2022年厂房钢筋混凝土框架结构作业.docx

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1、厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书说明： 本作业指导书适用范畴为主厂房A 排、除氧煤仓间上部结构施工， 参考一台 600MW机组工程；1工程简况1.1 工程名称、施工地点和施工范畴某电厂一期 2 660MW机组，汽机房 A 列柱共有 17 棵，柱子截面尺寸为 700mm 1600mm，柱上段 700mm 1000mm；纵梁的截面尺寸为350mm 1200mm，柱子间距为 12m、9m两种；柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24.570m， 0.000m 标高相当于肯定标高85.30m；主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18 榀框架， 16 个柱距，柱距为 9m、12m两种

2、；其中 #9 轴线是双框架， 9 及 1/9 之间预留 800mm变形缝； B 轴与 C 轴跨度为 10.5m， C轴与 D 轴跨度为 15m；2模板m2372103砼m381024钢梁制作安装t2705.55压型钢板m266741.2 主要工程量主要工程量见表表 16-116-1 ；主要工程量序号名称规格型号单位数量备注1钢筋t2564.51.3 工程特点工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧；2 编写依据：2.1 电厂一期设计图纸除氧煤仓间框架图T02132.2 电厂一期设计图纸除氧煤仓间纵梁图T02142.3 电厂一期设计图纸除氧煤仓间各层楼板图T02162.4 电厂一期设计图集钢筋混

3、凝土结构预埋件图集TD-JZ2004-60022.5 电厂一期设计图集钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集TD-TZ2004-50022.6 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.7 电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇2.8 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.9 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.10 电力建设施工质量验收及评定规程（第 1 部分：土建工程）DL/T 5210.1-20052.11 电力建设安全工作规程 （第 1 部分：火力发电厂） DL5009.1-20022.12 电厂一期工程土建专业施工组织设计2.13 公司质量、环境、职业健康安全

4、治理手册与体系程序2.14 钢结构设计规范 GB50017-200312 / 132.15 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.16 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T11263-19982.17 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.18 钢- 混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999 3开工应具备的条件和施工前应做的预备：3.1 进行图纸会审，组织班组长认真熟识图纸，领悟设计意图，以利施工；3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前依据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录；3.3 备齐检验合格的测量工器

5、具；3.4 预备好施工用的机械；3.5 搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道；3.6 依据测量掌握网，测设主厂房坐标位置及零M的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格；3.7 在施工以前应对全部的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好；3.8 组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗；3.9 施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场；4 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织及分工木工： 160 人钢筋工： 100 人砼工： 50 人塔吊操作工： 8 人起重工： 8 人电工： 2 人钢筋碰焊工： 6 人电焊工： 6 人测量工： 3 人4.2 人员的资格要求技术员： 2 人

6、施工员： 2 人安全员： 1 人4.2.1 施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格；高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45 岁， 有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业；4.2.2 施工人员须具备肯定文化基础，能领悟安全工作意图，并能认真遵守； 会正确使用现场安全设施；4.2.3 施工人员事先进行安全训练并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证；4.2.4 特殊工种必需持有政府部门颁发的有效证件；5所需的主要施工机械、工器具及要求所需的主要施工机械、工器具及要求见表16-2 ；表 16-2所需的主要施工机械、工器具及要求序号1名称固定式塔吊规格型号8t数量3 台备注2塔式起重布料两用机HG

7、381 台带轨道移动式3砼泵车/2 辆4砼地泵2 台5泵搅拌车/6 辆6拖拉机502 辆7套丝机/4 台8手枪电钻/2 台9插入式振动棒HZ-50A12 根10水准仪S32 台经鉴定合格11全站仪一台经鉴定合格12经纬仪T62 台经鉴定合格13钢卷尺50m12 把经鉴定合格6施工进度方案0-6.87m层框架 含钢梁吊装2006.2.16-2006.3.166.87-13.65m层框架 含楼板2006.3.17-2006.4.813.65-25.95m层框架2006.4.9-2006.5.125.95-35.62m层框架2006.5.2-2006.5.2235.62-41.90m层框架2006.

