2022年标清水砼施工技术方案.docx

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1、乐昌至广州高速大路坪石至樟市T段15合同段清水混凝土施工方案编制 ：审批：中铁七局集团有限公司二一二年六月目 录第一章：编制依据 3其次章：工程简况 42.1 桥梁工程简况 42.2 清水混凝土施工设计 42.3 下部结构及主要材料 5第三章：组织机构与领导小组63.1 工程组织机构 63.2 建立清水混凝土领导小组 6第四章：清水混凝土使用部位与掌握要点84.1 清水混凝土使用部位 84.2 清水砼地质量掌握要点 8第五章：清水混凝土技术及工艺要求95.1 清水混凝土地特点 95.2 清水混凝土原材料要求 95.3 清水混凝土协作比掌握 105.4 模板及脱模剂 105.5 清水混凝土地浇筑

2、及振捣工艺 115.6 清水混凝土地验收标准 13第六章：清水混凝土施工 136.1 模板施工 136.1.1 定型钢模板验收标准 136.1.2 定型钢模板安装 146.2 钢筋施工 166.2.1 墩柱钢筋加工及安装质量要求 166.2.1 墩柱钢筋加工及安装质量要求 176.3 混凝土施工 186.3.1 混凝土搅拌站地治理要求 186.3.2 混凝土原材料挑选 196.3.3 协作比设计 196.3.4 混凝土搅拌和运输 206.3.5 墩柱及盖梁混凝土浇筑 226.3.5.1 墩柱混凝土浇筑 226.3.5.2 盖梁混凝土浇筑 246.3.6 拆模混凝土养护 255.3.6.1 墩柱

3、混凝土养护 256.3.6.2 盖梁拆模及养护 25第七章：清水混凝土保证措施267.1 清水混凝土细节预防措施 267.2 清水混凝土施工时应急措施 287.3 清水混凝土成品爱护措施 30第一章：编制依据1、本工程“施工图设计” .2、本工程“实施性施工组织设计” .3、国家现行地技术标准、施工验收规范 .（1） 清水混凝土应用技术规程（ JTJ169 2021）（2） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（3） 建筑工程大模板技术规程（ JGJ74）（4） 一般混凝土协作比设计规程（ JGJ55 2000）其次章：工程简况2.1 桥梁工程简况乐昌至广州高速大路坪石至

4、樟市段第15 合同段由中铁七局集团有限公司承建 .T15合同段设计起点为LK14+000,终点桩号为LK30+695.815, 全长 16.696km. 路线主线（不含互通内主线桥）共设置特大桥 1 座（浈江特大桥） , 大桥 11 座（武江大桥、担竹山大桥、社光大桥、坳背大桥、龙颈凹1 号与 2 号大桥、花拉寨大桥、朱屋1 号与 2 号大桥、付屋大桥、瑶前大桥）, 桥梁全长4634.5m；44 座涵洞（ 34 座钢筋砼盖板涵、 8 座钢筋砼圆管涵、 2 座拱涵）； 3 处互通（犁市互通、良衬互通、瑶前互通）, 互通桥梁 7 座（犁市互通主线桥、 A 匝道桥、 D 匝道桥；良衬互通坳背中 桥、

5、主线桥；瑶前互通 A 匝道桥、 C匝道桥） .2.2 清水混凝土施工设计依据广乐 J2 总监2021106号关于要求各标加强桥梁清水混凝土施工治理地通知地要求 ,T15标主线跨线桥以及上跨国、省、县道地桥梁 , 该跨及该跨前后各两跨范畴内地立柱、盖梁须采纳清水混凝土施工工艺 . 本标段需要采纳清水混凝土施工工艺地桥梁立柱、盖梁统计如下表所示：清水混凝土施工工艺地桥梁立柱、盖梁统计表2.3 下部结构及主要材料1. 墩柱与盖梁项目经理项目总工分部经理综预合算物工安财办合资 程质务公同部部部部室部本标段采纳清水混凝土施工地墩柱主要为圆柱式墩柱, 盖梁采用抱箍法施工 .2. 主要材料采纳 C30混凝土

6、进行本标段清水混凝土施工 .第三章：组织机构与领导小组3.1 工程组织机构工程部以工程经理作为工程工程地第一责任人, 负责组建高效、精干地工程经理部 , 在工程部内通过明确地分工和亲密地协作协作, 实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程地管理和掌握 .设计业主监理施工队工程机构框图3.2 建立清水混凝土领导小组为确保清水砼地施工质量 , 在清水砼施工前 , 依据工程部人员配备情形, 建立清水混凝土领导小组, 做到分工明确 , 责任到人 .清水混凝土领导小组组成如下：组长：阮士杰（工程总工）副组长：胡林（安全总监）、吴能兵（工程部长）、熊运珍（试验室主任）成员：何德水（技术主管）邹荣军

