不得超过 5%）；8、严禁进行斜吊、拉吊和吊底下的埋设物件；9、起吊构件应绑扎平稳和坚固，并禁止在构件上堆放悬挂零星物件；构件吊起后平移时，其底部至少应高出所跨障碍物的0.5M 以上；10、雨雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器牢靠后，方可进行工作；11、降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵时应实行紧急措施；

8、即将重物略微上升后，再降落，再略微上升，再降落，这样多次反复，就能将重物安全降落；12、起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件吊起离地面2050 厘 M 时须停车检查：a.起重机的稳固性；b.制动器的牢靠性；c.构件的平稳性；欢迎下载精品学习资源d.绑扎的坚固性；13、门机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下不得悬在空中，且切断电源，用夹轨器夹牢钢轨；当遇大风时，应增设锚缆，防止门机倾倒；14、必需常常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的坚固情形；15、门机（含副提升）在每次使用开头，必需检查大、小车行走，刹车，主、副 钩刹车是否正常，运行是否平稳，有无反常，方可正常操作；提升时，严禁

9、超重；且必需每周检查一次，各部件是否正常，螺栓是否松动；由于各种不行预料的缘由，钩下严禁站人；16、操作人员应建立操作工日志，对每天的工作状态、起重吨位、运行状态进行仔细记录；多人操作的要交接班，交接班中要仔细检查；17、用户在龙门吊机转场过程中，由于拆、装车、运输、卸等缘由，可能会导致钢结构的受力变形，开焊等现象；故转场时在重新拼装前肯定要对全部钢结构及焊缝进行检测；否就不能重新拼装，因此而导致的事故时有发生；（对于销轴在再次拼装时要探伤，对损坏者要更新）三、卷扬机安全操作规程1、作业前的预备（ 1）、安装前，基座必需平稳坚固，设置牢靠的地锚并应搭设工作棚；操作人员的位置应能看清指挥人员和拖

10、动或起吊的物件；（ 2）、作业前检查卷扬机与地面固定情形、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用；（ 3）、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；（ 4）、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上的指示的方向一致；（ 5）、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直；（ 6）、卷扬机自动操纵杆的行程范畴内不得有障碍物；2、作业中留意事项欢迎下载精品学习资源（ 1）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发觉重叠和斜绕时，应停机重新排

11、列；严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳；钢丝绳不许放完，最少应保留三圈；（ 2）、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10时，应予更换；（ 3）、作业中，任何人不得跨过钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面；（ 4）、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应亲密协作，听从信号统一指挥；（ 5）、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面；3、作业完后留意事项（1） ）、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱；（2） ）、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物；四、T 梁运输、架设安全技术措施1、T 梁完成全部作业，达到设计强度后，方可起

12、吊及移梁；梁片在移动、运输、存放及装车等过程中，必需按设计要求设置支点，在梁端的两侧仍应有坚固的支撑；2、梁片起吊运输前，应确认起吊设备及运梁平车等的性能良好；起吊梁片应平稳，两端高差不得大于30cm；梁片下放时，应先落稳一端，再落另一端；经确认梁片斜撑均已撑牢，方可松除吊具；3、存梁场应设置坚实的存梁台座，仍应搞好排水设施；如发觉有沉陷等情形，应准时加固；4、梁片横移的滑道方向应与卸梁线垂直；滑道应依据梁片支点确定，并保持两股滑道之间的距离一样；滑道应有足够的强度和刚度；5、滑移梁片时，梁片底面与滑道之间，必需安装滑板，两侧应有能随梁移动的爱护支撑；滑梁时两端应同步滑行；滑板应有导向设备；6

13、、梁片装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm；梁片不得偏吊偏放；放梁时，应先撑好再松钩；7、梁片在转向架上的支垫高度宜降低，以增强梁片稳固，但也应考虑到吊梁时安装吊具的便利；8、牵引车送梁时，走行速度不得超过500m/h；送梁车前后应有专人指挥；梁车到位后，应制动；欢迎下载精品学习资源9、轨道路基要有足够的宽度、平整度、刚度；铺设轨道要平直、圆顺；轨距应在答应误差值之内；10、轨道平车运输 T 梁时，平车的转向托盘 或转盘支撑制动器等应进行检查；11、T 梁运输应设专人指挥，并常常检查构件在平车上的稳固状况及轨道平车在运转中有无变形；12、T 梁运输时，速度要缓慢，下坡时要以