8、5.23-2006.6.1301-2轴 41.9 59m框架2006.6.14-2006.7.10除氧间 25.65m 层钢梁、楼板2006.7.11-2006.7.25煤仓间 35.62m、41.9m 层钢梁、楼板2006.7.26-2006.8.16 01-2轴 41.9 59m层钢梁、楼板2006.8.172006.9.67. 施工工序、方法及要求7.1 施工工序依据设计图纸及施工现场详细情形，A 列结构现浇分三次施工到顶；A 排结构采纳一般钢管脚手架作为支撑体系，支模现浇混凝土；在汽机房A 列外7 8 轴间及固定端、扩建端各布置一台8t 塔吊，作为 A 列框架模板、钢筋的垂直运输机具，

9、以及柱间钢支撑的吊装机具，A 列结构混凝土全部采纳泵车停靠在A 列外侧进行浇灌；除氧煤仓间上部结构从大的方面将分七次施工完毕；第一次施工BCD 列-0.5m 6.870m 层框架（包括除氧间C D 列 6.870m 层楼面），钢梁吊装就位 , 暂不做 BC楼层；其次次施工 BCD列 6.870m13.65m 层框架，然后 BCD列楼面钢梁先吊装就位，支模现浇楼层；第三次施工BCD 列 13.65m25.95m 层；第四次施工 B 列 25.65m35.0m 柱段及 CD 列 25.95m35.62m 框架；第五次施工 CD列 3 16 轴 35.62m41.90m 框架， 1/01 2 轴 3

10、5.62 44.97m 框架，期间穿插除氧间 25.65m 层钢梁、楼板施工； 第六次施工 44.97m 53.470m 框架； 第七次施工 53.47 59.00m 框架； 框架施工到顶后再施 工煤仓间 35.62m 以上各层钢梁及楼板；7.2 施工方法：7.2.1 排架搭设：搭设次序为： 夯实地基铺设木质脚手板摆放扫地杆 （贴近地面的横杆） 逐根树立立杆， 立刻与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆 （与各立杆扣紧） 安第一步小横杆其次步横杆其次步小横杆加设暂时斜撑杆 （上端与其次步横杆扣紧） 第三、四步横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板；（ 1）认真阅读图纸，绘制好排

11、架搭设图，施工人员必需严格按图进行排架搭设（附排架搭设图） ；2）搭设材料：排架用 48mm一般脚手架管搭设，管件必需平直；使用前应认真选择，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用；脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长 3m6m，宽 30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用；使用的扣件不得有滑丝、裂纹现象；（ 3）严格依据排架图进行施工放线；在夯实平整的地面上纵横双向铺设脚手板，脚手板必需铺放平稳，与地面接合密实，不得悬空；安放底座时应拉线，按规定间距摆放后加以固定，用钉子钉牢在垫木上； 为加强排架的整体稳固性，在搭设过程中， 排架的两端、 转角处以及每隔 67 根立杆应加设

12、支杆和剪刀撑；支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60，剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆 两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm，以保证架子的稳固性； 扣件必需上紧； 脚手架各杆件相交伸出的断头，均应大于 10cm， 以防止杆件滑脱；支杆埋入地下深度不得小于30cm；架上脚手板应满铺，不得有间隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm；在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接；全部脚手板必需用于#8 退火黑铁丝绑牢在排架横杆上；（ 4）随着排架的搭设，准时挂设防护立网及兜底安全网；7.2.2 钢筋施工（ 1）工程上所用钢筋表

13、面应清洁，无污泥，油污或浮锈；外观无损耗，钢筋绑扎前，应第一依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行精确翻样；钢筋配料前， 应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告；如需代换钢筋，必需填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换；绝不行私自更换；（ 2）柱钢筋竖向接头采纳I 级直螺纹套筒连接，其它钢筋接头采纳闪光碰焊；不管是直螺纹连接仍是闪光碰焊， 施工人员必需有上岗证，且每做同类型接头按相关规范规定数量取样做试验；试验合格后，方可使用；钢筋的闪光对焊在钢筋场进行；焊工必需持有焊工考试合格证，并在规定的范畴内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用； 碰焊时第一

14、应清除钢筋端头约150mm范畴内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火；对于钢筋直径较小者，可采纳连续闪光焊，对于钢筋直径较大， 端面比较平整者，宜采纳预热闪光焊；钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d 钢筋直径， 同时不得大于 2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后可提交验收；钢筋直螺纹套筒连接在钢筋场集中套丝，接头在现场使用管钳进行施工；钢筋套丝完毕， 检查钢筋端部丝扣的完整性，不合格时将丝扣切除后重新套丝；接头连接完毕，单边外露丝扣长度

