2022年机械制造工艺学教学大纲.docx

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1、精品学习资源机械制造工艺学教学大纲学时： 54学分： 3理论学时： 45试验学时： 9适用专业：农业机械化及其自动化大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、位置和任务机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为讨论对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备” 、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课；通过本课程的教学过程如课堂理论教学、习题、试验等及有关环节如工厂实习 等的协作，使同学初步具有制定工艺规程的才能；把握机械加工工艺方面的基本理论学问； 对于改良机械加工工艺过程，保证加工质量方面的学问和技能应受到初步训练；明白现代制 造技术的新成就及进

2、展趋向；2、课程教学的基本要求一机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链把握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析， 挑选加工时的定位基准； 支配加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额；二机械加工精度把握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；把握如何实行相应措施掌握加工误差；把握对加工误差进行统计分析的方法；三机械加工外表质量把握机械加工外表质量的含义及对零件使用性能的影响规律；把握影响零件外表粗糙度的工艺因素及其改善措施；把握影响零件外表层物理力学性能的因素及改善措施；把握工艺系统振动的类型与掌握振动的方法；四典型零件加工与加工方法把握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程

3、支配及各种加工方法的挑选；五装配工艺基础和装配尺寸链把握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；把握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析；六现代制造技术明白现代制造技术的新成就及进展趋向；3、课程教学改革欢迎下载精品学习资源教学手段：充分利用电脑网络和现代训练技术对本课程进行教学；教学内容： 理论联系实际， 依据现代制造技术的进展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容；二、教学大纲内容一课程理论教学绪论 1 学时机械制造工业的进展简况及进展方向；课程的性质、特点、目的要求、与有关课程的联系；通过本章的学习， 要求明白机械制造工业的进展简况及进展方向和机械制造工业在国民经济中的

4、位置及作用；把握课程基本内容的重要意义；第一章机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链15 学时第一节基本概念机械制造过程的基本概念：生产过程与工艺过程；生产系统与机构制造系统；生产纲领与生产类型；机械加工工艺过程的组成；工艺规程及其制订原就、步骤和原始资料；其次节零件结构工艺性分析节零件图的完整性与正确性；零件的结构工艺性；零件结构工艺性的评定指标；第三节确定毛坏影响毛坯挑选的因素；毛坯的种类；毛坯外形和尺寸的确定；第四节定位基准的挑选基准的概念及其分类；基准的分析；粗基准的挑选；精基准挑选；帮助基准的挑选；第五节工艺路线的拟定加工方法的挑选；加工阶段的划分；工序的集中与分散；工序次序的排列；设备

5、与工艺装备的挑选；第六节确定加工余量、工序尺寸及其公差加工余量与工序尺寸的基本概念；影响加工余量大小的因素；加工余量的运算公式和确定方法；工序尺寸与公差的确定；第七节时间定额和提高劳动生产中的工艺途径工时定额；提高劳动生产率的工艺措施；第八节工艺过程的技术经济性分析工艺成本的组成；工艺成本的分析与评比；相对技术经济指标的评比；第九节工艺尺寸链尺寸链的概念、组成及分类；极值法解尺寸链；概率法解尺寸链；工艺尺寸链的概念；工艺基准 定位基准或测量基准 与设计基准不重合时工序尺寸及公差确定，同时保证多工序尺寸时工序尺寸及公差的确定，保证渗氮，渗碳层深度的工序尺寸及公差的运算；工序尺寸图 解法；本章的重

6、点是： 1.工艺过程的组成，制订工艺过程的原就、步骤和方法欢迎下载精品学习资源建议教学方法： 本章内容较多， 在教学方法上实行少而精的原就，启示式与形象化相结合， 通过多媒体、网络技术、教具和课外试验等方法，提高教学成效；习题与摸索题：1-1、 1-2、1-4、1-9、 1-11、1-12、1-15、1-16、 1-19、1-20、1-23、1-24、 1-26其次章机械加工精度 9 学时第一节概述加工精度的概念；影响加工精度的因素；原始误差与加工误差；讨论加工精度的方法；其次节工艺系统的几何误差机床误差；安装误差；刀具误差；调整误差；第三节工艺系统的受力变形工艺系统的刚度及其对加工精神的影响

7、；机床刚度及其测定； 其他外力作用引起系统变形产生的误差；减小工艺系统受力变形的措施；第四节工艺系统的热变形工艺系统的热源； 机床的热变形； 工件的热变形； 刀具的热变形；减小工艺系统热变形的措施；第五节工件残余应力引起的误差内应力引起变形的缘由；内应力的产生；减小内应力引起变形的措施；第六节加工误差的统计分析法和综合分析实例加工误差的随机现象； 分布图分析法； 点图分析法；相关分析法；解决加工精度问题的方法和步骤；第七节提高和保证加工精度的途径介绍实际生产中提高和保证加工精度的常用方法；本章的重点是： 1.把握综合分析影响机械加工精度的基本工艺因素的初步才能；2. 重把握几何误差、 受力变形

