2022年围堰施工总结报告 .docx
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1、1 概况三区围堰施工总结报告南江县红鱼洞水库是一座以农业浇灌、防洪、城乡生活及工业供水等综合利用的大型 水利工程;水库枢纽由拦河大坝、左岸泄洪隧洞(兼导流洞)、右岸泄洪道、右岸浇灌取水口及引水隧洞等水工建筑物组成;上游汛期全年围堰于上游坝体3 区完全结合,堰顶高程 597.00m,顶宽 12.00m,距河床最大高度约 43.8m;围堰上坝坡 1 2.5 ,下坝坡 1 1.7 , 中部设复合土工膜心墙防渗体,土工膜心墙设1.0m 厚中细砂垫层料,两侧各设 1.0m 厚过渡层料 3.0m,主围堰采纳枢纽建筑物的砂质页岩开挖料填筑;复合土工膜与河床段两岸边坡采纳混凝土基座连接, 心墙基座采纳 C25
2、混凝土, 置于弱风化上限, 厚 1.0m,宽 2.0m;气象巴河(南江河)流域,属亚热带潮湿气候区;气候温顺,雨量丰沛;气候受地势影响较显著,多年平均气温约 16;具有冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风、霜雪稍多等特点;水文南江河流域的径流主要由降雨形成,其次是地下水不给;5 10 月的径流主要由降雨形成, 12 3 月的径流,主要来源于地下水,411 月的径流,就由降雨和地下水混合补给;本流域地处大巴山暴雨区,每年夏季东南沿海的暖湿气流沿长江河谷而上,至大巴山受阻,由于气团的抬升作用,常降暴雨;大暴雨具有强度大、历时短的特点;洪水过程洪峰量小时多为单峰,过程一般为1 天左右,洪峰最大时多为复峰,过
3、程一般23 天;绝大部分洪量集中在一天,一日洪量占三日洪量的64.1%;3 区围堰坝料设计要求上游围堰石渣填筑料 3 区,利用坝区开挖料,料源为合格砂质页岩料,不足部分由滴水岩料场开采合格料, 粒径不大于 600mm,小于 5mm含量1 10-3cm/s ;级配连续;上游护坡及坝顶路基碎石垫层料采纳滴水岩料场灰岩,掌握最大粒径 40mm,粒径小于 5mm含量为 35 50%,粒径小于 0.075mm含量 8%,级配连续,相应干密度达到 2.20g/cm3 ,级配连续;1 /26依据碾压试验报告 (承包【 2022】技案 003 号总 178 号)最终确定在采纳虚铺层厚 70cm,碾压 8 遍的
4、施工参数条件下,填筑含水宜掌握在3%5%之间(含水采纳全料含水运算,既分别做 20cm颗粒含水试验,再进行全料含水运算) ,干密度含水在 3%以上时满意设计要求,现场施工含水量加至4%1 进行碾压;26t 振动碾在采纳弱震掌握(低振幅) ,振动碾静碾 1 遍+震惊碾压 8 遍+静碾 1 遍,行车速度 2km/h3km/h,错距法碾压搭接 20cm,可以满意现场施工需要;2 施工过程情形简述2.1 填筑料料源2.1.1 料源检测结果3区围堰填筑所用料源为非单一料源, 主要包括: 1、一二号料场坝体开挖有用料; 2、高家湾隧洞洞渣料; 3、滴水岩料场开挖料; 4、太阳坝洞渣料;料源检测结果如下:序
5、号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度( MPa)164.164.164.111#2#渣场料源 5 次颗粒分析结果分别见下图2 /261#2#渣场料源检测结果2饱和抗压强度( MPa)161.761.761.713软化系数( MPa)10.9630.9630.963143密度kg/m 127302730273015颗粒级配( %) 5mm含量20%513.312.012.955 /263#(高家湾)料场料源检测结果序号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度(MPa)171.271.271.212饱和抗压强度( MPa)169.669.669.613软化系数( MPa)10