15、不应超过2个完整丝；（ 3）钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆；（ 4）钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎次序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必需在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要坚固，排列整齐，上扣数量必需符合施工规范规定，不得随便缺扣；在详细 施工过程中，钢筋绑扎须用8t 吊车协作；柱子钢筋由上而下就位，可利用排架上小横杆捆绑柱子钢筋顶部；便利连接；梁的通长钢筋从一端拉入，考虑梁断面较高，待底模支好后，第一绑扎钢筋，然后支侧模； 钢筋搭接长度必需满意规范规定； 柱箍筋的接头应交叉布置在四角纵向钢筋上； 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形；框架梁、牛腿等

16、钢筋， 应放在柱的纵向钢筋内侧；钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的爱护层厚度；7.2.3 模板施工：主厂房上部为混凝土现浇结构，模板采纳地面组装， 吊装就位的施工方式， 模板方案如下： 框架柱、梁、纵梁全部采纳酚醛覆膜胶合板，模板幅面为 1.22mm2.44m，厚度为 15mm，现浇板底模厚度为12mm；现浇梁板底模采纳钢管支撑、木龙骨支模方案；柱模板加固采纳16、12 槽钢作为柱箍进行加固，柱箍间距为 300mm500mm，柱模板外侧槽钢两端分别设一道 14mm对拉螺栓；梁柱模板背面均采纳50mm 100mm的方木纵向加固； 梁模板采纳钢管及12mm对拉螺栓加固， 纵横向间距 600mm

17、，对拉螺栓外侧加 PVC套管，拆模后将对拉螺栓抽出；清水砼结构外观质量的优劣最关键的在于模板的拼装质量，为此， 第一应依据结构特点， 进行模板翻样，体会算确定满意清水砼结构要求的模板体系、支撑体系；考虑到胶合板拼装时模板缝及柱角部分不易掌握，简单造成跑水、 漏浆， 致使拆模后混凝土观感较差，我们实行以下施工方案： 在柱角部位放置塑料倒角条，可有效的防止棱角处漏浆；模板均横向铺设， 在接缝处钉塑料分隔条，既防止了模板缝漏浆，又使拼缝规章、美观；在施工前对每根柱进行模板翻样，认真配模，加强模板制作施工质量，确保加工成型的模板， 边角顺直、 棱角分明，对个别不平直的模板棱角刨平找直，保证制作成型的模

18、板对角线误差在3mm以内； 每制作一块模板对该模板进行编号，每根柱子由底到顶按拼装次序对制作成型的模板进行编号；柱模施工时严格按翻样图拼模，不准私自代换事先配好的模板；绘制模板设计图的原就：模板水平缝保持一样， 间距匀称 （一般依据模板宽度而定，胶合板为 1220 mm，不得显现小于600mm高度的模板） ；柱宽采纳整张模板，严禁采纳两块模板拼接，杜绝显现大小拼接现象；现今趋势， 各个业主都要求清水镜面混凝土，如何保证并达到这个质量标准，模板选择制作当然重要，模板拼缝、边角处理等细节问题的处理也同样重要；经过多个工地的实践体会，柱模板四角采纳50mm50mm的 1/4 圆角装饰条，水平缝镶直径

19、18mm的 1/3 圆分隔条等措施都达到了特别好的成效；根 据结构特点，通过运算模板侧压力，合理选择槽钢加固模板，取消混凝土内部对拉螺栓，进一步加强混 凝土的表面质量，杜肯定拉螺栓造成的缺陷，在许多工地的实践中该方案也取得了特别好的成效；模板制作见 附图 主厂房框架模板制作 ；施工留意事项：柱、梁、平台模板制作安装：依据该工程地下基础的施工来看（地下基础全部采纳一般的胶合板），新的胶合板模板特殊是优质 双面镀膜胶合板具有无可比拟的优势；考虑厂房柱、梁、平台模板截面尺寸都特别大，为了尽量削减成品混凝土表面模板拼缝数量，加强成品混凝土表面质量，满意业主清水镜面混凝土的质量要求，梁柱模板全部采纳新的

