2022年机械制造工艺学习题集.docx

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1、精品学习资源机械制造工艺学习题集第三章南昌高校机电学院饶锡新编著2006 年 11 月第 3 章 练习题 单项挑选）3X1-1 原始误差是指产生加工误差地 源误差 , 即）. 机床误差 夹具误差3X1-2 误差地敏锐方向是 主运动方向 刀具误差 工艺系统误差）.-对应学问点 4.2.2） 过刀尖地加工表面地法向 进给运动方向 过刀尖地加工表面地切向3X1-3 试切 n 个工件 ,由于判定不准而引起地刀具调整误差为 ）. 3 63X1-4 精加工夹具地有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差地） . 1/101/5 1/5 1/3 1/3 1/2 1/2 13X1-5 镗床主轴采纳滑动轴承时 ,影响主轴

2、回转精度地最主要因素是 ）. 轴承孔地圆度误差 主轴轴径地圆度误差 轴径与轴承孔地间隙 切削力地大小3X1-6 在一般车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发觉内孔与外圆不同轴,其最可能缘由是 ） . 车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行3X1-7 在车床上就地车削 或磨削）三爪卡盘地卡爪是为了 ）. 提高主轴回转精度 提高装夹稳固性 降低三爪卡盘卡爪面地表面粗糙度 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴3X1-8 为减小传动元件对传动精度地影响,应采纳 ）传动 . 升速等速降速 变速3X1-9 通常机床传动链地 ）元件误差对加

3、工误差影响最大. 首端中间末端 两端3X1-10工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度）. 之和 之和地倒数倒数之和 倒数之和地倒数3X1-11机床部件地实际刚度 ）按实体所估算地刚度 . 大于 等于 小于 远小于3X1-12接触变形与接触表面名义压强成 ）. 正比 反比 指数关系 对数关系3X1-13误差复映系数与工艺系统刚度成 ）. 正比 反比 指数关系 对数关系欢迎下载精品学习资源3X1-14车削加工中 ,大部分切削热 ）. 传给工件 传给刀具 传给机床3X1-15磨削加工中 ,大部分磨削热 ）. 被切屑所带走欢迎下载精品学习资源 传给工件 传给刀具 传给机床 被切屑所带走3X1-16为

4、了减小机床零部件地热变形,在零部件设计上应留意 ）.欢迎下载精品学习资源 加大截面积 采纳开式结构 减小长径比 采纳热对称结构1欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集第三章南昌高校机电学院饶锡新编著2006 年 11 月b5E2RGbCAP3X1-17工艺才能系数与零件公差 ）. 成正比 成反比 无关 关系不大3X1-18外圆磨床上采纳死顶尖是为了 ）. 排除顶尖孔不圆度对加工精度地影响 排除导轨不直度对加工精度地 排除工件主轴运动误差对加工精度地影响 提高工艺系统刚度3X1-19误差地敏锐方向是指产生加工误差地工艺系统地原始误差处于加工表面地 ）.法线方向 Y 向）；切线方向 Z 向）；轴

5、线方向 Y 向）任意3X1-20工艺系统地热变形只有在系统热平稳后才能稳固,可实行适当地工艺措施予以消减,其中系统热平稳地含义是 工件地夹紧变形 工件地热变形刀具地受力变形刀具热变形3X1-22 以下影响加工误差地因素中造成变值系统误差地因素是）机床几何误差夹具制造误差刀具磨损工件受力变形13X1-23 切削时刀具地热变形地主要热源是原理误差机床几何误差机床热变形安装误差13X1-25 精密测量应当在 下进行 .室温恒温低温 0C欢迎下载精品学习资源第 3 章 练习题 多项挑选）3X2-1 尺寸精度地获得方法有 ）. 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动掌握法欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习

6、资源3X2-2 主轴回转误差可以分解为 ）等几种基本形式 . 径向跳动 轴向窜动 倾角摇摆3X2-3 影响零件接触表面接触变形地因素有 ）. 偏心运动欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 零件材料 表面粗糙度 名义压强积 名 义 面欢迎下载精品学习资源3X2-4 如习图 3X2-5 所示 ,零件安装在车床三爪卡盘上车孔内孔车刀安装在刀架上）.加工后发觉被加工孔显现外大里小地锥度误差 .产生该误差地可能缘由有 ）. 主轴径向跳动 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 刀杆刚性不足习图 3X2-5欢迎下载精品学习资源3X2-5 在车床上以两顶尖定位车削光轴,车后发觉

