2022年板框压滤机试车方案.docx

《2022年板框压滤机试车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年板框压滤机试车方案.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、板框压滤机试车方案一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案；二、 试车预备整机检查1、将液压站、电控柜擦洁净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及全部电器接线是否正确；2、 全部的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求；3、 电源及电机等接线正确无误， 电机运转正常， 液压油应加满清洁的液压油；4、 安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及全部阀门， 并保证其畅通无阻；5、 帮助设备如压力容器、 泵、空气压缩机等 均安装正确完好；6、 应预备好足够的滤浆、气源、水源等，

2、满意试车条件；7、 依据滤浆的过滤要求， 应当预备足够、合适的助滤剂或絮凝剂；8、 对全部的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态；9、 检查全部的电气设备是否接地；10、 将机架、滤板擦儿洁净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有就需要展平；第 11 页 共 11 页11、 检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理； 管路安装参考设计；12、 在试车前做好一切预备工作；13、 试车中对设备的全部方面进行检测，准时发觉问题并处理；14、 依据试车次序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测；15、 先进行单机试车 , 单机试车无问题后进行联动试车；三、试车技术要

3、求、步骤及调整方法单机试车进料均采纳清水进料，便于检测和修理，联动试车的时候按正常生产操作；单机试车次序：一供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：1电机正反转、电流、电压压工作正常稳固，电机绝缘等；2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常；3检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过四周温度 35，最高不能超过 75；4检查供料泵和驱动电机机的振动和异音；2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题；二泵单体试车：1 、电机电气检测同上2 、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题；3 、电机与泵运行时状态检测， 包括温度

4、、噪音、震惊等；三压滤机单体试车1 、电气检测2 、电气掌握信号检测3 、油路检测以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并完成了检测；检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测；经过单机试车， 对试车中显现的问题进行细致的分析，完全处理确认无误过后才能进行联机试车；四 联动试车全系统联动试车应具备以下条件：1. 操作规程已制定附后 ；2. 操作人员已经确定；3. 单机系统已稳固运行，能满意全系统联动试车条件；4. 生产记录报表已经预备齐全，印发到岗位；1、在前期单体设备试车已经完成， 配套工程已经完成并可以使用的情形下， 进行联动试车； 联动试车方案内容主要是对设备

5、管线进行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；猜测装置通过才能；检验外表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为正式生产作好预备；2、厂车间领导及工艺技术员等应到现场，连续 24 小时试车；试车方案分为两部分，第一部分为由油隔离泵将矿打入搅拌桶，并由搅拌桶搅拌在打入压滤机； 其次部分为压滤机启用， 进行试生产；第一部分：开启油隔离泵车间的渣浆泵，将矿浆通过管道打入 搅拌桶，开启搅拌桶的搅拌机，渣浆泵开启进料，将匀称矿浆打入压滤机中；开车前的预备工作对泵电气性、 掌握信号再进行一次全面的检测；设备和管道的吹扫和清洗工作已经终止；其次部分： 压滤机的开启， 压滤机工作流程为

6、 :开头松开拉板水洗压紧保压终止；开车前进行整机检测：1将液压站、电控箱擦洁净，油箱内部清洗洁净，检 查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表DY上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理；2将机架、滤板、活塞杆擦洁净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平；3检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理；压滤机具体流程： 压紧，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开， 电机自动断电后停止； 过滤，打开进料口的阀门开头进料， 但要保证进料压力不行超过额定压力， 滤液经过滤布自动排出； 松开，当滤浆过滤完毕后，电机反转，滤饼脱落；一个工作循环完毕；

7、2、试车期间应做到一下几点：、施工记录资料齐全精确备齐，原始记录等均已预备齐全；、试车中应对设备的全部运行参数进行纪录；3 、安全保证措施1、安全预备要着重从工厂生产装置的实际动身，在安全预备工作中，要仔细贯彻以下原就：a、积极预防性治理，实行有效的预防性措施；b、实行早期隐患检测，做到早期发觉和早期处理； c、确保人身财产安全；d、全部操作人员应严格协作依据厂家操作规程操作，切忌违章操作；e、穿戴好全部劳动爱护用品；f 、如试车过程中显现问题，必需停车后才能处理；4、试车留意事项1、操作报表、交接班记录预备好，试车期间必需具体记录过程发生的全部情形和参数变化， 发觉问题必需准时反映 确保试车

