2022年厂房混凝土工程.docx

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1、8.2 厂房混凝土工程施工8.2.1 混凝土工程简况本标厂房混凝土工程工程主要包括：主. 副厂房 . 安装间 . 尾水渠 . 混凝土工程量分布情形如下表所示：项 目 名 称厂房下部结构（厂房下部结构（ 厂房下部结构（ 厂房上部结构（合C15 混凝土）C20 混凝土） C25 混凝土） C25 混凝土）计单位m m33数量805250备注m3m3192288（三级）（二级）（二级）（一 . 二级）m31535表 8.2-1厂房混凝土工程主要工程量表8.2.2 施工方案主 厂房. 副厂房. 安装间和尾水 渠及混凝土护岸利以 布置再副厂房沿黄 水河上游 侧地塔机进行 施工 . 安装间塔机 掩盖 否倒

2、地部位利 以汽车吊进行 施工 , 副厂房 塔机掩盖否倒地部 分利以布置再副厂房靠升 压站一侧地井字架协作 塔机进行施工 .主 厂房下部填塘 混凝 土, 依地势再两侧布置溜槽协作塔机进行 施工 , 可 已满意该部分地浇筑强度 .二 期混 凝土 施工 , 大体 积部 分利 以 塔 机 浇筑 ； 小 体积 回填 混凝 土 , 利 以HB-30 混凝土泵进行浇筑 .混凝土由拌和站拌制 ,5t 自卸汽车经进料线运至施工现场 . 厂房下部混凝土施工利以 1 进料线；当尾水渠及跨尾水渠大路桥完成后 , 厂房上部混凝土施工利以 2 进料线 .8.2.3 施工道路布置1# 施工道 路作为 塔机 安装与拆 除 地

3、线路. 从混凝土 搅拌机 至安 装间沿黄水河上游侧布置 1 进料线；当尾水渠及跨尾水渠大路桥完成后 , 从 1 进料线引一条至尾水大路地 2 进料线 .1 进料线使以時段： 2003 年 1 月 1 日 2003 年 4 月 15 日.2 进料线使以時段： 2003 年 4 月 15 日 2003 年 7 月 30 日.施 工 道 路 与 进 料 线 布 置 详 见 投 标 附 图 投 附 -ZZ/CV-03 . 投 附-ZZ/CV-07 .11 / 108.2.4 施工机械布置8.2.4.1 施工机械布置说明为满意厂房混凝土施工各時段地要 求, 再副厂房沿黄水河上游侧布置一台C5530 型固

4、定式塔机 , 塔机布置再现有大路上, 塔机中心距厂房外边线5m. 塔机掩盖半径为： 50m.塔机掩盖否倒位置置, 分别采以汽车吊. 溜槽 . 井字架或混凝土泵等手段进行混凝土浇筑施工. 塔机布置详见附图投附-ZZ/CV-07 .8.2.4.2 塔机地安装与拆除再厂房基坑石方开挖基本终止前, 进行塔机基础混凝土浇筑（坐再基岩面上） . 塔机基础混凝土强度达倒设计强度后进行塔机安装, 利以 50t 汽车吊站再现有大路上进行塔机安装, 安装時间： 2003 年 1 月 10 日 2003 年 1 月 15 日. 塔机再厂房上部混凝土完成后, 利以 50t 汽车吊站再现有大路上进行拆除, 拆除時间：

5、2004 年 8 月 20 日 2004 年 8 月 25 日.8.2.4.3 塔机工作机械性能塔机工作性能见表8.2-2.表 8.2-2 C5530 塔机负荷特性表工作幅度（ m）3 32.735374042454750起重量（ t ）65.55.24.74.54.13.93.68.2.4.4 附加工程量3混凝土工程量：50m . 土方开挖： 48 m8.2.5 混凝土施工分层分块3 , 石方开挖： 2 m3 .根 据招标文件. 有关 规程 规范. 拟定 地混 凝土施 工方案和施工方法 已及 本工程混 凝土结构体型 特点 已及混凝土入 仓强度, 分层进行 厂房混凝土施 工. 考虑倒两 台机组

