2022年某加油站施工方案.docx

《2022年某加油站施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年某加油站施工方案.docx（48页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源施工组织措施第一章编制依据1.1 、呼和浩特 * 加油站一、二标段工程招标文件和图纸；1.2 、有关定额文件；内蒙古建筑及装饰工程消耗量定额（2004 年）；内蒙古安装工程消耗量定额（ 2004 年）；内蒙古呼和浩特工程造价信息；序号标准名称标准编号1.3 、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等治理规定；1.4 、施工验收规范和标准；欢迎下载精品学习资源1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50074-20022地下防水工程质量验收规范GB 50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50208-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50

2、204-20025钢筋混凝土工程施工及验收规范GB 50204-926建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB 50242-20027给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-978给排水构筑物施工及验收规范GB 50265-979涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB/T 8923-199810涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-9711工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-9712现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-9813混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-9214水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8715阀门的检查与安装规范SY/T4

3、102-9516石储化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199917埋地钢制管道环氧酶沥青防腐层技术标准SY/T0447-9618液体石储产品静电安全规程GB13348-199219爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范GB50058-9220建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002欢迎下载精品学习资源21电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92其次章 工程简况2.1 、概述工程内容* 加油站位于呼和浩特 *, 新建工程有站房、站区硬化、附属电气安装；2.2 、工程简况工程名称： * 呼和浩特加油站工程建设地点：内蒙古呼和浩特 *工程特点：本工程为新建工程，

4、工序多,工期紧，要求各工种配备齐全，各工序之间协作要求亲密；2.3 、施工工期： 61 天2.4 、主要工程量：序号名称及规格单位数量1站房座12加油站棚砼基础个83罐区土方处14砼地面平方 M400056欢迎下载精品学习资源第三章 施工部署3.1 施工指导思想坚持质量第一、安全第一的方针，仔细贯彻QHSE 治理体系；遵循施工工艺，采纳先进的施工技术和科学治理方法，保证重点，统筹支配，实现均衡、连续施工，合理组织施工，降低工程造价，创建优质工程；3.2 治理目标实现工程“高标准、高质量、高效益、高速度”的治理目标，保证工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境爱护，符合相关规定；施工目标：日

5、历工期目标： 61 天；质量目标：优质工程，单位工程一次验收合格率100% ，优良率 90% 以上；HSE 目标：全体参建人员的安全健康得到充分保证，无工伤事故和环保事故为；工程保修： 按我单位中标承诺对工程质量保修；3.3 施工组织机构依据招标文件的要求，针对本工程的总体施工组织部署原就，我公司设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的工程治理体系，按工程法组织施工，建立一整套完善的工程治理组织和文件，设立工程治理机构，科学合理的组织和谐公司各参建队伍，确保工程按期完工；欢迎下载精品学习资源3.4 工程治理组织机构设置工程经理工程施工员安装队长土建队长电焊班水暖班电工班瓦木班钢筋班3.5

6、 工程主要人员及职能部门职责欢迎下载精品学习资源工程经理 ：是施工工程的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（ HSE）负责；贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关治理制度；严格履行经济合同，保证承包工程任务的全面完成；搞好工程治理工作，合理支配人力，坚持按劳安排原就，充分调动职工积极性；推动技术进步和治理现代化，提高工程质量，保证安全生产，坚持文明施工， 争取经济效益；和谐工程各部门、各单位的工作关系；审定工程的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告；审定工程的HSE 奖惩制度，审批HSE 奖惩报告；负责施工方案的审定和执行，确保按期完成施工任务；负责工程成本的掌握，

7、严厉节省，反对铺张，降低工程成本；审核工程组织机构和人员组成，审定施工作业队伍；工程施工员 ：执行工程经理的决策和部署；全面负责工程技术工作，检查、监督各施工单位施工操作规程和工程的质量，组织召开工程技术会议；组织技术攻关，对施工技术问题全面负责；组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行；制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案；组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题；对违反技术要求、操作规程和各项治理制度者，予以禁止、订正和批准处理打算；组织竣工资料的编写和整理；3.6 施工组织及任务划分1 、施工组织原就针对本加油站工程的施工特点，在劳动组织上，依据本工程实际工程量和工期方案