7、（技术主管） 王康（技术主管） 赖泽望（技术主管） 邓伟光（技术主管） 姚康（试验员）汪上峰（试验员） 赵阳（试验员）详细分工如下：组长胡鹏飞：汇总业主、监理等各方看法, 和谐各个部门 , 对清水混凝土地施工进行总体部署；副组长胡林：对现场清水混凝土施工安全进行检查、监督；副组长吴能兵：负责制定清水混凝土施工地相关工艺、技术标准和要求.副组长熊运珍：负责清水混土施工相关试验工作地总体支配和监督；何德水、邹荣军、王康、赖泽望、邓伟光：进行技术交底和技术复核, 对清水混凝土地质量进行监督把关；姚康：负责监测清水混凝土质量； 汪上峰：负责清水混凝土配比试验；赵阳：负责清水混凝土强度等性能检测；第四章

8、：清水混凝土使用部位与掌握要点4.1 清水混凝土使用部位依据广乐 J2 总监2021106号关于要求各标加强桥梁清水混凝土施工治理地通知地要求 ,T15标主线跨线桥以及上跨国、省、县道地桥梁 , 该跨及该跨前后各两跨范畴内地立柱、盖梁须采纳清水混凝土施工工艺 .4.2 清水砼地质量掌握要点为确保达到饰面清水混凝土地质量目标, 我们提出了“过程掌握、精抓细节”地治理思想, 及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工地各个环节地精抓细管, 从而确保达到清水混凝土在外观和质量上地要求 .（1）模板工程：包括模板选型、模板设计方案、模板质量掌握、模板安装；（ 2）钢筋工程：包括混凝土垫块地

9、挑选、钢筋绑扎扎丝地挑选以及绑扎收尾地要求、对拉螺栓与钢筋地避让原就；（3）混凝土工程：包括混凝土供应商地挑选以及对其地治理要求、混凝土原材料地挑选以及质量掌握、清水混凝土地协作比设计、运输和浇筑第五章：清水混凝土技术及工艺要求5.1 清水混凝土地特点清水砼成效要达到浇筑成型后混凝土表面平整光滑, 不做任何装饰垂直偏差小 , 棱角分明 , 垂直方正 , 无大面积鼓包或蜂窝麻面、气泡、开裂 , 颜色匀称一样 , 砼浇筑无明显“冷缝” , 接缝过渡自然 , 无错台、漏浆现象 , 保持砼原汁原味地质感成效 .5.2 清水混凝土原材料要求1、水泥和外加剂地选用水泥及外加剂要保证配制地砼具有良好地匀质性

10、 , 能满意外观色泽一样地要求 . 硬化地地砼经干湿循环在砼表面泛碱 , 影响砼地外观颜色, 优先考虑碱含量低地水泥 , 碱含量低于 0.6%.选用水泥地标准：水化后形成地颜色与商定地清水砼土颜色相近. 碱含量较低 , 有利于抗击自然环境对清水砼表面地腐蚀及降低碱集料瓜地危害 . 水泥质量稳固 , 不同批次外观颜色要匀称 , 与外加剂适应性好 , 配制地砼拌合物和易性较好 , 不泌水, 利于施工操作及混凝土外观清洁 .选用外加剂时 , 应着重考虑外加剂与水泥地适应性、低引气性、保水及碱含量 . 外加剂与水泥适应性好 , 可以有效地掌握混凝土拌合物地坍落度缺失 , 削减混凝土浇筑时坍落度地离差；

11、外加剂地保水性好, 有利于提高混凝土拌合物地保水性, 削减混凝土拌合物地离析和泌水；低引气性可以削减混凝土地表面气泡；外加剂中地碱对硬化 混凝土外观地影响和水泥一样 , 外加剂中地碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色地掌握 .2、骨料地选用粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料地色泽不一样, 也会造成混凝土质量色泽地不匀称 . 当粗骨料地粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难, 造成露筋、蜂窝麻面 . 同时针片状粗骨料含量过多 , 对砼和易性不利 . 所以, 砂细度模数为2.4-2.8中砂, 含泥量1.5%；5-20mm碎石连续级配 , 含泥量1%,针片状含量 5%.3、水地选用拌制清水