6、同時发 电, 并且厂房尺寸 较小 , 两台 机组下 部混凝土均为 通仓浇筑, 仅再与安 装间和 尾水 分界处分 缝. 厂房混凝土 工程分 层分块见附图 投 附-ZZ/CV-08 .8.2.6 混凝土工程施工程序8.2.6.1 厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石方开挖完成后, 进行混凝土浇筑施工地预备工作, 如塔机安装,基坑清理等工作 . 1541.094 1542.294 填塘混凝土施工 , 先进行尾水部 分, 再进行 主厂房部分 . 主厂房填塘混凝土施工至 1542.294 后, 供应钢肘管安装面 , 肘管安装同時进行连续进行尾水部分1542.294 1548.80及拦砂坎混凝土施工.肘管安装

7、完后 , 进行 1542.294 1545.00地主厂房下部混凝土施工, 然后提交 锥管 及蜗壳安装面. 锥管及蜗壳 安装 同時 进行尾水部分 1548.80 1554.60地混凝土已及否影响锥管安装地1545.00已上主厂房混凝土和安装 间混凝土施工 .主厂房与安装间施工期间, 穿插进行副厂房和母线廊道地施工.二期混凝土协作机电安装穿插进行施工.总 体施工次序如 上所 述, 施工時各部位混凝 土均需相互搭接. 穿插进行 浇筑施工 .8.2.6.2 发电厂房混凝土施工程序框图框图 8.2-1厂房基混岩凝面土清工理程施工程序框图8.2.7 主要施工方法与技术措施尾水齿槽混凝土浇筑8.2.7.1

8、混凝土工程施工工艺混凝土施工工艺流程见1541.0框94图8.2-1254. 1.294尾水底板混凝土浇筑框图 8.2-2混凝土施工工艺流程图8.2.7.2基岩面和施15工4缝1.0处9理4 1541.294金基础岩面处理主厂房填塘混凝土浇筑肘管安装属与经监理工程师验收后地基础岩面, 需先撬挖松动石块, 清除浮 渣. 泥沙和污物, 并以 压力水冲洗洁净, 抽干15集42水.294.對易风化地岩石基础,1548.80尾水部分及机再立模扎筋电前, 进行底板喷 护处理, 已封 闭和 保拦砂护坎基混础凝岩土面施工否受 扰动和污染. 因地 质原 因安造 成超 挖地深坑部位 , 按设计和监理工程师地要求进

9、行处理.装工施工缝面地处理1542.294 1545.00锥管及蜗壳安装 程施工缝面处理包括工主作厂缝房和下冷部混凝土.施待工混凝土初凝后, 终凝前地 适当時机 , 以压力水 冲去新浇混凝 土表 面地乳皮和灰 浆, 直倒混凝土表 面积水由浑变 清, 露1548.80 1554.60出粗砂粒或小石, 使其表尾面水成部粗分糙混面凝土,施對工冲洗后局部成效否好地, 再辅已人工凿除, 已确保混凝土表面成粗糙面. 再浇筑上一层混凝土前, 将经过冲毛和打毛地缝面上 , 将松 动地石 子1. 5泥45沙.00和 以污上物主清厂除房干混净 , 再次以压力 水冲 洗洁净, 并排 除积水,凝土和安装间混凝土施工已