8、，合理配置各项资源，组建施工作业机组；施工作业机组的人员、机具设备配置实行动态治理，既要保证任务按期完成，也要保证连续施工，尽量欢迎下载精品学习资源削减现场高峰人数，防止窝工现象发生；为此，我们将在保证土建施工进度的前提下，合理配置调遣工艺、电气安装机组，重点安全施工，以保证工程施工全面、有序、和谐、连续、快速进行，保证施工与生产同步进行，满意施工方案要求；2 、施工组织方法为实现合同条件的要求，依据工程量和合同工期支配施工队伍；本工程计 划投入 1 个 20 人的安装班组（其中包括电气、电焊、铆工施工作业班组）和1 个 34 人的土建施工班组，总动员各类施工人员共计54 人；依据现场情形，

9、各小组之间实行动态治理，机动和谐，相互协作，防止显现窝工现象；3 、施工组织重点做好全面、细致、有效、充分的施工前期预备工作，除人员培训和设备配置外，提前动手组织拆除工作；采纳敏捷多样的施工组织，强化工程和谐治理，针对实际，实行合理有效的组织方式，确保综合施工进度顺当进行；加强焊接、防腐质量治理，明确质量保证体系和措施；加强 HSE 治理，制定切实可行的具体措施，并贯彻到人、贯彻到施工全过程；第四章 工程施工方案4.1 施工程序施工程序本着“先土建，后工艺”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原就，防止自己给自己设下障碍；依据具体情形支配各工序连接，合理支配预制施工，防止盲

10、目抢进度；欢迎下载精品学习资源在土建施工期间，安装工程可先进行部分工作量预制，待部分土建工程完成后，安装具备施工条件时，安装与土建工程可进行交叉作业；4.2 、施工预备工作1 、电源、水源均按建设单位指定位置引入施工现场；2 、测量原地貌标高及给原地貌图；3 、平整场地；4 、修整施工现场内道路，保证道路畅通；5 、搭设临时用房；6 、组织各专业、各班组熟识施工图纸及规范等有关资料，准时解决发觉的问题；4.3 土建工程施工方案4.3.1 施工预备1、落实材料采办方案，依据工程进度支配提出；2、编制设备人员进场方案；4.3.2 工程测量1、按工程测量规范及设计要求施工；2 、建立三级导线精度的平

11、面掌握网，利用建筑坐标系统建立施工测量方格掌握网作为首控网；测角中误差5 ，边长相对误差 130000 ；3 、水平角观看采纳方向观测法，测回来零差6 ，各测回方向较差 6 ， 当方向数不多于 3 个时可不归零，水平角观测误差超限时，应在原度盘位置上进行重测，并应符合规范的有关规定；欢迎下载精品学习资源4 、测边时应在成像清晰和气象条件稳固时进行，雨雪和大风天不宜作业， 反光镜背景方向有反射物时，应在反光镜后方遮上黑布；5 、测距过程中，当视线被遮挡显现粗差时，应重新启动测量；当观测数据超限时，应重测整个测回；当观测数据显现分群时，应分析缘由，实行相应措施重新观测；6 、使用检定后的钢尺用串尺

12、法丈量，丈量时用经纬仪定线；使用弹簧称丈量时的拉力与检定时一样，要留意用力匀称，平稳；同尺各次或同段各尺的较差3mm ；7 、使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面状况， 防止因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲，定线时应清除丈量地上的障碍物，并用大木桩标志各尺段端足；8 、水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结果与原测结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数，内业运算最终成果的取值，应精确至 1mm ，内业运算应符合规范要求；9 、建筑物的平面掌握网，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴线或矩形掌握网，矩形网可采纳导线法或增设对角线的测边法测定，

13、建筑物的掌握网，应依据场区掌握网进行定位、定向和起算；10 、测量必需闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序；11 、掌握桩采纳砼浇筑，埋深至冻土层下，外设钢筋爱护网，刷红白漆标志；临时掌握桩采纳木桩，上钉钉子，刷红油漆；欢迎下载精品学习资源12 、整个场区测量必需指定一名测量工和一位技术人员总负责，并且贯穿工程始终，做好各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作，并负责方格掌握网的爱护和校验工作；4.3.3 站房1 、基础人工开挖基槽 ,保证开挖尺寸、标高；完成后请有关部门进行验槽 ,采纳钎探检验地基承载力是否满意设计要求；打完垫层后，再次复核竖向位置和横向标高，修复误差后进行支模、配

