2022年机械数控机床大学方案薄壁零件冲床机构方案.docx
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1、精品学习资源冲床的设计第一部分一. 设计题目薄壁零件冲床机构设计二工作原理及结构组成该冲床用于冲制 . 拉延薄壁零件;冲床的执行机构主要包括冲压机构和送料机构,其工作原理如图 1a 所示,上模先以较大速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成型工作,此后上模连续下行将成品推出型腔,最终快速返回;上模退出 下模以后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环;abc图 1冲床工艺动件与上模运动 . 受力情形要求设计能使上模按上述运动,要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送之下模上方的送料机构,以及冲床的传动系统;三设计要求与技术条件 1)以电动机为动力源,下模固定,从动件(执行构件)为上模,
2、做上下往复直 线运动,其大致运动规律如图b 所示,具有快速下沉,等速工作进给和快速返回等特性;2)机构应具有良好的传力性能,工作断的传动角r大于或等于许用传动角r=40度; 3)上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方);4) 生产率为每分钟 70 件;欢迎下载精品学习资源5) 上模的工作长度 l=4060mm, 对应曲柄转角0 =( 1/31/2 ) ;上模总行程长度必需大于工作段长度的两倍以上;6. 上模在一个运动循环内的受力如图c)所示,在工作段所受的阻力F0 5000N,在其他阶段所受的阻力F1 50N;7. 行程速比系数 K1.5 ;8送料距离 H=60250mm
3、;9机器运转不匀称系数 不超过 0.05 ;如对机构进行运动和动力分析,为便利起见,其所需参数值建议如下选取:21) 设连杆机构中各构件均为等截面均质杆,其质心在杆长的中点,而曲柄的质心就与回转轴线重合;2) 设各构件的质量按每 M40kg运算,绕质心的转动惯量按每 M2kgm 运算;3) 转动滑块的质量和转动惯量忽视不计,移动滑块的质量设为36kg;6)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件)设为30kg m2 ;7机器运转不匀称系数 不超过 0.05 ;对机构进行动力分析时,参数值课在如下选取:1) 设连杆机构各构件均为等截面匀质杆,其质心在杆的中点,而曲柄的质心就与回转轴线重合;2)
4、各构件质量按 40kg/m 运算,绕质心的转动惯量按 2kg.m2/m 运算;3) 转动滑块的质量和转动惯量忽视不计,移动滑块的质量为36kg;4) 传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件)设为30kg.m2;四传动方案的设计冲床传动系统如下列图;电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动机器主轴运转;原动机为三相沟通异步电动机,其同步转速选为1500r/min ,可选用如下型号:电 机 型 号额 定 功 率 ( kw)额 定 转 速( r/min )Y100L243.01420欢迎下载精品学习资源Y112M44.01440Y132S45.51440由生产率可知主轴转速约为70r/min ,如电
5、动机暂选为 Y112M 4,就传动系统总传动比约为 ;取带传动的传动比 i b=2,就齿轮减速器的传动比i g=10.285 ,故可选用两级齿轮减速器;其次部分一 执行机构运动方案设计及争论该冲压机械包含两个执行机构,即冲压机构和送料机构;冲压机构的主动件是曲柄,从动件(执行构件)为滑块(上模),行程中有等速运动段(称工作段),并具有急回特性;机构仍应有较好的动力特性;要满意这些要求,用单一的基本机构如偏置曲柄滑块机构是难以实现的;因此,需要将几个基本机构恰当地组合在一起来满意上述要求;送料机构要求作间歇送进,比较简洁;实现上述要求的机构组合方案可以有很多种;下面介绍几个较为合理的方案;1.
6、齿轮连杆冲压机构和凸轮连杆送料机构如图 5 3 所示,冲压机构采纳了有两个自由度的双曲柄七杆机构,用齿轮副将其封闭为一个自由度;恰当地挑选点C 的轨迹和确定构件尺寸,可保证机构具有急回运动和工作段近于匀速的特性,并使压力角尽可能小;欢迎下载精品学习资源送料机构是由凸轮机构和连杆机构串联组成的,按机构运动循环图可确定凸轮推程运动角和从动件的运动规律,使其能在预定时间将工件推送至待加工位置;设计时,如使 l OGl OH,可减小凸轮尺寸;图 53 冲床机构方案之一图 5 4 冲床机构方案之二2. 导杆摇杆滑块冲压机构和凸轮送料机构如图 5 4 所示,冲压机构是在导杆机构的基础上,串联一个摇杆滑块机
7、构组合而成的;导杆机构按给定的行程速比系数设计,它和摇杆滑块机构组合可达到工作段近于匀速的要求;适当挑选导路位置,可使工作段压力角较小;送料机构的凸轮轴通过齿轮机构与曲柄轴相连;按机构运动循环图可确定凸轮推程运动角和从动件的运动规律,就机构可在预定时间将工件送至待加工位置;3. 六连杆冲压机构和凸轮连杆送料机构欢迎下载精品学习资源行构件在工作段中运动时机构的传动角满意要求,压力角较小;凸轮送料机构的凸轮轴通过齿轮机构与曲柄轴相连,如按机构运动循环图确定凸轮转角及其从动件的运动规律,就机构可在预定时间将工件送至待加工位置;设计时,使 l IHl IR,就可减小凸轮尺寸;如图 5 5 所示,冲压机
8、构是由铰链四杆机构和摇杆滑块机构串联组合而成的;四杆机构可按行程速比系数用图解法设计,然后挑选连杆长l EF 及导路位置,按工作段近于匀速的要求确定铰链点E 的位置;如尺寸挑选适当,可使执图 55 冲床机构方案之三图 56 冲床机构方案之四4. 凸轮连杆冲压机构和齿轮连杆送料机构如图 5 6 所示,冲压机构是由凸轮连杆机构组合,依据滑块D 的运动要求,确定固定凸轮的轮廓曲线;送料机构是由曲柄摇杆扇形齿轮与齿条机构串联而成,如按机构运动循环图确定曲柄摇杆机构的尺寸,就机构可在预定时间将工件送至待加工位置;在挑选方案时,我主要从以下几个方面考虑:1) 所选方案是否能满意要求的性能指标;2) 结构是
9、否简洁、紧凑;3) 制造是否便利,成本可否降低;综上考虑我认为方案 2 是最为合理的方案,下面就其设计及其运算进行分析;第三部分欢迎下载精品学习资源冲压机构的设计由方案 2 可知,冲压机构是由六杆机构和齿轮机构组和而成;一. 六杆机构的设计运算的方法:上模在工作段(也即冲头的的位移是85mm)对应曲柄的转角是 80 度,可以运算出 CD=135m,mAC=210m,m曲柄长度 AB=135m;m此时冲头的位移大致为 l=85mm;用上述方法运算出的各段长度有肯定误差,但是基本能满意冲床的工作要求;1. 齿轮的设计齿轮的中心距为 160mm,模数 m=5m,m采纳标准直齿远齿轮传动, z1=28
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