2022年机械制造工艺学词解释简答题.docx

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1、精品学习资源1. 机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采纳各种加工方法，直接用于转变毛坯的外形、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程；2 生产纲领：方案期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领；3 工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、仔细贯彻的纪律性文件；4 加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量；5 六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点；用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法就称为六点定位原理（六点定就）6. 完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六

2、个自由度被完全限制的定位；不完全定位：答应少于六点（ 1-5 点）的定位；欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位；过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位；7. 加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、外形和表面间的相互位置）与抱负几何参数的符合程度；加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、外形和表面间的相互位置）对抱负几何参数的偏离程度；9 误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变欢迎下载精品学习资源形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映；10. 表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般

3、小于 50.11. 冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）； 12工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统； 13工艺系统刚度：工艺系统抗击变形的才能；14. 工序才能：工序处于稳固状态时，加工误差正常波动的幅度；15. 工序才能系数：表示工序才能等级，代表了工序能满意加工精度要求的程度； 16自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称颤振； 17强迫振动：由于

4、外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用而引起的振动； 18工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程； 19安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，就每次装夹下完成的那一部分工序称为一个安装；欢迎下载精品学习资源20. 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位 装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位； 21工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情形下而完成的工位内容为一个工步； 22走刀：切削刀具在加工表面上切削一次完成的工步内容，称为一次走刀； 23工序集中；工序集中就是将工件的

5、加工集中在少数几道工序内完成；每道工序的加工内容较多； 24工序分散：工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内完成； 25入体原就：对被包涵尺寸（轴的外径，实体长、宽、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；对包涵尺寸（孔的直 径、槽的宽度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零；26时间定额：是指在肯定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间；27. 成组技术 ：占 70%左右的相像件在功能结构和加工工艺等方面存在大量的相像特点，充分利用这种客观存在的相像性特点，将 原来各不相同、杂乱无章的多种生产对象组织起来，按相像性分类 成族（组），并按族制订加工工艺进行生产制

6、造，这就是成组工艺；成组技术就是在成组工艺的基础上进展起来的一项新技术；欢迎下载精品学习资源28. 定位误差 :指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以 dw 表示；29基准不重合误差：因工序基准与定位基准不重合缘由，用调整法加工一批工件时条件，引起工序基准相对定位基准在加工尺 方向上产生的最大变化量 结果，称为基准不重合误差；30基准位移误差：是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量；31试切法 : 指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，假如不合适，将道具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部

7、表面； 32系统误差：在次序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按肯定规律变化，统称为系统误差； 33回火烧伤：假如磨削区的温度未超淬火钢的相变温度（碳钢的相变温度为720），但已超过马氏体的转变温度（中碳钢为300），工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为回火烧伤； 34淬火烧伤：假如磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会显现二次淬火马氏体组织，硬度比原先的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，显现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤； 35退火烧伤：假如磨削区温度超过了相变温度，而磨

8、削过程又没欢迎下载精品学习资源有冷却液，表层金属将产生退火组织，表层金属的硬度将急剧下 降，这称为退火烧伤； 36组件：组件是在一个基准零件上，装上一个或如干个零件构成的； 37总装：在一个基准零件上，装上如干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装； 38装配：按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程； 39装配单元：为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为如干能进行独立装配的部分，成为装配单元； 40基准：零件上用来确定其它点、线、面的位置的那些点、线、面； 41设计基准：依据零件使用要求而确定的基准，标注在设计

9、图纸上； 42工艺基准：在加工工艺过程（加工、测量、装配）中使用的基准； 43工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、外形和位置的基准； 44定位基准：在加工时，用于工件定位的基准；45. 测量基准：工件测量时所用的基准；46. 装配基准：在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置欢迎下载精品学习资源所采纳的基准； 47加工经济精度：某种加工方法在正常加工条件下（采纳符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时 间）所能保证的加工精度和表面粗糙度； 48由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的；49 残余应力：由于切削力和切削热的综合作用，表面层金属晶格会发生

10、不同程度的塑性变形或产生金相组织的变化，使表层金属产生的应力；工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的； 49残余应力：由于切削力和切削热的综合作用，表面层金属晶格会发生不同程度的塑性变形或产生金相组织的变化，使表层金属产生的应力；二、简答题1. 简述基准的分类2. 影响加工余量的因素3 只有六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制了， 这种说法对吗？为什么？举例说明； 4精基准的挑选应遵循哪几条原就？（1）基准重合原就（ 2）统一基准原就（ 3）互为基准原就（ 4）自为基准原就（ 5）便于装夹原就5粗基准的挑选应遵循哪几条原就？（1）保证相互位置要求的原就（ 2）保证加工表面

11、加工余量合理分欢迎下载精品学习资源配的原就（ 3）便于工件装夹的原就（ 4）粗基准一般不得重复使用的原就6简述工序次序的支配原就？（1）先加工基准面，再加工其他表面（2）一般情形下，先加工平面，后加工孔（ 3）先加工主要表面，后加工次要表面（ 4）先支配粗加工工序，后支配精加工工序；7简述机床夹具的基本组成部分？（ 1）定位元件或装置（ 2）刀具导向元件或装置（ 3）夹紧元件或装置（ 4）联接元件（ 5）夹详细（ 6）其他元件或装置8机床夹具按其使用范畴可分为哪几种基本类型？（1）通用夹具（ 2）专用夹具（ 3）可调整夹具和成组夹具（ 4）组合夹具（ 5）随行夹具9简述机床夹具的功用？（ 1）