20、胶合板模板进行配制；通过对地下基础短柱部分混凝土表面的观看，基本存在并需要解决以下几个关键问题：结构的棱角缺陷：主要是由于模板拼接时缝隙不严密，造成漏浆所制，因此在柱模板拼接完毕， 柱模板四角内侧采纳5050 的硬质塑料 1/4 圆角镶条，不但能完全解决棱角的缺陷，同时仍能很好的起到爱护框架柱棱角的作用（主厂房内交叉作业特别频繁，柱棱角极易造成破坏）；施工完毕加强后期的成品爱护；“跑模”现象：由于主厂房框架梁柱截面特别大，极易造成“跑模”的现象，因此为了的确保证结构的截面尺寸，框架柱模板加固采纳槽钢和对撬螺丝，槽钢设置上自下而上间距 500mm，槽钢采纳直径 14mm对撬螺丝收拉； 对撬螺丝设

21、于模板外侧， 排除框架柱混凝土表面的孔眼； 梁采纳常规施工工艺， 对撬螺丝加固；为杜绝柱子模板水平拼缝处漏浆导致露砂或外凸，柱模板水平拼缝间采纳直径15mm的塑料半圆型分格条；梁柱、主次梁接头阴角模：梁柱、 主次梁接头处模板经常不成整模数，难以处理而且也特别简单被忽视，就不行防止地显现拆模后梁柱、主次梁接头处砼光泽不一，平整度、光滑度差，甚至高低不平，棱角不明，影响砼的整体观感；为此我们事先依据图纸模板翻样，加强接头处的模板拼装质量；应当说梁柱接头处模板施工质量的好坏与施工人员的素养及治理和要求有着直接关系；因此施工前不但要支配娴熟、细心的木工来施工，而且要认真认真的进行技术交底，加强施工过程

22、的监督检查；牛腿设计模板：框架结构中，砼结构的牛腿数量许多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，过去施工时都是用木模， 为保证砼颜色的一样性，依据牛腿典型设计， 我们仍旧采纳新的胶合板特地制作牛腿专用模； 如何保证牛腿模板本身的质量和如何保证牛腿模板与梁柱模板的拼接质量是关键，因此， 仍旧对此部分要事前严格检查，事中严格监督；7.2.4 预埋件的制作与安装预埋件由铁件班集中制作，要求严格按由河南省电力勘测设计院主编的钢筋混凝土结构预埋件图集 2004 版进行加工；要求下料精确，对角方正，焊接坚固，无翘曲变形；特殊是长的角钢、扁钢埋件，肯定要求平直，在交付使用前应认真检查，不合格的埋件坚

23、决不用；梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及模板上钻 8 孔，用 M6螺栓予以固定，对于需钻孔的埋件， 凡是 200 200（ mm）的，对角钻二孔，凡是200 200（ mm）的，两对角钻四孔；对于长的角钢、扁 钢埋件每隔 250mm钻一孔；在现场安装时，第一依据木工翻样，依据规格将埋件画在模板上，安装时对号入座；需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔；要求埋件的标高、位置精确无误，与模板面接触严密，无间隙；除氧煤仓间框架抗震等级为一级，砌体填充墙与梁，柱的连接构造应满意省标（02YG002）钢筋混凝土结构抗震构造详图；本工程圈梁与框架柱连接，为防止除氧煤仓间框架成品清水混凝土二次处理， 在框架

24、柱相应位置预先留置埋件；构造柱在楼面上在楼面相应位置留设插筋，在上层梁底相应位置留置相应埋件；从而防止成品混凝土的破坏；7.2.5 砼施工清水混凝土要求颜色一样，就要求所用的材料一样； 水泥应选用厂家、 标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥； 砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满意混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观成效；混凝土应取样试配，按试配的协作比施工，严格掌握坍落度； 混凝土中掺加高效减水剂，可保证混凝土的质量与强度；（ 1）钢筋、模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单；土建试验室开出砼协作比， 递交搅拌站；浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全

25、；（ 2）砼由集中搅拌站制作，搅拌车送料，13.650m 以下部分用泵车浇灌， 13.650m 以上部分用塔式布料机浇灌；砼必需按协作比进行配料；计量精确，未经试验室同意，不得擅改协作比；（ 3）浇灌砼前， 清除模板内垃圾， 柱子根部浇水潮湿，先在柱子根部浇 50mm100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止显现烂根现象；砼浇灌要求有专人负责，确保质量，不行漏振或过振；振动棒不得冲击模板和钢筋；砼自由落差不超过2m，浇灌高度大于 2m时，必需挂设串筒，防止砼发生离析现象；（ 4）梁柱接头位置须待柱子砼浇灌完毕一个小时后，砼获得初步沉实，再连续浇梁，防止显现裂缝；掌握吃饭和交接班时间，间隔不得超过砼