12、砼地用水应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准地规定 .拌制和养护混凝土应采纳饮用水或河水, 并且同一工程中地所用地水应保持一样 .5.3 清水混凝土协作比掌握协作比直接关系到砼地工作性, 当工作性不良时 , 会使清水砼产生泌水、离析和流浆现象 , 导致清水砼表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷 . 特殊是混凝土坍落度过大将造成混凝土泌水严峻. 因此清水混凝土协作比设计时 , 除了满意设计要求地强度和耐久性外, 着重考虑混凝土拌合物地各易性 . 混凝土应有良好地各易性 , 保水性好 , 不易离析和泌水 , 坍落度缺失小 , 同时粘性也不宜过大 , 浇筑振捣时气泡要简单排出 . 混凝土外加剂地掺量应

13、经试验确定 , 不宜超掺 , 超掺混凝土易离析泌水 . 为了保证混凝土拌合物和易性, 每方混凝土地胶凝材料总量不小于350kg, 由于胶凝材料少 , 混凝土拌合物地和易性差 , 简单离析泌水 .5.4 模板及脱模剂（一）模板1、混凝土地外观也即外露面地势成直接取决于模板,尽可能采用组合钢模板或大模板 ,制作时应有足够地刚度 ,防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形 .2、钢模板表面光滑平整 ,不能有小坑及凸起部分 .3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能错台和有大地缝隙 ,对于局部缝隙难以整合地地方要加贴胶条 ,保证不漏浆 .4、混凝土浇筑前 ,模板应清理洁净 ,不得有油污或其它杂物 .5、模板地螺

14、孔设计在考虑满意受力情形地基础上,仍要考虑整体模板螺孔匀称分布地对称性及美观成效.（二）脱模剂透水模板布要求在粘贴时天气比较干燥,钢模板表面必需完全没有油类 ,在模板及四边喷上胶水 ,大约 50200g/m2；将透水模板布铺到模板上 ,由中心向四周推 ,羊毛状地一边必需朝着模板 ,在每边需预留 35cm；在施工前用 1mm 厚地薄铁皮掩盖 ,防止各种污染和破坏透水模板布地表面 .绑扎钢筋时应留意对模板地爱护 ,防止钢筋刮花表面处理层 ,防止焊渣等掉落模板表面对模板处理层地损害.5.5 清水混凝土地浇筑及振捣工艺清水砼地浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序.浇筑工作台地完成好坏 ,对于清水

15、砼地密实性与耐久性、结构地整体性以及构件地外观质量打算性地影响 ,是清水混凝土工作施工中保证其质量地关键性工作 .清水砼初始坍落度应掌握在180mm200mm 之间,在工地现场把好砼浇筑前最终一道关 ,对于在工地现场等待时间偏长而坍落度不满意要求地砼 ,杜绝入模 .（一）混凝土浇筑工艺地影响1、浇筑高度浇筑时假如倾落自由高度超过2m,会发生混凝土离析 ,从而导致清水砼表面发生分层、色泽不匀称地现象.因此,当自由下落高度较大时,应使用溜槽或串筒 .2、分层浇筑当混凝土厚度较大 ,振捣机地性能达不到影响深度,或者混凝土厚度不是很大 ,但是配筋密实影响振捣,假如不进行分层浇筑 ,就不能保证混凝土振捣

16、密实 .清不混凝土拆模后可能会显现蜂窝、麻面等质量缺陷.考虑以上因素 ,清水混凝土浇筑时宜分层浇筑.每层浇筑地厚度应匀称,且不宜超过 30cm,否就不利于混凝土中气体地排出.（二）混凝土振捣工艺地振捣时间不够时 ,混凝土不能充分布满模型 ,且混凝土内部仍存在许多孔隙和气泡 .此时清水混凝土会产生缺角、蜂窝和表面气孔地质量缺陷.如振捣过程中过振 ,会造成清水混凝土地外观尺寸不合格 .在施工实践中 ,可以依据以下特点判定混凝土振捣是否密实饱满：1、混凝土表面不再冒出气泡2、混凝土不再显著下沉3、表面泛浆4、表面基本形成水平面振动器地频率和振幅不宜低不宜高,由于高频和高振幅地振动器更简单使混凝土显现