14、溜绳掌握速度，并用人工拖拉止轮木块跟随前进；当纵坡坡度较大时，必需有相应的安全措施，方可运输；13、架桥机组拼、悬臂牵引中的平稳稳固及机具配备等，均应按设计要求进行；14、架桥机就位后，为保持前后支点的稳固，应用方木支垫；前后支点处，仍应用缆风绳封固于墩顶两侧；15、构件在架桥机上纵横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；16、捆系梁片应符合以下规定：捆梁位置应在梁片两端的设计答应范畴内；千斤绳在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%；千斤绳应牢挂在架桥机吊点的滑槽内，防止受力时脱出或互压；千斤绳与梁片底面的拐角接触处，必需安放护梁铁瓦或胶皮垫；17、起吊梁片时，

15、应先提升 1020cm,经检查确认良好后，方可连续起吊；18、梁片落近墩顶时，应慢速平稳；梁片落位时，应先落固定端，后落活动端， 当两端支撑均已撑牢，方可松钩；19、梁片就位后，准时进行联接；T 梁支座焊接以及横隔板连接的焊接和混凝土施工，应符合电焊机、卷扬机安全规定；高处作业必需系好安全带、戴安全帽、穿防 滑鞋；五、预应力钢绞线张拉及孔道压浆安全技术措施1、张拉作业区，无关人员不得进入；2、张拉前应检查张拉设备、工具 如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等 是否符合施工及安全的要求；压力表应按规定周期进行检定；3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；4、高压油泵与千斤顶之

16、间的连接点，各接口必需完好无损；油泵操作人员要戴防护眼镜；欢迎下载精品学习资源5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、匀称一样；安全阀要常常保持灵敏牢靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号；张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备；7、张拉时千斤顶的端部及非张拉端部严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧；8、张拉操作中如显现反常现象如油表震惊猛烈，发生漏油，电机声音反常、发生断丝、滑丝等 ，应立刻停机进行检查；9、张拉钢束完毕，退销时应实行安全爱护措施；人工拆卸销子时，不得强击；张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥当爱护不得压重物；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板；严禁撞击锚具、钢束

17、及钢筋；10、管道压浆时，应严格按规定压力进行；施压前应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面；11、张拉退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；12、油泵运转不正常情形下，应立刻停下检查；在有压情形下，不得随便拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；13、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；14、千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；15、在高压油管的接头应加护套，以防喷油伤人；16、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁猛烈震惊，以防预应力筋裂断而酿成重大事故；六

18、、施工安全技术措施1、施工现场安全技术措施（ 1）、施工现场的布置就符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置；（ 2）、现场内的道路应平整、坚持和保持畅通，危急地段就悬挂规定的标牌，施工现场设安全宣扬标语；欢迎下载精品学习资源（3） ）、施工现场用电，严格依据施工现场暂时用电安全技术规程JGJ46-88 的规定执行，暂时供电主线路需地下埋置时，采纳电缆线加防护套管；2、机械设备操作及车辆驾驶安全技术措施（ 1）、各种机械要有专人负责修理、保养，并常常对机械的关键部位进行检查， 预防机械故障及机械损害的发生；（ 2）、机械安装时基础必需稳固，吊装机械

19、臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；（ 3）、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备邻近设标志牌、规章牌；（ 4）、运输车辆听从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好；（ 5）、起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业；作业时，必需有专人指挥，同时留意起吊范畴内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业；（ 6）、起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运输人员；起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发觉有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破旧限度时，必需准时更新；（ 7）、起重机械的安全爱护装置必需齐全、完整、灵敏牢靠，不得任意调整和拆除；并指定专人定期检查，检查工程必需符合有关规定；起重设备应采纳专用配电箱，电缆不得漏电；（8） ）、机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要坚固，防止管子滑脱；（9） ）、起重作业中，司机必需先发信号然后起吊；起吊时，重物在吊离地面20 50cm 时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳固后再连续起吊；起吊重物旋转时，速度匀称平稳，防止重物在空中摇摆发生事故；吊长大重物时，有专人拉放溜绳；（10） ）、全部机械设备操作及车辆驾驶均必需严格依据有关安全规范操作；欢迎下载