2022年架空乘人装置安装施工组织设计范本.docx
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1、精品学习资源七一煤业架空乘人装置安装工程施工组织设计欢迎下载精品学习资源目 录欢迎下载精品学习资源第一章工程概况5其次章 主要工程量62.1 、机械部分安装62.2 、 电气部分72.3 横梁加工 、防腐72.4 凿梁窝、灌灰7第三章施工方法73.1 、施工前的预备工作73.2 、横梁加工83.3 、设备下料93.4 、施工方法103.4.1 施工工序支配103.4.2 乘人装置安装103.5 、安全留意事项19第四章劳动力安排方案21第五章质量保证体系及保证措施22一、 质量保证体系22二、质量治理制度23三、掌握质量遵循的原就24四、质量保证措施25第六章安全保证体系及保证措施27一、安全
2、保证体系27二、安全技术保证措施29 一 施工留意事项29 二 入井须知30 三 调度绞车使用留意事项30 四 施工暂时用电及电焊使用留意事项31 五 构件安装31 六 井下斜巷下料把钩留意事项32 七 几项制度32第七章 主要施工设备及测量仪器34第八章 项目组织机构35第九章 施工进度保证措施36一、施工进度保证36二、工期保证体系36三、工期保证措施37第十章工期进度网络图38第十一章保修措施及方法38一、保修期限38二、回访38三、投诉治理38四、修理39欢迎下载精品学习资源第一章工程概况煤矿架空乘人装置安装工程的驱动轮、尾轮与巷道的纵向安装中心线重合,绳槽中心线必需与出入侧牵引钢丝绳
3、的中心线吻合巷道全长4520;斜井巷道为矩形、拱型多断面砌硂支护巷道,巷道最大坡度16 ,巷道坡度均为 16;吊椅间距 8m,机尾重锤装置布置在巷道底部;巷道断面宽由机头、上部乘人点、变坡、下部乘人点位置分别为5700mm、5100mm、5000mm、5100mm,巷道高度分别为 2367mm、2140mm、2140m、2450m;架空乘人装置横梁采纳 12#矿用工字钢,间距 7 米,矿用工字钢下面高度距地坪 2140mm,机尾位置乘人点的位置为 2450mm,横梁在驱动机架、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁采纳埋梁窝固定方式,以所安装横梁巷道断面的水平宽度为基准线,机身部位采纳精致膨胀螺栓
4、固定梁座及横梁;在机头、机尾处安装的22b#工字钢横梁埋深以所安装横梁巷道断面的水平宽度为基准线;主要技术参数:1、 吊椅间距 8 m2、乘人装置最大工作距离 452 m3、 巷道最大坡度164、 驱动轮直径 1.2 m5、 迂回轮直径 1.2 m6、 运输速度 0.96 m/s欢迎下载精品学习资源7、 托轮间距 7 m8、 尾轮张紧行程7 m9、 最大输送效率431 人次/h10、 张紧重锤400kg11、 牵引钢丝绳 6*36 20( 1670Mpa) 950m12、 重锤张紧钢丝绳 6 19 12.5mm 60m13、 防爆电机功率 380/660V37KW14、 钢丝绳离巷道垂直高度距
5、离2000mm15、钢丝绳最大牵引力14.8KN16、钢丝绳破断力 270 KN其次章 主要工程量2.1 、机械部分安装2.1.1驱动装置安装 部件 1 套2.1.2迂回轮装置安装 部件 1 套2.1.3张紧装置安装 部件 1 套2.1.4配重装置安装 部件 1 套2.1.5可调式托轮吊架安装 52 件2.1.6托轮横梁安装 72 根2.1.7固定式托轮吊架安装 50 件2.1.8边形托压轮吊架安装 30 件欢迎下载精品学习资源2.1.9牵引钢丝绳敷设 6*36WS+FC- 20(1670Map) 950m2.1.10电机安装 1 台2.1.11 SEW减速机安装 1 台2.1.12抱索器安装