14、筋，隐藏验收后浇筑基础独立柱，随砼施工作业留存试块，随后进行基础墙砌筑，正确预留管、线、洞，主控回填土施工质量；2 、主体砌筑主体砌筑采纳砖的材质、砂浆标号要符合设计要求；砌筑前做好预备工作, 弹线、摆样、立皮数竿；一砖半厚以上的墙要双面拉线,砌筑采纳“三一”砌法 , 水平和竖缝要保证 810MM,水平砂浆饱满度不低于 80% ；留槎及转角应沿墙高每 50CM设 26 水平拉结筋 ,每边伸入墙内不少于 1M ；砖墙每天砌筑不应超过 1.8M, 墙的洞口、预埋件等应正确留出；3 、钢筋、砼、模板钢筋、的材质、砼的原材料 ,标号要符合要求 ,钢筋要洁净 ,铁锈要在使用前清除洁净；钢筋制作外形、尺寸

15、要正确,平面没有翘曲不平现象；弯曲处不能有裂缝；钢筋绑扎要坚固,钢号、直径、根数、间距、位置要正确,钢筋接头位置及搭接长度要符合要求；砼爱护层要符合要求；欢迎下载精品学习资源模板及其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳固性 ,模板内侧要平整 ,接缝要严密 .不得漏浆；模板安装后要检查个部构件是否坚固,在浇筑砼过程中常常检查 ,发觉变形、松动准时修整加固；坚固在模板上的预埋件和预留洞必需坚固,位置正确；浇筑前木模板要浇水潮湿,浇筑砼时 ,应留意防止砼的分层离析 ,浇筑时高度不宜大于 2M, 浇筑竖向结构砼前 ,底部应填 50100MM厚与砼成分相同的水泥砂

16、浆,采纳机械振捣 ,留意边、角要捣实；4 、屋面屋面采纳苯板保温、炉渣找坡,坡度2% ；找平层厚度 3CM, 防水采纳SBS 聚合物卷材 ,要包过女儿墙内壁压槽；5 、地面地面将原土夯实，特殊是基坑邻近的土要分层夯实；基层要平整、密实 ,级配砂层厚度、密实度要符合要求,素砼垫层表面要平整,标高、坡度符合设计要求；严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝 土上用木抹抹平，待混凝土终凝后铺装；按设计要求铺设混凝土地面随打随抹，严禁在混凝土表面散素水泥压光， 要在原有混凝土上抹灰随打随抹，一般要压两遍；6 、装饰工程室内外抹灰抹灰次序从上至下有里至外；抹灰前先将墙面清理洁净，并浇水潮湿；欢迎下载精

17、品学习资源按设计要求抹灰，各层抹灰之间预留适当间隔，间隔以6 小 时为宜；抹灰接茬处要留成 45度斜坡，防止显现凸凹不平现象；两层抹灰留茬应相互错开，防止墙面渗漏；外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹其次遍面层；门窗洞口抹灰要添实缝隙，防止空鼓；内墙阳角处、门窗阳角地面以上2M 范畴内，面层抹灰采纳水泥砂浆，宽度不小于 50 毫 M ；防止压阳角破坏；待墙面抹灰干后，进行装饰工程；瓷砖涂料涂料要厚薄匀称颜色一样，无明显刮痕、无开裂现象；外墙涂料要厚薄匀称颜色一样；瓷砖地砖要充分浸泡，要颜色一样、要尺寸相同，从下向上有里至外粘贴；门窗工程门窗验收合格后方可投入安装；门框安装实行先立框后砌墙体；砌

18、墙时留意不要碰撞门框，防止变形；2M 及 2M 以上设 3 块木砖；门框与墙体相接处应防腐；门扇安装时做到门扇开启敏捷，缝隙符合规定要求；4.3.4 道路施工1 、施工工序欢迎下载精品学习资源场区平整测量放线路基开挖路基土压实临时路路基土二次碾压路垫层施工砼面层施工交工2 、路基处理路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修（路床，路肩等）；车行道路基土的压实密度 93 ；路基辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采纳25 30M 分钟，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互连接为止；在辗压机不能到达的路槽可用人工夯实；路基原地面处理必需符合设计和规