6、.9780.9780.978143密度kg/m 127502750275015颗粒级配( %) 5mm含量20%416.215.615.943#(高家湾)料场料源 4 次颗粒分析结果见下图滴水岩料场料源检测结果序号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度( MPa)267.645.855.222饱和抗压强度( MPa)165.265.265.213软化系数( MPa)10.9650.9650.96514密度kg/m 3227402720273025颗粒级配( %) 5mm含量20%112.412.412.41滴水岩料场料源颗粒分析结果见下图太阳坝料场料源检测结果太阳坝料场料源检测结果序
7、号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度(MPa)155.955.955.912饱和抗压强度( MPa)154.254.254.213软化系数( MPa)10.9700.9700.97014密度kg/m 3 127202720272015颗粒级配(%) 5mm含量600mm颗粒含量且 A 10-3注:现场参数复核试验过程见“生产性试验报告”,三轴试验检测成果由三方检测单位供应;结果分析:通过试验结果可以看出:、高速大路高家湾料源颗粒级配满意设计要求,碾压后小于5mm颗粒含量 20%,碾压后颗粒级配成果建议设计复核调整;、通过现场碾压初步确定采纳高家湾料源进行施工时,压实厚度60cm,
8、碾压遍数为1+10+1(静碾 +振动+静碾)干密度 2.19g/cm3 进行施工掌握;、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情形下,渗透系数不满意设计要求,建议设计复核调整;、滴水岩料场2022 年 3 月 19 日我部试验室对滴水岩料源进行现场生产性碾压试验,经试验检测确定施工参数如下表:滴水岩料场料施工参数表试验料源类型滴水生产报告时间主要设备26T 振动碾 2行车速率km/h虚铺厚度( cm)碾压遍数含水率( %)渗透系数A岩料性试场验2022.3.19台2 3701+10+1/10-3注:现场参数复核试验过程见“生产性试验报告”;结果分析:通过试验结果可以看出:、滴水岩料源颗粒级配满意设计要
9、求,且碾压后颗粒级配随碾压遍数增大而增加, 但增加量不大,可用于区料填筑;、通过现场碾压初步确定采纳滴水岩料源进行施工时,压实厚60cm,碾压遍数为1+8+1 1+10+1(静碾 +振动+静碾)进行施工掌握,碾压 1+10+1 遍时成效最优;、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情形下,渗透系数均不满意设计要求, 建议设计复核调整;详细工艺试验及生产性试验报告见附件 22.2.3 过渡料及中细砂碾压试验方法为满意施工需要在施工过程中对过渡料及中细砂做生产性试验,并确定参数指导施工;上游围堰 3 区过渡料料、中细砂试验场地布置在上游永久围堰已填筑面上;试验场地为长30m、宽 27m;共分两层进行填筑,
10、每层分为三个条带,每个条带分为三个区域,依次为:1m过渡料 1m中细砂 1m过渡料, 其余部分各为 3 米区石渣填筑料, 每个条带分别进行不同厚度铺设;过每个条带分为三个区段进行不同碾压遍数试验;第一层: 第一条带虚铺厚度为 35cm;第一条带分三个区域,分别以第一段 1+4+1 遍(静碾 +振动+静碾,后相同)、其次段 1+6+1 遍、第三段 1+8+1 遍进行碾压,之后进行试验检测;其次条带虚铺厚度为 45cm;其次条带分三个区域,碾压方式同,之后进行试验检测; 第三条带虚铺厚度为 55cm;第三条带分三个区域,碾压方式同,之后进行试验检测;其次层:依据第一次试验结果确定虚铺厚度及碾压遍数
11、;第一条带用第一层试验结果配制 3%含水进行试验检测; 第一条带用第一层试验结果配制5%含水进行试验检测; 其次条带用第一层试验结果配制7%含水进行试验检测;2.2.4 过渡料及中细砂碾压试验检测成果过渡料及中细砂于 2022 年 1 月 15 日完成工艺试验,通过工艺试验确定施工参数如下表:料源试验类型报告时间主要设备行车速率km/h虚铺厚度( cm)碾压遍数含水率( %)渗透系数滴水岩料场满意3.5T 振动碾2 3设计碾压工艺试验2022.1.153021+6+11+10+1要求3 1满意中细砂0.5T 振实机1 2设计要求备注:三区围堰三轴压缩试验报告由第三方供应;验报告;碾压工艺试验及