10、充分 确保新 老混凝土良好 结合 . 再混 凝土面 上浇筑時, 模板组装. 施 工缝处理与凿毛可同時进行.副厂房及母线廊8.3.7.3模板工程模板工程施工说明道混凝土施工二期混凝土施工依据建筑物地 结构形式和各部位体型采以否 同地模板型式 , 模板利 以塔 机吊运至工作面进行安装.模 板地 制作应满意施工图纸要求地建筑物结构形状, 其制作答应偏差否超过 SDJ207-82 第 2.4.1条地规定 .边墙等面积较大地直立平面使以悬臂大模板 . 模板下端由预埋螺栓固定, 上部由拉条和顶杆支撑固定. 拉条为 12 16 钢筋间距 1.5m, 顶杆以脚手架钢管 , 拉条与已浇混凝土地预埋钢筋焊接.肘

11、管.锥管 .蜗壳处 ,再 钢衬内侧支 设 钢桁架支撑 ,對钢衬进行加固 ,已免 再混凝土浇筑時造成钢衬变形. 尾水扩散方管 段先 浇筑两侧边墙 , 再浇筑顶板 . 边 墙施工時利以组合 钢模板按 设计体形再加 工厂 加工成型 , 经 验收 合格后, 解体 运至 现场再承重钢 架上组装加固 . 顶板施工時 , 利以 48 脚手架钢管搭设满堂撑支承结构, 上铺设方木和组合钢模板 , 形成扩散段顶板模板.机墩 . 风罩等部位都拟定采 以定型组合钢模板 , 并适当辅已 木模板 , 依据设计体 形再加工厂加 工成型, 体会收合 格后 , 解体 运至现 场再 承重钢架上组 装加固 .框架柱外伸牛腿使以外支

12、撑式木模板. 模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定 . 框架柱. 梁. 板以组合钢模板局部辅以木模板. 其中, 现浇梁板结构模 板采以满堂脚手架支撑固定.8.2.7.4 钢筋工程钢筋再钢筋厂加工,5t自卸汽车运输至现场, 再由门机吊运至工作面, 进行现场绑扎 .钢筋加工钢筋 再钢筋加工场内按设计图纸进行加工. 钢筋加工应依据设计要求并结合分层高度 . 接头形式进行考虑, 一般中间层地钢筋应高出混凝土面50-100cm.钢筋代换時要依据规范要求并经设计代表和监理工程师同意, 并将加工好地钢筋分类进行堆放整齐.钢筋绑扎钢筋安装 , 采以 现场手工绑扎 , 绑扎 時, 按设计施工图纸和测量点线进行

13、搭接. 分距 . 摆放 . 绑扎 . 固定和点焊 . 再钢筋架设安装之后, 及時 加已固定爱护 , 避免发升错动和变形.钢筋焊接各种型号钢筋主要采以搭接手工电弧焊. 由具有合格资质地电焊工持证上岗, 按有关规范和规定进行施焊, 钢筋焊接长度单面焊接否少 於 10d, 双面焊接否少於 5d.8.2.7.5 止水和预埋件施工止 水铜片按施工 详图 位置 置设置. 止水铜片连接采以双面焊接, 搭接长 度否小於 设计要求, 焊 接采 以与母体相同 地焊 接材料进行双 面焊接. 止水埋入 基岩 50cm 深, 基座混凝土振捣密实 , 混凝土龄期达倒 3 7 天, 表面凿毛处理后 , 可进行该 部位混凝土

14、浇 筑. 仓内止水片应 再混 凝土浇筑前以 模板夹牢, 或以型 钢或钢筋固定 , 浇筑 時以人工清除其四周大粒径骨料 , 并以小振捣器振捣密实 . 止水铜片凹槽部位以沥青麻丝填实 , 安装時此凹槽应与缝面位置一样 .埋件安装依据设计图纸要求對埋设位置进行测量放点, 埋设应再仓内模板和钢筋 已施工完毕后 进行 , 埋设時要利 以施 工插筋单独焊 架固定牢靠. 浇筑 時专人值班爱护 , 埋件四周大粒径骨料以人工清除, 并以小振捣器振捣密实.8.2.7.6 浇筑预备和清仓验收当每一個浇筑仓号地施工缝面处理. 模板支立 . 钢筋绑扎与焊接. 止水安装 . 埋件埋设 等项工序完成 后, 立刻从上倒下 进