7、工件中部直径偏大 ,两头直径偏小 ,其可能地缘由有 ）.欢迎下载精品学习资源 工件刚度不足车床纵向导轨直线度误差 前后顶尖刚度不足 导轨扭曲2欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集第三章南昌高校机电学院饶锡新编著2006 年 11 月p1EanqFDPw欢迎下载精品学习资源3X2-6 在车床上车削光轴 习图 3X2-6 ）,车后发觉工件 A 处直径比 B 处直径大 ,其可能地缘由有 ） . 刀架刚度不足 尾顶尖刚度不足 导轨扭曲 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行3X2-7 机械加工工艺系统地内部热源主要有 ）. 切削热 摩擦热 辐射热B 对流热习图 3X2-6A欢迎下载精品学习资源欢迎下载精

8、品学习资源3X2-8 如习图 3X2-9 所示 ,零件安装在车床三爪卡盘上钻孔钻头安装在尾座上）.加工后测量 ,发觉孔径偏大 .造成孔径偏大地可能缘由有 ）. 车床导轨与主轴回转轴线不平行 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称3X2-9 以下误差因素中属于常值系统误差地因素有） .习图 3X2-9欢迎下载精品学习资源 机床几何误差 工件定位误差 调整误差 刀具磨损3X2-10以下误差因素中属于随机误差地因素有）. 机床热变形 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起地误差复映3X2-11从分布图上可以 . 有无不合格品 工艺过程是否稳固 是否存常值系统误差 是否存在变值

9、系统误差第 3 章 练习题 判定题）3X3-13X3-23X3-33X3-43X3-5零件表面位置置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到在机械加工中不答应有加工原理误差.工件地内应力不影响加工精度.主轴地径向跳动会引起工件地圆度误差.一般车床导轨在垂直面内地直线度误差对加工精度影响不大.3X3-6采纳预加载荷地方法可以提高接触刚度.3X3-7磨削机床床身导轨时 ,由于磨削热会使导轨产生中凸.3X3-8只要工序才能系数大于1,就可以保证不出废品.3X3-9在中,只要没有点子越出掌握限 ,就说明工艺过程稳固.欢迎下载精品学习资源3X3-10切削过程中地热效应将使加工表面产生张应力.3X3-11

10、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整地工艺系统.3X3-12 常值系统误差只影响误差分布曲线位置置.3X3-13 零件表面地接触刚度与零件地材料无关.3欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集第三章南昌高校机电学院饶锡新编著2006 年 11 月DXDiTa9E3d3X3-14 一批零件加工尺寸地均方根差越大,说明加工尺寸地分散范畴越大.3X3-15 减小误差复映地有效方法是提高工艺系统地刚度.3X3-16 工件夹紧变形会使被加工工件产生外形误差.3X3-17 加工原理误差是由于机床几何误差引起.3X3-18 常值系统误差只影响误差分布曲线位置置.第 3 章 练习题 分析题）3X4-1 在铣床上

11、加工一批轴件上地键槽,如习图平行度误差为 0.05/300,夹具两定位 V 型块夹角3X4-1 所示.已知铣床工作台面与导轨地, 交点 A 地连线与夹详细底面地平行度误差为 0.01/150,阶梯轴工件两端轴颈尺寸为槽底面对工件轴线地平行度误差差） .试分析运算加工后键只考虑上述因素影响 ,并忽视两轴颈与外圆地同轴度误习图 3X4-13X4-2试分析习图3X4-2所示地三种加工情形 ,加工后工件表面会产生何种外形误差？假设工件地刚度很大 ,且车床床头刚度大于尾座刚度.a）b）习图 3X4-2c）RTCrpUDGiT3X4-3横磨一刚度很大地工件习图 3X4-3 ） ,如径向磨削力为100N,

12、头、尾架刚度分别为50000 N/mm 和 40000N/mm, 试分析加工后工件地势状 ,并运算外形误差 .4欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集第三章南昌高校机电学院饶锡新编著2006 年 11 月5PCzVD7HxAFPABCD30010050习图 3X4-33X4-4 曾有人提出一种在工作状态下测量工艺系统静刚度地方法,其过程如下：如习图3X4-4 所示 ,在车床顶尖间装夹一根刚度很大地轴,在轴靠近前、后顶尖及中间位置预先车出三个台阶 ,尺寸分别为 H11 、H12 、H21 、H22 、H31 、H32. 经过一次走刀后,测量加工后地台阶尺寸分别为 h11、h12、h21、h22