19、范规定；自然砂中不得含有草根等有机杂质；砂垫层压实时应适当洒水潮湿；3 、砼面层混凝土路面材料、协作比、伸缩缝设置必需符合设计要求；分块浇筑砼， 伸缝和缩缝的施工应符合以下规定：1) 横向伸缝按设计要求设置，在与工程构筑物连接处，道路交叉口处，亦必需做成伸缝，伸缝必需上下贯穿；2) 砼路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入砼中；3) 路面侧模板采纳 20 槽钢，侧模拆除时间不少于 24 小时；4) 砼路面使用前，必需检查强度，当强度达到设计标号的75 时，方准开放交通；欢迎下载精品学习资源4.3.5 付油棚基础施工测量放线：严格按图纸要求进行现场测量放线；土方工程 ：1) 土方开挖的几何尺寸及放坡

20、应满意设计要求和规范要求，并且挖至老土层；2) 土方开挖当遇到地下障碍物时，应准时请建设单位进行现场解决，准时做好现场签证 ；3) 挖好的基槽内不答应有积水和浮土，因基槽底标高达到-1.75M ，为有效降低内地下水位，分别挖一个300 300 500 （长宽深）的积水坑，用水泵排水；4) 施工完毕立刻进行回填，并分层夯实；钢筋工程1) 全部钢筋进场均应有出厂合格证，并进行原材料机械性能检验，经复试合格后方可使用；2) 钢筋在现场应按级别、种类和直径分别堆放，钢筋如需代仍必需符合规范要求，并经设计人员同意；3) 依据图纸对钢筋进行加工，表面应洁净，无油渍，泥土等杂物；钢筋由现场集中加工制作，制成

21、后的成品经质检员和监理验收合格后，由人工运至使用位置进行绑扎；钢筋制作前应有两级技术交底，工长依据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底；欢迎下载精品学习资源4) 钢筋现场绑扎时，绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（ 1:2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600 ；绑扎底板钢筋时以粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋绑扎时的控位，确保钢筋网片绑扎间距匀称正确；柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位；沿柱的纵向搭设简易钢管稳固架，以稳固插筋，防止偏移；搭接长度应符合规范和抗震要求，焊接时接头焊缝长度单面焊大于10d

22、， 双面焊大于 5d （d 为焊接钢筋直径）；钢筋绑扎完成后，由质检部门、建设单位、监理单位等对基础进行全面验收合格后，作好隐藏验收记录工作，交付柱模板安装；砼浇筑本工程砼采纳现场搅拌砼进行浇筑砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除洁净，模板应浇水加以潮湿；浇筑砼时，应沿模板四周对称匀称下料，振捣时应留意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不答应留设施工缝；振捣砼时，应快插慢拔，振动匀称，振动时间足够，砼浇筑后应准时浇水养护；预埋螺栓安装欢迎下载精品学习资源由于设计要求钢柱与基础用锚栓定位连接，因此为了保证钢柱与基础精确定位连接，在施工过程中预埋螺栓的安装精

23、度要求较高；我工程部依据多年施工体会以及该工程的设计要求，采纳如下方法预埋螺栓：依据钢构放样的尺寸，确认设计的定位尺寸，如它们之间没有尺寸误差， 以设计的尺寸为准，作一个螺栓的定位模具；依据该柱的方向和断面尺寸制作螺栓预埋模具，为保证模具的钢度和安装 精度，模具的钢板厚度为 6 ，在浇筑砼时，永久埋置在基础的短柱内【预埋件由钢结构施工单位供应】 .4.4 安装工程施工方案4.4.1 施工预备4.4.1.1 施工人员应仔细熟识施工图纸，明白设计要求和意图，对所承担施 工的管道安装要求有较清晰明白的熟识；由建设单位组织图纸会审,发觉施工图错误准时提出设计变更；4.4.1.2 工程施工前 ,应依据施

24、工要求进行调查讨论 ,并应把握以下情形和资料:(1) 现场地势、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情形；(2) 工程地质、水文地质和气象资料；(3) 工程用地、交通运输和排水条件；(4) 施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件；4.4.1.3 施工技术人员应依据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案，并审报批准；欢迎下载精品学习资源4.4.1.4 工程施工前技术人员应向参与施工的各专业施工人员进行具体的技术交底；4.4.1.5 施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全；并具有良好的使用性能；4.4.1.6 预制场地和安装现场的水、电、气等可满意施工需要，并能保证连续施