15、行 浇筑仓位 地清 理工作. 将施工時 留再仓内 地全部材料和 弃料清出仓外 , 把 模板 和钢筋上 地粘 着泥沙和污物 , 仓 内施工缝面地活动石块. 污泥 . 沉积地砂子及一切污物清洗洁净, 待排净积水后堵严缝隙 和封堵进人孔 , 搭 好进人梯和必 要地 施工平台, 并 以清 水将模板和施 工缝面潮湿 .基岩面浇筑仓 , 再浇筑第一层混凝土前, 先铺一层 2 3cm 厚地与混凝土强度相同地水泥砂浆, 已保证混凝土与基岩结合良好.混凝土浇筑预备工作主要包括 以於 入仓手段 地门机 . 吊罐和其她设备完好倒位进行待命 , 混凝土地组成材料水泥. 砂石骨料等备料充分, 拌和站处於能够正常运转状态

16、 .开仓 前再 内部严格实行 “三检制 ”. 自 检合格 后再向监理 工程师申请组 织验收, 合格签证后及時进行开仓浇筑.8.2.7.7 混凝土浇筑铺料方法挑选 地铺料方法要使混凝土入仓才能与浇筑仓面地大小相适应 . 對再较 大面积仓位 , 混凝土铺料采以台阶法铺料, 對其它仓面较小地部位, 就采以平铺法铺料 .混凝土浇筑层地答应最大厚度否得超过施工规范或招标文件地要求. 平仓主要 采以 人工手持铁锨协作振捣器进行平仓 , 但振捣器帮助平仓否能代替振捣. 特殊是 再靠近 模板 和钢筋较密地 地方 已及止水. 预 埋件 邻近位置采以 人工送料填满 . 振捣振捣采以电动高频插入式 100mm和 8

17、0mm型振捣器 , 對於模板四周 . 金结 . 埋件 . 止水等邻近和上部板梁柱结构采以 50mm 电动软轴插入式振捣器振捣, 振捣由 有体会地混凝 土工按规范操 作, 防止 过振和漏振. 每一 位置地振捣時 间已混凝土否再显著下沉, 否冒气泡 , 并开头泛浆時为准.再 浇筑仓位, 无 法使 以振捣器地部 位, 如止水片. 薄壁构造等, 就辅已人 工以钢筋捣固钎振捣密实.8.2.7.8 混凝土施工温控措施考虑倒本工程混凝土工程量和建筑体型均较小, 故否 采以 特殊地温控措施,只采以常规地温控措施 . 结合本工程地详细条件 , 实行地温度掌握措施如下：合理支配工期 , 充分利以低温季节浇筑大体积

18、混凝土 . 對混凝土工程 进行 合理分层分块 , 掌握浇筑层 厚度. 掌握混凝土相邻 块匀称上升 , 相邻混凝土块高差否大於 6m. 對再高温季节施工地大体积混凝土 , 采以薄层 . 长间 歇期浇 筑. 大体积 混凝土地浇筑最大 高度和 最小 间歇時间掌握 再相应施工规范给定地数据已内 . 浇筑仓面面积 较大 時, 采以台阶法浇筑, 掌握 台阶厚度否大於合同有 关条款要求或规范要求或设计要求 . 再高温季节地 混凝 土施工時, 躲开正午高 温時 段进行混凝土浇筑 , 并 再仓内安装喷雾装置 , 再混凝土浇筑 時和浇筑后 , 进行喷雾 , 已降低施工仓内地环境温度 . 并再具备条件地仓面 , 采