26、的初凝时间，不得人为随便留设施工缝；（ 5）砼浇灌完毕 10h12h 内，常温下洒水养护，使砼面保持潮湿状态；冬季施工时挂草包保温养护，连续养护不少于7 天；（ 6）在详细砼浇灌过程中，可按如下次序进行：以BCD列 6.87m 层为例：可同时浇01 轴 2 根柱， 柱的浇灌速度掌握在1.6m/h 以内， 每次浇 0.5m 高左右；两个柱子可循环浇灌；浇到梁柱接头位置，须持柱子砼浇灌完毕一个小时后，砼获得初步沉实， 再连续浇 01 轴框架梁及 - 轴间纵梁； 采纳两台用泵车浇灌，待 01 轴 2 根柱快浇到梁底位置，其次辆泵车开头浇轴3 根柱；第一辆泵车连续浇轴框架梁及 01-1 轴间纵梁，待梁

27、快浇灌完1 轴 3 根柱也基本浇到梁底位置，这样第一辆泵车可去浇2 轴 3根柱，而其次辆泵车连续浇1-2 轴间纵梁及 1 轴框架梁；这样往复循环，可防止显现施工缝；13.650m 以上考虑用砼布料机浇灌，因布料机行走便利，浇灌次序可同上述，尽量布好料，削减留设不必要的施 工缝；（ 7）砼表面修整；拆模后砼表面难免显现局部拼缝凸起、棱角露浆、浮浆污染、 对拉螺栓抽不出等缺陷，对这些缺陷的排除不行私自处理，自行其事，而应按肯定的程序，逐项分析，制定相应措施，试验评审后，严格监督执行；拼缝凸起、棱角露砂处理：拆模后， 先用灰刀、 砂布将凸起的浮砂打磨平整、洁净， 较严峻的用磨光机磨平后，再用砂纸打磨

28、， 最终用纱布细细磨平；浮浆污染、双面胶条污染处理：双面胶条粘附砼面必需认真清除；浮浆污染的应准时用灰刀铲除，用砂布将污痕磨光；抽不出的对拉螺栓处理：为防止乙炔焰污染砼面，严禁用气割割除对拉螺栓，应用角向磨光机侧向割除磨平；尽量不要损耗砼面；表面气孔处理：在以上三项缺陷处理完后，可用一般水泥；白水泥=1：2 掺入 107 胶调制腻子，对明显的气泡、棱角、拼缝进行刮腻子，隔天用砂布打磨；7.2.6 模板与排架的拆除（ 1）模板及其支架拆除时，砼强度必需满意以下规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到100%，方可拆除底模；（ 2）拆模时，遵循先支后拆原就

29、，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时应加设暂时支撑，防止大片模板坠落；拆模时不要用力过猛、过急，拆下的材料要准时运走；（ 3）脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；8. 安全掌握措施及要求8.1 安全治理的一般要求传递物品严禁抛掷，准时清理下角料；施工现场临空面应拉设安全绳，并有明显的警示标志；严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自接、拆电源；工作期间必需听从指挥，严禁现场追赶打闹；施工人员必需正确配戴安全帽，系牢下额带，安全帽必需安全合格；高空作业必需扎挂好安全带，衣着灵活，衣袖、裤脚应扎紧

30、，穿软底防滑鞋；电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩；混凝土振捣手必需戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人；零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人；8.2 危急因素辨识危急因素辨识见表16-3 ；表 16-3危急因素辨识序号施工工序危急因素掌握措施备注1 排架搭设排架失稳2 钢筋绑扎高空坠落施工时先整平场地， 夯实地基， 严格依据排架图进行施工放线，满铺优质脚手板， 脚手板必需铺放平稳， 与地面接合密实，不得悬空；为加强排架的整体稳固性，在搭设过程中， 排架的两端、 转角处以及每隔 6-7 根立杆应加设支杆和剪刀撑；支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60，支杆埋入地