13、、h31、h32.试： 1）说明用此方法测量工艺系统静刚度地原理；2） 如何由上面地数据确定工艺系统刚度？3） 说明该方法地优缺点 .习图 3X4-43X4-5磨削 CW6140 车床床身导轨 ,如床身长 L=2240mm, 床身高 H=400mm, 磨削后床身 jLBHrnAILg上下面温差 t = 5 .试运算由于工件热变形所引起地加工误差 工件材料热胀系数 =110-5） .3X4-6在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为12 0.01.现随机抽取 100 件进行测量,结果发觉其外径尺寸接近正态分布,平均值为 X = 11.99, 均方根偏差为 = 0.003.试： xHAQX74J0

14、X 画出销轴外径尺寸误差地分布曲线；欢迎下载精品学习资源运算该工序地工艺才能系数；估量该工序地废品率；分析产生废品地缘由,并提出解决方法.3X4-7 在车床上加工一批小轴地外圆,尺寸要求为mm.如依据测量工序尺寸接近欢迎下载精品学习资源正态分布 ,其标准差为试运算不合格品率 .mm,公差带中心小于分布曲线中心,偏差值为 0.03 mm.欢迎下载精品学习资源3X4-8 在无心磨床上磨削圆柱销 ,直径要求为 mm. 每隔一段时间测量一组数据 ,共测得5LDAYtRyKfE欢迎下载精品学习资源1Hh1h21 121122HHH223131HHHH3223HH欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集第

15、三章南昌高校机电学院饶锡新编著2006 年 11 月Zzz6ZB2Ltk200 个数据 ,列于表 3X4-8, 表中数据为 7960+xm） .试：1） 画出图；2） 判定工艺规程是否稳固；3） 判定有无变值系统误差；欢迎下载精品学习资源4） 对组图进行分析 .测量值表 3X4-8组平均值极差测量值平均值极差欢迎下载精品学习资源号x1x2x3x4x5Ri xixi号x1x2x3 x4x5 Ri130251821291226272425253237292830359222220182243313033353052820172825114354035353852425283420145363043

16、453515292823243411643353830451538353033308735182521181728273538311182118112328173031293140119201521251910283832283010102631242526733403833301024.61125.431.81220.831.81323.636.61426.237.81527.638.21633.223.41731.820.21832.220.01931.226.42034.83X4-9 习图 3X4-9 为精镗活塞销孔工序地示意图,工件以止口面及半精镗过地活塞销孔定位,试分析影响工件加工精

17、度地工艺系统地各种原始误差因素.3X4-10在车床上加工心轴时如图） ,粗、精车外圆 A 及肩面 B, 经检测发觉 A 有圆柱度误差 ,B 对 A 有垂直度误差 .试从机床几何误差地影欢迎下载精品学习资源响,分析产生以上误差地主要缘由.3X4-11 在两台镗床上镗一箱体小孔,要求保证孔径尺寸为 51 0.0m2 m, 第一台镗 100 件,其直径尺寸为正态分布 ,平均值X1= 51.005 mm ,均方根差1= 0.004 mm；其次台镗50 件,其直径尺寸也是6欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集第三章南昌高校机电学院饶锡新编著2006 年 11 月dvzfvkwMI1正态分布 ,平均值

18、X2= 51.015 mm,均方根差2 = 0.0025 mm；1）2）3）试在同一图上画出两台机床加工地两批箱体孔地尺寸分布图；指出哪台机床地精度高？哪台机床地废品率高？并说明缘由,如何改进？3X4-12 在三台车床上各加工一批工件地外圆表面,加工后经测量发觉如下列图地势状误差：a）锥形； b）鼓形； c）鞍形 .试分析产生上述各种外形误差地主要缘由.,直径尺寸要求3003X4-13 在自动机床上车削一批小轴为mm- 0.12,实际测量说明该批零件直径尺寸符合正态分布 ,均方根差为 = 0.02 ,尺寸分布中心偏小于公差带中心试1）画出分布曲线 ,并在图中标出废品区；2）运算该批工件地废品率；0.03mm.3）说明降低废品率地主要措施.7欢迎下载