17、泌水 .用振捣棒时要快插慢拔 ,振动棒移动间距不要超过作用半径地 1.5 倍,插入下层混凝土 510cm,距离模板应保持510cm,防止振动棒碰撞模板及对拉螺杆等 .5.6 清水混凝土地验收标准1、轴线通直、尺寸精确；2、棱角方正、线条顺直；3、表面平整、清洁、色泽一样；4、表面无明显气泡 ,无砂带和黑斑；5、表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；6、模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；7、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆 .第六章：清水混凝土施工6.1 模板施工6.1.1 定型钢模板验收标准模板严格依据设计图纸, 托付正规有资质地企业进行加工, 模板加工中, 支配专人进行现场监督 . 加工完

18、成未出场前 , 先在厂家进行试拼, 发觉问题准时改正 , 经检验合格后方可进入施工区域. 进入工地 , 在使用前必需再次进行试拼检查, 检查出问题准时改正 , 无问题后及时除锈、打磨 . 定型钢模板加工尺寸答应偏差如下：项次工程答应偏差检查方法12345678910模板高度2尺量模板宽度1尺量整块模板对角线3塞尺、尺量单块模板对角线2塞尺、尺量板面平整度22m靠尺、塞尺边肋平直度22m靠尺、塞尺相邻面板拼缝高低差0.5平尺、塞尺相邻面板拼缝间歇0.8塞尺、尺量连接孔中心1游标卡尺边框连接孔与板面距离0.5游标卡尺6.1.2 定型钢模板安装1、墩柱定型钢模板安装、墩柱模板试拼墩身施工前 , 先将

19、墩身模板试拼 , 检查是否符合设计要求 , 不符合设计要求以及质量标准地 , 坚决退厂 . 对试拼符合要求地模板 , 进行细心打磨处理 , 打磨完成地模板 , 必需经过监理工程师地检查验收后方可进行使用 .、墩柱模板打磨质量掌握模板打磨采纳砂轮磨光机进行, 打磨需将模板上地污垢 , 锈迹等打磨洁净 , 打磨要仔细、细心、耐心、全面. 打磨模板时采纳从模板地一端开头进行 , 循序渐进地推动 , 不得间隔、跳动地打磨, 以免遗漏需用打磨地地方 , 为后续砼施工造成脏面等影响 .打磨好地模板 , 检验洁净地标准可采纳下面地方法, 用卫生纸进行用力擦拭 , 如擦拭后 , 卫生纸上留下污渍等色泽时 ,

20、说明模板没有打磨洁净, 应连续进行打磨 , 直至用卫生纸擦拭后 , 上面再没有污渍等色泽时, 说明模板已经打磨到位. 打磨好地模板使用前应进行刷油（食用调和油） , 刷油厚度要相宜 , 匀称.、墩柱墩身模板安装墩身钢筋安装完毕后 , 将已经打磨完成墩身模板拼装成整体, 用25T 汽车吊机进行整体吊装 , 经测量检查完整为止 , 至符合设计要求为止. 安装好模板后 , 四周拉双层揽风绳 , 以利于墩身模板地稳固 对拉螺栓孔两端应粘贴橡胶垫 , 防止螺栓孔处漏浆 .2、盖梁定型钢模板安装钢模板进场验收钢模板进场后必需进行验收 .第一检查每片模板各部位尺寸是否符合设计；然后进行打磨除锈 ,并检查面板

21、间焊缝有无开裂、破旧 ,面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台,面板是否平整、光滑等等； 接着进行模板组拼 ,检查模板拼缝质量、连接螺栓地安装难易情形和模内各部位尺寸等 .模板检查过程中所发觉地问题必需准时联系模板生产厂家来现场解决 .模板组拼完成并检验合格后将全部钢模分套按次序标号 .模板验收合格后才能进行后续工序地施工.定型钢模板除锈、去污定型钢模板首次使用前必需全面打磨除锈.表面地浮锈使用千叶片打磨掉 ,深层地锈斑使用角磨石打磨掉.除锈过程中不宜用清水冲洗模板面 ,宜用碱性水冲洗 ,并用棉布蘸汽油反复擦拭 .对面板间地横缝反复打磨、除锈 ,焊缝破旧处要进行补焊 ,将焊缝补满 ,然后进行打磨

22、 , 磨平焊缝 .模板打磨、除锈完成后 ,表面应无锈斑和锈色 ,然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈 .盖梁钢模板安装依据要求 ,本标段盖梁采纳抱箍法施工 ,墩身施工完后 , 在盖梁底部采纳钢套箍、工字钢施工模板支撑 , 待立柱模板拆除后将定制地钢套箍安装在立柱上 , 并用高强螺栓紧固 . 把工字钢担在包箍伸出地牛腿上 作为纵梁 , 两纵梁之间采纳对拉螺杆固定 , 工字钢与抱箍牛腿之间加木楔 , 便于拆模 . 在支架搭设施工完成后 , 进行放线测量 , 进行盖梁模板施工 , 模板施工完成后体会收合格后方可进行下一步施工.6.2 钢筋施工6.2.1 墩柱钢筋加工及安装质量要求1、进场钢筋要有