31、下深度不得小于30cm；准时与结构拉结或采纳暂时支顶， 以确保搭设过程的安全；a) 高空作业人员必需经过体检合格，施工时扎好安全带， 做到高挂低用；凡有恐高症者严禁参与高空作业；b) 空作业者必需衣着灵活， 安全帽， 安全带， 防滑鞋等防护用品齐全并正确使用；高空作业时应防止被脚下的设备、工器具或其它物品绊倒，造成高空跌落；c) 焊接及点焊支架时， 使用的工具及其它物件要放在不会被碰撞而坠落的地方， 离开时做好清理工作；凡有可能坠落的物件要实行防坠落措施；d) 脚手架搭设及软爬梯挂设必需有专业架工搭设，必需规范、稳固， 检查合格后挂牌使用；脚手架搭设及拆除时，要留意不得碰坏其它设备或设施；e)

32、 钢架上方有人作业时， 下方应拉设安全围栏及安全戒备绳标志，必要时设专人监护；f) 雨雪天气严禁施工，积雪清扫后再进行施工；3 砼浇筑触电a现场用电必需由专业电工进行统一敷设，严禁非电工私9. 环境及文明施工措施及要求接电源；用电设备及其工器具必需有良好的接地并经漏电爱护器方可使用；b) 使用电动设备及其工器具，作业人员必需戴好专业绝缘手 套及其它防范措施， 严禁带电移动电动设备及其工器具；电源线不得挂于导电体上， 对电源线及电动设备工器具定期检查，准时排除担心全因素；c) 过路电源要有良好的爱护措施，以防轧坏或砸伤； 现场照明灯具， 要有良好的爱护措施， 以防歪倒在导电体上， 造成想不到事情

33、发生；9.1重要的环境因素及掌握措施重要的环境因素及掌握措施见表16-4 ；表 16=4重要的环境因素及掌握措施序号重要环境因环境影响素目标掌握措施备注机械用油的1排放、泄漏切割余料遗2弃施工期间噪3声排放施工车辆冲4洗污水排放带油污染物5废弃固体废弃物6的废弃资源铺张节省资源资源铺张节省资源噪声污染降低噪声污染水体削减污染污染土地削减污染污染土地准时回收机械检修场所设置废油及废机油回收桶，由机械检修人员准时将机械废油排放至回收桶内；废油回收后交物资部门处理；按措施施工， 合理配置， 削减铺张； 废料统一回收， 统一处理；施工过程中尽量采纳低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以掌握；削减夜间施

34、工；设立沉淀池，车辆集中在沉淀池旁冲洗，污水沉淀后统一处理；对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得抛弃现场；现场设置固体废弃物垃圾箱，废扣件、模板、钢管等准时回收，混凝土等建筑垃圾回收后运输到业主指定的地点存放；9.2 主要文明施工措施9.2.1 A 排柱及除氧煤仓间框架施工排架必需按排架图进行搭设，杆件平直，规范，排架搭设完毕，必需将剩余的杆件清理洁净，体会收合格后挂牌使用；9.2.2 施工人员进入现场必需戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，穿防滑软底鞋，并实行一对一结伴监护；严禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裙或短裤的现象显现；严禁酒后作业，严禁无关人员进入现

35、场；9.2.3 施工人员现场禁止吸烟，禁止随地大小便；9.2.4 施工人员必需听从治理人员的统一指挥，严格按施工工艺要求施工， 禁止野蛮作业；9.2.5 架工必需持有当地政府主管部门颁发的有效证件方可上岗；9.2.6 高空作业人员不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外工作；9.2.7 遇到六级以上大风或恶劣天气时，必需停止高空作业；9.2.8 施工工程中间必需杜绝交叉作业；9.2.9 排架搭设完毕必需由安全科检查验收合格方可挂牌使用：隔离层、栏杆、安全网、脚手架及绑扎铁丝等严禁未经答应随便拆除；9.2.10 施工平台、走道斜坡道脚手板比须铺设平稳，两端用8#退火丝绑扎坚固，不平处用

36、木块垫平，但是不得用砖块、石块等；9.2.11 在排架上翻脚手板时，工作人员必需挂好安全带，安全带挂在上方坚固的钢管横杆上，作业平台，下方兜底挂设安全网；9.2.12 排架临空面、空洞处设置“危急”警示标志；9.2.13 施工现场的标志牌、警示牌要按规范的统一规格制作布置；9.2.14 施工人员必需穿戴整齐，统一着装，挂牌上岗；9.2.15 现场待装或刚拆下的模板必需摆放整齐；钢管放置须一头齐，两边设立杆，扣件应放在专用箱内；全部施工材料在现场闲置时间不得超过5 天；9.2.16 保持施工道路畅通，不得在路上摆放施工材料；9.2.17 保持施工现场的清洁，做到随干随清，工完料尽场地清；9.2.