6、 组合件 113 套2.1.13吊椅安装113 把2.2 、 电气部分2.2.1电控系统安装 1 套2.2.2综合爱护系统安装 1 套2.2.3电缆敷设 1 项2.3 横梁加工 、防腐2.3.1 22b#并焊工字钢 3 根2.3.212#矿工字钢 76 根2.4 凿梁窝、灌灰一项第三章施工方法3.1 、施工前的预备工作3.1.1 、仔细勘察现场,合理组织施工人员,编制安装施工措施,并对施工人员进行技术交底;3.1.2 、对施工所用的暂时设施,设备及工具进行预备,联系矿方勘欢迎下载精品学习资源察明白施工现场的风源、水源及电源,布置暂时设施及设备;3.1.3 、仔细清点矿方出库设备及材料,并做好记
7、录;3.1.4 、检查预备用暂时设备器具达到完好设备要求,井下使用设备及电气设备属防爆设备,必需达到防爆要求;非防爆设备入井前,必需编制措施并经审批后,方可入井使用;3.1.5 、做好各项物资材料、机具预备工作,确保安装按方案顺当进行;3.1.6 、准时支配组织人员,在各工序间合理流淌,责任到人,责任到岗,确保架空乘人器安装工程按期完成;3.2 、横梁加工3.2.1 横梁加工:工序:选材校直下料组对钻孔焊接选材:依据图纸所给出规格、型号,选用材料加工横梁;校直:用压力架对钢件的直线度、垂度进行校直;下料:依据部件图中相关尺寸划线,用切割设施切割,并按图序号进行编号,标注尺寸;钻孔:依据图纸要求
8、,对部件进行钻孔,然后用砂轮机对部件的边、角、孔进行清渣处理;组对:依据图纸中相关尺寸、方向及角度,正确组对后,进行点焊;焊接:断续焊接后,再进行补焊;欢迎下载精品学习资源防腐:依据图纸要求进行防腐;3.3 、设备下料3.3.1 机尾张紧设备下料: 利用矿方提升设备下放;3.3.2 横梁运搬利用矿方副井提升设备下放;3.3.3 电气设备运搬1、电气设备大部分都属于精密易损部件,怕碰击,所以在运输和搬运过程中,不准有大振动;2、设备运输及下放过程中不得拆箱,如要拆箱下放,设备间要有软垫,以防漆面受损;3、利用 8T 吊车及货车将设备运至副井井口;井下安装设备包括电焊机等均在井口装车下料,对于小型
9、散件要集中装箱装车;4、在井口要将重型易损电气设备与平板车用钢丝绳绑扎在一起并固定牢靠后下放;5、设备下放至施工部位后,利用已在巷道顶埋设的4 根精致膨胀螺栓和倒链将设备从平板车上吊起;将平板车推出,渐渐将设备放到轨道上,利用轨道将设备滑移到事先预备好的托滚上,运至设备安装位置;欢迎下载精品学习资源3.4 、施工方法3.4.1 施工工序支配凿梁窝(钻孔、埋精致膨胀螺栓)横梁加工横梁附件等加工 下运乘人器设备下运横梁、横梁附件下运混凝土拌料安装横梁 安装乘人装置试运行;3.4.2 乘人装置安装(一)、机械系统安装设备在安装前,由建设单位和施工单位对设备地基和巷道的矿建工程进行验收,只有当矿建工程
10、满意设计图纸要求时,才能进行设备安装工程;、安装工艺要求1、确定腰线和安装中心线2、在巷帮上打好腰线标记,并用开凿梁窝及矿用工字钢横梁的梁端座子固定用精致膨胀螺栓孔,安装精致膨胀螺栓及座子;3、在机头的第一根横梁处、机尾的最终一根横梁处及每个变坡点和弯道中点处按设计要求安装横梁;4、确定安装中心线,中心线的确定要用测量仪器侧定(如红外线射线仪),然后在各预埋横梁上作好中心线标记,并用细钢绳(丝)将各梁上的中点连起来,即为架空乘人器安装中心线;、安装方法及质量要求欢迎下载精品学习资源1、横梁安装、在驱动机架、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁采纳埋梁窝固定方式的部位,在巷道两侧掏梁窝,埋设横梁,
11、依据图纸要求横梁 下平面距底板的尺寸要求找正后,用斜铁背实后灌灰,待横梁预埋完后, 依据图纸要求固定金属横梁;在采纳精致膨胀螺栓安装固定梁座及横梁的位置,要先进行利用风动工具钻孔、安装精致膨胀螺栓,并依据要求进行梁座、及横梁的安装找正;、安装横梁时,以巷道腰线为基准线,依据设计高度和设计间距确定横梁的安装位置;横梁底面与巷道腰线平行,与中心线垂直;、机头、机尾横梁标高尺寸偏差不大于10mm;、托轮横梁标高尺寸偏差不大于 15mm;、全部横梁水平度为 3/1000 2、驱动装置安装、在安装好横梁的巷道顶上,两台5 吨手拉葫芦挂于顶部的锚索上 ,用于驱动装置的吊装;、在驱动装置横梁下方的地面上,用