25、工；4.4.2 施工次序及施工方法4.4.2.1 施工次序第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线；其次步：对管子进行防腐并按图纸次序初步预制；同时管沟开挖；第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管；第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接；第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验；第六步：对管线进行压力试验；第七步：回填，消防系统和给排水系统，TN-C-S接地系统试验并交工验收；4.4.2.2 施工方法管线施工实行先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法；(1) 地下管的施工采纳先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程

26、间的组织和谐工作，采纳机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下欢迎下载精品学习资源管，削减沟内作业，施工中要留意防雨，特殊是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨；(2) 管道的施工，先依据图纸次序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接；达到缩短工期，提高工作效率的目的；4.4.2.3 管道材料检验(1) 管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必需有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求；(2) 钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合以下各项要求：钢管、钢管件的周长答应偏差D 600 为2mm ；钢管、钢管

27、件圆度答应偏差为管端0.005D ，其它 0.01D ；钢管、钢管件的端面垂直度答应偏差为 3；钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为： 60 65 ，钝边高度为 1 2mm ；钢管、管件等外防腐完整、无破旧，且有检验合格证明；(3) 管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；密封面良好，精度及光滑度应达到设计要求或制造标准；(4) 管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准；欢迎下载精品学习资源4.4.3 管道安装欢迎下载精品学习资源4.4.3.1 管道安装施工程序

28、定位放线管沟开挖沟槽检验挖操作坑支墩浇筑管基处理布管、下管管子组对连接、焊接封闭段安装及检验阀门安装接口、焊缝检验试压前预备水压试验接口、焊口补伤2.4.3.2 管沟开挖回填夯实阀井砌筑局部回填夯实工程验收欢迎下载精品学习资源(1) 开挖预备放线测量水准点应由建设单位供应，水准点的精确度不低于四等；沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线；成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可；新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设特地标志；(2) 开挖方法的挑选：一般情形下采纳机械方法

29、开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采纳人工方法开挖；成排管沟（管线间距 1m ）采纳大开挖；开挖时如遇岩石，应先进行爆破；管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采纳较大边坡，边坡坡度一般设置为 1：1.25 ，可依据具体的地质情形加大或缩小；(3) 开挖要求：开挖出的土石方应准时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主 或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m ；管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应实行有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等

30、显现下沉或变形；欢迎下载精品学习资源地下水位较高处或发生降雨时，采纳潜水泵准时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐藏记录不符的情形，应准时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；机械挖土时，沟底应留出厚度150 300mm的土层，人工清理至设计标高；(4) 管道基础铺设处理沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150 200mm的中砂找平作为管道的基础；沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达到设计要求；管道穿越公路时，安装套管进行爱护；4.4.3.3 钢管安装(1) 管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构

31、体会收合格，满意安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物；管道安装的基本次序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必需支协作理的施工次序；工艺管道的施工原就是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；欢迎下载精品学习资源对特殊部位的管道要做好相应支配；如受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装次序可作适当调整；(2) 管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点留意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向；管道安装时，不宜

32、采纳临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架；管架制安严格按设计图纸进行，特殊是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格；支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装；固定焊口可采纳卡具来组对；但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来排除固定接缝端面的过量间隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 如有这样的缺陷应查明缘由进行返修和矫正；法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一样；螺栓紧 固应匀称对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一样； 紧固后的螺栓与螺母宜

33、平齐，并涂抹二硫化钼爱护；法兰接口平行度答应偏差 应为法兰外径的1.5%, 且应不大于2MM；螺孔中心答应偏差应为孔径的5% ；与法兰接口两侧相邻的第一至其次个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工；管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口；管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理；欢迎下载精品学习资源喷淋管线采纳机械微弯机械钻孔 ,弧度要与罐的弧度一样 ,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一样；(3) 管道安装答应偏差管道安装答应偏差见下表规定管道安装答应偏差 mm水平管道平直度DN 1002L，且 50立管垂直度DN 1003L，且 805

34、L，且 30成排管道间距15交叉管的外壁间距20工程答应偏差室外25架空及地沟坐标室内15埋 地60室外20架空及地沟标高室内15埋 地25注： L管子有效长度；DN 管子公称直径； 钢管组对欢迎下载精品学习资源1） ）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐；可采纳长 300mm的直尺在接口内壁四周次序贴靠，错口的答应偏差不得大于2mm ；2） ）口组对要掌握两钢管的对口间隙为2 4mm ；钝边为 1 2mm ；坡口角度为 60 左右；3） ）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否就应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上；4