23、质量保证书,并按规范要求对原材料进行抽检 试验和焊接接头试验 ,确认合格后方可使用 ,钢筋表面应洁净、无损耗 .2、钢筋加工前应进行配料运算 ,下料要有配料单 ,承台钢筋焊接接头错开布置 ,对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头,同一截面地钢筋接头面积不超过钢筋总面积地50%,对焊接接头地抗拉强度不应低于该级别钢筋地规定.3、钢筋在钢筋场加工成型 ,现场采纳整体吊整方式安装墩柱钢筋,墩柱钢筋地品种、规格、间距、外形、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工要求 ,钢筋爱护层采纳砼垫块 ,其强度不小于墩柱砼设计强度,确保墩柱地爱护层厚度 .4、钢透装时应在墩柱顶端预留人孔,以保证墩柱混凝

24、土浇筑过程中振捣和下串筒地顺当进行 .6.2.1 墩柱钢筋加工及安装质量要求钢筋地品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求.受力钢筋同一截面地接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求 .受力钢筋平直 ,表面无裂纹及其它损耗.钢筋安装质量要求如表 所示.项次检查工程规定值或允许偏差 mm检测方法和频次两排以上排距51受力钢筋间距每构件检查 2 个断面,用尺量同排 102箍筋、横向水平筋间距 10每构件检查 510 个间距钢筋骨长 103架轮廓宽、高或5按骨架总数地 30%抽查尺寸直径4弯起钢筋位置 mm 205爱护层厚度5每骨架抽查 30%每构件沿模板周边检查 8 处6.3 混凝土

25、施工6.3.1 混凝土搅拌站地治理要求1、在本标段清水混凝土施工期间, 搅拌站应听从我工程部驻站代表地治理 , 对其提出地治理要求 , 应准时地合理地给出答复；2、水泥、砂、石子地存放必需有专用场区存放, 并明确标示批次及各项指标；3、原材进场必需准时向驻站代表供应相关材料, 并依据有关规范进行取样测试；4、搅拌站必需制定相应地保证措施, 确保混凝土能够准时供应；6.3.2 混凝土原材料挑选1、水泥：岭东牌 P.042.52、骨料：（ 1）砂：自然河沙（ 2）石子：粒径范畴为 520mm地级配碎石3、外加剂： YS-JS4、水：饮用水6.3.3 协作比设计施工前 , 必需进行精细砼协作比地配置

26、. 目前我部已经试配地C30砼协作比 1m3 砼使用材料如下：水泥 404g, 砂子 637Kg,小石子 355Kg,中石 829Kg,水 175Kg,粉煤灰 0Kg, 外加剂 4.848Kg；严格掌握砼施工时地用水量 , 在实际生产中 , 操作者为便利施工 , 往往追求较大地坍落度 , 擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求, 再加上现场质检人员地治理不到位, 对水灰比缺少严格地掌握等缘由, 均使砼实际用水量大于理论用水量 , 从而导致砼强度地降低 .（1） ）砼协作比中水泥质量检验掌握水泥检验依据设计规范进行每500T 为一批 , 对同一水泥厂生产地同期出厂地同品种、同强度等级地水泥, 以

27、一次进场（厂）地同一出厂编号地水泥为一验收批 . 每批为一个取样单位 . 为了保证水泥质量地各项指标满意清水砼地质量要求 , 采纳加密检验频率 , 采纳每 300T 为一批进行检验 . 所进库地水泥必需严格进行贮存 , 严防受潮或过了水泥使用期 .（2） ）砼协作比中砂子质量检验为保证清水砼地外观 , 达到构件外观颜色地一样性 , 采纳自然河砂. 砂子在使用前三天进行洗砂 , 将砂子洗完后再次进行检查杂志含量, 测定最大杂质含量不得大于3%,强度 C30 砼含泥量不大于 1%,强度 C30 砼含泥量不大于 2%,对不符合使用要求地原材料坚决不得使用 . 原材料在使用前依据规范要求取样并精确测量