8、误差、 内应力变形误差、 热变形误差的基本概念及提高加工精度的措施与途径3. 把握统计分析法的基本概念，以及怎样用来对加工误差进行统计分析建议教学方法：本章内容较多，在教学方法上实行少而精的原就，启示式与形象化相结合，通过多媒体、 网络技术、 教具和课外试验等方法，通过图、 表、公式和实例进行综合分析， 提高教学成效；习题与摸索题：2-1、2-4、2-7、2-10、2-16、 2-17、2-19、2-20、2-22第三章机械加工外表质量 4 学时欢迎下载精品学习资源第一节机械加工外表质量的含义及其对零件使用性能的影响外表质量的含义和评定 外表微观几何外形和外表层的物理、机械性能；其次节影响外表

9、粗糙度的工艺因素及其改善措施切削加工的外表粗糙度；磨削加工的外表粗糙度；第三节影响零件外表层物理力学性能的因素及其改善措施加工外表的冷作硬化及其影响因素；外表层的残余应力及其影响因素；磨削的外表质量；第四节工艺系统的振动机械加工中的振动及其对外表质量影响；本章的重点是：建议教学方法：在先修课中已经学过部分内容，在教学方法上实行少而精的原就，通过多媒体、 网络技术、 教具和课外试验等方法， 通过图、 表和实例进行综合分析，提高教学成效；习题与摸索题：3-1、3-5、3-12、 3-14、3-19第四章典型零件加工与加工方法4 学时第一节轴类零件加工轴类零件加工工艺特点及质量分析；其次节套类零件加

10、工长、短套类零件加工工艺特点及质量分析；第三节箱体加工不同类型箱体零件的加工工艺特点及质量分析；第四节活塞加工活塞加工中，粗、细基准的挑选及其特种外表加工工艺；本章的重点是：建议教学方法：在教学方法上实行少而精的原就，通过多媒体、网络技术、教具和课外试验等方法，通过工厂实习，到达教学目的，提高教学成效；习题与摸索题：4-4、4-8、4-12第五章装配工艺基础 3 学时第一节概述机器的组成及零件的联接方式；装配精度；装配工艺过程及装配的作业组织形式；其次节装配工艺规程的制订完全互换法；部分互换法、选配法、修配法、调整法；装配工艺规程内容及原始资料，制订的原就、步骤和方法；欢迎下载精品学习资源本章

11、的重点是： 完全互换法、 、部分互换法、选配法、修配法和调整法的基本概念、原理、解算及应用范畴2.把握装配工艺规程制订的原就、步骤和方法建议教学方法：在教学方法上实行少而精的原就，通过多媒体、网络技术、教具和课外试验等方法，通过工厂实习，到达教学目的，提高教学成效；习题与摸索题：5-2、5-6、5-10第六节现代制造技术 9 学时第一节概述制造技术的进展过程；现代制造技术的产生及其特点；其次节特种加工特种加工技术的涵义、 产生及其进展过程；常见的几种特种加工方法的原理、工艺特点和典型应用；第三节超精密加工精密加工的概念、进展和意义；影响精密加工的主要因素；常见的精密加工方法；第四节机械制造系统

12、的自动化技术成组技术、 CAPP、FMS 、CIMS ；第五节数控加工技术数控技术与数控机床；数控加工的基本概念；数控机床程序编制；CAXAME软件简介；本章的重点是： 1.把握特种加工和精密加工的概念、原理和工艺特点建议教学方法：在教学方法上实行少而精的原就，通过多媒体、网络技术、教具和数控加工试验等方法，通过工厂实习、参观，到达教学目的，提高教学成效；习题与摸索题：6-2、6-12、6-22二课程试验教学本课程试验学时共9 学时，设 3 个试验，分别如下： 试验一机床主轴回转精度的测量3 学时观看利用传感器进行回转精度测量录像，利用千分表实际测量， 使同学把握回转精度测量方法；试验二机床刚

13、度的测量 3 学时通过对机床头架、尾架、刀架的加载，测量各部件的变形，进而画出变形随外力变化的曲线，确定各个部件的刚度；试验三数控铣削的基本编程及加工3 学时明白数控铣床加工程序的基本结构，学习数控加工中点位掌握和直线补偿功能的编程与加欢迎下载精品学习资源工，明白加工零件的对刀操作，学会使用CAXAME进行造型和加工；三、本课程考核方式、方法1 平常上课和作业考核，占20%2 试验、实习和课程论文考核，占20%3 闭卷课程考试，占60%以上三部分成果的和，为本课程的最终成果；附：本课程建议使用教材、试验、实习指导书及参考书目：建议使用教材： 机械制造工艺学 第 2 版，郑修本主编， 机械工业出版社， 1999 年 7 月；试验指导书： 机械制造工艺学试验指导书，自编；主要参考书：1. 机械制造工艺学王先逵编著，清华高校出版社，19892. 数字掌握技术叶蓓华主编，清华高校出版社，20023. 数控机床试验指南陈吉红，杨克冲主编，华中科技高校出版社，2003欢迎下载