12、保证加工质量（ 2）提高生产效率，降低生产成本（3）扩大机床工艺范畴（ 4）减轻工人劳动强度，保证安全生产10 在设计夹具装置时，应满意哪些基本要求？（1）在夹紧过程中应能保证工件定位时所获得的正确位置；（2） 夹紧力大小适当；夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振荡，同时又要防止工件产生不适当的变形和表面损耗；夹紧机构一般应有自锁作用；（3）夹紧装置应操作便利、省力、安全；（ 4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应；结构设计应力求简洁、紧凑，并尽量采纳标准化元件；欢迎下载精品学习资源11简述夹紧力方向的挑选应遵循的原就？（看课件图）（ 1）夹紧力的作用方向应有

13、利于弓箭的精确定位，而不能破坏定位；（ 2）夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一样，以减小工件夹紧变形；（ 3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一样，以减小所需夹紧力； 12简述夹紧力作用点的挑选？（看课件图）（ 1）夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件以获得的定位不变；（ 2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减小工件夹紧变形；（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩； 13简述夹具上常用的定位元件？14. 简述常用的夹紧机构及特点15. 简述夹紧力不足和过大的危害？16. 斜楔的自锁条件17. 原始误差有哪些？见书 29

14、 页18. 讨论加工表面质量的目的是什么？加工表面质量的含义包括哪些主要内容？（ 1）讨论表面加工质量的目的，就是要把握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量的影响规律，以便应用这些规律控 制加工过程；最终达到提高加工表面质量，提高产品使用性能的目 的（ 2）加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能； 19磨削淬火钢时，在工件表面层形成的瞬时高温将使表层金属产欢迎下载精品学习资源生哪些金相组织变化？（ 1）假如磨削区的温度未超淬火钢的相变温度（碳钢的相变温度为 720），但已超过马氏体的转变温度（中碳钢为300），工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低

15、的回火组织（索氏体或托氏体），这称为回火烧伤；（ 2）假如磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却的急冷作用，表层金属会显现二次淬火马氏体组织，硬度比原先的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，显现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤；（ 3）假如磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却液，表层金属将产生退火组织，表层金属的硬度将急剧下降，这称为退火烧伤；20. 简述强迫振动与自激振动的定义及特点？（ 1）机械加工中的强迫振动是由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用而引起的振动；其特点：振动频率与干扰力的频率相同，或是干扰力频率的整数倍，其幅值既与

16、干扰力的幅值有关，又与工艺系统的动态特点有关；（2）机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称颤振；其特点：与强迫振动相比，自激振动是在没有外力干扰下所产生的振动运动，这与强迫振动有本质的区分；自激振动的频率接近于系统的固有频率，这就是说颤振频率取决于振动系统的固有特性；自激振动不因有阻尼存在而快速衰减；欢迎下载精品学习资源21. 自激振动的激振机理，比较公认的有哪些？自激振动的激振机理，比较公认的有再生原理、振型耦合原理、负摩擦原理和滞后原理；（1）由于切削厚度变化效应引起的自激振动，称为再生型颤振；（2）由于振动系统

17、在各主振模态间相互耦合、相互关联而产生的自激振动，称为振型耦合型颤振；（3）由于切削过程中存在负摩擦特性而产生的自激振动，称为摩擦型颤振；（ 4）由于切削力滞后于振动运动的滞后效应所引起的自激振动，称为滞后型颤振； 22保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？23为什么在装配时要把机器分成很多独立的装配单元？（ 1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不阻碍，缩短装配周期，或便于组织多长协作生产；（ 2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善的状态进入总装，这样既可以保证总机的装配质量，又可以减小总装配的工作量；（3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，

18、使机器改装起来便利，有利于产品 的改进和更新换代；（ 4）有利于机器的保护检修，给重型机器的包装、运输带来很大便利； 24分析试切法和调整法的区分和应用范畴；25. 实际生产中在什么条件下，加工一大批工件才能获得加工尺寸的正态分布曲线？该曲线有何特点？表征曲线的基本特点参数有哪些？欢迎下载精品学习资源26. 设计机械加工工艺规程应遵循哪些原就？（ 1）牢靠地保证零件图样上全部技术要求的实现；（2）必需能满意生产纲领的要求；（ 3）在满意技术要求和生产纲领的前提下，一般要求工艺成本最低；（ 4）尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全；27. 工件在机床上或夹具中装夹有哪几种主要方法？各有什么特 点

19、？ 28何为误差敏锐方向，一般车床、镗床、卧式铣床的误差敏锐方向为？ 729. 如例图所示的毛坏，在铸造时内孔2 与外圆 1 有偏心；假如要求获得： 1与外圆有较高同轴度的内孔，应如何挑选粗基准.2内孔 2 的加工余量匀称，应如何挑选粗基准 .30. 加工过程中可能显现的各种原始误差有哪些；试举例说明各种误差因素的原始误差如何影响加工误差？31. 什么是自位支承 浮动支承 .它与帮助支承的作用有何不同.32. 什么是帮助支承 .使用时应留意什么问题 .举例说明帮助支承的应用；33. 工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位， 凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会显现过定位；这种说法对吗.为什么 .34. 不完全定位和过定位是否均不答应存在.为什么？35. 试述基准不重合误差、基准位置误差和定位误差的概念及产生的欢迎下载精品学习资源缘由；36. 保证和提高加工精度的途径？并举例说明；37. 在加工过程中，如只考虑 1）工件刚性比较差， 2）机床刚性比较差， 3）镗杆的刚性比较差，就加工后的工件分别是什么外形；欢迎下载