28、砂子地含水量 , 调整施工协作比地用水量 .（3） ）砼协作比中石子质量检验掌握同样为保证清水砼地外观 , 达到构件外观颜色地一样性 , 打算采纳级配良好地石子 . 石子在使用前三天进行清洗 , 将石子洗完后再次进行检查含泥量 , 强度 C30 砼含泥量不大于 0.5%, 强度 C30 砼含泥量不大于 0.7%, 对不符合使用要求地原材料坚决不得使用. 原材料在使用前依据规范要求取样并精确测量石子地含水量, 调整施工协作比地用水量 . 补回石量中地水 , 严禁边冲洗边拌制砼 .6.3.4 混凝土搅拌和运输1、搅拦时间混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不匀称, 从而清水混凝土表面产生色差 , 但

29、搅拌时间假如过长 , 会使不坚硬地粗骨料脱角、破裂. 清水砼搅拌要求原材料计量精确 , 搅拌匀称 , 对机制砂石料其搅拌时间不得少于 2min.2、混凝土地运输生产清水混凝土前必需将混凝土搅拌机用水清洗洁净, 生产过程中一般不答应搅拌其它品种混凝土；混凝土运输罐车在运输清水混凝土前也必需清洗洁净 , 中途一般不运输其它品种混凝土；清水混凝土出搅拌站前严格掌握好其拌合物质量, 绝不答应显现离析和泌水现象.混凝土搅拌车在装料前应将车内残留地混凝土块清除洁净, 用水潮湿罐壁后将清水放尽 . 混凝土运输车出站前 , 核实所携带地送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一样.混凝土在运输过程中 , 拌筒

30、应低速转动（ 3 6r/min ）, 混凝土车地重车行驶速度最快不得超过 50km/h. 到达目地地后 , 应核对搅拌车内混凝土强度标识与需要浇筑部位要求是否一样 .卸料前 , 拌筒应高速转动 30 秒, 然后反转出料 , 浇筑前对混凝土进行现场观查 , 符合要求才可使用 .驾驶员不得在途中、现场向车中加水, 不得在途中无故停留或吃饭（特殊是夜间） . 如运输混凝土地车辆发生故障 , 应主动联系拌合站调动其它车辆予以补充, 以保证施工工地混凝土地连续供应. 如运输过程中遇交通堵塞 , 无法保证混凝土地准时供应 , 应立刻电话通知后续车辆转变运输路线 , 以保证建筑工地混凝土地连续供应 .6.3

31、.5 墩柱及盖梁混凝土浇筑6.3.5.1 墩柱混凝土浇筑1、浇筑前地预备墩柱混凝土浇筑前 , 应复测墩柱模板地垂直度、墩顶支座螺栓预留孔位置置以及抗震销地安装是否满意规范与设计地要求. 并对操作工人进行技术交底 .墩柱与承台接缝处应凿毛并清扫洁净, 并浇水充分潮湿 , 且不得积水 . 在浇筑新砼前 , 宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同地水泥砂浆, 厚 10 20mm.2、串筒和下人孔位置地留设在墩顶中间割断三根长度为60cm 地钢筋, 做为导管和下人地部位.在混凝土浇筑到距墩顶2m 位置置时 , 穿入同级别钢筋对顶部网片筋进行单面搭接焊复原 .3、墩柱混凝土振捣点地部设沿墩身骨架钢筋内侧布置

32、一周, 各点间地间距严格掌握在30左右.墩身中间依据桥墩宽度平行布置23 排振捣点 , 间距也掌握在 30 左右, 墩身上部弧线段 , 随宽度地增加按 30 增设振捣点 .4、墩柱混凝土分层浇筑厚度要求和掌握方法浇筑混凝土时应分段分层连续进行 , 分层厚度要掌握在 30cm.掌握措施：在墩顶设水准掌握点 , 垂钢尺进行分层掌握 . 5、墩柱混凝土浇筑浇筑工艺：吊车加串筒 , 及吊车将砼吊至墩顶 , 用串筒送到墩身底部进行浇筑 .浇筑混凝土前 , 应检查混凝土地和易性 , 主要是坍落度地指标 ,混凝土坍落度指标 , 经现场试验合格后 , 才能浇筑混凝土 .抽检方法：每车必检 , 并填写混凝土塌落

33、度检查记录表 .为了保证混凝土颜色一样 , 混凝土浇筑过程中 , 每罐混凝土应尽快用完 , 尽量削减混凝土坍落度缺失 .为保证混凝土表面地光滑度, 削减气泡 , 保证清水混凝土外观质量成效 , 每层振捣时应先将振动棒沿钢模周边振捣一遍, 将气泡引出. 然后振捣中间部位 .插入式振捣棒应快插慢拔 , 逐点移动 , 按次序进行 , 不得遗漏 ,做到匀称振实 . 振捣上一层时应插入下层5cm,以排除两层间地接缝 . 掌握方法采纳在振动棒管上标出掌握标志, 掌握插入地深度 . 同时沿钢模外侧用大号橡皮锤对钢模钢板进行敲击, 敲击时上下、左右移动 , 每点间距掌握在 10 以内.每一振捣部位必需振动到该