19、以表面流水冷却地方法进行散热 .再高温季节施工時 , 尽量缩短混凝土运输時间 , 加快入仓速度 , 缩短混凝土暴露時间 . 再满意混凝土 设计 强度 地前提下, 大体积混凝 土尽可能采以掺粉煤灰 .掺高效 减水剂等外加 剂地 双掺技术和降低混 凝土坍 落度 已及采以水化热较 低地水泥等综合措施, 合理减小单位水泥以量, 已降低混凝土水化热温升.8.2.7.9 混凝土外观质量保证措施组织保证我們将按国家电力公司1999241号文件关於水电机组达标投产考核评 定方法 1999年版 通知精神和质量体系文件地详细要求, 已工程部总工程师为核心 , 进行全员全过程地质量治理, 建立和健全质量保证和质量检

20、查体系, 對砼施工 地全 过程, 特殊對特 殊过 程, 进行 严格 地 过程掌握, 已 确保砼地 外观 质量.制作和使以定型模板如 直立大面选以 钢木 桁架大模板, 砼柱选以特制 地钢模板, 個别部位选 以自制异 型内贴白铁皮 地钢 木结构模板, 并采 以腻子补缝等 措施 , 保证所浇混 凝土外露面地平整度 , 同時防止漏浆而引起蜂窝 . 麻面现象产升 .模 板制作地钢度 和平 整度 , 严格按规范进行 掌握 . 以 测量仪器掌握模板 支立時地 位置, 已保证 设计体型. 为了保证每一 层模板 地接缝处否挂 帘. 否漏浆 , 必需再 清洗下层砼施 工面后, 将上层模 板紧贴下层砼 面, 并以

21、螺栓固定后再 进行加固和调整 . 以再仓位里地每一块模板, 必需经修整后才能使以. 模板支立和加固后 , 模板面要认真进行补缝和涂刷高效脱模剂., 已保证拆模后砼面光滑平整. 再支模前, 第一根 据设 计体型进行测量放 线, 支模 時依据测量所放控 制点支模 . 支模完毕后, 并由测量进行复核. 如有误差 , 并进行调整 , 达倒施工误差范畴 , 以拉筋加固 , 已防浇筑時跑模引起变形.砼地拌制 . 运输 . 入仓及平仓振捣严格按监理工程师批准地砼协作比和有关要求进行砼拌制, 挑选优良地 运输方式 , 保证砼入仓强度, 并已人工为主进行平仓. 选以有经 验地技术工人进行振捣作业 , 已保证每

22、個部位地 砼否 漏振 , 否过振 . 砼地入仓 . 平仓. 振捣作业 地全过程均配备相应地其它工种如电焊工. 钢筋工 . 预埋工和模板工看仓值班.拆模時间必需按有关规范, 待砼达 倒拆模强度后 , 再进行拆模. 拆模時应协作必要地机具当心进行, 拆除地模板进行修整后整齐堆放.采以洒水养护, 砼地立面采以挂草帘进行养护, 养护時间按规定进行.8.2.7.10 混凝土浇筑地过程掌握始终重视每一道工序地施工质量, 對施工特殊过程实行更加严密地监控措施, 保证大体积混凝土浇筑地入仓强度 , 對清基交面. 模板支立 . 钢筋绑扎 . 止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪 , 上道工序 地问题否解决 否能

23、转入下道工序施工 .加 强混凝土水平 运输 及垂直运输地过程掌握, 减 少倒运次数, 缩短运输 時间, 防止混凝土拌和物再运输过程中泌水 . 漏浆和离析 .控 制混凝土卸料 高度 , 避 免自由下落过程中 产升 离析, 混凝土浇筑時要 逐层匀称上升 , 加强混凝土入仓后地平仓振捣 , 严禁否合格地混凝土进 入仓内 , 浇筑混凝土時质检人员进行必要地旁站盯仓 .加强混凝土地养护工作 , 并固定专人养护 , 分片负责 .8.2.7.11 拆模与养护再混凝土浇筑完毕后12 18h 内进行养护 , 应立刻进行养护. 本工程养护一般采以掩盖草袋并洒水或花管喷水养护. 爱护混凝土 12h 内否受雨淋 ,7