12、两侧枕木将驱动轮垫起距地面高度空间距离约 300mm;、在驱动轮的上方,用枕木或其它支承物支撑起主机底板,底板上减速器中心孔与驱动轮中心孔对正, 底板距驱动轮空间距离约 200mm;.、应将底板安装面上的油污泥垢清洗擦试洁净,并放置平稳;欢迎下载精品学习资源、将减速器吊放在底板上的安装位置上,减速器上的定位槽应与主机板上的定位块贴紧, 安装螺栓固定后, 螺栓应露出螺母 24 个螺距;、将制动器采纳纵装方式,沿制动轮轴方向吊装装入,将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓;调整螺栓,使制动瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙(不大于 2.5 mm). 保持一样;最终固定调整螺栓;制动状态最小接触面积应
13、60;、将电机吊放在底板上的电机座上,使联轴器前后两端面梅花型弹性件压紧;弹性联轴器间的同轴度允差0.1 mm. ,联轴器两端面的间隙为2.5 4 mm;电机输出轴与减速机输入轴的主轴同轴度差0.5 mm;用斜口刀尺检查两联轴器的最大外径处的上、下、左、右四个点, 看是否漏光及漏光大小,漏光处用塞尺检查,另外用钢尺分别测量出制 动轮端面至电机前端盖贴合面的上、下、左、右四个点的长度,其允差0.3 mm;转动电机应运转敏捷,无阻滞现象;电机的中心高应与减速机输入轴的中心高一样,如低于减速机输 入轴中心高时,可在电动机座下加以垫块,一般每组4 块,但不超过两层,反之,就降低电机机座高度;、电机高度
14、和联轴器的安装符合要求后,将电机紧固在机座上, 螺栓应露出螺母 24 个螺距;、用两台 5 吨手拉葫芦将安装好的减速器、制动器及电机的底板欢迎下载精品学习资源吊起,挪开底板下的枕木或其它支承物,渐渐下放,对准驱动轮锥孔, 装好驱动轮;、吊起驱动动装置,贴紧驱动装置横梁下方,初步略紧螺栓,调整驱动轮的中心对准安装中心,使其偏差2 mm,驱动轮的水平度和垂直度 0.3/1000 ,符合要求后,拧紧压板螺栓,将驱动装置固定在22# 并焊工字钢梁上,用长水平尺( 500 mm)在主机板四边反复测量,检查主机板安装后是否处于水平状态, 待操平找正两根 22#并焊工字钢梁后对其两端梁窝进行灌灰;待电气设备
15、安装完毕后对驱动装置进行空载运转,在设计转速下对减速器进行正反向的空载运转各半小时,在运转中不答应有冲击、反常振动、噪声、紧固件松动、渗漏油现象;减速器、制动器润滑油面高度以油面指示为准,其润滑油由矿方供应;3、机尾部分安装、安装导轨:先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距,再将一根 导轨固定在横梁上,固定位置为导轨内侧表面到滚轮间的最大间距的一 半加上约 2 mm(取两端和中间多点测定) ,将另一根导轨安放在横梁上离中心线的距离比另一根远一点,以不阻碍吊装迂回轮为准且不固定;、两侧导轨安装的中心线直线度不大于1/1000 ,两中心线的平行度不大于 0.5/1000 ,两中心线的高度差为 3 mm
16、;、在巷道顶上固定精致膨胀螺栓,并挂好吊装用的手拉葫芦(3吨)两套,将迂回轮装置吊起,移动另一根未固定的导轨,将滚轮放入欢迎下载精品学习资源导轨内,调整好间隙后,再将导轨固定;、迂回轮能在轨道内滑动敏捷;安装张紧小车和重锤及单滑轮;安装前必需将减速机内加满润滑油,高度以油面指示为准;安装时,应留意三滑轮组与迂回轮上的四滑轮正对,减速机放在不阻碍行人通行的一侧;安装单滑轮应与迂回轮上外侧滑轮对正;张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定牢靠,卷筒定位插销必需插牢;、重锤安装应按设计值安装重量,其重锤块应交叉排列组装,防止松动,当上下调剂重锤高度时,应防止重锤从吊架上滑出伤人;4、托绳轮和压绳轮安装、先将托