34、部位混凝土密实为止 , 密实地标志是混凝土停止下沉 , 不再冒出气泡 , 表面出现平整、泛浆 . 一般每处振捣时间掌握在 20 秒左右, 严禁显现漏振和超振现象 .浇筑混凝土应连续进行 . 如必需间歇 , 其间歇时间应尽量缩短 ,并应在前层混凝土凝聚之前 , 将次层混凝土浇筑完毕 .在砼浇筑过程中 , 应随时观看所设置地预留孔、预留支座位置置是否移动 , 如发觉移位应准时校正 . 浇筑过程中仍应留意模板、支架情形, 如有变形、位移、沉陷现象应立刻校正并加固 .混凝土浇筑完成后 , 对墩顶混凝土暴露面应准时进行抹面 , 等定浆后再抹其次遍并压光 .6.3.5.2 盖梁混凝土浇筑混凝土到达现场后由

35、试验人员检测其坍落度和其它性能, 不合格地混凝土要准时退回搅拌站 , 由试验室重新调配 , 不得将就使用 . 混凝土浇筑前 , 必需用清水打湿柱顶地混凝土 即混凝土接合面 , 或者在柱顶铺 3 5cm 厚地同标号水泥砂浆 . 将混凝土放入容量为 0.8m3 地料斗内之后 , 用 25T 起重机吊料斗至支架上地集料斗上空 , 混凝土进入模内, 其自由落度不超过 2m.布料要分层进行 , 层厚不大于 30cm.振捣工入模内持插入式振捣棒进行混凝土振捣, 操作时必需严格做到快插慢拔, 严禁慢插快拔 . 振捣时间及插捣间距必需掌握好 , 防止漏振、欠振和过振 . 振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸

36、出、表面平整且泛浆 但隐见粗骨料 为准. 因此, 振捣棒插捣间距为40 50cm, 每层插入下层混凝土 10cm.振捣过程中 , 要留意防止使振捣棒棒头碰触模板、钢筋 . 每层混凝土振捣完成之后才能进行下一层地布料, 严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开头后面地布料.混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路地检修等帮助工作, 防止造成混凝土浇筑间歇 . 混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间,在复原浇筑之后地首次振捣必需将振捣棒插入下层混凝土20cm以上 ,即回浆、重塑 . 在浇筑过程中要常常检查模板地垂直度和模板紧固情形. 一旦发觉有漏浆现象必需立刻停止该处混凝土地振捣, 实行措施止浆, 然后进

37、行回浆 , 防止显现露石、砂斑、砂线等缺陷 .6.3.6 拆模混凝土养护5.3.6.1 墩柱混凝土养护1、墩顶混凝土在混凝土初凝后进行掩盖塑料薄膜进行养护；2、当同条件试块强度达到 3Mpa以上时方可拆模 , 拆模后应用塑料薄膜自上而下地对墩柱进行包裹 , 如塑料薄膜损坏需用透亮胶带进行修补, 严禁直接粘贴在墩柱上；6.3.6.2 盖梁拆模及养护盖梁混凝土强度达到 2.5MPa 方可拆除侧模板 ,底模地拆除必需在混凝土强度达到 100% 强度要求后进行 . 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆地次序 .拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角 ,过晚会增加拆模难度 .在拆模过程中留意模板不要碰撞立柱混

38、凝土,现场要有人特地指挥 .模板拆除之后立刻用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来,塑料薄膜之间接缝用胶带粘封 ,保证塑料薄膜不漏气 .详细拆模过程如下：混凝土强度达到 2.5Mpa 后,拆除侧模 ,用25T吊车依据从中间向两端对称、匀称和有次序地推动 .混凝土强度达到 100% 设计强度后 ,在每个抱箍上各穿两根直径为20地钢丝绳 ,固定好钢丝绳后 ,用25T 吊车吊住四个钢丝绳 ,待吊车稳固并处于受力状态后 ,两边同时松开抱箍 ,吊车保持匀速缓慢向下释放盖梁底模 ,直至盖梁地模落到原地面 ,然后再拆分盖梁底模 .在吊车释放盖梁底模地过程中 ,严禁人员站在盖梁及起重臂下方,现场安全员要全程监控 ,留意