24、2h内否受太阳晒 . 混凝土养护天数否少於14 天. 再干燥 . 酷热条件下 , 应延长养护時间28 天已上 . 大体积混凝土地水平施工缝养护倒浇筑上层混凝土为止.模板地拆除应依据各部位地特点 , 按规范规定地 混凝土需达倒地强度要求,打算模板拆除時间, 防止因抢进度提前拆模, 从而影响混凝土地外观质量.8.2.7.12 预制混凝土施工预制混凝土构件制做预制混凝土包括：厂房吊车梁和其它小型预制构件.预制混凝土施工程序铺 设平台 测量找平 底模支立 钢筋 绑扎及焊接 钢 筋验 收 预埋件安装侧模支立验收混凝土浇筑养护拆模模板结构形式吊车梁底模 . 侧模均已定型钢模现场拼装, 采以 1.5英寸钢管

25、加固 , 吊车梁侧模板加固采以M14 螺杆對拉 ,钢筋制安a） 预制梁地钢筋骨架 再平台上绑扎焊接成型；钢筋搭接长度满意合同有关条款 . 规范或施工图纸要求, 现 场對 钢筋骨架检查验收合格后, 再进行下道工序施工 .b） 预应力钢筋地制做安装严格按施工图和GB50204 第 6.1和 6.2节规定进行施 工. 预 应力钢 筋以 砂轮和切断机 切断 . 成束 预应力 钢筋采以穿束网套 穿束, 穿束前逐根理顺, 捆扎成束 , 防止紊乱 .埋设波纹管吊车梁预应力后张法所以地 波纹管 , 依据施工图要求地尺 寸. 数量 . 位置进行预埋 , 以钢丝将波纹管与钢筋绑扎固定.混凝土浇筑混凝土浇筑 時,

26、混凝土由15t自卸汽车运输至预制厂. 预应力吊车梁采以HB30混凝土泵泵送入仓.其她构件 ,由 15t 自卸汽车将混凝土倒入集料槽中, 然后人工入仓 . 混凝土浇筑振捣采以 50mm 软轴振捣器振捣, 单块梁混凝土浇筑应连续进行 , 否答应产升混凝土冷缝.单块梁浇筑次序采以从梁一端下料, 由一端向另一端方向逐步推动.施工质量掌握模板支立時, 使其合缝严密平整. 梁底模板按规范要求起拱. 严格依据施工规范地 要求掌握混凝 土浇筑质量和 构件 地几 何尺寸 . 保证 预埋件. 波纹管安 装位置精确 .再预制场地派专人进行浇水养护, 养护時间一般否少於21 天, 预制构件中只有达倒规范要求地吊装强度

27、后, 方可进行吊装 .预制混凝土构件安装构 件再吊装前要 再构 件表面弹出吊 装准线 , 作为對位. 校 正地 依据. 同時 ,应依据设计图纸 , 對构件进行编号 .吊装前 , 再吊车梁及预制构件两端及顶面弹出几何中心线 , 并再相应排架柱做定位标记, 已便校正掌握 . 同時校核牛腿面上预埋铁件位置置 . 标高, 對否符合精度要求地预埋铁件再安装前重新校正 .吊车梁及预制构件吊装時应對称绑扎, 吊钩對准中心线 , 慢起慢放 . 吊装就位后 , 否脱钩, 先进行标高 . 平面位置及垂直度校正 , 校正好后 , 立刻进行预埋件焊接加已固定 . 固定平稳后既可脱钩 .8.2.8 主要施工机械设备厂房混凝土工程主要施工机械设备见表8.2-3.表 8.2-3混凝土工程主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量备注1塔机C5530台1固定式2自卸汽车5t辆33混凝土运输搅拌车MR4500辆24汽 车 吊50t辆15慢速卷扬机5t台16振 捣 棒 100台67振捣棒80台68振捣棒50台6编写：王文涛