12、现场生产试验详细参数见碾压试过渡料施工参数表试验结果分析:通过试验检测结果可以看出:、选取滴水岩生产的人工骨料,自然河砂作为过渡料填筑料源,经检测料源颗粒级配及中细砂细度模数均满意设计要求;、通过碾压工艺试验初步确定填筑虚铺层厚为35cm,碾压遍数为 1+6+11+8+1(静碾+振动+静碾)含水掌握在 3%1%进行施工;、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情形下,渗透系数满意设计要求;、中细砂虚铺厚度为 37cm,碾压遍数与过渡料一样;详细工艺试验及生产性试验报告见附件 31.3.5、现场工艺性试验施工照片填筑料试验启动仪式试验过程洒水施工设备现场卸料过渡料及中细砂试验现场布置中细砂试验碾压现场碾
13、压现场洒水现场试验现场试验2.3 三区围堰的填筑过程过渡料及中细砂现场试验2.3.1 填筑碾压施工参数依据前期碾压试验成果报告,结合不同料源,在保证料源级配及质量符合设计要求的前期下,对不同料源进行了坝面生产性试验,选取的碾压施工参数详细详见下表:碾压施工工艺参数统计表序号料源批复的碾压参数设计干密度备注指标11#、2#坝体开挖有用料铺筑厚度 70cm,26t 振动碾, 静( 1)+(动)8+(静) 1,错距 20cm, 行车速度 23km/h2.24g/cm32高家湾隧洞洞渣料铺筑厚度 60cm,26t 振动碾, 静( 1)+(动)6+(静) 1,错距 20cm, 行车速度 23km/h2.
14、19g/cm3川红局枢办2022-12 号文明确3滴水岩料场开挖料4太阳坝洞渣料铺筑厚度 70cm,26t 振动碾, 静( 1)+(动)8+(静) 1,错距 20cm, 行车速度 23km/h铺筑厚度 70cm,26t 振动碾, 静( 1)+(动) 8+(静) 1,错距 20cm, 行车速度 24km/h2.24g/cm32.24g/cm3虚铺层厚为 35cm, 碾压遍数为 1+6+11+8+1(静碾 +振动 +静碾)含水掌握在3%5滴水岩生产的人工骨料,自然河砂 1%进行施工;中细砂虚铺厚度为2.2 g/cm337cm,碾压遍数与过渡料一样2.3.2 填筑施工过程 堆石料填筑 施工放线依据施
15、工图纸逐层放出各区的分界线, 并洒白灰线作出明显标记, 为保证边缘压实度, 在上下游面预留超填量,以保证下游边线碾压密实;整个堆石料在上下游坡面法线方向超填 6080cm; 铺料平仓自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿 (离端点 23m处)卸料,采纳进占法铺料, SD13S型推土机推料摊铺平仓,使仓面基本平整,起伏差不超过10cm,层厚不超过设计要求,层厚采纳标尺掌握,标尺放在离卸料端前2 4m;依据碾压试验得知,堆石料铺筑分层厚度以 70cm为主,其水平宽度向外超填 6080cm,以便填筑完成后进行削坡;坝壳主堆石料与过渡料相接时,相邻层间应做到材料界限分明,并做好接缝处的连接,防止层间产生
16、过大的错动或混杂现象,在斜面上的横向接缝收成1:2 的锯齿状斜坡;每一个工作面至少配备一位现场指挥人员,负责进料指挥、保证进料质量、掌握层厚、爱护并准时移动标尺;各工作面配备足够数量的推土机准时推平工作面,以防止进料、铺料困难及窝工现象,填料之间的接头连接平整,非接头处留意收坡;块间的虚坡实行台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡石料挖除,块间接触部位采纳骑缝碾压的方法碾压密实; 洒水坝壳堆石料填筑碾压时需依据碾压试验得出的加水量充分洒水,加水在碾压开头前进行一次,然后边加水边压实,加水必需匀称、连续、不间断,洒水采纳洒水车进行; 碾压大面采纳 26t 振动平碾碾压,左右端与岸坡接头处、岸坡地势
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