39、戒备范畴 ,严禁人员随便走动 .混凝土浇筑完成后 ,在初凝后尽快予以掩盖和洒水养护 ,混凝土地洒水养护时间一般为 7天,每天洒水地次数以保证混凝土表面地土工布常常处于潮湿状态为准 .第七章：清水混凝土保证措施7.1 清水混凝土细节预防措施1、一般要求为了防止清水砼显现漏浆、蜂窝、麻面、跑模、涨模、烂根、错台等常见地砼质量通病现象 , 结合模板体系自身地特点 , 在模板地支撑体系中 , 禅缝、熊猫眼等细节部位进行处理及改进.2、漏浆预防措施模板安装时 , 模板连接处采纳子母扣 , 或采纳 5mm厚地海绵条粘在模板上 , 大模直接落在海绵条上 . 在模板接缝企口处批玻璃胶密封 .3、蜂窝预防措施仔

40、细设计、严格掌握砼协作比, 常常检查 , 做到计量精确 , 砼拌合匀称, 坍落度相宜 . 砼下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽 . 浇灌应分层下料, 分层振捣 , 每层砼厚度不大于 30cm,防止漏振、欠振、过振 . 模板缝应堵塞严密 , 浇灌中 , 应随时检查模板支撑和接缝情形防止跑模、漏浆 .4、气泡预防措施依据清水砼质量要求 , 砼表面地气泡直径不大于3mm深, 度不大于 2mm为, 达到要求 , 采纳以下方法解决 .第一改善砼地性能 , 同时加强砼地振捣 , 砼除依据一般要求采纳振捣棒振捣外 , 辅以木锤、竹竿或铁钎插捣等振捣手段 .砼分段施工时 , 浇筑新砼前 , 在老砼上预铺 5

41、10cm同标号砂浆 . 由于砼地塌落度大 , 加之砼浇筑量大 , 经过振捣后砼顶面会显现浮浆 , 同时浮浆中含有大量气体 , 导致砼顶部疏松 , 气泡多 , 如处理不好 , 严峻影响观感质量 , 实行超灌技术排除顶部浮浆 , 超灌高度为 5cm,振捣密实, 待模板拆除后 , 将上部浮浆剔除 .5、麻面预防措施模板使用前将面板清理洁净 , 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 , 浇灌砼前, 模板应浇水充分潮湿 , 模板缝隙进行堵严 , 模板隔离剂应选用长效地, 涂刷匀称 , 不得漏刷 .6、烂根预防措施砼施工前 , 仔细检查模板缝隙 , 防止砼砂浆流失造成烂根现象. 浇筑新砼前 , 在老砼上预铺 510

42、cm同标号砂浆 .7、错台预防措施模板安装前 , 严格打磨 , 进行试拼 , 排除错台地潜在问题 . 模板安装时, 连接紧密适当 , 不得过度 , 造成模板错台 . 同时为削减模板错台 , 如墩柱、箱梁模板 , 通过削减模板节数 , 采纳大块模板 , 以削减错台地产生.8、禅缝预防措施禅缝即模板拼接缝地处理 , 直接关系到清水砼地外观质量 , 必需加强模板拼缝地处理 , 达到严密要求 . 如禅缝里加密封条或海绵条 , 在模板地切边部位刷 23 遍封边漆 . 模板拼缝背面实行专用工具打胶 , 打胶后将密封条沿禅缝贴好 , 再用木条压实 , 用钉子钉牢 , 贴上胶带纸 .模板加工时 , 模板面板突

43、出边框 12mm模, 板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带 , 这样既能爱护面板 , 又能保证竖向拼接缝质量 .9、熊猫眼预防措施对对拉螺栓产生地“熊猫眼”地处理 , 可采纳空心螺栓在支撑前将杯口事先安装固定在模板上 , 并进行检查 , 质量预控 , 达到排除熊猫眼地目地 .10、钉孔地预防措施对于模板安装时产生地钉孔 , 可采纳如下方法进行处理 , 在安装钉子时 , 将钉子根部打入到板内约3mm然, 后将钉子孔洞用腻子进行填实抹平 , 整理洁净 .7.2 清水混凝土施工时应急措施1、雨天施工应急措施雨天使用地木模拆下后要放平, 防止变形 . 钢模板拆下后要准时进行清理 , 并刷上脱模剂 . 大雨淋过以后 , 要重新刷一遍 . 模板拼装完成以后, 要加快后道工序施工速度 , 及早浇砼 , 防止模板遭雨淋后变形或锈蚀.留意收听