37、18 施工现场应节省用水用电，杜绝长流水和长明灯；9.3 成品爱护措施混凝土浇注成型拆模后，如不加爱护易使构件边角受损，直接影响混凝土的外观质量，故实行以下措施进行成品爱护：（ 1）柱子在离地面 2.5m 高范畴内，要用 10cm 宽的木板用铁丝将柱子四个角爱护好；（ 2）柱身拆模后，表面立刻用塑料薄膜包裹严密，防止二次污染；（ 3）对梁、柱混凝土表面的预埋件要准时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染混凝土面；10质量标准指标及验收要求10.1 模板工程答应偏差：轴线位移 5标高偏差 5截面尺寸偏差+2 -5垂直度偏差表面平整度 H/1000 3且 15侧向弯曲柱 H/1000梁 L/1000且 1

38、5且 1510.2 钢筋工程答应偏差弯折位置 弯起点位置受力钢筋长度 20 20 10骨架宽度和高度 5受力筋间距箍筋间距 10 2010.3砼工程答应偏差轴线位移 5柱垂直度标高截面尺寸表面平整度 10 10 5 8侧向弯曲柱梁 H/750 L/750且 20且 1510.4予埋件工程答应偏差中心位移 310.5标高偏差+2水平偏差钢梁安装答应偏差-10 2钢梁中心答应偏差 5上表面标高偏差 5 11应提交的技术资料11.1 图纸会审记录；11.2 技术交底记录；11.3 设计变更单、材料代用签证记录；11.4 原材出厂合格证及试验报告；11.5 钢筋、模板、砼分项工程验评记录；11.6 钢

39、筋隐藏工程验收记录；11.7 预埋件的制作、安装及拆模后验评记录；11.8 砼制作、浇灌养护记录；12. 必要的运算 / 图表12.1 排架运算：钢管脚手架主要验算立杆的稳固性，可简化为按两端铰接的受压杆件来运算；选取最大的一根梁下排架立杆进行运算；下面进行立杆运算：在垂直荷载作用下，立杆可按压杆稳固的条件来验算截面，因水平杆的内力为零，立杆应力 按下式验算 N/ A fN平均作用在每根钢管上的轴压力A每一根立杆的毛截面积 纵向弯曲系数施工荷载 2.5k N/m2 杆件自重 1k N/m2 模板2kN/m2混凝土重量 25 0.35 1.2 10.5k N/m2每根立杆荷载为 N（ 2.5+2

40、+10.5+1 ） 0.8/2 6.4kN 48 N 内 3.5mm 钢管力学性能I 15.9mm A=424mm2 =215N/m2 =94.3得 0.594钢管受压 N/ A=6400/0.594424 25.41N/m2 =215 N/m2因此钢管受压满意要求；12.2 模板支撑体系的运算：3混凝土框架柱一次浇注高度按7.5m 运算 H 7.5m, 采纳塌落度为 150mm的一般混凝土， 混凝土的重力密度 c=25kN/m , 浇灌速度 0.8m/h, 浇注入模温度T 14OC依据公式 F 0.22 c200/T+15 1 2V1/2=0.22 25 200 14+15 1.0 1.0

41、1.51/2=46.46kN/m2依据公式 F cH 25 7.5 187.5 kN/m2二者取最小值，故最大侧压力为46.46 kN/m2柱箍运算：柱箍选用16 槽钢查表得 A 2515mm2, I=935x104mm4 W=116.8x103mm3, f =215N/mm2,槽钢的容许挠度 =0.3cm ； 按挠度运算需要柱箍间距，假设柱箍间距400mm；L1=384 EI/5FL42 = 5L1F L42/384 EI=4005 38.49 10-3 12304/384 2.1 105 935 104 2=0.012mm满意要求；框架柱截面 700 1000 运算对拉螺栓的规格；沿柱大柱面及柱两侧各布置2 根 M12对拉螺栓，上下1.22 m 一档拉杆承担的拉力 P 38490 1 0.4 15396N查表选用 M12螺栓，其容许拉力为12900N4 15396N，满意要求13 / 13