35、）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80 100mm ，间距400mm ；点固焊应采纳同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范；点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同； 纵向焊缝处不得进行定位点固焊；5） ）钢管安装轴线位置答应偏差为30mm ，标高答应偏差为 20mm ，如有超差应准时调整，合格后方可进行点固焊；6） ）钢管安装完毕后，点固焊后应准时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上 0.5m 高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬；7） ）钢管安装终止应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染；（ 4）机泵配管对设备出口管

36、，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿才能；管道安装时，不答应给设备以附加应力；欢迎下载精品学习资源传动机器进出口所配管道，应将内部清理洁净；油系统管道，具体清理方法可采纳喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好具体记录，待吹扫后，试车前经确认拆除；传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开头安装，先装管道支架， 保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上；管道的水平度或垂直度答应偏差为：SHB 级管道为 1mm/m， SHB 级管道为1.5mm/m；固定口应选定在远离机器管口的位置；管道安装完毕后 ,拆开机器进出口法兰螺栓 ,在自由状态下检查法兰密封面间的平

37、行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，答应偏差符合下表规定；法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度r/min平行度 mm同轴度 mm间 距mm 30000.400.80垫片厚+1.53000 60000.150.50垫片厚+1.0 60000.100.20垫片厚+1.0（ 5）阀门安装安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向；有流向要求的阀门，安装时留意阀门上的方向与工艺要求一样；欢迎下载精品学习资源阀门手轮方向施工图未注明的，以便利操作即可，但手轮不宜朝下；水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范畴内；安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜

38、度不得超过 0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直；如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离爱护；安全阀最终调校， 宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求；安全阀经最终调校合格后， 应做铅封；井室安装闸阀时 ,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100MM, 井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250MM, 闸阀的启闭杆中心应与井口对中；安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成；共检合格后，准时填写记录并签章；4.4.3.4 管道的焊接（ 1）焊接方法与材料焊接方法：本工程管道焊接采纳手工电弧焊；焊接材料1） ）依据设计技术

39、文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T焊丝； E4303 焊条；2） ）焊接材料必需具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格；设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格；欢迎下载精品学习资源3） ）焊接材料应建立特地焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录；4） ）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放治理，并建立烘干和发放记录；焊材类别焊条烘干技术要求见下表焊条牌号烘干温度烘干时间（ h）电焊条E4303150 左右15） ）焊条按规定温度烘干后，应储存在120 200 的干燥箱内备用；从干燥箱内取

40、出后不应超过4h ，否就必需重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次；6） ）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室；（ 2）焊接环境 :压力管道施焊时，焊接环境条件应满意以下要求： 风速：手工电弧焊 8m/s ； 相对湿度： 90% ；当焊接环境条件不能满意上述要求时，必需实行有效防护措施；（ 3）焊前预备管道施焊前，应依据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件；碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行具体的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核；欢

41、迎下载精品学习资源管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认； 管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定；（ 4）管道焊口组对质量应符合以下要求坡口尺寸项厚度坡口坡口形式间隙 b钝边 P坡口角度备注次mm类型mmmm13I 型0 1.5136坡口0 2.539020 265 75V 型29 26030 355 65坡口9 26460 2管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10% ，且应0.5mm ；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光滑，坡口表面的油污、锈蚀和坡 口两侧各 10 15mm范畴内的氧化层清理洁净，清理范畴内应无裂纹、夹层等缺陷；（ 5）定位焊 管道焊口组对定位焊，应选用与正

42、式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同；定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70% 以下，且应 6mm ；定位焊的焊缝长度为 10 30mm ，定位焊点数为 25 点； 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接；欢迎下载精品学习资源（ 6）焊接工艺管道施焊前，必需依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格依据专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊；管道焊接工艺流程如下图所示：管道焊接工艺流程图施工预备管口组对预热点焊预热焊接返修竣工资料试压检测外观检查管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中， 应留意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满

43、，多层焊的焊接接头应错开；管道焊接完成后，应准时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后， 应在距焊缝 20 30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录；7 焊接检验焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘 2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h 应1+0.2b （b 为焊缝宽度），且不应大于 3mm ，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定；欢迎下载精品学习资源焊缝表面不答应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；4.4.3.5 管道系统压力试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验；(1) 试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格；检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计