17、轮与吊架装配好;、安装托轮和吊架组件时应使横梁上安装中心线标记至托轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半,并使托轮轮槽与横梁垂直;、对于不符合安装要求的横梁,如横梁不水平,不与安装中心线垂直,就在安装托轮吊架组件时,应依据现场情形实行相应的措施,如旋转吊架或改制吊架等,保证托轮的位置正确,托轮固定后,两端面必需在竖直平面内;、托压轮组件的托轮和压轮的相对应位置要适当,压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可,不需压紧钢丝绳,钢丝绳通过托压轮时,必需是直 线,即直线段钢丝绳从头到尾必需为直线,不能有人为的弯曲变坡现象;欢迎下载精品学习资源、安装变坡点双(托)压轮时,必需调整双压(托)轮,使钢丝绳通过变坡点成弧线,
18、而不能为折线;、安装后在同侧的托绳轮和压绳轮,其绳槽全线中心线应在同一线上,其偏差不应大于 2 mm,全线的轮槽顶面高差不应大于 2 mm;、安装后在同侧的托绳轮和压绳轮,其全线的轮槽顶面高差不应大于 2 mm;5、钢丝绳安装、钢丝绳的放绳法放钢绳时,必需保证不得让钢丝绳发生扭曲变形,更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转,否就,钢丝绳将会在运行时产生自旋现象,并无法排除;先将整卷钢丝绳平放在能旋转的支架上,然后将绳头固定在上端机头处 的横梁上,采纳人工方式拉着钢丝绳中部渐渐往下拉至机尾,整个过程 必需通过钢丝绳卷筒的旋转来放绳;、插接钢丝绳插接前必需用手拉葫芦将钢丝绳预张拉后,确定钢丝绳实际所需长度,预
19、长拉的方法是:将尾轮置于导轨的最前端,在机头处将钢丝绳的一端固定,另一端用手拉葫芦固定,再用手拉葫芦收绳至拉紧状态,然后确定钢丝绳的实际需要长度,采纳不变径接法(长接法),插接长度为钢丝绳直径的 10001200 倍;如不将钢丝绳张拉,将会导致尾轮导轨长度不够的后患;、钢丝绳空载运行欢迎下载精品学习资源钢丝绳插接好后,为了加强接头的坚固程度以及排除自旋应力,应 让钢丝绳空载运行 72 小时,具体方法是让钢丝绳初步拉紧后,按下述卡骤让钢丝绳空载运行:重锤加至 200kg 时,让钢丝绳正、反方向各运行一周 ;重锤加至 350kg 时,让钢丝绳正、反方向各运行两周 ;重锤加至 400kg 时,让钢丝
20、绳正、反方向各运行四周 ;依据厂家现场指导调试的需要依次逐卡增加重锤,每加一次重锤, 让钢丝绳正、反方向各运行数周;当钢丝绳内应力基本排除,自旋不是很明显时,让钢丝绳正方向连续运行一段时间(保证空载运行72 小时);最终依据实际运行需要,确定重锤重量;、钢丝绳的插接长度为钢丝绳直径的1000 倍,插接后的接头处直径增粗量不超过 10%;、钢丝绳安装后应空转 72 小时,以排除钢丝绳的内应力,使基扭力基本平稳后,才能安装固定抱索器和吊椅;6、抱索装置及吊椅安装、固定抱索器和吊椅的安装安装固定抱索器时,必需使用专用扭矩扳手,板据线路坡度的大小,按 坡度 2025扭矩值为 22.5N.m 的扭矩值,
21、将抱索器固定在钢丝绳上;、抱索器锁紧在钢丝绳上后,不答应产生任何情形下的滑动,抱索器的抗滑力不得小于重车总载荷的最大坡度时下滑力的2 倍;欢迎下载精品学习资源、为延长绳索的使用寿命,应不定期地移动抱索的夹紧位置(向运行方向移动),移动距离不得小于 400 mm;、钢丝绳在运行了一段时间后,直径会减小,长度会伸长,因此,应准时调整抱索器的夹紧力及张紧装置,调整重锤高度,使其时刻保持 悬挂状态;(一般在试车运行 8 小时调整一次,此后一周后应重新检查和调整);、装置在运行了一段时间后,驱动轮、迂回轮及托绳轮的衬垫磨损到肯定程度,必需准时更换,否就,抱索器及吊椅在经过时产生跳动和摇摆甚至掉绳;(二)
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