8、正常进行， 相关人员不能离开试车现场 ，联系解决，确保试车顺当进行；2、试车期间要准时对设备状况进行明白，对外表的灵敏度、精确性； 电器装置的牢靠性要进行观看， 有疑问处要准时汇报相关部门； 钳工班和电工班支配人员跟踪并作好相关记录；3、试车期间，各专业岗位操作人员按要求着装到场，依据统一调度指挥进行相应的现场操作，不得擅自转变操作流程；联动试车终止， 将各设备的存水需要全部放净， 假如设备内仍存有泥沙等必需冲洁净； 管路必需进行反冲水冲洗， 把泵和治理中的泥沙冲洗洁净，试车期间开、停车及正常操作按操作法进行；八、设备保养、故障排除及方法序号故障现象产生缘由排除方法1、溢流阀损坏1、修理或更换

9、2、油位不够2、补充液压油1压力不足3、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏3、更换油泵4、拧紧或更换 O型圈5、油缸密封圈磨损5、更换密封圈6、阀内漏油6、调整或更换2保压不佳1、活塞密封圈磨损2、油路泄漏1、更换密封圈2、检修油路3、液控单向阀堵塞或磨损3、清洗或更换4、电磁球阀堵塞或磨损4、清洗或更换3滤板之间1、料泵压力流量超高2、滤板密封面夹有杂物1、调整回流阀2、清理洁净漏料3、滤布不平整，有折叠4、压力不足3、整理滤布4、调整压力4滤板破裂1、过滤时进料压力过高2、进料温度过高1、调整进料压力2、换高温板或滤前冷却3、进料速度过快3、降低进料速度4、滤板进料孔堵塞4、清理进料孔5、滤布破

10、旧、出液口堵塞5、更换滤布、清理洁净5滤板向上抬起1、安装基础不平整2、滤板下部除渣不洁净1、重新修整地基2、清除洁净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布挑选不当1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线3、更换滤布4、重新缝合7液压系统1、吸入空气2、固定件松动1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、液压油粘度过大3、降低液压油粘度有噪声主梁弯曲8 1、油缸端地基粗糙自由度不够 2、滤布排列不平行，拉板不同步1、重新安装2、重新排列滤布3、调整拉板小车同步性闭合不严9 1、面板翻转角度不佳1、调整连杆2、调整限位开关10 打开颤抖1、油缸运行不畅1、调整油缸放气阀或溢流阀行

11、走故障11 1、行走电机不转2、制动器失灵3、行走齿轮跳齿1、检查电机接线2、调整或更换制动器3、调整行走梁的平行度12 清洗时漏水1、密封件损坏2、胶管损坏3、密封件松动1、更换密封件2、更换胶管3、固定螺栓升降故障13 1、行走电机不转2、制动器失灵3、导向管卡死4、升降带损坏1、检查电机接线2、调整或更换制动器3、更换破裂导向石墨套4、更换升降带14 滤布定位不准15 滤饼脱落成效不佳16 曲张臂摇摆不一样17 振打气缸不能正确到位18 振打无力动作缓慢1、限位损坏2、限位安装不当3、滤布的定位螺钉不当1、拉伸弹簧失效2、滤布粘料太多1、拉取板小车行走不一样2、曲张臂座中心线不再同一条水

12、平线上1、限位开关位置不正确2、限位开关失灵1、气源储气罐气压不足2、气管路中有泄漏3、气缸老化或密封件损坏1、更换限位器开关2、调整限位位置3、调整定位螺钉1、更换弹簧2、清洗滤布1、调剂变频器2、检查曲张臂座的位置1、调整限位开关2、更换限位开关1、充分气2、检修3、检修或更换脱轨现象19 1、轨道安装不直2、轨道上有杂物卡轨现象20 1、轨道安装不直2、轨道上有杂物1、调整轨道2、清除1、调整轨道2、清除电机损坏21 1、异物砸碰2、显现卡轨，超载烧毁3、水淋湿烧毁1、修理或更换2、修理或更换3、留意爱护电机22 排水不畅簸箕处有杂物清除23 撞击限位限位开关损坏更换附箱式压滤机操作流程与投料试车检查项目表；压滤技改系统试车记录表设备名称记录时间工作电流工作电压温度震惊油缸压力油隔离泵1#渣浆泵2#压滤机搅 拌1#桶 电机2#压滤技改系统试车记录表设备名称记录时间工作电流工作电压温度震惊油缸压力油隔离泵1#渣浆泵2#压滤机搅 拌1#桶 电机2#